塑料模具设计中的常见问题及改进分析

摘要：塑料制品的成本低、可靠性高等众多的优点，使得在各行业中得到了广泛的应用，其形状和功能也越来越多样，随着塑料制品发挥的作用越来越受到重视，对塑料制品也提出了更高的要求，采取有效的措施提高塑料制品的质量，更加可靠地投入使用。塑料模具设计是决定塑料实现功能和美观性等的基础条件，提高塑料模具设计的水平和质量可以促进塑料制品行业的发展，为人们的生活提供更多的便利。因此，要针对塑料制品使用过程中经常出现的问题，对模具设计进行改进，从而能够解决使用中出现的问题，提高塑料制品的实用性和功能性，并且要提高设计水平，使得模具设计的效率提高。关键词：塑料制品；模具设计；常见问题中图分类号：O652文献标识码：A随着塑料制品在各行业中的参与程度加大，对塑料制品能够实现的功能要求也在增加，对其使用质量提出了更高的要求，塑料模具设计是实现塑料制造的关键步骤，设计人员应该对塑料的外观、形状、相关尺寸等进行精确的设计，同时要综合考虑在制造过程中可能出现的问题，对设计方案进行改进，在提高塑料制品质量的同时，要保证塑料制造企业的经济效益，降低制造成本，提高模具制造的成功率。因此，要提高塑料模具设计水平，对塑料制造行业的可持续发展具有重要的意义，要采取有效的手段提高模具设计的科学性和高效性，解决容易出现的问题，提高塑料制品的使用可靠性。1.塑料模具设计中常见的问题分析1.1制作材料不同，收缩率不同塑料模具设计是一项专业性要求高的设计技术，设计人员的专业技能和设计经验很大程度上决定着塑料模具设计效果是否满足要求，能否达到预计的形状，实现理想的功能。模具设计人员应该不断地进行学习，提高自我，对模具设计中常见的问题积极进行解决，提高模具设计水平。通过对模具设计过程的深入分析，将设计方案与根据模具制造出的塑料制品之间进行对比比较，可以发现，存在着塑料制品的尺寸、形状等于设计理想状态存在一定的区别。塑料制造是一项严谨、精度要求高的专业制造行业，不管是尺寸还是形状，有一丝一毫的差别都会导致塑料制品的质量受到影响，对其可靠性、安全性造成影响，如果将形状和尺寸不满足要求的塑料制品应用到其他行业的制造中，会影响这个生产产品的质量，对制造行业的影响是十分不利的。由于塑料制品种类繁多，实现的功能也各不相同，在选取制造原材料时也会选用不同种类的材料进行搭配生产，不同的材料在高温加工冷却过程中具有不同的收缩方向和收缩率，导致加工成型的塑料制品与设计模具之间有一定的差别。实际的生产过程中，设计人员没有充分的重视材料的收缩率不同带来的影响，造成塑料制品的精确度受到一定的影响，会使得制造误差加大，不利于塑料制品投入到高精度制造行业的应用中。1.2设计标准制定不完善，塑料模具设计不规范塑料制品的应用范围不断扩大，应用于不同的场合对于塑料制品的制造精度要求也各有不同。制作精度要求高的塑料，进行模具设计时进行尺寸和形状的设置时要求的精度会更高，对设计人员的技术有较高的要求，设计模具必须要满足使用精度，设计难度加大，耗费时间长，导致企业投入的成本会加大，会对企业的经济效益有所影响。对于应用于精度要求不高的场合，塑料制品的精度要求较为宽泛，进行这类塑料模具的设计时，可以降低对尺寸和形状的要求，能够有效地提高设计效率，降低设计成本，有利于提高企业的生产效益。由此可见，掌握塑料制品的应用场合，对制造精度的高低进行准确的把握对塑料制造企业的可持续发展具有重要的影响，决定着制造成本的高低和生产效率的快慢。然而，在模具设计过程中，对模具设计制造流程的规定不够完善，对设计人员的操作没有进行明确的规定，导致不同的设计人员设计水平良莠不齐，模具设计质量不符合要求，造成使用模具制成的塑料制品高于或者低于要求精度，会影响生产效率和投入成本，均不利于企业的可持续发展，阻碍塑料制造行业的发展。1.3塑料材料热膨胀系数不同带来的影响在塑料制品的加工过程中，存在着多种多样的因素可能会对塑料制品的制造精度产生影响，进而会导致最终的形状和功能等受到影响，对促进塑料制品投入到其他行业的生产中有一定的制约性。由于高温加工是塑料制造成型过程中不可或缺的一部分，材料会受到高温的影响，不同的材料膨胀系数会有差异，导致在高温下产生不同程度的膨胀，会造成塑料在模具中有相应的变形，对冷却后塑料制品的尺寸和形状会造成影响。模具设计人员在进行模具设计时，没有充分地认识到膨胀率不同对制成产品的质量造成的影响，因此，在尺寸和形状的设定时，没有进行充分地调整，导致使用塑料模具生产出的塑料不符合要求，降低消费者的消费满意度。要对不同材料的热膨胀系数进行充分地了解和把握，在模具设计时考虑到热膨胀系数造成的影响，对尺寸、形状进行合理地调整，利用热膨胀系数对塑料产生的变化，提高塑料制品的生产制造质量。2.采取有效措施提高塑料模具的设计水平2.1明确材料性质，考虑收缩率变化带来的影响模具设计技术人员在确定塑料制造的材料种类时，应该对各种材料的相关性质进行充分地了解和掌握，明确材料在制造加工过程中会产生的变化，预测尺寸和形状的变化规律，提前对模具设计进行尺寸和形状上的调整，能够抵消制造中产生的变化，使得最终制造完成的塑料制品满足理想的尺寸，能够提高塑料的制造有效率，促进塑料能够更加高效地投入使用。同时，为了减少材料收缩率对制造精度产生的影响，可以在制造过程中加入抗高温和抗压添加剂，减少塑料的收缩变形，降低模具设计的难度，使生产的产品能够在复杂的工作状况下更加可靠的投入使用。2.2完善设计标准，统一公差标注提高设计人员技术水平，对设计过程中的重点环节进行明确的规定，规范设计流程和设计步骤，统一公差的标注标准，从而能够对塑料设计精度进行准确地把握，对塑料的设计效率会产生影响。为了更准确的标准塑料的制造公差，在进行模具设计时，要对塑料的应用场合进行研究和调研，收集相关数据，从而能够确定模具的应用精度，并将其标准在设计方案中，便于制造人員能够更直观地了解到塑料的制造精度。采取科学的检测方法对塑料制品的精度进行检测，判断制造的产品精度和形状是否满足要求，保证塑料制品能够可靠的使用。2.3创新制作方法，提高塑料制品质量随着塑料的利用率逐渐加大，对塑料制品的精度和质量要求不断提高，要积极创新塑料制造方法，选用更加高效率、高质量的制造方法，能够促进塑料制造行业的进一步发展。传统的浇注塑料模具生产方法，对塑料的制造精度有一定的局限性，且制造效率较低，受人为操作影响较大，可以加大高新技术在塑料生产中的应用程度，将传统的塑料制造手段与数字程控操作相结合，能提高塑料制造的自动化程度，有效的提高生产效率，提高塑料的质量和制造水平。结语塑料制品在我们日常生活中的应用越来越广泛，对我国经济的