高速公路质量通病防治方案

第95页重庆市交通工程监理咨询有限责任公司三分公司外环高速公路北段项目质量通病防治方案前言外环北段项项目已建建成通车车，根据据项目桥桥梁建设设中存在在的问题题编制了了质量通通病防诒诒总结报报告。是是为了有有效防治治分公司司以后工工程项目目在施工工中出现现的质量通通病，防防止潜在在的不合合格的发发生，同同时避免免施工中中“常见病”“多发病”的发生生，给项项目及企企业带来来不利影影响及效效益的流流失。。桥梁工程一、下部构构造挖孔桩基础础1.1挖孔桩桩施工时时，因护壁质量量问题，在在挖孔过过程中或或成孔后后，出现现坍孔。原因分析①、桩孔较较深、土土质较差差。②、出水量量较大或或遇流砂砂、淤泥泥。③、护壁砼砼未按要要求施工工。防治措施①、如桩孔孔较深、土土质较差差、出水水量较大大，应采采用就地地灌注混混凝土护护壁，每每下挖1～2m，灌注注一次，承承随挖随随进行护护壁。护护壁厚度度一般采采用15～20m。特殊情情况下需需加钢筋筋提高护护壁稳定定性。②、在出水水量大的的地层中中挖孔时时，可采采用下沉沉预制钢钢筋混凝凝土圆管管护壁。③、如土质质较松散散，而渗渗水量不不大时，可可考虑用用木料作作框架式式支撑或或基木框框架后面面铺架木木板作支支撑。④、流砂。在开挖过程程中如遇遇细砂、粉粉砂层地地质时，再再加上地地下水的的作用，极极易形成成流砂，严严峻时会会发生井井漏，造造成质量量事故，因因此要采采取有效效可靠的的措施。ａ、流砂情情况较轻轻时缩短一次开开挖深度度，交正正常的1ｍ左右右一段，缩缩短为0.5ｍ，以以减少挖挖层孔壁壁的暴露露时间，及及时进行行护壁混混凝土灌灌注。当当孔壁塌塌落，有有泥砂流流入而不不能形成成桩孔时时，可用用编织袋袋装土逐逐渐堆堵堵，形成成桩孔的的外壁，并并保证内内壁尺寸寸满意设设计要求求。B、流砂情情况较严严重时常用的办法法是下钢钢套筒，钢钢套筒与与护壁用用的钢模模板相似似，以孔孔外径为为直径，可可分成4～6段圆弧弧，再加加上适当当的肋条条，相互互用螺栓栓或钢筋筋环扣连连接，在在开挖0.5ｍ左右右，即可可分片将将套筒装装入，深深入孔底底不少于于0.2ｍ，插插入上部部混凝土土护壁外外侧不小小于0.5ｍ，装装后即支支模浇注注护壁混混凝土若若放入套套筒后流流砂仍上上涌，可可采取突突击挖出出后即用用混凝土土封闭孔孔底的方方法，待待混凝土土凝聚后后，将孔孔心部位位的混凝凝土凿开开以形成成桩孔。也也可用此此种方法法，直至至已完成成的混凝凝土护壁壁的最下下段，使使孔位倾倾斜至下下层护壁壁以外，打打入浆管管，压注注水泥浆浆，使下下部土壤壤硬结，提提高周围围及底部部土壤的的不透水水性，以以解决流流砂质量量问题及及现象。⑤、淤泥质质土层在碰到淤泥泥等软弱弱土层时时，一般般可用木木方、木木板模板板等支挡挡，并要要缩短这这一段的的开挖深深度，及及时浇注注混凝土土护壁，每每次支挡挡的木方方、木板板要沿周周边打入入底部不不少于0.2ｍ深，上上部嵌入入上段已已浇好的的混凝土土护壁后后面，可可斜向放放置，双双排布置置互相反反向交叉叉，能达达到很好好的支挡挡效果。⑥、除做好好护壁工工程外，还还应配备备一定的的排水设设备，以以备使用用。1.2桩基砼砼灌注砼砼出现离离析，砼砼强度不不足。原因分析①、混凝土土原HYPERLINK"/?mod=tag&code=view&id=%B2%C4%C1%CF"材料料及配合合比有问问题，或或搅拌时时间不足足。②、灌注混混凝土时时未用串串筒，或或串筒口口距混凝凝土面的的距离过过大（大大于2ｍ），有有时在孔孔口将混混凝土直直接倒入入孔中，造造成砂浆浆和骨料料离析。③、在孔内内有水时时，未抽抽干水就就灌注混混凝土。应应该采用用水下灌灌注混凝凝土时而而采用了了干浇法法施工，造造成桩身身混凝土土严重离离析。④、灌注混混凝土时时未能将将护壁的的漏水堵堵住，致致使混凝凝土表面面积水较较多，而而未清除除积水就就继承灌灌注混凝凝土，或或采用水水桶排水水，结果果连同水水泥浆一一同排出出，造成成混凝土土胶结不不良。⑤、局部需需排水挖挖孔时，在在灌注某某一桩身身混凝土土的同时时或混凝凝土未初初凝前，附附近的桩桩孔挖孔孔工作未未停止，继继续挖孔孔抽水，且且抽水量量较大，结结果地下下水将该该孔桩身身混凝土土中的水水泥浆带带走，严严重时混混凝土呈呈散粒状状态，只只见石料料不见水水泥浆。预防措施①、必须使使用合格格的原材材料，混混凝土的的配合比比必须由由具有相相应资质质的试验验室配制制或进行行抗压试试验，以以保证混混凝土的的强度达达到设计计要求。②、采用干干浇法施施工时，必必须使用用串筒，且且串筒口口距混凝凝土面的的距离小小于2.0ｍ。③、当孔内内水位的的上升速速度超过过1.55cm//minn时，可可采用水水下混凝凝土灌注注法进行行桩身混混凝土的的灌注。④、当采用用降水挖挖孔时，在在灌注混混凝土时时或混凝凝土未初初凝前，附附近的挖挖孔施工工应停止止。⑤、若桩身身混凝土土强度达达不到设设计要求求时，可可进行补补桩。钻孔桩基础础钻孔桩施工工中的各各个环节节不可忽忽视。在在施工过过程中由由于对客客观情况况估计不不足或地地质情况况有变化化，钻孔孔过程中中常常出出现一些些事故，现现就这些些事故产产生的原原因进行行分析，提提出浅显显的预防防措施。1.3坍坍孔现象象坍孔事事故多发发生在孔孔内，主主要表现现为孔内内水位突突然下降降;孔口水水面冒细细密的水水泡;出土量量显著增增加，没没有进尺尺或进尺尺量很小小;孔口突突然变浅浅，钻头头达不到到原来的的孔深;钻机负负荷显著著增加等等等。一一旦坍孔孔，钻孔孔便无法法正常进进行，易易造成掉掉钻，埋埋钻事故故。原因分析(1)护筒筒制作不不符合要要求，埋埋置护筒筒的方法法不当，缺缺乏因地地制宜、灵灵活的埋埋置方法法。(2)使用用的泥浆浆不符合合要求，粘粘土质量量不符合合标准或或泥浆比比重不足足，起不不到护壁壁的作用用。(3)孔内内的水头头高度不不够，低低于地下下水位，致致使孔内内水位压压强降低低，造成成坍孔。(4)在松松散的砂砂层或粘粘性土的的地质层层，冲击击速度快快，忽视视泥浆的的密度，孔孔壁护壁壁不好，致致使坍孔孔。(5)在开开始钻进进时，冲冲程过大大，由于于机械的的震动力力，使护护筒的底底部或砂砂层坍塌塌。(6)掏渣渣时，忽忽视向孔孔内注入入泥浆或或水掺粘粘土，掏掏渣后，;水位低低于正常常水头高高度，地地下水高高于护筒筒水位，使使护壁被被水位压压强破坏坏，造成成坍孔。(7)在混混凝土灌灌注前，吊吊入钢筋筋骨架时时，骨架架偏位摆摆动碰坏坏孔壁造造成坍孔孔。(8)清孔孔后放置置时间过过长，没没及时灌灌注混凝凝土，而而且没有有采取预预防措施施，造成成坍孔。预防措施(1)严格格控制泥泥浆的比比重、粘粘度、胶胶体率等等各项指指标，确确保泥浆浆指标合合格后，再再进行钻钻进进尺尺。(2)根据据地质、机机械、钻钻进方法法和泥浆浆指标等等实际因因素，确确定一个个合理的的钻进进进度，进进行钻进进，以保保证井孔孔的稳定定性。(3)严格格控制孔孔内水头头标高，确确保孔壁壁处于一一种负压压状态。这这一种情情况，在在水上施施工的尤尤为量要要，一般般情况下下，在砂砂层中钻钻孔，要要使孔内内的水头头高出外外面的水水面2.5—3.00m为宜。(4)保证证护筒有有足够的的埋深，尽尽量让护护简埋置置在稳定定的土层层中。(5)严禁禁将钻机机与护简简相连结结，以防防止由于于振动引引起孔口口坍塌，造造成大的的塌孔事事故。(6)应根根据地质质情况合合理地安安排同一一墩位处处各钻孔孔桩的施施工顺序序，以防防止邻近近孔壁被被扰动引引起堪孔孔。⑺在松散粉粉砂土或或沙砂中中钻孔时时，应选选用较大大比重，粘粘度的泥泥浆。一一般选用用优质黄黄泥制作作黄泥浆浆，要求求黄泥中中不得含含有沙石石等杂质质，塑性性指数大大于22，并放放慢进尺尺速度，也也可投入入粘土掺掺片石或或卵石，低低锤冲击击，将粘粘土膏、片片石卵石石挤入孔孔壁稳定定孔壁。