精益工具8D培训

TOPS:TramOrientedProblemSolving利用团队解决问题简称

8D:8DisciplineStep为8个有纪律的解决问题步骤。G8D:全球8D程序，为解决问题的一种标准化方法。1精益工具具8D&G8D深入应用用培训——利用团队队方式解解决问题题的方法法重庆长安安汽车股股份有限限公司精益生产产办公室室2一、定义义与目的的二、应用用方法三、注意意事项目录录3功能一种逻辑辑性解决决问题的的过程(D0～D8)公司共同同遵守的的标准产品问题题报告的的格式

G8D概观8D着重在解解决制造造过程中中由特殊殊原因引引发所造造成的问问题。（（根据事事实）例：人员员、材料料、设备备、方法法测量不不正常改改变所引引发的品品质不良良问题。。公司內部部/供应商教导学员员每完成成一个步骤均需需按规定定填入资料做进进度报告告G8D同时可解解决制造造过程中中由特殊原原因或一一般原因因所造成成之问题例:提升制造造能力CPK即为一般原原因所造成的制造能力不足足问题亦即做制造流程的改善.

全球体系电脑化的全球8D系统键入全球8D资料可供员工/供应商分享学习到的的经验教教训4G8D问题处理理程序准备全球球8D程序成立工作作团队叙述问题题执行并验验证暂时时策略(ICA)执行并确确认永久性改改正行动(PCA)选择并确确认根本原因因及忽略略点的改正行动肯定团队队及个人人贡献D2D3D5D6D7D8D4D1D0定义并验验证根本本原因以以及忽略略点预防再发发生567G8D架构及使用工工具/方方法D0:准备全球8D程序D1:成立工作作团队D2:叙述问题题D3:执行并验验证暂时时对策D4:定义并验验证根本原因因以及忽忽略点D5:选择并确确认根本原因因及忽略略点的改正行行动D6:执行并取取人永久性改改正行董D7:预防再发发生D8:肯定团队及个人的贡献88D目标:解决一个个问题它它的原因因是不明明利用团队队达成并预防问题题再度发发生G8D概观9D0:准备全球球8D程序(1)..将问题的的症状予予以量化化及定义义:辨识顾客客及受影影响之当当事人症状(Symptom)::顾客所经经历的可可量化事事件或结结果,而该等事事件及结结果显示示存在一一种或多多种的问问题(强调结果果)․量化数据据分析的的工具..趋势图-显示随时时间的绩绩效变化化..柏拉图-显示潜在在问题之之区域..PAYNTER图-显示在采采取不同同行动后后出现的的结果10(3)..问题的类类别•顾客抱抱怨••成本本改善•品质改改善••安全全问题•制造改改善••供应应商问题题(另件件不良))•产量问问题D0:准备全球球8D程序11D1:ESTABLISHTHETEAM成立工作作团队OBJECTVIE::目标指派召集集人,团队领导导人决定定团队所所需之知知识与技技能建立立一个小小组,其成员必必须具备备对制程程及产品品之知识识,配置时间间,授权及在在技术方方面必须须有解决决问题及及执行改改正对策策之技艺艺,此小组必必须有指指定的召集人(CHAMPION))领导人(LEADER)12利用团队队方式来来解决问问题之益益处有:1.改善沟通通-连系会带带来尊敬敬2.不同单位位人员,聚集在同同一目标标下工作作,共同决定定,共同负责责,一个适当当的技术术团队可解决能能力高强强个人无无法解决决的问题题.3.同一时间间在不同同部门可可同时展展开工作作争取解决问问题时效效,当全部超超过部份份的总合合就发挥综综合效果果

