0606煤磨系统培训课件解析教学讲义课件

20130606煤磨系统培训课件解析20130606煤磨系统培训课件解析1纲要

原煤的种类及存放

煤磨系统着火、爆炸的原因及预防

煤磨系统的种类及操作控制

煤磨系统漏风的危害及预防煤磨袋收尘的使用维护。纲要2我公司生产中用到的原煤主要有烟煤、褐煤、无烟煤（石煤）。原煤的种类，按照挥发份分类：类别符号分类指标Vdaf%无烟煤WY<10.0烟煤YM>10.0褐煤HM>37.0原煤存放会有热值、质量的损失，因此在保证生产连续性的前提下要尽量减少原煤的存放周期。首先原煤本身就具有自燃的性质，特别对于低品位的烟煤，当从环境中吸收的热量大于释放到环境中的热量时自燃现象就会发生。

我公司生产中用到的原煤主要有烟煤、褐煤、无烟煤（石煤）。符号30606煤磨系统培训课件解析教学讲义课件40606煤磨系统培训课件解析教学讲义课件50606煤磨系统培训课件解析教学讲义课件6部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片）原煤堆场的自燃预均化堆场的自燃部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片）原煤堆场的自燃预均7煤磨系统着火爆炸的原因及预防燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃烧和爆炸所需要的最基本的条件，限制其中一个或几个条件就可以避免燃烧和爆炸事故的产生。煤磨系统着火爆炸的原因及预防燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃烧8具备爆炸特性的煤粉粉尘：1、煤粉粉尘的细度＜500微米；2、煤粉粉尘的浓度必须在40～7000g/m³。煤磨系统各部位粉尘浓度部位煤磨磨与收尘连接管道袋收尘煤粉输送铰刀粉尘浓度（g/m³）600～1000300～500300～5004000～6000由此可见，煤磨系统的煤粉无论从细度还是粉尘浓度、氧气、密闭空间都具备形成煤粉爆炸的条件，五边形中我们只能控制着火源。具备爆炸特性的煤粉粉尘：部位煤磨磨与收尘连接管道袋收尘煤粉输9具体我们应从以下几方面来控制火源1.控制原煤预均化堆场，保证原煤不存在自燃的情况。2.煤磨热风进口及煤立磨刮料室不存在原煤堆积现象。刮料室的挂板与地面、侧面都有一定的间隙，间隙太大就会造成原煤的堆积，长期会引起自燃。内蒙公司、亿利公司煤磨都曾发生过因煤磨热风进口原煤堆积造成的煤磨燃爆事故，两家公司都对煤磨进风口进行了改造，效果很好。3.严格控制煤磨进出口温度。挥发份煤磨进口温度煤磨出口温度<15%＜275℃＜80℃15%≤Vad<36%＜250℃＜75℃≥36%＜220℃＜65℃4.消除系统内部死角，避免煤粉长期堆积自燃。5.定期观察煤磨烟囱是否有冒烟的情况，如果出现冒烟情况要及时对收尘系统进行检查。6.煤粉仓、袋收尘锥体温度要求控制在60℃，大于75℃要进行降仓位、喷入CO2等措施进行降温。7.煤粉仓、袋收尘出口要求安装有CO分析仪，控制CO浓度小于700Ppm。8.煤磨系统动火要采取可靠措施，避免粉尘浓度过高时动火造成爆炸。9.保证煤磨煤磨除铁器、金属探测仪的正常使用。具体10煤磨系统的种类及操作控制现在主要的煤磨系统主要是ZGM煤立磨、MPS煤立磨、管磨机。重点介绍煤立磨，煤立磨的结构十分简单。下面通过两个小视频展示一下煤立磨的结构和工作原理。mmjsetup.mp4mmjshow.mp4煤磨系统的种类及操作控制mmj11煤磨的操作规程煤磨系统重点控制参数：煤磨进口压力、煤磨进出口温度、磨内压差、袋收尘出口CO、袋收尘椎体温度等