⑻根据不同同地质，调调整泥浆浆比重，确确保泥浆浆具有足足够的稠稠度确保保孔内外外水位差差，维护护孔壁稳稳定，黄黄泥浆的的比重控控制在1.225-1.330左右，数数量不少少于单桩桩孔体积积的2倍，实实践证明明：高质质充足的的黄泥浆浆是确保保钻孔灌灌注桩施施工质量量的关键键之一，钻钻制井孔孔上段6~77m时，可可不必向向井孔内内输入高高压水，让让钻渣自自然形成成浓稠的的低质泥泥浆护壁壁，特别别是护住住护筒底底脚处的的井壁。⑼清孔时应应指定专专人负责责补水，保保证钻孔孔内必要要的水头头高度，中中段6m-7m可输入入高压水水承压清清孔。下下段6m-7m输入黄黄泥浆，如如此作法法，既有有效地保保证了施施工质量量，又节节省了费费用较高高的黄泥泥用量。处理措施发生坍孔后后，应立立即查明明坍孔处处位置，分分析地质质情况，然然后采取取如下措措施：(1)坍坍孔发生生在护筒筒底脚处处，根据据实际情情况，可可以立即即拆除护护筒，回回填钻孔孔，重新新埋设护护筒后，再再钻进;采用加加长护筒筒，使护护筒通过过震动锤锤继续下下沉，直直至埋于于坍孔位位置以下下，外围围用黏土土或装有有黏土的的草袋回回填夯实实，重钻钻时，控控制好泥泥浆稠度度和水头头高度。(2)若若坍孔位位置较深深，则可可以由测测深锤和和实际的的地质情情况分析析实际的的坍孔程程度，若若不严重重，则可可以加大大泥浆比比重，继继续钻进进;若坍孔孔较为严严重时，则则应立即即用砂或或小砾石石加黏土土回填至至坍孔以以上位置置以上1-22m，甚甚至将整整个钻孔孔全部回回填，暂暂停一段段时间，使使回填土土沉积密密实，水水位稳定定后，重重新钻进进，时刻刻注意不不良现象象的发生生。(3)若若回填重重钻时，经经采取以以上措施施仍连续续、严重重坍孔时时，根据据地质情情况，可可以用地地质钻机机钻至坍坍孔区进进行压浆浆处理，从从而防漏漏堵漏，重重新钻进进。1.4斜孔孔和弯孔孔现象现场钻钻成的桩桩孔，垂垂直桩不不垂直，或或发生弯弯曲等不不符合要要求。原因分析⑴在钻孔前前没有对对钻机进进行严格格的检查查修理。机机架安装装不正，护护简埋的的不正;⑵钻孔中间间地质有有变化。如如地层软软硬不均均匀，或或钻机支支撑点强强度不均均匀等，在在钻孔过过程。A、钻孔中中遇到较较大孤石石或探头头石；BB、在有倾倾斜度的的软硬地地层交界界处，岩岩面倾斜斜处钻进进，或在在粒径大大小悬殊殊的卵石石层中钻钻进，钻钻头受力力不均匀匀；C、扩孔较较大处，钻钻头摆动动偏向一一方；DD、钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷；；⑶筑岛土土料碾压压不实,或在雨雨后施工工,钻孔机机械施工工由于振振动致使使机械发发生倾斜斜。⑷场地不不平,钻机钻钻孔前未未进行超超平,以至于于钻杆不不直,造成钻钻孔倾斜斜。⑸钻孔时时钻机摇摇晃,钻头受受力不均均产生倾倾斜。钻钻孔工作作是灌注注桩施工工质量的的关键,钻机就就位时必必须保持持平稳,不发生生倾斜和和移动;钻机的的转盘和和底座应应水平;钻杆、卡卡孔和护护筒中心心三者应应在同一一铅垂线线上,保证垂垂直度。针针对以上上原因,采取以以下防治治措施:作好场场地平整整工作,松软场场地及时时进行分分层碾压压处理;雨季施施工现场场采取排排水措施施,防止钻钻孔处表表面积水水;钻机左左右两侧侧增加调调整装置置,开钻前前从两个个方向校校正钻杆杆的垂直直度,钻头尖尖部一定定要对准准桩位,对中误误差严格格控制在在d/66,且≥2000mmm。并在在钻孔时时,经常校校正钻机机的垂直直度。⑹施工放放样误差差。检查方法(1)仪器器检测法法。即用用电子水水平仪或或检孔器器进行孔孔径合倾倾斜度的的检查。(2)工地地建议操操作法。在在孔口沿沿钻孔直直径方向向设一标标尺，标标尺上O点合滑滑轮、钻钻孔中心心线在一一条垂线线上，测测绳一端端连接一一用钢筋筋弯制的的圆球，直直径略小小于孔径径，测绳绳另一端端用刃拉拉着，将将圆球慢慢慢放入入孔中，观观察测绳绳在标尺尺上的读读数变化化，即可可了解孔孔的走向向;(3)目测测法。通通过钻孔孔与钻孔孔中心的的位置关关系，判判断是否否发生弯弯孔。预防和处理理措施：：⑴每根桩桩首件开开工前,由项目目经理部部现场技技术主管管进行边边施工边边实地详详细的技技术交底底工作。⑵桩位放放样,采用标标定精确确的全站站仪进行行放样,并经技技术负责责人审核核,监理工工程师批批准后方方可实施施,放样偏偏差控制制在5mmm以内。⑶、对钻机机要进行行严格的的险查。安安置钻机机前要夯夯实支撑撑点地基基，钻机机安平后后要严格格校对钻钻孔中心心轴线;⑶对地质变变化情况况要做到到心中有有数.如缩孔孔或不规规则扩孔孔主要出出现在地地层变化化处。如如发生上上述现象象，应及及时调整整进钻速速度，泥泥浆稠度度;并应上上下扫孔孔使钻机机逐渐正正位。⑷弯孔较严严重时，如如用旋转转钻机，可可提吊起起钻机在在弯孔处处上下反反复扫孔孔，使钻钻孔垂直直。特别别严重时时，应回回填砂黏黏土，冲冲击钻孔孔应回填填砂黏土土夹砂卵卵石或小小片石至至弯孔以以上0.55m，待沉沉积或用用低冲程程冲击密密实后，再再钻进;⑸终孔下下骨架前前,检查孔孔中心偏偏差在允允许范围围。⑹骨架中中心与桩桩位中心心相重合合,其偏差差不得大大于1ccm,,骨架要要固定牢牢固防止止移位。⑺发生岩面面倾斜或或遇探头头石时,应吊着着钻杆控控制进尺尺,低速钻钻进,或回填填片石卵卵石,然后用用冲锤冲冲击。1.5桩桩基扩孔孔及缩孔孔原因分析⑴扩孔是因因孔壁坍坍塌或钻钻锤摆动过过大所致致；⑵缩孔原因因是钻锤锤磨耗过过甚，焊焊补不及及时或因因地层中中有软塑塑土，遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。预防及处理理措施⑴采取防止止坍孔和和防止钻钻锤摆动过过大的措措施；⑵注意及时时焊补钻钻锥，并并在软塑塑地层采采用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁；⑶已发生缩缩孔时，宜宜在该处处用钻锥锥上下反反复扫孔孔以扩大大孔径。关于桩孔的的扩径问问题,在上述述两个问问题中均均产生不不同程度度的扩径径,值得补补充的是是地下流流砂。地地下流砂砂一般是是在承压压水的作作用下,钻机破破坏了原原有的平平衡系统统使承压压水带动动细砂产产生流动动形成的的,也是造造成扩径径甚至塌塌孔的主主要原因因。在实实际施工工中,要实地地分析扩扩径的原原因,采取正正确措施施。如果果是地下下流砂的的原因,则通过过采用反反循环钻钻机,减慢成成孔速度度增加护护壁泥浆浆的浓度度以及外外水头压压力的办办法,来预防防孔壁坍坍塌造成成的扩孔孔。1.6掉钻钻、卡钻钻和埋钻钻原因分析（1）冲击击钻孔时时钻头旋旋转不匀匀，产生生梅花形形孔，或或孔内有有探头石石等均能能发生卡卡钻。倾倾斜长护护筒下端端被钻头头撞击变变形及钻钻头倾倒倒。也能能发生卡卡钻。（2）卡钻钻时强提提，强扭扭，使钻钻杆、钢钢丝绳断断裂，钻钻杆接头头不良，滑滑丝，电电机接线线错误，使使不能反反转的钻钻杆松脱脱，钻杆杆、钢丝丝绳、联联结装置置磨损，未未及时更更换等均均造成掉掉钻事故故。防治措施：：经常检查转转向装置置，保证证灵活，经经常检查查钻杆，钢钢丝绳及及联结装装置的磨磨损情况况，及时时更换磨磨损件，防防止掉钻钻，用低低冲程时时，隔一一段时间间要更换换高一些些的冲程程，使冲冲锥有足足够的转转动时间间，避免免形成梅梅花孔而而卡钻，对对于卡钻钻，不宜宜强提，只只宜轻提提钻头，如如轻提不不动时，可可用小冲冲击钻冲冲击，或或用冲、吸吸的方法法将钻头头周围的的钻渣松松动后再再提出。对对于掉钻钻，宜迅迅速用打打捞叉、钩钩、绳套套等工具具打捞。对对于埋钻钻，轻的的是粘钻钻，此时时应对泥泥浆稠度度、钻渣渣、进出出口、钻钻杆内径径大小，排排渣设备备进行检检查，计计算，并并控制适适当的进进尺。若若已严重重糊钻，应应停钻提提出钻头头，清除除钻渣，冲冲击钻糊糊钻时，应应减小冲冲程，降降低泥浆浆稠度，并并在粘土土层上回回填部分分砂、砾砾石，如如是坍孔孔或其他他原因造造成的埋埋钻，应应使用空空气吸泥泥机吸走走埋钻的的泥砂，提提出钻头头。