D1:团队工作作角色执执行准则则13D2:DESCRIBETHEPROBLEMOBJECTIVE::目标〝什么地方方出了什什么问题题〞指出内部部/外部顾客客问题并并以可鉴鉴别之定定量化,以谁、什什么、何何时、那那里、为为何、如如何、多多少(5W2H)等词句来来指出问问题的所所在.问题叙述述的数据据提供作作为测试试问题原原因的依依据.14D2:问题敘述格式(1)..OBJECT++DEFECT目标物缺缺点(不良)(2)..利用階梯梯式问为为什么直直至原因因不知道道为止WHYWHYWHYWHYCAUSEUNKNOWN15D3:IMPLEMENTANDVERIFYINTERIMCONTAINMENTACTIONS(簡稱I.C..A)执行並验验证暫时时的阻遏遏行动目标:․购买时间间让团队队能针对对问题找找出真因因.․保护内,外顾客在在永久改改正行动动执行之之前免于于受到问问题的影响(D0::针对症状状,D3::针对问题题)并确认ICA功效.․从成本,品质,时效的层层面来控控制问题题.特性:1.G8D中唯一可可以选择择的步骤骤(如果真因因很容易易能被找找到).2.属暂时性性质.3.需验证有有效(Verify).4.需实施监监控(validate))及记录.5.由PCA取代.16D3:SPCVERIFYTECHNIQUES(SPC用于验证证使用技技术)验证:在顾客之之先前以以特定制制程检验验作为验验证1.PROCESSFLOWCHART(流程程序序图)2.CHECKSHEET(查检表)3.PARETOCHART(柏拉图)4.CAUSE&EFFECTDIAGRAM(特性要因因图)5.RUN(TREND)CHART(趋势图)6.PAYNTER图表17D4:DEFINE&VERIFYROOTCAUSE&&ESCAPEPOINT定义並验验证根本本原因及及忽略点点OBJECTIVE::目标鉴别真因因并以事事实证明明鉴别所有有可能可可以解释释为何问问题发生生之各项项原因,相对问题题说明及及测试数数据以测测试每一一项潜在在之可能能原因来来隔离并并验证真真因.鉴别替代代改正措措施以消消除真因因.DEFINITION:定义可能原因因:任何可在在C&E图辨认并并且描述述发生影影响之原原因.潜在原因因:可能有数数种原因因会使问问题断续续发生无无法依据据现有系系统可以以排除除.根本原因因:经过验证证为引发发问题的的单一原原因.忽略点:最接近根根本原因因之生产产过程中中位置,在该处应应可测知知问题,但却被忽忽略.18D4:制程协助助---问题解决决步骤1.定义问题题(DEFINEPROBLEM))2.是/不是(IS//ISNOT))3.发现差异异(IDENTIFYDIFFERENCE)D2D44.发现相关关改变(IDRELEVANTCHANGES)5.发展可能能原因(DevelopPossibleCause).利用如何何---改变理论论“CHANGE--HOWTHEORY””6.测试可能能原因(TESTPOSSBILECAUSE)“理论”THEORY7.验证最可可能的原原因并决决定真因因VERIFYMOSTPOSSBILECAUSETODETERMINEROOTCAUSES19D5:CHOOSE&&VERIFYCORRECTIVEACTIONS选择并确确认根本本原因及及忽略点点永久改改正行动动OBJECTIVE::目标选择可清清除根本本原因及及改善忽忽略点的的最佳永永久改正正行动并经由生生产前测测试计划划,定量地确确认所选选定之改改正措施施可解决顾客客问题,且不会导导致其它它问题之之发生,如有需要要时根据风险评评估制定定一些因因应对策策.永久改善善行动的的标准:․从根本原原因解决决问题.․不衍生其其它问题题.․已经过验验证为有有效.20測试永久久对策设设计即生产前前测试包包括设计计一有有限,非在线的的特定实实验测试试在此之之前均为为纸上作作业,付诸执行行须认真真评估否否则将会会失败造造成严重重成本损损失•可行性•可靠度•针对解决决问题真真正原因因-----根据事实实-----量化数据据D5:验证改正正行动21D6:IMPLEMENT&VALIDATEPERMANENTCORRECTIVEACTION执行並确确认永久久性改正正行动OBJECTIVES:定义并执执行最佳佳的永久久性改正正措施,选定正进进行中的的各项管管制,以确定真真因已被被消除,一旦在生生产时如如果有需需要的话话.