食品质量成本管理概述

食品质量成本管理质量成本本管理是是通过对对质量成成本进行行统计、、核算、、分析、、报告和和控制，，找到降降低成本本的途径径，进而而提高企企业的经经济效益益。探讨产品品质量与与企业经经济效益益之间的的关系。。克劳士比比说：质质量是免免费的，，只要我我们按已已达成的的要求去去做，第第一次就就把事情情做对，，才是成成本的真真谛。而而常规的的成本中中却包含含并认可可了返工工、报废废、保修修、库存存和变更更等不增增值的活活动，反反而掩盖盖了真正正的成本本。第一一次没做做对，势势必要修修修补补补，做第第二次、、第三次次。这些些都是额额外的浪浪费，是是“不符合要要求的代代价”。统计表表明，在在制造业业，这种种代价高高达销售售额的20~25%，而服务务业则高高达30~40%！1质量的经经济性1.1质量效益益与质量量损失“向质量量要效益益”朱兰认为为：“在在次品上上发生的的成本等等于一座座金矿，，可以对对它进行行有力的的开采。。”质量损失失是产品品在整个个生命周周期中，，由于质质量不符符合规定定要求，，对生产产者、消消费者以以及社会会造成的的全部损损失之和和。只有减少少与质量量有关的的损失，，对效益益才有贡贡献，损损失和效效益是对对立的统统一体。。质量损失失包括：：（1）生产者者的损失失①有形损损失②无形损损失（2）消费者者的损失失①有形损损失②机会损损失（3）社会的的损失1.2质量波动动与损失失损失函数数表达式式：L(y))=k((y-m)2＝kΔ2式中：y为实际测测定的质质量特性性值；m为质量特特性的标标准值；；k为比例常常数；Δ=(y--m)为偏差；；L(y))为质量特特性值为为y时的波动动损失。。损失函数数曲线2质量成本本的基本本概念2.1质量成本本的含义义“为了确确保和保保证满意意的质量量而发生生的费用用以及没没有达到到满意的的质量所所造成的的损失。。”质量成本本的内容容大多和和不良质质量有直直接的密密切联系系，或者者是为避避免不良良质量所所发生的的费用，，或者是是发生不不良质量量后的补补救费用用。哈林顿认认为：应应将质量量成本改改称为““不良质质量成本本”。2.2质量成本本的构成成（1）预预防成本本：是指指用于预预防故障障或不合合格品等等所需的的各项费费用。主要构成成为：①质量工作作费（为为制定质质量政策策、目标标及质量量计划等等的费用用）②质量培训训费③质量奖励励费④工序质量量控制费费⑤质量改进进措施费费⑥质量评审审费⑦工资及附附加费（（指从事质量量管理的的专业人人员）⑧质量情报报及信息息费（2）鉴定成成本：评评定产品品是否满满足规定定质量要要求所需需的鉴定定、试验验、检验验和验证证方面的的费用。。主要构成成为：①进货检验验费②工序检验验费③成品检验验费④检验试验验设备校校准维护护费⑤试验材料料及劳务务费⑥检验试验验设备折折旧费⑦办公费⑧工资及福福利基金金：从事事质量管管理、试试验、检检验人员员的工资资总额及及提取的的福利基基金。（3）内部故故障成本本：在交交货前，因未未满足规规定的质质量要求求所发生生的费用用。主要构成成为：①废品损失失②返工或返返修损失失③复检费用用④停工损失失：由于于产品的的各种不不良或故故障而引引起的设设备停工工等所造造成的损损失。⑤质量事故故处理费费：由于于处理内内部管理理引发质质量故障障而发生生的费用用。⑥质量降级级损失：：产品质质量达不不到原定定质量要要求而降降低等级级所造成成的损失失。（4）外部故故障成本本：交货货后，由由于产品品未满足足规定的的质量要要求所发发生的费费用。