1.7护筒筒冒水、钻钻孔漏浆浆防治措措施护筒外壁冒冒水，护护筒刃脚脚或钻孔孔壁向孔孔外漏浆浆的现象象称为护护筒冒水水、孔钻钻漏浆。一一旦漏浆浆，护筒筒内承压压水头高高并得不不到保障障，易引引发坍孔孔，也会会造成护护筒倾斜斜，位移移及周围围地面下下沉，产产生上述述现象的的原因有有：（1）护筒筒埋设太太浅，周周围填土土不密实实，或护护筒的接接缝不严严密，在在护筒丸丸脚或其其接缝处处产生漏漏水。（2）钻头头起落时时，碰撞撞护筒，造造成漏水水。（3）钻孔孔中遇有有透水性性强或地地下水流流动的地地层。（4）护筒筒内水位位过高。防治措施：：埋设护筒时时，护筒筒四周土土要分层层夯实，土土质量选选择含水水量适当当的粘土土。外护护筒一般般采用钢钢制护筒筒，内径径2m左右为为宜。其其主要作作用是固固定桩位位，控制制孔口有有一定的的水头，保保护孔口口塌陷，不不穿孔，在在旱地上上埋设外外护筒一一般采用用挖埋法法，埋置置深度以以进入好好土1m以上为为宜，并并在护筒筒周围对对称地、均均匀地回回填最佳佳含水量量的粘土土要分层层回填夯夯实，以以达到最最佳密实实度，在在水中埋埋设外护护筒可采采用振动动加压下下沉法，护护筒底一一定要下下沉至硬硬土1m左右，否否则易坍坍塌、穿穿孔，起起落钻头头，要注注意对中中，避免免碰撞护护筒，有有钻孔漏漏浆相应应情况时时，可增增加护筒筒沉埋深深度，采采取加大大泥浆比比重，倒倒入粘土土慢速转转达动，用用冲击法法钻孔时时，还可可填入片片石、碎碎卵石土土，反复复冲击增增强护壁壁，适当当降低护护筒内的的水头，施施工中，严严格控制制好护筒筒内水位位，一般般情况下下，以保保护高于于筒外施施工水位位1.55m为宜，水水头过高高易从护护筒底脚脚处产生生空孔现现象，水水头过低低又会减减弱井孔孔内的水水压外渗渗护壁作作用，甚甚至产生生“反渗”现象。钻孔桩混凝凝土灌注注时的质质量通病病及防治治钻孔灌注桩桩是采用用不同的的钻孔方方法,在土中中形成一一定直径径的井孔孔,达到设设计标高高后,将钢筋筋骨架吊吊入井孔孔中,灌注混混凝土,成为桩桩基础的的一种工工艺。成成孔后的的混凝土土灌注施施工是保保证桩质质量的关关键环节节,必须把把可能出出现的问问题考虑虑周全,预防可可能发生生的质量量通病。1.8导管管进水现象灌注桩首次次灌注混混凝土时时,孔内泥泥浆及水水从导管管下口灌灌入导管管;灌注中,导管接接头处进进水;灌注中,提升导导管过量量;孔内水水和泥浆浆从导管管下口涌涌入导管管等现象象。原因分析(1)首首次灌注注混凝土土时,由于灌灌满导管管和导管管下口至至桩孔底底部间隙隙所需的的混凝土土总量计计算不当当,使首灌灌的混凝凝土不能能埋住导导管下口口,而是全全部冲出出导管以以外,造成导导管底口口进水事事故。(2)导导管接头头不严，灌注混混凝土中中,由于未未连续灌灌注,在导管管内产生生气囊,当又一一次聚集集大量的的混凝土土拌和物物猛灌时时,导管内内气囊产产生高压压;将两节节导管间间加入的的封水橡橡皮垫挤挤出或焊焊缝破裂裂,致使导导管接口口漏空而而进水。(3)导导管连接接处密封封不好,垫圈放放置不平平正;垫圈挤挤出或损损坏;法兰螺螺栓松动动。(4)测测深时,误判造造成导管管提升过过量,致使导导管底口口脱离孔孔内混凝凝土液面面,使水进进入。防治措施⑴新旧导导管需按按要求进进行气密密性试验验合格后后方能使使用⑵首灌底口口进水和和灌注中中导管提提升过量量的进水水,一旦发发生,停止灌灌注。利利用导管管作吸泥泥管,以空气气吸泥法法,将已灌灌注的混混凝土拌拌和物全全部吸出出。针对对发生原原因,予以纠纠正后,重新灌灌注混凝凝土。1.9导管管堵管现象导管已提升升很高,导管底底口埋入入混凝土土接近11m。但但是灌注注在导管管中的混混凝土仍仍不能涌涌翻上来来。原因分析⑴由于各种种原因使使混凝土土离析,粗骨料料集中而而造成导导管堵塞塞。⑵由于灌注注时间持持续过长长,最初灌灌注的混混凝土已已初凝,增大了了管内混混凝土下下落的阻阻力,使混凝凝土堵管管。⑶砼灌注注导管内内含空气气，形成成压力差差，导致致首灌砼砼封底失失败。⑷灌注砼砼过程中中未按程程序要求求及时拔拔管，导导管埋入入砼过深深。⑸突然灌注注大量的的混凝土土导管内内空气不不能马上上排出，可可能导致致堵管，若若管内空空气从导导管底端端排出，可可能带动动导管拔拔出混凝凝土面。防治措施⑴桩基砼砼灌注前前做好施施工组织织，保证证桩基砼砼的质量量和及时时性，确确保砼连连续灌注注。⑵砼灌注注前对导导管进行行上下提提放，将将导管内内的空气气排放干干净，方方能灌注注水下砼砼。⑶严格按按照程序序要求拆拆拔导管管，使导导管埋深深控制在在2m--4m之间。⑷浇注混凝凝土过程程中，应应匀速向向导管料料斗内灌灌注，防防止砼一一次性量量大，导导管内的的空气不不能及时时排出，便便会导致致堵管。⑷发生堵堵管事件件后，应应冷静分分析，查查找原因因；如发发生堵管管在导管管上部可可用钢筋筋疏通，在在下部提提取导管管上下振振击，由由于混凝凝土质量量造成的的导管堵堵塞，可可以少量量（根据据堵管前前测量及及计算的的导管埋埋深结果果在保证证导管最最小安全全埋深确确定）提提升导管管而后快快速下落落的方法法或加大大一次性性灌注混混凝土数数量而后后快速提提升再迅迅速下放放，以冲冲击疏通通导管的的方法进进行处理理；由于于混凝土土冲击力力不足造造成的，应应及时加加长上部部导管的的长度，而而后，以以一次性性较大量量混凝土土冲击灌灌注达到到疏通导导管的目目的。如如灌注开开始不久久发生堵堵管时,可用长长杆冲、捣捣或用振振动器振振动导管管。若无无效果,拔出导导管,用空气气吸泥机机或抓斗斗将已灌灌入孔底底的混凝凝土清除除,换新导导管,准备足足够量的的混凝土土,重新灌灌注。1.10钢钢筋笼在在灌注混混凝土时时上浮原因分析⑴混凝土品品质差,易离析析、初凝凝时间短短、坍落落度损失失大的混混凝土,都会使使混凝土土面上升升或至钢钢筋笼底底端时,钢筋笼笼难以插插入而造造成顶托托上浮。或或有时混混凝土面面升至钢钢筋笼内内一定高高度,表层混混凝土开开始初凝凝,也会使使其上浮浮。⑵钢筋笼孔孔口固定定不牢,稍受上上冲力即即引起上上浮;或没有有固定好好钢筋笼笼,抗浮筋筋断裂;⑶混凝土面面到达钢钢筋笼底底部时,导管埋埋深浅,灌注量量大,混凝土土对笼的的上冲力力过大;⑷导管埋埋深过大大。混凝凝土的上上浮力变变大,钢筋笼笼就容易易被托起起。⑸混凝土灌灌注速度度太快,混凝土土的上浮浮力大于于钢筋的的自重;⑹混凝土灌灌注时间间太长,上部混混凝土塑塑性降低低或已初初凝,结成硬硬壳,混凝土土面上升升时导致致钢筋笼笼上浮;⑺灌注混凝凝土时,若钢筋筋向一侧侧移,或因导导管不对对中,提升导导管时导导管法兰兰盘挂钢钢筋笼而而使钢筋筋笼上浮浮;⑻由于混凝凝土表面面接近钢钢筋笼底底口,导管底底口在钢钢筋笼底底口以下下3m至以上1m时,混凝土土灌注的的速度(m33/miin)过快,使混凝凝土下落落冲出导导管底口口向上反反冲,其顶托托力大于于钢筋笼笼的重力力时所致致。⑼桩基灌注注砼前，清清孔不符符合要求求，泥浆浆比重过过大或空空地沉渣渣过多。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，当首灌砼下灌较快，导管内的泥浆冲击孔底沉渣，沉渣上翻对钢筋笼冲击较大，极易造成钢筋笼上浮。防治措施(1)钢钢筋骨架架上端在在孔口处处与护筒筒相接固固定。(2)桩桩基二次次清孔孔孔底沉渣渣及泥浆浆指标必必须符合合规范要要求，方方能灌注注水下砼砼。(3)灌注注中,当导管管底口低低于钢筋筋笼底部部3m至高于于钢筋笼笼底1m之间（指指非通常常钢筋笼笼）,且混凝凝土表面面在钢筋筋笼底部部上下1m之间时,应放慢慢混凝土土灌注速速度,并应使使导管保保持较大大埋深,使导管管底口与与钢筋笼笼底端间间保持较较大距离离,以便减减小对钢钢筋笼的的冲击。