质量管理-质量管理基础知识培训

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

质量管理基础知识培训提示本内容是上汽股份质量保证部质量管理系列培训教材之七版本：2001.10采购的控控制设备的控控制计量器具具的控制制人员的控控制基本的秩秩序产品的使使用阶段段任务各阶段那那些与产产品质量量特性相关关的文件件和记录录目录仓库的管管理工装的控控制工艺文件件的控制制物流以及及标识采购的控控制每个供货货厂都有有义务和和责任来来管理他他自身的的供货厂厂分供方的的确定。。请见““供货厂厂的选择择”部分分；供货厂与与分供方方就重要要质量特特性的信信息提供供和交流流（图纸纸，指标标，工、、刀和模模具，验验收程序序，工作作任务计计划，负负责人））；规划和采采用相同同的或可可比的质质量体系系和检验验设备。。每个供货货厂都应应为他所所提供的的产品向向其用户户负全部部责任。。项目计划划，项目目跟踪，，认可程程序（样件的的生产，，首批样样件检验验，“两两日生产产”的验验收）；；进行了质质量能力力的分析析和验证证吗（技术过过程的质质量能力力，工艺艺经验，，改进措措施）？？检验设备备够用吗吗（生产过过程中，，测量间间中和实实验室中中）？运运行能力力，检验验岗位，，人员素素质和文文件及记记录；确保批量量供货的的产品质质量和服服务质量量（质量量成绩））；所有外购购件和材材料的质质量保证证（批次分分离，检检验证明明，标识识和识别别，包装装，质量量保证协协议）；；进行过程程审核和和产品审审核；定期提供供质量状状态的信信息和采采取的改改进措施施；目标和实实际状态态（什么么，如何何，谁，，以什么么格式和和提供给给谁）。。仓库的管管理仓储图；；对仓库的的通道、、放置区区、摆放放顺序、、货架、、进货区区进行标标识；按按发货要要求和先先进先出出（FiFo）的原则则装货并并对货物物标识；；倒货区并并设有倒倒货工作作台；搬运设备备；仓库的设设置和组组织应符符合先进进先出（（FiFo）的要求求；保护设施施和安全全设施；；零件的辨辨认（明明显，易易读）。。特别的仓仓储规定定（温度度，空气气湿度，，防尘））；零件和总总成仓储储较长时时间时必必须采取取有效的的防腐措措施；对工艺材材料制订订特别的的规定（（油漆、、胶、油油、脂、、清洁剂剂等）；；存放这些些材料的的空间，，安全设设施，温温度，湿湿度，监监察，认认可及余余料的使使用；为试验材材料、试试件、首首批样件件设置专专门仓库库（批量量生产前前的物流流管理））；在生产制制造过程程中的上上货位置置和准备备位置（（详细确确定在哪哪里，标标识和如如何上货货）；在生产区区域中的的中间库库（在哪哪里，多多大面积积，哪些些器具等等等；还还有先进进先出－－FiFo的确保））；在生产流流程中放放置待处处理品（（不合格格品）的的地方（（标识））；对退货的的封存库库（注意意实际封封存的有有效性））；仓库审核核（审核核表）和和改进措措施。设备的控控制保证质量量必须从从过程着着手；从从一开始始就应从从方案上上和实施施上把质质量保证证措施用用到过程程中去！！（零缺陷陷战略，，质量保保证的过过程规划划，控制制环组织织；对在在线测量量技术和和自动参参数调整整的要求求）。关键和重重要的过过程参数数：显示压力力、时间间、温度度等等的的仪表必必须清楚楚易读并并有相应应的监控控计划。。确保无无权人员员不能接接触和改改动过程程参数。。过程流程程的布局局和加工工步骤应应得到检检查，应应得到用用货厂的的接受；；还应利利用别人人的经验验（向生生产相同同件或类类似件和和使用类类似过程程的厂家家取经））！制订工作作任务计计划和里里程碑（（阶段检检查点））并按时时对项目目的进展展和完成成程度进进行跟踪踪直到其其有批量量生产能能力为止止：无故障的的生产对每一过过程单元元（工序序）都应应制订保保养计划划（工作作规范，，检查；；图片标标签，易易读）。。每项保养养工作都都要有相相应的负负责人。。进行服务务的入口口和通道道，工具具的摆放放场地。。有参数设设定规范范、安装装辅助工工具，现现场的样样件和定定位的辅辅助工具具吗？工作日记记册（生生产，保保养，故故障）或或设备维维修卡。。对设备和和车间的的监控设设施（安安全保护护设施；；故障观观察中心心）。