监督长程程的影响响并执行行临时性性应变行行动.22D6:IMPLEMENT&VALIDATEP.C.A执行步骤骤•团队成员员重新检检讨,调整和邀邀请“执执行层面面”的人人员参与与•按PDCA循环订出出执行计计划执行计划划谁谁完完成日日期1………….W.CHEN9//302………….R..S.LEE10//43………….P..H.TSAI10//15•执行P.C..A时,I.C.A要移除(P.C.AIN,,I..C.AOUT)监视效果果.•验证P.C..A的效果23问题预防步骤:1.行动叙述述/说明(最终结果果+时间要求求)2.订出行动动计划的的步骤3.鉴别关键键性作业业及步骤骤4.订出无法法完成的的关键性性作业或或步骤,发生的可可能性及其严重重性，以以及可能能的原因因.5.针对可能能原因订订出预防防措施,确保其不不会发生生6.万一预防防措施失失效,则应订出出保护措措施指明明由何人在何何种情下下执行,确保行动动如期完完成.D6:IMPLEMENT&VALIDATEP.C.A24D7:预防再发发(PREVENTRECURRENCE)OBJECTVIE::目标是要改正正曾经发发生错误误的系统统及对问问题发生生而未能能及时侦侦测与控控制的系系统,政策和程程序并采采取必要要措失加加以改正正.每项需要要采取行行动的背背后至少少有一系系统方法法或程序序需要明明确订定定，若该该项系统统作法或或程序未未获改善善则相同同或类似似问题将将会再度度发生.25․要针对系系统改善善来采取取预防措措施因为为问题的的发生(包括忽略略点)往往是由由于“系系统本身身、实行行面上、、作业程程序、政政策面”其中之一一环发生生问题所所造成的的.․要去检讨讨系统/组织问题题(Systemicproblems))是否是因因为政策策，作业业程序，，系统运运作。..过时的..不适当的的..未被遵守守的D7:预防再发发(PREVENTRECURRENCE)26D8:恭禧你的团团队如果8D=7DONLY?谁应该执执行D8认同时机机(适切/重点/及时)完成D8报告27企业内推推动8D应注意事事项1.光是在企企业内推推动8D是不够的的,应考虑将将供应商、经销销商共同同纳入,建立共同同解决问问题的标标准手法,才能事半半功倍.2.企业必须须先订出出构成产产品问题题的基本本条件.让全体相关关部门人人员充份份了解什什么样的的问题才才需要使用用8D.否则会浪浪费人力力.时间解决决一些“不是问问题的问问题”.283.整个8D程序的使使用必须须在问题题原因是是:“unknown”情况.如•合理可以以确定原原因--->>验证•有几个可可能性-->问题说明明(D2))及对可能能原因测测试及验验证企业内推推动8D应注意事事项4.必须要指指定一个个专责单单位负责责整个企企业内8D的P->D->C->A295.必须让全全体员工工深刻感感觉到来来自最高高管理阶层推动动的决心心及必要要的支持持,包括人力力.财力等.6.持续适时时适切的的奖励并并认同杰杰出的8D团队是维持8D活动，保保持活力力的催化化剂.企业内推推动8D应注意事事项307.选择企业业内的技技术专才才.培训做为为各单位位的种子人员员,其必须对对8D手法有深深入的了了解才能对8D报告内容容做出评评核,指出误谬谬之处要要求改进,长久必能能逐步提提升公司司整体对对问题的解决能能力.8.每一位上上过8D课程的工工程师均均应被要要求针对问题解解决时要要使用8D手法及提提出书面面报告.由LEADER//CHAMPION做指导,不断的练习、改改正,使之成为为日常工工作的一一部份.企业内推推动8D应注意事事项319.每一位上上过8D课程人员员,都应被要要求尽速速建立个人/部门的改改变时间间表(记录5M的改变),随时记录录并使成成为习惯惯,对尔后问问题解决决有很大的帮助助.10.将所有相相关工程程师/经理/处长名单单列出,由审核小组按按产品问问题种类类做跨部部门功能能分组,先将各组CHAMPION/LEADER//MEMBER)名单订出出,并据此运运作.企业内推推动8D应注意事事项32企业内推推动8D应注意事事项11.最高管理理阶层应应明示:各主管除除本身职职务绩效外外,其部属参参与解决决问题团团队的表表现亦为主管管考核重重要项目目之一一.33问题提出出：例子：S公司为顾顾客制造造零件，，见下图图：根据顾客客的工程程规范，，在零件件A点上必须须镀银，，否则顾顾客的产产品无法法完成规规定功能能。