⑷在施工半半笼的桩桩基时，当当浇筑的的混凝土土接触到到钢筋时时，要将将浇注混混凝土的的速度适适当放缓缓，因为为这样，从从上面导导管下来来的混凝凝土正好好冲击钢钢筋笼子子的底面面，从而而造成钢钢筋笼子子上浮待待浇筑的的混凝土土高度高高出钢筋筋笼子底底面1m-2m时，再再加快混混凝土的的浇注速速度，这这时桩中中的混凝凝土已经经将钢筋筋笼子裹裹住，钢钢筋笼子子将不会会再上浮浮。⑸混凝土一一定要搅搅拌好：：当混凝凝土坍落落度偏小小或和易易性差时时钢筋笼笼易上浮浮，应严严格控制制混凝土土配制、坍坍落度，坚坚决禁止止使用不不合格的的混凝土土。⑹砼需连连续灌注注，尽可可能减少少浇注时时间：减减少灌注注时间，挣挣取在最最短的时时间灌注注完混凝凝土，防防止混凝凝土表面面形成硬硬壳带动动钢筋笼笼上浮。⑺应考虑运运输距离离、气温温影响：：在夏季季或运输输过程中中时间较较长时，应应加混凝凝土缓凝凝剂，气气温高、运运距远，混混凝土容容易初凝凝，以至至于在灌灌注时出出现混凝凝土极易易抱裹导导管，提提导管时时带动笼笼子上浮浮，遇这这种情况况应经常常活动导导管，加加快灌注注。⑻导管的配配置要好好：导管管的配置置要使混混凝土灌灌注到钢钢筋笼底底部时不不拆导管管，导管管口距离离钢筋笼笼底较远远，拆除除导管后后导管口口进入钢钢筋笼底底部以上上，不可可配置成成拆除导导管后，导导管口在在钢筋笼笼底附近近。⑼法兰盘导导管注意意挂笼子子：法兰兰盘导管管容易挂挂住笼子子，当导导管提升升有困难难时，应应旋转导导管，不不可硬提提。⑽如果条条件允许许的情况况下，采采用在主主筋上焊焊"倒刺"的方法法，来防防止钢筋筋笼上浮浮，效果果很好。钢钢筋笼同同一截面面焊3～4个"倒刺"，每个个笼子设设两道即即可。⑾加大吊筋筋直径，并并在井口口加配重重，并可可牢固地地焊在护护筒上。1.11灌灌注混凝凝土时桩桩孔坍孔孔现象：灌注注水下混混凝土过过程中,发现护护筒内泥泥浆水位位忽然上上升溢出出护筒,随即骤骤降并冒冒出气泡泡,为坍孔孔征兆。如如用测深深锤探测测混凝土土面与原原深度相相差很多多时,可确定定为坍孔孔。原因分析(1)灌灌注混凝凝土过程程中,孔内外外水头未未能保持持一定高高差。在在潮汐地地区,没有采采取措施施来稳定定孔内水水位。(2)护护筒刃脚脚周围漏漏水;孔外堆堆放重物物或有机机械振动动,使孔壁壁在灌注注混凝土土时坍孔孔。(3)导导管卡挂挂钢筋笼笼及堵管管时,均易发发生坍孔孔。防治措施(1)灌灌注混凝凝土过程程中,要采取取各种措措施来稳稳定孔内内水位,还要防防止护筒筒及孔壁壁漏水。(2)桩桩基清孔孔到灌注注砼前，要要保证桩桩内泥浆浆的比重重（一般般不小于于1.11-1..2）；泥泥浆太稀稀导致泥泥浆护臂臂变薄，稳稳定性差差。(3)坍孔孔较严重重时,或坍孔孔部位较较深,宜将导导管、钢钢筋笼拔拔出,回填粘粘土,重新钻钻孔。1.12桩桩头浇注注高度短短缺，未未能达到到要求原因分析(1)混混凝土灌灌注后期期,灌注混混凝土产产生的超超压力减减小,此时导导管埋深深较小。由由于探测测时,仪器不不精确,或将过过稠的浆浆渣、坍坍落土层层误判为为混凝土土表面。(2)测测锤及吊吊索不标标准,手感不不明显,未沉至至混凝土土表面,误判已已到要求求标高,造成过过早拔出出导管,终止灌灌注。(3)灌灌混凝土土中,有一层层混凝土土从开始始灌注到到灌注完完成,一直与与水或泥泥浆接触触,不仅受受侵蚀,还难免免有泥浆浆、钻渣渣等杂物物混入,质量较较差,必须在在灌注后后凿去。因因此,对灌注注桩的桩桩顶标高高计算时时,未在桩桩顶设计计标高值值上,增加500cm～～100cm的预留留高度。从从而在凿凿除后,桩顶低低于设计计标高。防治措施(1)尽尽量采用用准确的的水下混混凝土表表面测探探仪,提高判判断的精精确度。当当使用标标准的测测探锤检检测时,可在灌灌注接近近结束时时,用取样样盒等容容器直接接取样,鉴定良良好混凝凝土面的的位置。(2)对对于水下下灌注的的柱身混混凝土,为防止止剔桩头头造成桩桩头短浇浇事故,必须在在设计桩桩顶标高高之上,增加500cm～～100cm的高度,低限值值用于泥泥浆比重重小的、灌灌注过程程正常的的桩;高限值值用于发发生过堵堵管、坍坍孔等灌灌注不顺顺的桩。(3)无无地下水水时,可开挖挖后做接接桩处理理。(4)有有地下水水时,接长护护筒,沉至已已灌注的的混凝土土面以下下,然后抽抽水、清清渣、按按接桩处处理。1.13桩基出出现夹泥泥、断桩桩原因分析(1)灌灌注水下下混凝土土时,混凝土土的坍落落度过小小,集料级级配不良良,粗骨料料颗粒太太大,灌注前前或灌注注中混凝凝土发生生离析;或导管管进水等等使桩身身混凝土土产生中中断。(2)灌灌注中,发生堵堵塞导管管又未能能处理好好;或灌注注中发生生导管卡卡挂钢筋筋笼,埋导管,严重坍坍孔,而处理理不良时时,都会演演变为桩桩身严重重夹泥,混凝土土桩身中中断的严严重事故故。(3)灌注注时间过过长,首批混混凝土已已初凝,而继续续灌注的的混凝土土冲破顶顶层与泥泥浆相混混;或导管管进水,一般性性灌注混混凝土中中坍孔,均会在在两层混混凝土中中产生部部分夹有有泥浆渣渣土的截截面。⑷清孔不彻彻底，泥泥浆比重重过大或或孔内沉沉渣过多多。该情情况主要要表现在在破除桩桩头后，桩桩头周边边夹泥或或砼未完完全包裹裹钢筋笼笼，钢筋筋笼与砼砼之间有有泥夹层层。防治措施⑴桩基砼灌灌注前，桩桩基清孔孔必须符符合规范范要求。⑵桩基砼砼必须搅搅拌好，各各项指标标必须达达到要求求方能灌灌注入孔孔。⑶断桩或夹夹泥发生生在桩顶顶部时,可将其其剔除。然然后接长长护筒,并将护护筒压至至灌注好好的混凝凝土面以以下,抽水、除除渣,进行接接桩处理理。⑷对桩身在在用地质质钻机钻钻芯取样样,表明有有蜂窝、松松散、裹裹浆等情情况(取芯率率小于40%时);;桩身混混凝土有有局部混混凝土松松散或夹夹泥、局局部断桩桩时,应采用用压浆补补强的方方法处理理。1.14土土质基坑坑开挖基基底后被被水浸泡泡,土层变变软，承承载力降降低。原因分析①由于连续续降雨，使使基坑内内积水。②地下水位位较高，降降水效果果欠佳。③当采用坑坑内排水水时，排排水量小小于出水水量。④由于种种种原因，在在基坑开开挖后未未及时进进行基础础施工，基基坑暴露露时间过过长，地地表水流流入基坑坑内，或或泉水渗渗到基坑坑内。防治措施①基坑开挖挖至基底底30～50ccm时，可可根据天天气情况况来安排排下一步步工序，在在天气晴晴朗时，将将预留部部分挖去去，随即即进行基基坑检验验，检验验合格后后立刻进进行基础础的施工工。②雨季施工工时，为为了防止止雨水流流进基坑坑，应在在基坑四四面0.5～1.0ｍ外的的地方挖挖排水沟沟或打土土垄。③地下水位位较高时时，应当当采用井井点降水水或在基基坑四周周开挖排排水沟和和集水井井，随时时排水以以降低地地下水位位，排水水沟和集集水井的的深度应应比基坑坑深0.55m，并有有坡度，集集水井应应比排水水沟最低低处深11.0mm，详细细尺寸视视降水范范围决定定。④要备足排排水设备备，随挖挖随排水水，以坑坑内不积积水为准准。⑤在靠近河河沟、水水渠的地地方开挖挖基础基基坑时，应应在基坑坑外（靠靠近河沟沟、水渠渠的地方方）挖一一条截水水沟，截截断流入入基坑的的水源，截截水沟外外侧距基基坑的距距离应大大于3ｍ。⑥接近基底底标高20ccm时停止止开挖，待待地下水水位降至至基底标标高50ccm以下时时，方可可进行清清底工作作。⑦如果基坑坑被水侵侵泡，可可将被浸浸泡的软软土挖除除，用砂砂砾、级级配碎石石或石灰灰土回填填至设计计标高。二、桥梁上上部结构构模板和支架架2.1桥桥台的基基础及桥桥墩的承承台（水水中墩除除外）一一般采用用开挖基基坑后浇浇筑垫层层混凝土土，然后后在垫层层上安装装侧模。常常发生沿沿基础的的通长方方向不顺顺直，顶顶面不平平整，模模板不垂垂直，模模板底部部走动，模模板拼缝缝过大，接接头不平平整，模模板表面面不光洁洁等现象象。原因分析（1）长度度方向未未拉直线线进行校校正。（2）模板板安装时时，挂线线垂直度度有偏差差。（3）模板板上口内内侧未采采取定尺尺支撑。（4）模板板直接支支撑在基基坑土壁壁上，无无坚固的的后靠力力。（5）模板板平整度度偏差较较大，模模板表面面残渣未未清理干干净。（6）模板板设计不不合理，刚刚度不够够。