过程参数数出限时时的报警警装置；；报警灯灯，报警警喇叭，，自动关关机等。。全面生产产保养原原则：知知道吗，，讨论了了吗，尝尝试了吗吗？（在哪里里，如何何做，多多长时间间，不相相关人误误动的避避免，损损伤的避避免）质量能力力应搞清楚楚新的技技术设备备的要求求，并明明确地确确定下来来。对新机器器设备的的标准要要求通常常是：重要质量量特性值值的机器器设备能能力指数数Cmk≥1.67（单机验验收）对一个新新的过程程段和一一条生产产线来说说标准要要求是：：Cpk≥1.33（在过程程验收中中进行验验证，如如在“两两日生产产”的验验收中））。在生生产起步步后应在在半年内内进行改改进，使使Cpk向1.67发展。对对此必须须进行分分析和采采取相应应的改进进措施。。如果是使使用目前前已有的的机器设设备和制制造过程程：应测试机机器能力力指数Cmk值和过程程能力指指数Cpk值；提出出改进和和稳定过过程的措措施并制制订实施施计划。。质量能力力综合反反映了制制造过程程的各影影响因素素（机器器和设备备，刀具具、工装装和模具具，检验验装备即即检具，，物流和和人员的的素质及及工作岗岗位的设设置）。。特别注意意点易损件的的清单。。设备备件件的管理理（重要要性分级级，最低低库存））至少应备备的备件件（尤其其是从国国外购买买的设备备）。设备生产产厂家在在中国有有提供服服务的机机构吗？？对在线测测量技术术有备用用设备吗吗，更换换需多长长时间？？废物处理理的方案案和实施施（废品品，铁屑屑，废塑塑料，废废油，废废冷却液液等）。。工艺材料料的使用用（如：：油，脂脂，胶，，清洁剂剂等等；；它们的的存储，，运输器器具，准准备）。。工装（刀刀具、检检具、模模具）的的控制工、刀、、模具的的标识。。工、刀、、模具的的发放（（工、刀刀、模具具卡）和和管理。。制订一套套保证工工、刀、、模具持持续质量量能力的的规程并并检查和和确保其其实施（（规程，，查验表表，保养养和维修修工作任任务，工工作完成成记录；；谁，什什么时候候，做什什么，在在哪里，，如何快快）。磨损件备备件的库库存。对特别质质量特性性设置““路径记记录器””（如缺缺陷收集集卡）用用来做分分析。人员素质质是首要要的（刀刀具或模模具工的的培训和和训练））！对做保养养和维修修的技术术装备（（场地，，技术设设施，照照明）。。素质高的的机器操操作工（（压机操操作工，，机床操操作工等等）。确保刀具具或模具具正确地地安装到到机器里里。保养和维维修计划划，保养养和维修修记录。。正确的存存放和保保护：安安全保留留和保持持清洁；；指定的的存放地地点。一个批次次的生产产结束后后，卸下下模具并并对其进进行检查查，验证证模具是是否还可可以没有有问题地地被继续续使用。。如果是是的话，，把这一一批次生生产的最最后一件件保存好好。如果果有问题题马上给给模具维维修下达达任务。。保养和维维修计量器具具的控制制规划和跟跟踪；验收和认认可；——验收标准准，重复复性再现现性、Cg值——MSA、Cg值的计算算公式以以及开展展方式；；保养和管管理。——谁做保养养，依照照什么规规范，多多长时间间进行一一次，检检具保养养后的重重新认可可工作由由谁来做做，验收收标准是是什么。。周期鉴定定的计划划以及实实施计量器具具的标识识工艺文件件的控制制展示质量量状态的的信息板板（目前前的实际际状态与与目标值值相比较较）；工作文件件（工作作规程，，检验规规程，对对紧急情情况的反反应和处处理规定定，控制制环等））制订——验收——培训——现时化；；图纸、标标准、规规定的管管理（原件的的保存，，复印，，资料的的发放，，秩序体体系，CAD数据，翻翻译服务务，无权权人接触触的避免免，做更更改的管管理系统统）；资料分发发的管理理与控制制（什么么，分发发给谁））；文件和记记录的一一般管理理好的格式式和应用用举例是是十分重重要的，，请不要要低估这这一点！！人员的控控制各项工作作对人员员素质都都有哪些些要求（（应具有有的各方方面素质质描述））？例如如对机器器设备使使用者、、返修工工、维修修和保养养人员的的专门要要求。人员素质质列表（（搞清每每人学历历和经验验的目前前实际状状态）制订与各各工作相相关的素素质提高高计划；；人员员培训计计划（谁谁，需要要培训什什么，在在哪里培培训，谁谁给培训训，实用用性怎样样？）