操作规程里重点要注意的几点：1、选粉机的启动，一定要给一定的转速再启动选粉机，不能在0HZ启动选粉机。2、选粉机与密封风机一定要有联锁，在密封风机未启动或压力不足时不允许启动选粉机。同时煤立磨的密封风主要是密封选粉机、磨辊、拉杆，务必在开磨前确保其阀门正常，防止阀门未开造成选粉机、磨辊轴承的损坏。3、一定要注意煤磨的磨内压差，防止煤磨的满磨。煤磨的操作规程12煤磨系统漏风的危害及防治煤磨系统的漏风率控制范围控制在20%～30%，通过近期河北院的热工标定报告，现在漏风的主要在袋收尘系统，也有部分系统在煤磨本体。纵观标定报告，煤磨系统漏风最少的公司是三友二线，小于20%，其余公司煤磨的漏风率基本在20～40%之间，个别公司达到了50%，漏风过大有以下影响：1.漏风过大影响煤磨产量，造成煤磨电耗的升高；2.入煤磨前、煤磨本体漏风过大造成入磨风温的降低，实际使用热风量的降低，影响煤磨烘干能力；3.煤磨漏风过大，造成煤磨排渣量的增加。漏风主要在以下部位：煤磨本体的排渣口、人孔门，原煤入料口。煤磨出风管，煤磨袋收尘进口膨胀节。煤磨袋收尘顶部压盖，袋收尘防爆阀。煤磨系统各法兰、防爆阀（重锤式防爆阀）。煤磨系统漏风的危害及防治煤磨系统的漏风率控制范13煤磨袋收尘的使用维护

◆5000吨线煤磨袋收尘处理风量一般为120000m³/h；对于2000或2500吨的生产线，处理风量一般为30000～40000m³/h。

◆煤磨袋收尘的选型主要依据处理风量、过滤面积、过滤风速、进口粉尘浓度等进行。袋收尘的处理风量一般考虑5%的漏风量，只要大于磨机的处理风量即可，不能考虑过多的储备系数，储备系数过大容易造成袋收尘选型增大。选型过小，容易造成过滤风速的增加，袋收尘堵塞过快，缩短袋收尘的使用寿命。目前煤磨袋收尘过滤风速基本都控制在0.8-1m/min依据处理风量和过滤风速确定过滤面积。进口粉尘浓度基本上控制在小于1000g/Nm³。