（7）未设设置对拉拉螺栓。（8）模板板未涂脱脱模剂或或者脱模模剂选用用不好等等。防治措施（1）垫层层混凝土土的标高高及平整整度必须须符合要要求。（2）模板板应予设设计，并并有足够够的强度度和刚度度。（3）支撑撑应该满满足强度度和刚度度的要求求，不得得直接支支撑在土土壁上，避避免虚撑撑现象。（4）模板板在组装装前应清清理干净净，并涂涂刷脱模模剂，模模板拼缝缝应该符符合质量量要求。2.2承台台吊模缺缺陷，高高桩承台台由于在在水中或或虽在陆陆上但离离原地面面有一段段距离，搭搭支撑架架不经济济，就采采用吊模模的办法法，常发发生吊杆杆松弛，底底模下沉沉的现象象。原因分析（1）模板板设计的的安全系系数不够够，支承承系统不不能承受受承台混混凝土和和施工作作业的全全部重量量，产生生过量的的挠度，甚甚至模板板搁栅断断裂。（2）底模模搁栅未未采用纵纵、横两两道与基基桩夹紧紧。（3）吊杆杆紧固不不够或强强度不足足。防治措施（1）合理理的模板板设计是是确保模模板安全全使用的的关键。（2）吊杆杆宜与基基桩主筋筋焊接，并并确保焊焊接质量量。（3）吊杆杆的直径径与根数数应经过过计算。2.3、立立柱模板板现象（1）模板板走动造造成立柱柱面变形形、鼓出出、尺寸寸不准、漏漏浆、混混凝土不不密实或或出现蜂蜂窝麻面面。（2）柱模模纵、横横拼缝不不密贴，造造成漏浆浆，棱角角不挺直直，错缝缝明显，柱柱面不平平。（3）柱身身偏斜，上上下不垂垂直，一一排立柱柱不在同同一条轴轴线上。（4）矩形形立柱柱柱身扭曲曲，圆柱柱柱身失失圆。（5）柱根根部漏浆浆严重。原因分析（1）模板板设计对对混凝土土的侧压压力考虑虑不足，对对立柱模模的柱箍箍间距设设置太大大，采用用的柱箍箍材料本本身刚度度不够，拼拼接螺栓栓偏小。（2）配置置模板的的精度不不够，板板缝不严严密。（3）成排排的立柱柱未按基基准轴线线定位，柱柱身上下下未按轴轴线进行行垂直校校正或由由于柱身身支撑设设置不够够，造成成柱身偏偏斜；或或由于立立柱钢筋筋本身偏偏移未经经校正，就就进行立立柱套模模。（4）柱模模使用中中，防护护不当，造造成柱模模变形，使使用后对对模板表表面的残残渣未清清理干净净，拆模模过早，拆拆模时任任意敲拆拆，造成成柱身棱棱角破损损确角。（5）柱模模安装时时，基底底不平，未未采取嵌嵌缝找平平措施。防治措施（1）成排排立柱在在模板安安装前，应应事先定定出立柱柱的纵横横轴线，在在立柱模模板上同同时定出出模板的的纵横中中线，安安装时模模板纵横横中线对对正定出出的纵横横轴线，并并用垂线线校正柱柱模的垂垂直度。（2）柱模模安装前前必须先先找平基基座，纠纠正立柱柱钢筋位位置，当当钢筋位位置正确确后方可可安装模模板。（3）根据据立柱断断面的大大小及高高度，计计算按混混凝土的的侧压力力，配置置适当的的柱箍及及连接螺螺栓，防防止跑模模、鼓模模。（4）立柱柱模板定定位无误误后，底底部应支支撑牢固固，不得得松动，可可在基础础浇筑时时设置支支撑用的的预埋件件（钢筋筋或者角角钢等）以以作支撑撑。在四四角设置置牢固的的斜撑，以以保证立立柱位置置的正确确和稳固固。（5）立柱柱模板不不论是采采用木模模还是定定型模板板，拼缝缝都应平平直、严严密，板板面应光光滑平整整，在拼拼缝处应应采取嵌嵌缝措施施，确保保不漏浆浆。（6）柱模模在使用用过程中中，应保保养，维维修。拆拆模时应应按顺序序进行，严严禁敲打打拆模，防防止损坏坏柱身棱棱角。拆拆模后应应随时清清除模板板表面的的残渣，并并涂防护护剂。如如发现有有变形、损损坏应随随即整修修。2.4盖梁梁模板现象：盖梁梁梁身不不平直，梁梁底不平平，梁底底下挠，梁梁侧模走走动，形形成下口口漏浆、上上口偏斜斜。盖梁梁与立柱柱接口处处漏浆及及烂根。梁梁面不平平，影响响支座安安装。原因分析（1）模板板未按基基准线校校正，支支撑不劳劳。（2）模板板支架地地基未做做处理，支支架设置置在软硬硬不均匀匀地基上上，混凝凝土浇筑筑过程中中，底模模受荷载载后，造造成支架架及底模模的不均均匀下沉沉，梁底底模未抛抛高或者者抛高不不足，使使梁底下下挠。（3）盖梁梁侧模刚刚度差，未未设置足足够的对对拉螺栓栓。（4）侧模模下口围围檩未撑撑紧，在在混凝土土侧压力力作用下下，侧模模板下口口向外位位移，底底模不平平未采取取嵌缝措措施。（5）模板板上口未未设置限限位卡具具，对拉拉螺栓紧紧固不均均，斜撑撑角度过过大（大大于60度），支支撑不牢牢造成局局部偏位位。（6）盖梁梁底模与与立柱四四周接口口处缝隙隙未嵌实实或盖梁梁底模板板高出立立柱顶面面，造成成漏浆及及烂根现现象。防治措施（1）盖梁梁侧模在在安装前前应事先先定出盖盖梁两侧侧的基准准线，侧侧模按基基准线安安装定位位，并设设斜撑校校正模板板的线形形和垂直直度。（2）盖梁梁支架应应设置在在经过加加固处理理的地基基上，加加固措施施应根据据地基状状况及盖盖梁荷载载确定，当当同一个个盖梁部部分支架架设在基基础上，部部分支架架设在地地基上时时，对基基础以外外的地基基应做加加固处理理，并应应设置刚刚度足够够的地梁梁，防止不不均匀沉沉降。盖盖梁底模模要垫平平、填实实，防止止底模虚虚空，造造成梁底底不平。盖盖梁支架架搭设宜宜做等荷荷载试验验，以取取得盖梁梁底模的的正确抛抛高值。（3）盖梁梁侧模无无论采用用什么材材料的，均均应根据据混凝土土的侧压压力，设设计具有有足够强强度和刚刚度的模模板结构构，并应应根据盖盖梁的结结构状况况设置必必要的对对拉螺栓栓，以确确保侧模模不变形形。（4）在侧侧模下口口，应在在底模上上设置牢牢固的侧侧模底夹夹条，以以确保侧侧模不向向外移动动，并对对侧模与与底模的的接缝处处进行嵌嵌缝密实实，防止止漏浆。（5）侧模模上口应应设置限限位卡具具或对拉拉螺栓，对对拉螺栓栓在紧固固时，应应保持紧紧固一致致，同时时对所设设置的斜斜撑角度度不得大大于60度，并并应牢固固，这样样才能确确保盖梁梁模板上上口线条条顺直，不不偏斜。（6）盖梁梁底模与与立柱四四周的接接缝缝隙隙，应嵌嵌缝密实实，防止止漏浆。立立柱的顶顶标高宜宜比盖梁梁底标高高高出1~2ccm。2.5支架架现浇梁梁现象：支架架变形，梁梁底不平平，梁底底下挠，梁梁侧模走走动，拼拼缝漏浆浆，接缝缝错位，梁梁的线形形不顺直直，混凝凝土表面面粗糙，封封头板不不垂直，箱箱梁内倒倒角陷入入混凝土土内。箱箱梁腹板板与翼缘缘板接缝缝不整齐齐。原因分析（1）支架架设置在在不稳定定的地基基上。（2）除由由于支架架的不均均匀沉降降外，梁梁底模铺铺设不平平整、不不密实、底底模与方方木铺设设不密贴贴，梁底底模板抛抛高值控控制不当当。（3）梁侧侧模的纵纵横围檩檩刚度不不够，未未按侧模模的受力力状况布布置合理理的对拉拉螺栓。（4）模板板配置不不当，模模板接缝缝不严密密，缝隙隙嵌缝处处理不当当。防治措施（1）支架架应设置置在经过过处理的的具有足足够强度度的地基基上，地地基表面面应平整整，支架架材料应应有足够够的刚度度和强度度，支架架立杆下下宜加垫垫槽钢或或钢板，以以增加立立柱与地地基的接接触面。支支架的布布置应根根据荷载载状况进进行设计计，以保保证混凝凝土浇注注后支架架不下沉沉。（2）支架架搭设应应按荷载载情况，根根据支架架搭设的的技术规规程进行行合理布布置。（3）在支支架上铺铺设梁底底模要与与支架上上的梁或或者方木木密贴，底底模要与与方木垫垫实，在在底模铺铺设时要要考虑抛抛高值，抛抛高值宜宜通过等等荷载试试验取得得。（4）梁侧侧模的纵纵横围檩檩要根据据混凝土土的侧压压力进行行合理的的布置，并并根据结结构状况况布置对对拉螺栓栓。2.6防撞撞护栏与与栏杆模模板缺陷陷现象：混凝凝土表面面粗糙，有有气孔，线线形不顺顺直，顶顶面高低低不平，相相邻孔伸伸缩处栏栏杆顶面面有高差差，防撞撞护栏与与栏杆的的伸缩缝缝不在同同一垂直直线上。栏栏杆柱不不垂直。原因分析（1）模板板表面不不光洁，模模板表面面混凝土土残渣未未清除干干净，使使用时未未涂脱模模剂。（2）模板板支撑不不牢，未未按基准准线进行行校正，预预埋钢筋筋有偏差差。（3）护栏栏与栏杆杆模板未未垫平，基基底标高高未校正正。