动力总结主题知识讲座

动力车间1-4月管理小结动力总结主题知识讲座第1页主要汇报项目一、1-4月工作回顾1、安全目标完成情况；2、动力供给保障完成情况；3、能耗指标与节能环境保护；4、设备管理；5、精益生产工作；二、存在问题与改进办法三、需要支持及协调动力总结主题知识讲座第2页1-4月份工作回顾1、安全目标完成情况：1-4月动力车间未发生1起轻微伤及以上安全事故；二、三级安全培训及时率、覆盖率均达100%；危险源管理和安全行为观察活动按安委会要求稳步推进。3月在区域企业和集团组织两次安全检验过程中查出安全隐患整改项共计22项，截止5月9日车间已全部完成整改。

动力总结主题知识讲座第3页1-4月车间内部不定时组织现场5S及安全自查，共查处安全隐患29项和员工不安全行为13起，均已进行对应整改和责任考评。同时车间正不停消除和完善各类设备安全防护隐患；教育和培养员工“安全为先，标准化、规范化作业，处处关注细节”安全意识。动力总结主题知识讲座第4页2、动力供给保障完成情况蒸汽供给：自12月21日启运6吨炉，因6吨炉产汽能力限制等原因，生产部安排于元月18日启运10吨炉。10吨炉分别于2月19日7:35-8:15因煤矸石造成炉排卡死和4月1日18:45-19:35鼓风电机损坏故障两次影响外，总体来说锅炉供汽基本保障了企业生产任务顺利完成。动力总结主题知识讲座第5页供电保障：生产开启至元月10日前企业投运1台800KVA变压器，其中元月5日15:50因瞬间负荷（1250A)过大造成800KVA变压器开关柜跳停1次；元月11日增投1000KVA变压器1台，整体供电运行保障正常；功率因数1-4月份均控制在0.95以上，为企业节约用电费用近万元。动力总结主题知识讲座第6页压缩气保障：压缩空气主要以运行1台10M3螺杆机为主，用气负荷较大时开启20M3螺杆机运行，1-4月压缩空气保障率100%，4月17日冷干机故障前压缩气含水正常；供冷保障：制冷氨机主要运行4#、5#、6#三台机组，基本满足制麦汁冷却水、发酵液降温、制脱氧水、薄板倒酒等用冷量；为了避峰用电，夜间氨系统高压运行达1.2MPa左右，企业1-4月峰谷平用电百分比除1月（1台变压器）外均到达3:4:3考评指标。1-4月未发生1起因制冷保障不力而影响生产事件；动力总结主题知识讲座第7页3、能耗管理与节能环境保护控制成本消耗是车间业务计划中一项主要内容。自生产开启开始，车间即按照去年底业务计划制订相关办法细则，落实各项消耗指标控制。从能耗结果来看，取得了一定成绩同时也反应出能耗管理还需要我们在今后工作中付出更大努力；能耗两个主要指标其中煤耗较去年同期在产量提升情形下反而有小幅上升，而电耗虽与去年同期比略有下降但实际考虑产量原因并未到达业务目标。（见附表）动力总结主题知识讲座第8页1、制冷电耗动力总结主题知识讲座第9页2、空压电耗动力总结主题知识讲座第10页麦汁冷却水消耗数据上表单位是千升麦汁耗冷却水量（t/KL)动力总结主题知识讲座第11页3、吨煤产汽率动力总结主题知识讲座第12页4、环境保护电耗1-4月环境保护共耗电50984度，平均千升酒耗电2.37度。较同期1.97度上升20%。动力总结主题知识讲座第13页4、设备管理自生产开启以来车间设备运行总体正常。在执行和落实设备管理六个文件方面，逐步建立了设备维修维护信息统计、重点设备台帐、特种设备台账、压力表等安全附件台账等基础关资料。元月14日10M3螺杆机电机轴承坏、4月1日锅炉鼓风电机匝间短路以及4月17日冷干机压缩损坏，以上三起设备相关事故发生，确实是给车间设备管理工作敲响了警钟，事后经过分析这些事故原因尽管有多方面原因，但设备检修质量差和日常点检维护不作为是直接造成这类事故发生必定原因。针对这类事故车间也举一反三，在今后检修过程中应重视对检修质量检验与考评。同时在点检工作中要整理完善各设备点检统计，定时进行检验、考评，重视点检实效性。推行重点、关键设备点检维护专员承包机制。加大对重复、责任设备事故考评。动力总结主题知识讲座第14页车间在设备管理方面也存在一些不足，重点设备台帐内容不详实，也没有最近设备改造统计;车间润滑、点检目视看板信息内容过于简单，需重新制作目视、点检看板，简明说明润滑点检要求等信息;维修档案及维修信息统计中要简明维修步骤及更换备件详细内容，到达形成维修指导要求;车间对设备状态监控统计表中未明确监控要求（能量化说明尽可能量化），确保车间设备管理工作按六个设备管理文件要求进行。动力总结主题知识讲座第15页5、精益生产按照企业统一布署，自元月21日精益生产开启会开始，车间全体员工主动参加和完成了精益生产第一阶段写实工作。在精益生产推行过程中许多员工也曾有过迷惑和迷惘，车间经过主动引导和不停培训学习，使绝大部分员工已充分认识到了开展精益生产这项活动主动意义和必要性。操作浪费在我们工作中时刻存在，怎样找出这些浪费是精益生产关键，动力总结主题知识讲座第16页要找出我们身边浪费只有全员参加才能做到更全方面。要真正能到达杜绝各种浪费还要做大量工作，需要大量人力才能做到，所以我们要做好宣传工作，动员全体员工主动参加才能杜绝各种浪费，达到提升生产效率目标。动力总结主题知识讲座第17页二、存在问题与改进办法