◆煤磨袋收尘对进口风温要求比较严格，最佳的使用温度是55～75℃，温度过低容易低温结露，温度过高容易造成煤粉燃爆。我公司的水分比较高的几家公司如内蒙公司、亿利公司煤磨袋收尘出口温度长期偏低，袋收尘压差偏大，主要原因就是低温结露。正常状况下煤磨袋收尘设计压差都在1400Pa～1800Pa，有部分公司由于水分大及其他原因袋收尘压差超过了设计值。煤磨袋收尘一般可以长期承受的压力为9000Pa，个别公司袋收尘出口压力高于9000Pa，运行过程中存在较大风险，需要采取措施降低袋收尘出口压力。出口压力大于9000Pa的公司需要咨询一下生产厂家当初袋收尘设计时允许承受的压力，保证袋收尘的安全运行。袋收尘因为承受压力过高造成的变形损坏多数时候发生在检修后，由于各种原因造成的袋收尘进口阀门未能打开造成的袋收尘出口负压过大而损坏。煤磨袋收尘的使用维护◆5000吨线煤磨袋收尘处理风量一般14袋收尘运行压差大，使系统压损增加，增加排风机负荷，增加粉磨电耗。导致袋收尘压差大的原因主要有：煤磨袋收尘系统漏风，包括顶盖漏风、防爆阀漏风。煤磨出口温度偏低，出磨煤粉水分过高，或者顶盖密封不好造成的漏雨致使袋收尘糊袋。压缩空气压力不足，造成提升阀提升力量不足或反吹力量不足。脉冲阀、提升阀故障，主要有脉冲阀片损坏。袋收尘锥体下料分格轮损坏，锥体积灰过多造成袋收尘阻力过大。因此操作上应该做到如下几点：避免使袋收尘出口温度在结露范围内；保证袋收尘顶部压盖的密封，防止漏雨；保证现场提升阀、脉冲阀的工作正常；保证压缩空气的压力应保持在0.5Mpa以上，压力低于0.4Mpa提升阀就存在不能正常工作的风险；操作中注意灰斗温度，防止煤粉堆积。袋收尘运行压差大，使系统压损增加，增加排风机负荷，15收尘袋破损的处理煤磨烟囱冒黑烟一般是收尘袋破损，也有可能是收尘器净风出口风道磨漏、收尘袋卡口与花板配合不好造成。煤磨烟囱出现冒黑烟现象后要及时检查煤磨袋收尘，排除安全隐患，有时候冒黑烟现象出现几个小时后就会出现袋收尘的爆炸或收尘袋着火。因此煤磨烟囱冒烟必须引起高度重视。具体处理方法来说首先确定收尘袋破损部位，这个大家都有很好的办法，确定以后更换收尘袋，最关键一点查找造成收尘袋损坏的原因，并消除。收尘袋破损的处理煤磨烟囱冒黑烟一般是收尘袋破损，也有可能是收16THEEND感谢大家的聆听！THEEND17电气设计工作流程图2016年2月电气设计工作流程图2016年2月18主要工作流程需求分析功能设计功能评审电气原理图设计电气原理图评审电气参数计算（功率、电压、电流等）电气参数评审电气配件选型选型样品测试样品测试评审电气电路测试电气电路测试评审质量部验证验证评审电气电路应用主要工作流程需求分析功能设计功能评审电气原理图设计电气原理图19需求分析功能设计功能评审分流程说明对需要设计的电气控制需求进行分析，明确需求的内容，达到控制要求。以及电气电路的功率、电流、电压等。以需求为目标，设计电气控制方案，从控制方案说明达到的目标。对功能设计的方案进行评审，从不同的角度来分析方案的科学合理，改进方案。参加评审人员电气相关专业人员和质量部人业。需求分析功能设计功能评审分流程说明对需要设计的电气控制需求进20电气原理图设计电气原理图评审电气参数计算（功率、电压、电流等）评审通过后进行电气参数计算，根据需求计算功率、电压、电流。对电气原理图从电气原理上进行评审，具有电气相关的专业的人员和质量部人员参加评审。评审的目的是对电气原理的设计是否科学合理、准确。根据方案设计进行电气原理图设计。电气原理图设计电气原理图评审电气参数计算（功率、电压、电流等21电气参数评审电气配件选型选型样品测试对电气参数的数值进行评审，评审的目的是对数据的准确性进行评定。根据电气参数的数值选择合适的电器件。选定的电器件申请采购，将电器的技术参数书面提交到采购部。有特殊的要求的电器件一定要注明详细，将采购到的电器件时行技术参数验证，验证后进行登记，然后做测试，测试时要注意测试要求以及样品的规格型号。电气参数评审电气配件选型选型样品测试对电气参数的数值进行评审22样品测试评审电气电路测试电气电路测试评审对电气电路的测试进行评审，评审测试的有效性和准确性。参与评审人员具有电气相关专业的人员和质量部人员。样品测试完成之后对电气电路进行全部综合测试，注意测试时各电器件的规格参数，以及各个关键件的电流和电压以及所在回路上的功率。测试完成后填写测试表，并对测试结果进行评审，评审通过后将测试的结果在登记台账说明测试结果。参与评审人员具有电气相关专业的人员和质量部、采购部人员。样品测试评审电气电路测试电气电路测试评审对电气电路的测试进行23质量部验证验证评审电气电路应用质量部对电气电路进行验证，验证测试结果的准确性。可参照多方面的影响对电路进行测试（长时间运行、多次通断、模拟故障、电压不稳、外界干扰等情况）。对质量部的验证结果进行评审，评审的目的是对验证的过程以及验证的结果进行评定，是否可以应用。通过验证评审后方可应用于产品或者控制。2022/10/1924质量部验证验证评审电气电路应用质量部对电气电路进行验证，验证20130606煤磨系统培训课件解析20130606煤磨系统培训课件解析25纲要

原煤的种类及存放

煤磨系统着火、爆炸的原因及预防

煤磨系统的种类及操作控制

煤磨系统漏风的危害及预防煤磨袋收尘的使用维护。纲要26我公司生产中用到的原煤主要有烟煤、褐煤、无烟煤（石煤）。原煤的种类，按照挥发份分类：类别符号分类指标Vdaf%无烟煤WY<10.0烟煤YM>10.0褐煤HM>37.0原煤存放会有热值、质量的损失，因此在保证生产连续性的前提下要尽量减少原煤的存放周期。首先原煤本身就具有自燃的性质，特别对于低品位的烟煤，当从环境中吸收的热量大于释放到环境中的热量时自燃现象就会发生。