（4）伸缩缩缝模板板支撑不不牢，混混凝土振振捣时模模板走动动。造成成护栏及及栏杆与与伸缩缝缝偏斜，位位置不准准确。防治措施（1）防撞撞护栏及及栏杆的的模板宜宜采用光光洁度较较高的防防水胶合合板或定定型钢模模板，支支撑牢固固。（2）防撞撞护栏及及栏杆的的位置应应精确放放样，预预埋钢筋筋如有偏偏差，应应按质量量标准进进行校正正。在防防撞护栏栏及栏杆杆施工前前应对全全桥的桥桥面标高高进行统统测，如如发现有有偏差，应应做统一一调整。模模板安装装时应按按基准线线和标高高认真进进行校正正。保持持线形顺顺直，顶顶面平顺顺，标高高正确。（3）防撞撞护栏及及栏杆的的伸缩缝缝必须与与桥面伸伸缩缝在在同一直直线上，伸伸缩缝端端模应保保持与桥桥面伸缩缩缝在同同一直线线上，并并支撑牢牢固。栏栏杆柱的的立模，不不论桥的的纵坡有有多大，栏栏杆柱应应始终保保持成铅铅垂线。（4）拆下下来的防防撞护栏栏及栏杆杆的模板板，应进进行养护护和维修修，确保保使用时时模板光光洁完好好。2.7梁外外模板现象：梁身身沿纵向向不平直直，梁底底不平整整有露筋筋，梁两两侧模板板拆除以以后发现现侧面有有水平裂裂缝，掉掉角，表表面气泡泡粗糙。原因分析（1）模板板纵向不不顺直。（2）梁底底板垃圾圾没有清清除。（3）模板板自身质质量较差差，混凝凝土浇筑筑后变形形较大。（4）底模模未设置置拱度。防治措施（1）梁的的侧模板板与底模模板之间间宜采用用帮包底底形式。（2）侧模模刚度要要进行验验算，尽尽量采用用刚度较较大的截截面形式式。（3）梁的的外模宜宜采用钢钢模板。（4）模板板使用完完毕，应应进行养养护和维维修，确确保使用用时模板板光洁完完好。（5）在支支架上现现浇的梁梁，支架架必须安安装在坚坚实的地地基上，并并应有足足够的支支撑面积积，以保保证不下下沉。并并应有排排水设施施。（6）后张张法预应应力混凝凝土梁的的底模应应设置在在台座上上，同时时考虑到到张拉时时的两端端的集中中反力，两两端的地地基必须须做加固固处理，满满足需要要。2.8梁内内模上浮浮现象（1）在在浇筑腹腹板混凝凝土时，梁内模开始上浮，是梁顶板混凝土变薄；（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。原因分析：：内模定定位固定定措施不不力防治措施（1）橡胶胶气囊史史内模，应应设置固固定钢筋筋并于梁梁主筋焊焊接。（2）空心心木模内内模应与与顶板对对拉进行行支撑。2.9施工工胀模的的部位及及原因分分析1、模板下下口混凝凝土侧压压力最大大,一次浇浇筑过高高过快时时,容易发发生胀模模现象。2、阳角部部位U形卡不不到位或或大模悬悬挑端过过长时,易发生生胀模。3、采用木木板支模模的门窗窗洞口、预预留洞口口,其支撑撑及定位位比较困困难,是胀模模现象的的多发区区。4、由于表表面留有有残浆,二次接接槎部位位不能保保证模板板与墙,柱面拼拼接严密密,故也易易发生胀胀模。5、随意取取消拉结结片造成成胀模。6、悬挑处处支撑数数量不够够,标高不不准造成成胀模。7、采用定定型钢模模时,未使用用阴角模模,大角常常连接不不紧密,有空隙,时有胀胀模现象象发生。8、无外脚脚手架时时,周边梁梁外模安安装困难难,质量无无法保证证,外模支支撑不顺顺直,支撑不不牢造成成胀模。9、梁跨中中未按规规定起拱拱时,易发生生梁下沉沉现象。10、梁柱柱节点及及楼板与与剪力墙墙、柱交交接处模模板拦搓搓拼接不不严也容容易造成成胀膜。钢筋筋钢筋焊接质质量通病病及防治治2.10钢筋闪闪光对焊焊2.10..1未未焊透现象：焊口口局部区区域未能能相互结结合,焊合不不良,接头镦镦粗,变形量量很小,挤出的的金属毛毛刺极度度不均匀匀,多集中中于焊口口上部,并产生生严重胀胀开现象象。防治措施::（1）选择择合理的的焊接参参数进行行试焊,并通过过试件检检验确定定焊接参参数。（2）重视视预热作作用,扩大沿沿焊件纵纵向的加加热区域域,减少温温度梯度度。（3）选择择合适的的烧化留留量,使焊件件获得符符合要求求的温度度分布。（4）避免免采用过过高的变变压器级级数施焊焊。2.10..2焊焊口氧化化现象：一种种状态是是焊口局局部区域域为氧化化膜所覆覆盖,呈光滑滑面状态态,另一种种情况是是焊口四四周强烈烈氧化,失去金金属光泽泽,呈现发发黑状态态。防治措施::（1）确确保烧化化过程的的连续性性。（2）采采用适当当的顶锻锻留量。（3）采采用尽可可能快的的顶锻速速度,避免氧氧化形成成。（4）保证证接头处处具有适适当的塑塑性变形形,有利于于去除氧氧化物。2.10..3焊焊口脆断断现象：在低低应力状状态下,接头处处发生无无预兆的的突然断断裂。脆脆断可分分为淬硬硬脆断、过过热脆断断和烧伤伤脆断几几种情况况,以断口口齐平、晶晶粒很细细为特征征。防治措施::（1）针对对钢筋的的焊接性性,采取相相应的焊焊接工艺艺。我国国建筑用用钢筋状状况是Ⅱ级及以以上都是是低合金金钢筋,不论其其直径大大小,均宜采采取闪光光—预热—闪光焊焊的焊接接工艺为为宜。（2）对于于难焊的的Ⅳ级钢筋,焊后进进行热处处理时,要避免免快速加加热和快快速冷却却,对热处处理加热热温度略略超过6600℃即可。2.10..4焊焊接处烧烧伤现象：钢筋筋端头与与电极接接触处,在焊接接时产生生熔化状状态,这是不不可忽视视的危险险缺陷,极易发发生局部部脆性断断裂,其断口口齐平,呈放射射性条纹纹状态。防治措施::（1）两焊焊接钢筋筋端部1130mm的长度度范围内内,焊接应应仔细清清除锈斑斑、污物物,电极表表面应经经常保持持干净,确保导导电良好好。（2）在焊焊接或热热处理时时,应夹紧紧钢筋。2.10..5接接头弯折折或偏心心现象：接头头处产生生弯折,折角超超过规定定值,大于4,或接头头处偏移移,轴线偏偏移大于于0.1dd或2mmm。防治措施::（1）钢筋筋端头弯弯曲或呈呈现马蹄蹄状时,焊前应应予以矫矫直或切切除。（2）经常常保持电电极的正正常外形形,安装位位置准确确,电极磨磨损后应应及时修修理或更更新。（3）焊接接完毕,稍冷却却后再移移动钢筋筋,要轻放,不要扔扔、摔。2.11钢筋点点焊2.11..1焊焊点脱点点现象：钢筋筋点焊制制品焊点点周界熔熔化铁浆浆不饱满满,如用钢钢筋轻轻轻撬打或或将钢筋筋点焊制制品举至至地面11m高使其其自然落落地,即可产产生焊点点分离现现象。防治措施::（1）点焊焊前应正正确选择择焊接参参数,经试验验合格后后再进行行成品焊焊接。（2）焊接接前清除除钢筋表表面锈蚀蚀、氧化化皮、杂杂物、泥泥渣等。（3）对已已产生脱脱点的钢钢筋点焊焊制品,应重新新调整焊焊接参数数,加大焊焊接电流流,延长通通电时间间,进行二二次补焊焊,并应在在焊好的的制品上上截取双双倍试件件,试件合合格后进进行补焊焊。2.11..2焊焊点过烧烧现象：钢筋筋焊接区区上、下下电极与与钢筋表表面接触触处均有有烧伤,焊点周周界熔化化铁浆外外溢过大大,而且毛毛刺较多多,焊点处处钢筋呈呈现蓝黑黑色。防治措施::（1）调整整焊接参参数,降低变变压器级级数,缩短通通电时间间。（2）焊前前清除钢钢筋表面面锈蚀,避免局局部导电电不良,造成多多次重焊焊。（3）焊接接前应检检查电极极表面是是否平正正,电极处处冷却循循环水是是否渗漏漏。（4）严格格避免焊焊点二次次重焊。2.11..3钢钢筋焊点点冷弯脆脆断现象：焊接接制品冷冷弯时在在接近焊焊点处脆脆断。防治措施::色检验,全全部合格格后,为消除除焊接应应力,对封头头进行5000℃×8h的消除除应力退退火。退退火后又又进行一一次1000%着色检检查,未发现现裂纹。运运用上述述工艺成成功地对对该工件件进行了了修复。（1）用于于点焊的的钢筋原原材料必必须有化化学成分分检验报报告,硫磷含含量超过过国家标标准,不得用用于焊接接。（2）冷拔拔低碳钢钢丝用于于焊接,应在焊焊接前作作冷拔丝丝强度试试验,如极限限强度偏偏高,反复弯弯曲试验验不合格格者,此料不不得用于于焊接。（3）焊接接时避免免压陷深深度过大大或过烧烧。2.12钢筋电电弧焊2.12..1焊焊缝成形形不良现象：焊缝缝表面凹凹凸不平平,宽窄不不匀,这种缺缺陷对静静载强度度影响不不大,但容易易产生应应力集中中,对承受受动载不不利。