1、安全及现场管理工作危险源管理当前仍停留在书面统计阶段，未能实现有效动态管理;行为安全观察虽已开展但不符合要求；现场安全标志使用也存在不够规范和完善；安全检验频次、达标率不够；2、供给保障1-4月出现两次蒸汽供给问题，针对上述问题车间也屡次组织相关人员分析原因和落实对应办法，尤其是针对旺季生产，除做好日常设备维护管理工作外，车间主要采取以下对策（1）对生产关键设备施行特除对待办法，即安排维修、电工等专业人员定时进行诸如测电流、测温度等专业点检；（2）当班员工也进行重点机台进行分包检验维护；（3）提前做好关键设备一旦出现故障应急保障办法；动力总结主题知识讲座第18页

3、成本控制：车间1-4月电耗未完成指标，吨煤产汽亦不尽人意。针对上述两项指标车间分别于3月和5月进行吨煤产汽和制冷电耗攻关，详细办法见附件。吨煤产汽率改进办法一、原煤质量控制与监管办法：（1）原煤取样品要有代表性：对每车煤进行多点取样（最少3个点），拌匀后将有代表性样品进行检测；发烧量、水份、含硫量、矸石等需严格按标准进行达标检测，不合格不使用；煤堆场煤使用：在条件允许前提下煤库煤应遵照先进先出标准进行使用，若条件不许可最少确保每六个月将煤库煤经过转堆伎俩彻底用尽，以确保原煤发烧量损失最少。提议企业将煤库西侧砌墙（1米高即可）或用铁板制作1米高挡板，方便于铲车铲煤作业和降低平时煤掉落。二、司炉操作方法控制酿造单一用汽办法：(1)经过横向联络，开始和结束前15分钟做好对应准备工作。确保燃烧充分，尽可能降低热能损耗。

