计算机集成制造系统培训

先进生产方式第一节现代生产管理发展趋势第二节计算机集成制造系统第三节准时生产制第四节再造工程第一节现现代代生产管管理发展展趋势一、当今今制造业业面临的的环境形形势1、产品品更新换换代加快快2、以消消费者为为导向的的市场机机制3、企业业经营国国际化4、经济济发展的的高科技技化二、现代代生产管管理的发发展趋势势1、增强强生产系系统的适适应性2、企业业生产经经营目标标的重新新定位3、组织织结构的的扁平化化4、与分分销商、、供应商商建立合合作伙伴伴关系5、充分分开发利利用信息息资源，，加强企企业的内内部和外部管管理传统竞争争主要手手段质量、价价格现代竞争争优势时间、质质量、成成本、服服务第二节计计算算机集成成制造系系统一、计计算机机集成制制造系统统（CIMS）的产生自泰勒的的科学管管理后，，人们寻寻求各种种优化生生产与运运作的方方法，出出现了订订货点法法、经济济生产批批量法、、物料需需求计划划方法、、准时生生产制等等。其中中，最具具代表性性的是计计算机集集成制造造系统（（CIMS）。1974年，美国国的约瑟瑟夫·哈哈林顿博博士在ComputerIntegratedManufacturing一书中首首次提出出计算机机集成制制造的概概念，其其中有两两个基本本观点：：1、企业生产产的各个个环节，，即从市市场分析析、产品品设计、、加工制制造、经经营管理理到售后后服务的的全部生生产活动动是一个个不可分分割的整整体，要要紧密联联系、统统一考虑虑。2、整个个生产过过程实质质上是一一个数据据的采集集、传递递和加工工处理的的过程。。最终形形成的产产品可以以看作是是数据的的物质表表现。（一）产产生CIMS的技术推推动作用用1、计算算机在产产品设计计和制造造中的应应用（1）计计算机辅辅助设计计（CAD））。起始于上上世纪50年代代，刚开开始主要要用于产产品设计计计算及及计算机机绘图，，随着计计算机性性能的提提高和成成本的大大幅度下下降，CAD进入了更更多的应应用领域域（出现现了可绘绘制2维维、3维维图形的的交叉绘绘图系统统，可以以完成产产品设计计、材料料分析、、制造要要求分析析等），，采用CAD可以大大大节省劳劳动时间间，其设设计速度度一般是是人工的的1至5倍。（2）计计算机辅辅助制造造（CAM））。也起始于于上世纪纪50年年代。1952年，美美国首先先研制成成功数控控机床。。1958年，，随着刀刀库的发发明，出出现了能能在一台台机床上上通过自自动换刀刀实现铣铣、钻、、镗、铰铰及攻丝丝等多种种加工的的数控加加工中心心。1967年年，英国国首先研研制、美美国制造造成功了了由数控控机床组组成名符符其实的的多品种种加工自自动生产产线，并并命名为为柔性制制造系统统（FMS））。2、计算算机在企企业管理理中的应应用1954年美国国通用电电气公司司第一次次用计算算机计算算职工的的工资，，是计算算机首次次进入管管理业务务。随着计算算机技术术、网络络技术的的迅速发发展，计计算机在在管理上上的应用用也由初初期的单单项数据据处理阶阶段发展展到数据据综合处处理阶段段，进而而发展到到现在的的数据系系统处理理和管理理信息系系统（MIS））阶段。（二）产产生CIMS的市场拉拉动作用用20世纪纪70年年代开始始，世界界市场发发生了重重大的变变化，即即“3C”。企业过去去那种““四平八八稳”的的经营习习惯已不不能适应应了，企企业必须须寻求一一种技术术与管理理高度结结合的新新的生产产方式。。人们进一一步发现现，如果果将自动动化单元元技术加加以有机机集成，，则可带带来更高高的技术术个经济济效益。。二、有关关CIM和CIMS的定义CIM是组织现现代化生生产的一一种哲理理。CIMS则强调研研究开发发不要停停留在哲哲理上，，而要把把重点放放在实践践上。德国经济济生产委委员会（（AWF））1985年对CIM的推荐定定义是：：CIM是指所有有与生产产有关的的企业部部门中集集成地采采用电子子数据处处理，CIM包括了在在生产计计划和控控制（PPC））、计算机辅辅助设计计（CAD））、计算机辅辅助工艺艺规划（（CAPP）、计算机辅辅助制造造（CAM））、计算机辅辅助质量量管理（（CAQ））之间信息息技术上上的协同同工作，，其中为为生产产产品所需需的各种种技术功功能和管管理功能能应实现现集成。。