①索赔损损失②退货或或换货损损失③诉讼损损失费④降级、、降价损损失：由由于产品品低于双双方确定定的质量量水平，，经与用用户协商商同意降降等折价价出售的的损失和和由此发发生的费费用。⑤保修费费用等：：在保修修期间或或根据合合同规定定对用户户提供修修理服务务的一切切费用。。2.2..2外部质量量保证成成本在合同环环境条件件下，根根据用户户提出的的要求，，为提供供客观证证据所支支付的费费用。①为提供供特殊附附加的质质量保证证措施、、程序、、数据等等所支付付的费用用；②产品的的验证试试验和评评定的费费用；③为满足足用户要要求，进进行质量量体系认认证所发发生的费费用等。。研究质量量成本的的目的是是为了分分析改进进质量的的途径，，达到降降低成本本的目的的。2.3质量成本本的数据据要分清质质量成本本与生产产成本的的界线。。①质量成成本只针针对生成成过程的的符合性性质量而而言。只只有在设设计已完完成、质质量标准准已确定定的条件件下，才才开始质质量成本本计算。。对于重重新设计计或改进进设计以以及用于于提高质质量等级级或水平平而发生生的费用用，不能能计入质质量成本本。②质量成成本是指指在生产产过程中中与不合合格品密密切相关关的费用用，并不不包括与与质量有有关的全全部费用用。正常情况况下制造造合格产产品的费费用不属属于质量量成本构构成，它它属于生生产成本本。（1）质量成成本数据据的记录录：是质量成成本构成成项目中中各细目目在报告告期内发发生的费费用总额额。在记记录时要要防止重重复，又又要避免免遗漏。。（2）原始凭凭证计划内成成本包括括预防成成本、鉴鉴定成本本和外部部质量保保证成本本，从企企业原有有会计帐帐目中提提取数据据。故障成本本为计划划外成本本，需根根据实际际情况设设计原始始凭证。。记录故障障成本的的原始凭凭证主要要有：①计划外外生产任任务单；；②计划划外物质质领用单单；③废废品通知知单；④④停工损损失报告告单；⑤⑤产品降降级降价价处理报报告单；；⑥计划划外检验验或试验验通知单单；⑦退退货换货货通知单单；⑧消消费者或或用户服服务记录录单；⑨⑨索赔、、诉讼费费用记录录单。2.4质量成本本的项目目及核算算一级科目目：“质质量成本本‘二级科目目：“预预防成本本”、““鉴定成成本”、、“内部部故障成成本”、、“外部部故障成成本”、、“外部部质量保保证成本本”。三级细目目：设置汇总总表和有有关明细细表：①质量成成本汇总总表；②②质量预预防成本本明细表表；③质量鉴鉴定成本本明细表表；④质质量内部部损失成成本明细细表；⑤⑤质量外外部损失失成本明明细表；；⑥质量成本本外部保保证费用用明细表表。3质量成本本管理包括质量量成本的的预测、、计划、、分析、、报告、、控制、、考核等等。3.1质质量成本本预测（1）质质量成本本预测的的分类：：短期预测测和长期期预测（2）质质量成本本预测的的准备工工作①消费者者或用户户资料②竞争对对手资料料③企业资资料④技术性性资料⑤宏观政策策（3）质量成成本的预预测方法法：经验判断断法和计计算分析析法3.2质量成本本计划是在预测测基础上上，用货货币量形形式规定定当生产产符合质质量要求求的产品品时，所所需达到到的质量量费用消消耗计划划。主要包括括质量成成本总额额及其降降低率，，四项质质量成本本构成的的比例，，以及保保证实现现计划的的具体措措施。由数值化化的目标标值和文文字化的的责任措措施组成成。3.3质量成本本分析通过质量量成本分分析可找找出产品品质量的的缺陷和和管理工工作中的的不足之之处，为为改进质质量提出出建议，，为降低低质量成成本、寻寻求最佳佳质量水水平指出出方向。。（1）质量成成本总额额分析（2）质量成成本构成成分析（3）质量成成本与企企业经济济指标的的比较分分析（4）故障成成本分析析是查找产产品质量量缺陷和和管理工工作者薄薄弱环节节的主要要途径。。