工作岗位位的学习习和训练练计划（（新员工工，新要要求，新新工作；；机构改改组，过过程流程程的改动动，后续续人员的的培养；；如何确确保把经经验和诀诀窍传播播和传授授？！））；素质表是是按下列列格式对对每个人人的情况况进行展展示的：：按工作任任务列出出各项素素质要求求该该员工已已拥有的的素质和和能力还还差什么么？（应该））（（实实际）（（措施施）基本的秩秩序谁对车间间和区域域负责？？紧急通道道和车辆辆通道明明确标识识了吗？？这些些通道都都畅通无无阻吗？？有车辆、、转运器器具、运运输车停停放在禁禁运区吗吗？堵在在门口吗吗？堵在在电梯和和楼梯口口吗？有无什么么东西放放置在不不该放的的地方？？每人都知知道急救救箱和灭灭火器在在哪里吗吗？定期检查查急救箱箱中的物物品和药药品？谁定期检检查安全全设施？？厂级领导导们经常常不事先先打招呼呼到现场场考察吗吗？下班前我我总是把把我的工工作岗位位收拾得得整齐干干净。工位器具具，货架架，工具具箱，工工作台布置符合合人体工工程学吗吗？状态良好好吗？我自己的的物品（（包，茶茶杯，报报纸，饮饮料，食食品等等等）都放放在了柜柜子里吗吗？装配件放放在正确确的工位位器具里里吗，这这些工位位器具停停放在合合适的位位置上吗吗？上到装配配线上的的零件有有损伤，，弄脏或或其它不不合格吗吗？（如如：油封封是否浸浸在油内内，密封封件有无无保护，，待装零零件是否否锈蚀，，螺纹是是否受到到污染））有放置待待处理的的不合格格件的地地方吗？？谁来处处理？有经特定定标识的的废品箱箱吗？物流以及及标识识别和标标识运输器具具和仓储储器具中中盛的是是什么；；如盛的是是原材料料（材料料检验证证明，成成份，认认可状态态，批次次号）；；确保可可追溯性性！如盛的是是零件（（零件号号，零件件名，标标签，胶胶签，颜颜色代码码，条形形码等等等）；如属D件则应明明显和醒醒目地标标识（如如在零件件伴随单单上和检检验单上上敲上D字样的章章）；如盛的是是工艺材材料（危危险等级级，用途途，有效效期）；；生产过程程中的中中间库：：所盛零零件的加加工程度度和检验验结果；；如属于混混合生产产则应特特别醒目目地标识识（做到到无混淆淆，D件的醒目目识别））；在发现不不合格材材料或零零件时，，应使它它们离开开合格品品区并马马上对其其进行明明显地标标识，如如：涂上上红色标标记表示示报废，，黄色标标记表示示还在检检验验证证之中。。物流控制制与管理理先进先出出（FiFo）原则贯贯穿到仓仓储和生生产整个个流程中中去（可可追溯性性）；只有经认认可合格格的材料料和零件件才到生生产线上上的可靠靠性有多多大？（供货厂厂的出厂厂检验→本厂的入入厂检验验→使用中的的检验））；返修：停停用标识识，做返返修的专专门区域域，技术术装备，，返修的的工作规规程，返返修后的的检验和和验收；；废品：停停用标识识，确保保无权人人拿不到到，封存存库，清清除和处处理；试验件和和调试件件：特别别标识，，使其离离开合格格品的区区域，清清除和处处理；可回收和和再生材材料：明明确确定定专用器器具，回回收和取取走的规规定和用用途；明确确定定生产供供应和出出库上线线的规程程，看板板管理（（什么时时候，谁谁，怎样样，去哪哪里）；；能很快地地知道有有多少原原材料和和零件的的库存吗吗？（不能只只在纸头头上和电电脑里，，而是实实际的实实物库存存量；实实物库存存的点检检及与帐帐面对比比多长时时间进行行一次？？）。工位器具具和料箱箱的管理理装零件的的箱子、、工位器器具和架架子与零零件的特特点相适适宜吗？？（装大件件、塑料料件等等等的专用用器具））；工位器具具有设计计图纸和和样品，，并进行行验收（（做工，，安全，，标识，，颜色、、叉车搬搬运的适适宜性））吗？取零件的的操作设设置适宜宜人机工工程学吗吗？对批量生生产规划划了足够够的工位位器具吗吗，它们们都到位位了吗？？零件的防防损和环环境的影影响；防防止零件件互相碰碰撞和滑滑移的隔隔离，防防尘、防防潮的遮遮盖；厂内和厂厂外工位位器具的的周转；；空工位位器具的的放置处处，装箱箱，空工工位器具具的回运运、清洁洁、保养养和维修修，除去去无效的的伴随单单，工位位器具的的审核；；对器具进进行定置置管理，，对放置置处和区区域进行行标注和和颜色标标识，摆摆放应确