有一一天，他他们收到到顾客工工厂发来来的问题题点如下下：因为没有有镀银造造成产品品缺陷，，整批拒拒收。零部件H00651A501批号MT001206缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求问题关闭日期2001年1月3日问题：S公司应该该如何反反应?34D1:成立工作作团队S公司组成成了一个个小组来来解决问问题福源小山山——质量课主主管（本本次小组组组长））李俊明——电镀课主主管杨星——电镀课课课长刘炎——设备课课课长郑培凤霞霞——QC课课长胡明——QA课课长35D2：问题描描述S公司在接接到顾客客抱怨后后，马上上展开调调查，确确认问题题如下：：在对样品品进行检检验后，，结论与与顾客一一致；基基于如下下：1、确认样样品所有样品品经过小小组成员员的确认认。总共共有7F（FRAME）的样品品，有4F的完全没没有电电镀，，有3F只有电镀镀上了部部分。所以我们们认定缺缺陷产品品是由于于当零件件通过电电镀槽时时由于电电镀上。。2、我们检检查了工工作记录录验证了了12月6日的工作作记录。。发现了了下列问问题点：：1）在12月6日0点，电镀镀线镀银银电路的的电路接接触器断断开停止止，在问问题解决决后，生生产线继继续运行行。2）在断开开的电路路接触器器被发现现前，电电镀槽因因为没有有通气所所以零件件没有电电镀上。。3、检查生生产日报报在12月6日0点，S公司生产产了7卷（61128片），但但没有任任何没有有有关没没有电镀镀产品的的记录。。36D3：开发临临时纠正正措施S公司的临临时纠正正措施如如下：1、所有库库存的H00651A50产品在收收到顾客客8D进行了检检查，结结果如下下：批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计33582片33582片OK02、我们对对操作者者进行培培训和教教育，以以让其知知道最重重要的事事情：遵守工作作程序和和指导书书以保持持顾客产产品质量量。使其其意识到到是他们们在产品品质量保保证中的的重要职职责。我我们强调调，任何何由于不不小心引引起的错错误是不不允许的的并且不不能重复复发生，，因为那那样将会会给顾客客带来不不必要的的损失，，因此我我们把给给顾客造造成损失失的错误误展示以以教育员员工。37D4:定义和验验证根本本原因和和遗漏点点S公司通过过失效树树（FTA）的方法法验证根根本原因因1、验证根根本原因因顾客对H00651A501零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实施没有安装防错系统操作者培训不足主管对问题没有评审根本原因1根本原因238D4:定义和验验证根本本原因和和遗漏点点2、第一个个根本原原因是电电线和电电路接触触器之间间的连接接点松动动。2.1电镀的机机制请见见图-11）喷银器器和后板板紧紧压压住L/F以使银能能镀在正正确的位位置。2）电路接接触器关关闭，开开始工作作。3）银液被被从银槽槽泵到喷喷银器。。4）整流器器打开，，银镀到到L/F上。2.2由于电镀镀的电路路因为连连接点松松动而断断开，导导致镀银银没有实实施。2.3镀银的整整流器由由电压控控制，当当电压低低于规定定参数时时，生产产线会自自动停止止，操作作者检查查了生产产线但没没有发现现停止的的原因，，他重新新启动了了生产线线，生产产线又重重新启动动因为那那时电压压是正常常的。一一段时间间后，生生产线又又因为不不正常的的电压停停止，在在没有发发现问题题的情况况下，生生产线又又重新启启动，这这种情况况反复4次直到连连接点的的问题被被发现，，这就是是39片缺陷的的原因。。39D5:选择和验验证根本本原因和和遗漏点点的PCAS公司的永永久性纠纠正措施施1、为防止止连接点点再松动动，将与与电路连连接器相相连的电电线由4mm2改