防治措施::（1）严格格选择焊焊接参数数。（2）提高高焊工操操作水平平。（3）对已已产生表表面不良良的部位位,应仔细细清渣后后精心补补焊一层层。2.12..2咬咬边现象：焊缝缝与钢筋筋交界处处烧成缺缺口没有有得到熔熔化金属属的补充充,特别是是直径较较小钢筋筋的焊接接及坡口口焊中,上钢筋筋很容易易发生此此种情况况。防治措施::（1）选择择合适的的电流,避免电电流过大大。（2）操作作时电弧弧不能拉拉得过长长,并控制制好焊条条的角度度和运弧弧的方法法。（3）对已已产生咬咬边部位位,清渣后后应进行行补焊。2.12..3电电弧烧伤伤钢筋表表面现象：已焊焊钢筋表表面局部部有缺肉肉或凹坑坑。电弧弧烧伤钢钢筋表面面对钢筋筋有严重重的脆化化作用,往往是是发生脆脆性断裂裂的根源源。防治措施::（1）精心心操作避避免带电电的焊条条、焊把把与钢筋筋非焊部部位接触触,引起电电弧烧伤伤钢筋。（2）严格格操作,不得在在非焊接接部位随随意引燃燃电弧。（3）地线线与钢筋筋接触要要良好紧紧固。（4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋有烧伤伤缺陷时时,应予以以铲除磨磨平,视情况况补焊加加固,然后进进行回火火处理。回回火温度度一般以以5000℃～6000℃为宜。2.12..4夹夹渣现象：在被被焊金属属的焊缝缝中存在在块状或或弥散状状非金属属夹渣物物,影响焊焊缝强度度。防治措施::（1）正确确选择焊焊接电流流,焊接时时必须将将焊接区区域内的的脏物清清除干净净。（2）多层层施焊时时,必须层层层清除除焊渣后后,再施焊焊下层,以避免免层间夹夹渣。（3）焊接接过程中中发现钢钢筋上有有脏物或或焊缝上上有熔渣渣时,焊到该该处应将将电弧适适当拉长长,并稍加加停留,使该处处熔化范范围扩大大,以把脏脏物或熔熔渣再次次熔化吹吹走,直至形形成清亮亮熔池为为止。2.13钢筋外外表发生生锈蚀与与裂纹质量问题及及现象施工场地存存放的钢钢筋外表表有严重重锈蚀、麻麻坑、裂裂纹等现现象。原因分析⑴仓库保管管不善，环环境潮湿湿，钢筋筋储存时时间过长长；⑵露天堆放放时间过过长，不不用苫布布或塑料料不遮盖盖，受到到雨水侵侵蚀，未未用垫木木把钢筋筋垫起。预防措施⑴露天堆放放钢筋时时，应选选择地势势较高的的地方，钢钢筋要用用垫木垫垫起，一一般要离离地面30ccm以上，堆堆放时间间应尽量量缩短，用用防雨布布遮盖；；⑵加强仓库库治理，对对仓库内内的钢筋筋不许执执行先进进库先使使用的原原则；⑶对表面有有浮锈的的钢筋应应清除干干净后再再使用。一一般用钢钢刷或喷喷砂机进进行除锈锈；⑷对表面有有严重锈锈蚀、有有麻坑、裂裂纹并削削弱截面面的钢筋筋采用除除锈后降降级使用用或另作作处理。2.14拆模后后发现混混凝土表表面有钢钢筋露出出或钢筋筋保护层层厚度不不够。原因分析①钢筋骨架架尺寸偏偏大，局局部钢筋筋紧靠模模板；②保护层垫垫块遗漏漏或太稀稀，脱落落；③振捣混凝凝土时，振振动器撞撞击钢筋筋，使钢钢筋位移移或绑扎扎松散。预防措施①严格检查查钢筋的的外形尺尺寸，不不得超出出答应偏偏差；②按设计保保护层厚厚度计算算钢筋净净保护层层，然后后制作保保护层垫垫块，适适当加密密设置保保护层垫垫块，直直立钢筋筋可采用用带有铁铁丝的垫垫块，绑绑在钢筋筋骨架外外侧；③已产生露露筋的可可采用砂砂浆抹平平，为保保证修复复砂浆与与原混凝凝土结合合可靠，原原混凝土土要凿毛毛、修边边并用水水冲洗湿湿润，用用铁刷子子刷净，并并在表面面保持湿湿润的情情况下修修补，重重要部位位露筋，要要通过有有关单位位协商后后，确定定修补方方案。三、混凝土土混凝土工程程施工过过程中,经常发发生一些些质量通通病,影响结结构的安安全和外外观质量量,如何最最大限度度的消除除质量通通病,保证工工程结构构安全,是工程程施工人人员急需需解决的的。混凝凝土质量量通病主主要有蜂蜂窝、麻麻面、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹层、缺缺棱掉角角、表面面不平整整、强度度不够、均均质性差差等。3.1坍坍落度不不稳定现象：混凝凝土拌和和物坍落落度变化化起伏大大，超过过允许偏偏差范围围原因分析（1）搅拌拌机水量量控制器器失灵，自自动加水水量忽多多忽少。（2）操作作手任意意增减用用水量。（3）砂石石料计量量不准。（4）没有有按现场场情况调调整砂石石料的实实际含水水量。防治措施（1）严格格控制加加水量。发发现坍落落度异常常首先检检查加水水量的大大小和砂砂石料的的实际含含水量是是否正确确。（2）校正正水及砂砂石料的的计量装装置。杜杜绝按体体积比拌拌制混凝凝土。（3）根据据气温、湿湿度、砂砂石实际际含水量量调整加加水量。3.2混混凝土现现场试块块强度不不合格现象：（1）同批批次试件件强度测测定值和和平均值值低于混混凝土设设计强度度R。（2）同批批试件强强度最低低测定值值低于0.885R。（3）同批批试件中中强度最最低测定定值低于于R的组数—当试件件为6~110组时，多多于2组；当当试件为为3~5组时，多多于1组；当当试件少少于3组时，每每组强度度测定值值低于R。原因分析（1）混凝凝土配合合比设计计强度安安全度不不够。（2）试件件制作有有缺陷：：如未按按规定振振捣、未未进行养养生、受受冻或遭遭爆晒。（3）混凝凝土拌制制质量低低劣。防治措施（1）混凝凝土配合合比设计计应有一一定的安安全储备备。（2）按规规定制作作混凝土土试件，并并与结构构或构件件同条件件养护。不不得受冻冻或者爆爆晒。当发现现场场留置的的混凝土土试件不不合格，应应与标养养条件下下的试件件强度相相对照，确确认试件件强度不不符合要要求，可可以从结结构中钻钻取试样样或采取取非破损损方法查查明结构构实际混混凝土的的抗压强强度和灌灌注质3.3混混凝土表表面蜂窝窝、麻面面、孔洞洞原因分析：：⑴模板表面面粗糙并并粘有干干混凝土土，浇灌灌混凝土土前浇水水湿润不不够，或或模板缝缝没有堵堵严，浇浇捣时，与与模板接接触部分分的混凝凝土失水水过多或或滑浆，混混凝土呈呈干硬状状态，使使混凝土土表面形形成许多多小凹点点。钢筋筋较密,使用的的石子粒粒径过大大或坍落落度过小小;⑵混凝土搅搅拌时间间短，加加水量不不准，混混凝土和和易性差差，混凝凝土浇筑筑后有的的地方砂砂浆少石石子多，形形成蜂窝窝。⑶混凝土浇浇灌没有有分层浇浇灌，下下料不当当或下料料过高,未设串串筒使石石子集中中,造成石石子砂浆浆离析;因而出出现蜂窝窝麻面。⑷混凝土浇浇入后振振捣质量量差或漏漏振，造造成蜂窝窝麻面。⑸混凝土未未分层下下料,振捣不不实,或漏振,或振捣捣时间不不够;⑹基础、柱柱、墙根根部未稍稍加间歇歇就继续续灌上层层混凝土土。预防措施：：(1)浇灌灌混凝土土前认真真检查模模板的牢牢固性及及缝隙是是否堵好好，模板板应清洗洗干净并并用清水水湿润，不不留积水水，并使使模板缝缝隙膨胀胀严密。(2)混凝凝土搅拌拌时间要要适宜，一一般应为为1-2分钟。(3)混凝凝土浇筑筑高度超超过2米时，要要采取措措施，如如用串筒筒、溜管管或振动动溜管进进行下料料。(4)混凝土土入模后后，必须须掌握振振捣时间间，一般般每点振振捣时间间约20--30秒。合合适的振振捣时间间可由下下列现象象来判断断：混凝凝土不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，混混凝土表表面出浆浆且呈水水平状态态，混凝凝土将模模板边角角部分填填满充实实。