我公司生产中用到的原煤主要有烟煤、褐煤、无烟煤（石煤）。符号270606煤磨系统培训课件解析教学讲义课件280606煤磨系统培训课件解析教学讲义课件290606煤磨系统培训课件解析教学讲义课件30部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片）原煤堆场的自燃预均化堆场的自燃部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片）原煤堆场的自燃预均31煤磨系统着火爆炸的原因及预防燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃烧和爆炸所需要的最基本的条件，限制其中一个或几个条件就可以避免燃烧和爆炸事故的产生。煤磨系统着火爆炸的原因及预防燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃烧32具备爆炸特性的煤粉粉尘：1、煤粉粉尘的细度＜500微米；2、煤粉粉尘的浓度必须在40～7000g/m³。煤磨系统各部位粉尘浓度部位煤磨磨与收尘连接管道袋收尘煤粉输送铰刀粉尘浓度（g/m³）600～1000300～500300～5004000～6000由此可见，煤磨系统的煤粉无论从细度还是粉尘浓度、氧气、密闭空间都具备形成煤粉爆炸的条件，五边形中我们只能控制着火源。具备爆炸特性的煤粉粉尘：部位煤磨磨与收尘连接管道袋收尘煤粉输33具体我们应从以下几方面来控制火源1.控制原煤预均化堆场，保证原煤不存在自燃的情况。2.煤磨热风进口及煤立磨刮料室不存在原煤堆积现象。刮料室的挂板与地面、侧面都有一定的间隙，间隙太大就会造成原煤的堆积，长期会引起自燃。内蒙公司、亿利公司煤磨都曾发生过因煤磨热风进口原煤堆积造成的煤磨燃爆事故，两家公司都对煤磨进风口进行了改造，效果很好。3.严格控制煤磨进出口温度。挥发份煤磨进口温度煤磨出口温度<15%＜275℃＜80℃15%≤Vad<36%＜250℃＜75℃≥36%＜220℃＜65℃4.消除系统内部死角，避免煤粉长期堆积自燃。5.定期观察煤磨烟囱是否有冒烟的情况，如果出现冒烟情况要及时对收尘系统进行检查。6.煤粉仓、袋收尘锥体温度要求控制在60℃，大于75℃要进行降仓位、喷入CO2等措施进行降温。7.煤粉仓、袋收尘出口要求安装有CO分析仪，控制CO浓度小于700Ppm。8.煤磨系统动火要采取可靠措施，避免粉尘浓度过高时动火造成爆炸。9.保证煤磨煤磨除铁器、金属探测仪的正常使用。具体34煤磨系统的种类及操作控制现在主要的煤磨系统主要是ZGM煤立磨、MPS煤立磨、管磨机。重点介绍煤立磨，煤立磨的结构十分简单。下面通过两个小视频展示一下煤立磨的结构和工作原理。mmjsetup.mp4mmjshow.mp4煤磨系统的种类及操作控制mmj35煤磨的操作规程煤磨系统重点控制参数：煤磨进口压力、煤磨进出口温度、磨内压差、袋收尘出口CO、袋收尘椎体温度等

操作规程里重点要注意的几点：1、选粉机的启动，一定要给一定的转速再启动选粉机，不能在0HZ启动选粉机。2、选粉机与密封风机一定要有联锁，在密封风机未启动或压力不足时不允许启动选粉机。同时煤立磨的密封风主要是密封选粉机、磨辊、拉杆，务必在开磨前确保其阀门正常，防止阀门未开造成选粉机、磨辊轴承的损坏。3、一定要注意煤磨的磨内压差，防止煤磨的满磨。煤磨的操作规程36煤磨系统漏风的危害及防治煤磨系统的漏风率控制范围控制在20%～30%，通过近期河北院的热工标定报告，现在漏风的主要在袋收尘系统，也有部分系统在煤磨本体。纵观标定报告，煤磨系统漏风最少的公司是三友二线，小于20%，其余公司煤磨的漏风率基本在20～40%之间，个别公司达到了50%，漏风过大有以下影响：1.漏风过大影响煤磨产量，造成煤磨电耗的升高；2.入煤磨前、煤磨本体漏风过大造成入磨风温的降低，实际使用热风量的降低，影响煤磨烘干能力；3.煤磨漏风过大，造成煤磨排渣量的增加。漏风主要在以下部位：煤磨本体的排渣口、人孔门，原煤入料口。煤磨出风管，煤磨袋收尘进口膨胀节。煤磨袋收尘顶部压盖，袋收尘防爆阀。煤磨系统各法兰、防爆阀（重锤式防爆阀）。煤磨系统漏风的危害及防治煤磨系统的漏风率控制范37煤磨袋收尘的使用维护