欧共体CIM－－OSA（开放系统统结构））课题委委员会最最近提出出的CIM的定义，，被认为为是当前前对CIM的最权威威、最科科学的定定义：““CIM是信息技技术和生生产技术术的综合合应用，，由此，，企业是是所有功功能、信信息、组组织管理理方面都都是一个个集成起起来的整整体的各各个部分分。”三、计算算机集成成制造系系统（CIMS）的组成（一）CIMS的功能结结构CIMS包含了一一个制造造企业的的设计、、制造、、经营管管理三种种主要功功能，要要使这三三者集成成起来，，还需要要一个支支持环境境，即分分布式数数据库和和计算机机网络以以及指导导集成运运行的系系统技术术。1、四个个功能分分系统（1）管管理信息息分系统统。以MRPⅡⅡ为核心。。（2）产产品设计计与制造造工程设设计自动动化分系系统。即即CAD//CAPP/CAM系统。（3）制制造自动动化或柔柔性自动动化分系系统。数数控机床床等。（4）质质量保证证分系统统。包括括质量检检测、质质量评价价、质量量控制、、质量跟跟踪等。。2、两个个支撑分分系统（1）计计算机网网络分系系统。实实现异种种机互联联、异构构局部网网络及多多种网络络的互联联。（2）数数据库分分系统。。支撑CIMS各分系统统，覆盖盖企业全全部信息息的数据据库系统统。CIMS功能组成成示意图图（二）CIMS集成的内内涵集成与连连接不同同，它不不是简单单地把多多个单元元连在一一起，而而是将原原来没有有联系或或联系不不紧密的的单元组组成为有有一定功功能、紧紧密联系系的新系系统。1、系统统运行环环境的集集成2、信息息的集成成3、应用用功能的的集成4、技术术的集成成5、人和和组织的的集成计算机技技术结构构示意图图四、CIMS的广泛适适用性及及给企业业带来的的效益（一）广广泛适用用性1、没有有行业限限制。企业追求求的共同同目标：：高生产产率和高高柔性。。2、没有有规模限限制可逐步扩扩大计算算机技术术的应用用范围，，量力而而行地逐逐步集成成。甚至不用用计算机机，只要要根据CIM的哲理寻寻求企业业最佳的的经营模模式，也也可认为为是CIMS。（二）效益益1、在工工程设计计自动化化方面。。便于开开发技术术含量高高和结构构复杂的的产品，，缩短产产品设计计与工艺艺设计周周期。2、在加加工制造造方面。。可提高高制造过过程的柔柔性与质质量，提提高设备备利用率率，缩短短产品制制造周期期。3、在经经营管理理方面。。市场竞竞争中，，保证产产品报价价快速、、准确。。生产过过程中，，减少在在制品，，压缩库库存，加加速资金金周转。。第三节准准时时生产制制一、JIT的出发点点及基本本思想（一）JIT的出发点点★两种经经营思想想：1、成本本主义：：价格==成本++利润2、JIT的思想：：利润==价格－－成本不断消除除浪费，，降低成成本，是是积极进进取的经经营思想想，是企企业的求求生之路路。这里所说说的浪费费，指凡凡是超过过生产产产品所绝绝对必要要的最少少量的设设备、材材料、零零件和工工作时间间的部分分，都是是浪费。。（不增增加价值值的活动动，是浪浪费；尽尽管是增增加价值值的活动动，所用用的资源源超过了了“绝对对最少””的界限限，也是是浪费。。）（二）JIT的基本思思想和核核心1、基本本思想：：只在需要要的时候候，按需要的的量，生产需要要的产品品。JIT认为：库存是恶恶魔，不仅造成成浪费，，还将许许多管理不不善的问问题掩盖盖起来，使使问题得得不到及及时解决，，就像水水掩盖了了水中的石石头一样样。2、核心心：追求无库库存，或或库存达达到最小小的生产产系统。。3、改进进途径：：降低库存存----暴露问问题----降低低库存----暴暴露问题题----二、JIT的起源及及进一步步升华（一）从从手工生生产到大大量生产产1、手工工生产方方式19世纪纪末，法法国巴黎黎Panhard-Levassor(P&L))机床公司司开始制制造汽车车。特点：几几乎没有有两辆汽汽车是相相同的；；制作成成本高，，且易出出故障；；要求工工人具有有高超技技术。2、大量量生产方方式1908年，亨亨利·福福特推出出了他的的T型车。①大量生生产的技技术关键键零件的互互换性和和装配的的简单化化。