处理方方法：麻麻面主要要影响美美观，应应加以修修补，即即将麻面面部分湿湿润后用用水泥浆浆或水泥泥砂浆抹抹平。如如果是小小蜂窝，可可先用水水洗刷干干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。3.4混混凝土露露筋产生原因：：⑴混凝土振振捣时钢钢筋垫块块移位，或或垫块太太少，钢钢筋紧贴贴模板，致致使拆模模后露筋筋。⑵钢筋混凝凝土构件件断面小小，钢筋筋过密，如如遇大石石子卡在在钢筋上上水泥浆浆不能充充满钢筋筋周围，使使钢筋密密集处产产生露筋筋。⑶混凝土振振捣时，振振捣棒撞撞击钢筋筋，将钢钢筋振散散发生移移位，因因而造成成露筋。⑷混凝土配配合比不不当,产生离离析,模板部部位缺浆浆或模板板漏浆;⑸混凝土保保护层太太小或保保护层处处混凝土土振捣不不实;或振捣捣棒撞击击钢筋或或踩踏钢钢筋,使钢筋筋位移,造成露露筋;⑹木模板未未浇水湿湿润,吸水粘粘结或脱脱模过早早,拆模时时缺棱、掉掉角,导致漏漏筋。防治措施预防措施：：⑴浇灌混凝凝土,应保证证钢筋位位置和保保护层厚厚度正确确;加强检检、验、查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。⑵钢筋混凝凝土结构构钢筋较较密集时时，要选选配适当当石子，以以免石子子过大卡卡在钢筋筋处，普普通混凝凝土难以以浇灌时时，可采采用细石石混凝土土。⑶混凝土振振捣时严严禁振动动钢筋，防防止钢筋筋变形位位移，在在钢筋密密集处，可可采用带带刀片的的振捣棒棒进行振振捣。处理方法：：首先将将外露钢钢筋上的的混凝土土渣子和和铁锈清清理干净净，然后后用水冲冲洗湿润润，用1:2或1:22.5水泥砂砂浆抹压压平整；；如露筋筋较深，应应将薄弱弱混凝土土全部凿凿掉，冲冲刷干净净润湿，用用提高一一级标号号的细石石混凝土土捣实，认认真养护护。3.5混混凝土强强度偏高高或偏低低原因分析：：(1)混凝凝土原材材料不符符合要求求，如水水泥过期期受潮结结块、砂砂石含泥泥量太大大、袋装装水泥重量量不足等等，造成成混凝土土强度偏偏低。(2)混凝凝土配合合比不正正确，原原材料计计量不准准确，如如砂、石石不过磅磅，加水水不准，搅搅拌时间间不够。(3)混凝凝土试块块不按规规定制作作和养护护，或试试模变形形，或管管理不善善、养护护条件不不符合要要求等。预防措施：：(1)混凝凝土原材材料应试试验合格格，严格格控制配配合比，保保证计量量准确，外外加剂要要按规定定掺加。(2)混凝凝土应搅搅拌均匀匀，按砂砂子+水泥+石子+水的顺顺序上料料，外加加剂溶液液量最好好均匀加加入水中中或从出出料口处处加入，不不能倒在在料斗内内。搅拌拌时间应应根据混混凝土的的坍落度度和搅拌拌机容量量合理确确定。(3)搅拌拌第一盘盘混凝土土时可适适当少装装一些石石子或适适当增加加水泥和和水。(4)健全全检查和和试验制制度，按按规定检检查坍落落度和制制作混凝凝土试块块，认真真做好试试验记录录3.6混混凝土板板表面不不平整原因分析：：(1)有时时混凝土土梁板同同时浇灌灌，只采采用插入入式振捣捣器振捣捣，然后后用平锹锹一拍了了事，板板厚控制制不准，表表面不平平。(2)混凝凝土未达达到一定定强度就就上人操操作或运运料，混混凝土板板表面出出现凸凹凹不平的的卸痕。(3)模板板没有支支承在坚坚固的地地基上，垫垫板支承承面不够够，以致致在浇灌灌混凝土土或早期期养护时时发生下下沉。预防措施：：(1)混凝凝土板应应采用平平板式振振捣器在在其表面面进行振振捣，有有效振动动深度约约20厘米，大大面积混混凝土应应分段振振捣，相相邻两段段之间应应搭接振振捣5厘米左左右。(2)控制制混凝土土板浇灌灌厚度，除除在模板板四周弹弹墨线外外，还可可用钢筋筋或木料料做成与与板厚相相同的标标记，放放在灌筑筑地点附附近，随随浇随移移动，振振捣方向向宜与浇浇灌方向向垂直，使使板面平平整，厚厚度一致致。(3)混凝凝土浇灌灌完后12小时以以内即应应浇水养养护(如气温温低于+5ºC时不得得浇水)并设有有专人负负责。必必须在混混凝土强强度达到到1.22N/㎜2以后，方方可在已已浇筑结结构上走走动。(4)混凝凝土模板板应有足足够的稳稳定性、刚刚度和强强度，支支承结构构必须安安装在坚坚实的地地基上，并并有足够够的支承承面积，以以保证浇浇灌混凝凝土时不不发生下下沉。3.7混混凝土裂裂缝混凝土在施施工过程程中由于于温度、湿湿度变化化，混凝凝土徐变变的影响响，地基基不均匀匀沉降，拆拆模过早早，早期期受振动动等因素素都有可可能引起起混凝土土裂缝发发生。预防措施：：(1)加强强混凝土土早期养养护，浇浇灌完的的混凝土土要及时时养护，防防止干缩缩，冬季季施工期期间要及及时覆盖盖养护，防防止冷缩缩裂缝产产生。(2)大体体积现浇浇混凝土土施工应应合理设设计浇筑筑方案，避避免出现现施工缝缝。(3)加强强施工管管理，混混凝土施施工时应应结合实实际条件件，采取取有效措措施，确确保混凝凝土的配配合比、塌塌落度等等符合规规定的要要求并严严格控制制外加剂剂的使用用，同时时应避免免混凝土土早期受受到冲击击。处理方法：：当裂缝缝较细，数数量不多多时，可可将裂缝缝用水冲冲洗后，用用水泥浆浆抹补；；如裂缝缝开裂较较大较深深时，应应沿裂缝缝凿去薄薄弱部分分，并用用水冲洗洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。3.8混混凝土夹夹芯产生原因：：浇灌大大面积、大大体积钢钢筋混凝凝土结构构时，往往往分层层分段施施工，在在施工停停歇期间间常有木木块、锯锯末等杂杂物，(在冬季季还有积积雪、冰冰块)积存在在混凝土土表面，这这些杂物物如不认认真检查查清理，再再次浇灌灌混凝土土时，就就夹入混混凝土内内，在施施工缝处处造成杂杂物”夹芯”。预防措施：：浇灌混混凝土前前要认真真检查，将将表面杂杂物清理理干净，可可在模板板与沿施施工缝处处通条开开口，以以便清理理；冬季季施工时时如有冻冻雪等，可可用太阳阳灯等烤烤化后清清理干净净；如只只有锯末末等杂物物，可采采用鼓风风机等吹吹，全部部清理干干净后，通通条开口口再封板板，然后后浇灌混混凝土。3.9外外形尺寸寸偏差。现象：表面面不平整整，整体体歪斜，轴轴线位移移。原因分析：：(1)模板板自身变变形，有有孔洞，拼拼装不平平整。(2)模板板体系的的刚度、强强度及稳稳定性不不足，造造成模板板整体变变形和位位移。(3)混凝凝土下料料方式不不当，冲冲击力过过大，造造成跑模模或模板板变形。(4)振捣捣时振捣捣棒接触触模板过过度振捣捣。(5)放线线误差过过大，结结构构件件支模时时因检查查核对不不细致造造成的外外形尺寸寸误差。预防措施：：⑴模板使用用前要经经修整和和补洞，拼拼装严密密平整。⑵模板加固固体系要要经计算算，保证证刚度和和强度；；支撑体体系也应应经过计计算设置置，保证证足够的的整体稳稳定性。⑶下料高度度不大于于2米。随时时观察模模板情况况，发现现变形和和位移要要停止下下料进行行修整加加固。⑷振捣时振振捣棒避避免接触触模板。⑸浇筑混凝凝土前，对对结构构构件的轴轴线和几几何尺寸寸进行反反复认真真的检查查核对。[处理方法：：无抹面面的外露露混凝土土表面不不平整，可可增加一一层同配配比的砂砂浆抹面面；整体体歪斜、轴轴线位移移偏差不不大时，在在不影响响正常使使用的情情况下，可可不进行行处理；；整体歪歪斜、轴轴线位移移偏差较较大时，需需经有关关部门检检查认定定，并共共同研究究处理方方案。混凝土缺陷陷修补方方案一、蜂窝修修补方案案如下：：1、对小蜂蜂窝：先先用水洗洗刷干净净后用1：2或1：2.5水泥砂砂浆压实实抹平。2、对较大大的蜂窝窝：先凿凿去蜂窝窝处薄弱弱松散的的混凝土土和突出出的颗粒粒，刷洗洗干净后后支模，再再用高一一强度等等级的细细石砼仔仔细强力力填塞捣捣实，并并认真养养护。二、筋修补补方案如如下：1、对表面面露筋：：刷洗干干净后用用1：2或1：2.5水泥砂砂浆将露露筋部位位抹压平平整，并并认真养养护。2、对露筋筋较深：：将薄弱弱混凝土土和突出出的颗粒粒凿去，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一强强度等级级的细石石砼填塞塞压实，并并认真养养护。三、孔洞修修补方案案如下：：先将孔洞周周围的松松散混凝凝土和软软弱浆膜膜凿除，再再用压力力水冲洗洗，支设设带托盒盒的模板板，洒水水充分湿湿润后用用比结构构高一强强度等级级的半干干硬性的的细石砼砼仔细分分层浇筑筑强力捣捣实，并并养护，突突出结构构面的砼砼，待达达到50%强度后后在凿去去