可从不不同角度度分析：：①部门故故障成本本分析a.部门故障障成本汇汇总金额额时间序序列图b.部门故障障成本累累计金额额统计图图②按产品品分类做做故障成成本分析析按产品的的故障成成本分析析，作ABC分类，可可以发现现质量问问题较为为严重的的产品，，把它作作为质量量工作的的重点。。③对A类产品作作重点分分析经ABC分析确定定为A类的产品品，其故故障成本本的比例例可达70％。经过过责任分分析，目目的在于于发现A类产品质质量管理理中存在在的问题题。下面面为某产产品故障障成本的的责任分分析。

④外部故障障成本分分析同样的产产品质量量缺陷，，交货前前和交货货后所造造成的损损失差别别很大，，外部损损失远大大于内部部损失。。一般从三三方面进进行分析析:a.作质量缺缺陷分类类分析：：分析产产品的主主要缺陷陷和对应应的质量量管理工工作的薄薄弱环节节。b.按产品分分类作ABC分析：找找出外部部故障成成本较高高的产品品作为重重点研究究对象。。c.按产品的的销售区区域分析析：不同同的地理理环境和和人群可可能引起起不同的的故障。。定量的质质量成本本分析：：（1）指标分分析法增减值C＝基期质质量成本本总额－－计划期期质量成成本总额额增减率P＝C/基期质量量成本总总额×100％（2）质量成成本趋势势分析（3）排列图图分析质量成本本分析中中按质量量成本大大小排列列：3.4质量成本本报告（1）质量成成本报告告的基本本内容应包括质质量成本本发生额额的汇总总数据、、原因分分析和质质量改进进对策，，具体包包括：①质量成成本计划划执行和和完成情情况与基基期的对对比分析析；②质量成成本的四四项构成成比例变变化分析析；③质量成成本与主主要经济济指标的的效益比比较分析析④典型事事例和重重点问题题的分析析以及处处理意见见；⑤对质量量问题的的改进建建议（2）质量成成本报告告形式定期报告告和不定定期报告告报表式、、图表式式、陈述述式。①报表式②图表式3.5质量成本本控制是以质量量计划所所制定的的目标为为依据，，以降低低成本为为目标，，把影响响质量总总成本的的各个质质量成本本项目控控制在计计划范围围内的一一种管理理活动，，是质量量成本管管理的重重点。质质量成本本控制是是完成质质量成本本计划、、优化质质量目标标、加强强质量管管理的主主要手段段。（1）质量成成本控制制的步骤骤：①事前控控制②事中控控制③事后控控制（2）质量成成本控制制的方法法①限额费费用控制制；②围绕生生产过程程重点提提高合格格率水平平；③运用改改进区、、控制区区、过剩剩区的划划分方法法进行质质量改进进、优化化质量成成本；④运用价价值工程程原理进进行质量量成本控控制。3.6质量成本本考核（1）全面性性原则（2）系统性性原则（3）有效性性原则（4）科学性性原则4质量成本本优化所谓质量量成本优优化，就就是要确确定质量量成本各各项主要要费用的的合理比比例，以以便使质质量总成成本达到到最低值值。

4.1质量成本本合理构构成预防成本本、鉴定定成本、、内部故故障成本本、外部部故障成成本之间间有一定定的比例例关系。。质量成本本的合理理构成是是寻求一一个比例例，使质质量成本本总额尽尽可能小小一些。。费根堡姆姆认为，，实行预预防为主主的全面面质量管管理，预预防成本本增加3%~5%，可以取取得质量量成本总总额降低低30％的良好好效果。。4.2质量成本本特性曲曲线质量成本本的四项项费用的的大小与与产品质质量的合合格率存存在内在在的联系系，反映映这种关关系的曲曲线称为为质量成成本特性性曲线。。从图中可可以看出出，预防防成本和和鉴定成成本逐步步增加，，产品合