由于于分工精精细、操操作简单单，工人人只需几几分钟训训练就能能上装配配线干活活。②实行大大量生产产的结果果生产率大大幅度提提高。1908年514分钟钟生产一一辆车，，到1914年年实行流流水生产产后，只只要1..19分分钟生产产一辆车车。随着着产量的的提高，，成本大大幅度下下降。1908年每辆辆车售价价$850,到到1926年每每辆车售售价$290。。③大量生生产方式式的基本本发展模模式大批量生生产降低成本本刺激需求求批量的扩扩大（二）从从大量生生产到精精细生产产1、大量量生产方方式的衰衰落福特的大大量生产产有一个个根本缺缺陷，就就是缺乏乏适应品品种变化化的能力力，即缺缺乏柔性性。为了使专专用、高高效、昂昂贵的机机器的高高固定成成本分摊摊到尽可可能多的的产品上上，生产产线不能能停工，，这就需需要各种种缓冲：：过量的的库存，，过多的的供应厂厂家，过过多的工工人、过过大的场场地。2、精细细生产方方式的出出现1950年，丰丰田汽车车公司丰丰田喜一一郎到美美国参观观了福特特汽车公公司位于于底特律律的Rouge工厂，回回日本后后与生产产管理专专家大野野耐一研研究得出出结论：：大量生产产方式不不适合日日本原因是：：①当时日日本经济济十分困困难，不不可能化化大量外外汇去购购买美国国的技术术和设备备，也不不可能花花巨资去去建Rouge那样的工工厂。②当时日日本国内内对汽车车的需要要量小，，需要的的品种却却相当多多，不能能实行大大量生产产。③受新劳劳工法保保护，日日本不能能象美国国随时解解雇工人人。★JIT的进一步步升华------精益生生产方式式精益生产产方式是是美国在在全面研研究以JIT生产方式式为代表表的日本本式生产产方式在在西方发发达国家家以及发发展中国国家应用用情况的的基础上上，于1990年提出出的一种种较完整整的经营营管理理理论。三、JIT的现场控控制—看看板管理理（一）““推动式式”与““拉动式式”生产产1、传统统方式：：由计划部部门根据据市场需需求，计计算出每每种零部部件的需需要量和和各生产产阶段的的生产提提前期，，确定每每个零部部件的投投入出产产计划，，按计划划发出生生产和订订货指令令。每个个生产阶阶段都按按计划制制造零部部件，并并将加工工完的零零部件送送到后一一道工序序和下游游车间，，而不管管后一道道工序和和下游车车间当时时是否需需要。这这种方式式被称为为“推动动式”。。特点：物料流和和信息流流是分离离的。2、“拉拉动式””方式：：从市场需需求出发发，由市市场需求求信息拉拉动产品品装配，，再由产产品装配配拉动零零部件加加工。每每一道工工序、每每个车间间都向前前一道工工序、上上游车间间提出要要求，发发出工作作指令，，上游工工序、车车间完全全按这些些指令进进行生产产。特点：物料流和和信息流流是结合合在一起起的。（二）看看板管理理1、看板板，又称称传票卡卡，是传传递信号号的工具具。2、适用用条件：：看板只有有在工序序一体化化、生产产均衡化化、生产产同步化化的前提提下，才才有可能能发挥作作用。3、看板板种类①传送看看板：用用于指挥挥零件在在前后两两道工序序之间移移动。②生产看看板：用用于指挥挥工作地地的生产产，它规规定了所所生产的的零件及及其数量量。4、用看看板组织织生产的的过程（1）实实行看板板管理之之前，设设备要重重新排列列，重新新布置。。（2）使使加工作作业的每每个工作作地都有有两个存存放处：：入口存存放处和和出口存存放处。。（3）在在制品与与零部件件放在工工作地旁旁，工人人可以亲亲眼看到到他们加加工的东东西，就就不会盲盲目地过过量生产产。5、用看看板组织织生产的的特征它只向总总装配指指示顺序序计划，，除此之之外，不不再向其其他加工工工序指指示顺序序计划。。其他加加工工序序需要生生产什么么，生产产量多少少，何时时生产都都由看板板进行控控制。6、看板板的使用用规则①不合格格件不交交给后工工序②后工序序来取件件③只生产产后工序序领取的的工件数数量四、组织织准时生生产的条条件（一）组组织混流流生产如，按市市场要求求，某厂厂三月份份要生产产A、B、、C、D4种产品，，每种产产品的月月产量为为：A：400台；B：300台；C：200台；D：100台，总共共1000台。。该月有有25个个工作日日。第一种方方式，一一个月内