◆5000吨线煤磨袋收尘处理风量一般为120000m³/h；对于2000或2500吨的生产线，处理风量一般为30000～40000m³/h。

◆煤磨袋收尘的选型主要依据处理风量、过滤面积、过滤风速、进口粉尘浓度等进行。袋收尘的处理风量一般考虑5%的漏风量，只要大于磨机的处理风量即可，不能考虑过多的储备系数，储备系数过大容易造成袋收尘选型增大。选型过小，容易造成过滤风速的增加，袋收尘堵塞过快，缩短袋收尘的使用寿命。目前煤磨袋收尘过滤风速基本都控制在0.8-1m/min依据处理风量和过滤风速确定过滤面积。进口粉尘浓度基本上控制在小于1000g/Nm³。

◆煤磨袋收尘对进口风温要求比较严格，最佳的使用温度是55～75℃，温度过低容易低温结露，温度过高容易造成煤粉燃爆。我公司的水分比较高的几家公司如内蒙公司、亿利公司煤磨袋收尘出口温度长期偏低，袋收尘压差偏大，主要原因就是低温结露。正常状况下煤磨袋收尘设计压差都在1400Pa～1800Pa，有部分公司由于水分大及其他原因袋收尘压差超过了设计值。煤磨袋收尘一般可以长期承受的压力为9000Pa，个别公司袋收尘出口压力高于9000Pa，运行过程中存在较大风险，需要采取措施降低袋收尘出口压力。出口压力大于9000Pa的公司需要咨询一下生产厂家当初袋收尘设计时允许承受的压力，保证袋收尘的安全运行。袋收尘因为承受压力过高造成的变形损坏多数时候发生在检修后，由于各种原因造成的袋收尘进口阀门未能打开造成的袋收尘出口负压过大而损坏。煤磨袋收尘的使用维护◆5000吨线煤磨袋收尘处理风量一般38袋收尘运行压差大，使系统压损增加，增加排风机负荷，增加粉磨电耗。导致袋收尘压差大的原因主要有：煤磨袋收尘系统漏风，包括顶盖漏风、防爆阀漏风。煤磨出口温度偏低，出磨煤粉水分过高，或者顶盖密封不好造成的漏雨致使袋收尘糊袋。压缩空气压力不足，造成提升阀提升力量不足或反吹力量不足。脉冲阀、提升阀故障，主要有脉冲阀片损坏。袋收尘锥体下料分格轮损坏，锥体积灰过多造成袋收尘阻力过大。因此操作上应该做到如下几点：避免使袋收尘出口温度在结露范围内；保证袋收尘顶部压盖的密封，防止漏雨；保证现场提升阀、脉冲阀的工作正常；保证压缩空气的压力应保持在0.5Mpa以上，压力低于0.4Mpa提升阀就存在不能正常工作的风险；操作中注意灰斗温度，防止煤粉堆积。袋收尘运行压差大，使系统压损增加，增加排风机负荷，39收尘袋破损的处理煤磨烟囱冒黑烟一般是收尘袋破损，也有可能是收尘器净风出口风道磨漏、收尘袋卡口与花板配合不好造成。煤磨烟囱出现冒黑烟现象后要及时检查煤磨袋收尘，排除安全隐患，有时候冒黑烟现象出现几个小时后就会出现袋收尘的爆炸或收尘袋着火。因此煤磨烟囱冒烟必须引起高度重视。具体处理方法来说首先确定收尘袋破损部位，这个大家都有很好的办法，确定以后更换收尘袋，最关键一点查找造成收尘袋损坏的原因，并消除。收尘袋破损的处理煤磨烟囱冒黑烟一般是收尘袋破损，也有可能是收40THEEND感谢大家的聆听！THEEND41电气设计工作流程图2016年2月电气设计工作流程图2016年2月42主要工作流程需求分析功能设计功能评审电气原理图设计电气原理图评审电气参数计算（功率、电压、电流等）电气参数评审电气配件选型选型样品测试样品测试评审电气电路测试电气电路测试评审质量部验证验证评审电气电路应用主要工作流程需求分析功能设计功能评审电气原理图设计电气原理图43需求分析功能设计功能评审分流程说明对需要设计的电气控制需求进行分析，明确需求的内容，达到控制要求。以及电气电路的功率、电流、电压等。以需