(2)蒸发用气时司炉人员应增加观察炉膛燃烧情况，必要时利用疏火工具对火床进行人工疏火，以加强充分燃烧。

动力总结主题知识讲座第19页(3)检验蒸汽总分配缸各阀门状态，关严包装等不用汽阀门。包装单一用汽办法：（1）依据包装用汽较均匀特点，合理调整风门与煤层厚度。采取平稳运行方式。（2）检验蒸汽总分配缸各阀门状态，关严糖化等不用汽阀门。酿造、包装同时用汽办法：（1）依据此时用汽波动大特点，合理调整煤层厚度、炉排速度、风门开度等，确保正常生产前提下。确保煤渣含碳量达5.5%以下。（2）控制好火床，预防压力超高，安全阀动作。保温清洗用汽办法：（1）在保温期间只要确保有火种即可，降低锅炉开启次数。尽可能做到集中用汽，降低分散用汽频率。三、排污控制办法：（1）经过按要求频次炉水化验检测，将炉水水质控制在合格范围内。依据化验数据，做到有效合理排污。（2）排污遵照“少排、勤排、均匀排”标准，提升排污效率。动力总结主题知识讲座第20页四、回收冷凝水使用办法：（1）加强软水箱点检工作，做到回收水合格、有用、达标。（2）杜绝跑、冒、滴、漏现象。（3）提升企业用汽部门冷凝水回收率。五、设备完成好率控制办法：（1）做好设备点检、巡检、润滑、维护、保养工作。确保检修质量，尽可能做到预防性、计划性维修。（2）设备在老化，各种性能在逐步降低，但必须做到设备健康运行，不能存在任何隐患。对鼓、引风风道进行密封性能检验和修补，杜绝任何形式漏风造成能源损失。六、新原料应用车间在业务计划和预算均提到提议使用锅炉清灰剂，该清灰剂使用理论上能将锅炉效率提升5%。按年用煤5000吨计算年节煤250吨（供给商提供）。提议企业先采购少许试用验证效果后决定确定。动力总结主题知识讲座第21页锅炉清灰剂使用注意事项锅炉清灰剂是一个无毒无腐蚀可燃性粉状物质，适合用于燃煤锅炉。详细使用方法以下：在炉膛内稍微保持负压情形下（以火焰不喷出为宜）将清灰剂用适当工具投入火焰中心处，大火燃烧20分钟即可。操作人员在投加清灰剂时应佩戴好护目镜等劳动防护用具方可进行操作；操作过程中应注意安全，预防火焰喷出等造成烫伤。添加量：前期要求早、中、晚班各投加1次，每次投入5千克；各班应做好投加时间、投入量、以及排烟温度等相关统计。待该清灰剂使用一段时间后视清灰效果调整投入频次与投入量。该清灰剂连续使用30日后见效果，然后适当加大引风，促使反应后灰垢脱落。本清灰剂易受潮结块，存放应注意干燥。以上事项请各操作人员认真阅读并严格遵照执行。动力总结主题知识讲座第22页降低制冷、空压电耗办法1、氨机运行操作降低制冷电耗控制办法：(1)预防蒸发温度过低，蒸发温度过低会造成制冷系数下降，能耗增加，在操作时尽可能防止氨机非满负荷运行，开氨机台数多而造成吸气压力过低。要求制冷媒水时正常吸气压力在0.15-0.18MPa范围内，制冰水吸气压力在0.32MPa以上为宜。（2）预防冷凝压力、排气温度过高，不然会造成压缩动能增大，机器磨损增快。要求在操作运行过程中定时排放不凝性气体，去除蒸发冷盘管污垢，同时增加蒸发冷冷却水量和通风量，将高压控制在1.1-1.2MPa以下为宜。（3）严格控制压缩机油压和油量，定时排放系统中存油，提升系统各各步骤换热效率，降低能耗。通常将油压控制在比吸气压力高0.15-0.2MPa为宜，机器中油位控制在不超出视镜2/3为佳。2、空压运行电耗控制（1）严格控制跑、冒、滴、漏现象，定时检验各用气部门压空使用情况，杜绝不正惯用气和跑冒滴漏引发浪费。（2）对除糟用气进行实时跟踪与调整控制，对不正惯用气及时联络糖化并帮助处理。（3）合理开启10M3、20M3、0.45M3空压机，依据用气负荷情况及时调整。通常生产过程中只有两条线加除糟同时用气方可运行