综合实训-课程教学大纲

1、综合实训-课程教学大纲编制仅供参考审核批准生效日期地址： 电话：传真: 邮编:综合实训课程教学纲学时数：90 学时（ 周）学分：5 学分一、本课程的性质地位和作用综合实训课程数控技术专业的心课程之一，为修课。综合实训 是学生学完全部专课程和单项实训程之后的一门实课。它通过对所学的 理论知识、操作技的综合应用，将个个独立的知识能进行融合、提升， 形成一个完整的知技能体系，提高析问题、解决问的能力，从而缩短与 就业的“距离”。二、本课程的教学的和要求通过该课程的学习学生熟练掌握机加工工艺的编制法，掌握夹具的 设计、制作方法，握复杂零件的数编程、加工、精检测的方法，学会综 合应用所学的专业识、操作技

2、能解现实的问题，提分析问题、解决问题 的能力，提高独立作能力，为就业下良好的基础。实训过程以学生自为主，教师仅起引导、保障、监的作用，要求学 生自主学习，充分动学生的学习积性。三、本科程的相关程本课程应在学生学全部专业课和单的实训课以后开。四、课程内容及学分配序 号项 目内 容学时1调研、选题调研选题提前进行 不占用学时2复杂零件的加工工艺设计零件分析工艺分析工艺设计编写工艺卡片63夹具设计方案设计定位误差分析画装配图画全部零件的零件 编写设计计算说明184夹具制作列出标准件采购清列出外协加工的零清单非标准件的加工制零件检验装配305复杂零件的加工复杂零件加工程序编制 复杂零件的加工126检验

3、检验方案设计检验（如果零件不格则要对以上相 环节进行修改后重加工，直至合格止）编写检验报告127编写设计说明书编写设计说明书68答辩制作幻灯片 参加答辩69总计90 学时五、要求要求学生提前三个下厂调研，选择目。选定题目后，自由合成项目小组进设计制作，小组部要团结协 作与分工负责相结。加工的内容要求保加工精度。阶段任务可穿插进，不必严格按照定的时间进行。六、考核学生成绩的考核分目考核和个人考两部分组成。其项目考核分数占 总分数的 60，项目组的人员都相同个人考核占 401、项目考核（设、制作质量）总分为 60 分，分为：选题情况（10 分、设计质量（20 ）、制作质 量（20 分）、设计说书（

4、5 分）、答辩况（5 分）。该项由参与答辩的师分别评分，然计算其平均分作项目考核的分数。 2、个人考核总分为 40 分，分为：工作质量（10 分、工作量（10 分、工作态度 （5 分）、专业知（5 分）、专业技能5 分）、考勤情况5 分）。该项评分采用无记方式，由指导教、学生本人、小成员分别评分， 然后计算其平均分作为该项成绩。七、教材与主要参书教材：实训指导书（自编义）参考书目：1、数控加工工艺 贺曙新主编 化学工业出版社 2005.8 出版2、机床夹具设计册 徐鸿本主编辽宁科技 2003.12 出版八、其他具体内容及时间安可根据实训中心备场地情况适当整。认识实习学时数：30 学时（ 周）课

5、程教学纲学分：1 学分一、本课程的性质地位和作用认识实习课程数控加工专业的心支撑课程之一是必修课，通过 该课程的学习，使生了解机械加工基本知识，增加性认识，为后续课程 的学习打下基础。二、本课程的教学的和要求了解和掌握金属切的主要加工方法了解和掌握典型机的工作原理和结。认识各种常用刀具了解其主要角度称及功用。了解工件定位、夹的基本知识，初掌握两三种典型夹具结构。 5、掌握一两种典零件的加工工艺。6、巩固所学的理知识，增加感性知识为后续专业课程学习作准备。 三、本课程的相关程本课程应在机械计、公差与术测量课之后机械制造技术 课之前开设。四、课程内容及学分配序 号项 目内 容学时1实习动员理解实习

6、的目的、义、要求和具体排； 进行安全和纪律教。22普通机床了解机床型号和主技术参数；了解机床的加工原，熟悉机床的使和维护保养知识；分清机床的主运动进给运动；了解机床的组成，构及各部分的作； 了解切削用量如何整。43数控机床了解数控机床的型和主要技术参数了解数控机床的加原理和工作特点了解数控机床的操面板及维护保养识；了解数控机床的编基础知识。44刀具了解刀具的种类、作特点和安装方； 了解刀具的主要角名称和功用。45夹具了解夹具的种类、成和特点； 了解夹具的定位元；了解夹具的夹紧装、夹紧力作用点选择和夹紧力作用方向选择；了解夹具如何消除件的自由度。46量具了解常用量具的种的使用方法； 了解工件的检

7、测过。27工艺基础知识了解工件装夹的方；分析工件加工所需除的自由度； 分析工件粗、精基的选择；分析工件加工时的位基准；正确区分工序、工、安装、工位；分析工件如何确定工余量； 了解工件加工阶段划分；针对某一工件了解工艺路线。48刀具了解刀具的种类、作特点和安装方； 了解刀具的主要角名称和功用。29夹具了解夹具的种类、成和特点；了解夹具的定位元；了解夹具的夹紧装、夹紧力作用点选择和夹紧力作用方向选择；410合计30学时五、实践环节的要每天上、下班实行名制。六、作业（习题）求1、要求学生认真察、多问、多记、多考，按时完成规的任务； 2、详细记录每天实习内容；3、写一篇实习总。七、考核带队教师对学生进

8、综合评定，内容括实习日记、总、考勤、学习态 度等。八、教材和主要参书认识实习指导书九、其他指导教师应提前去业落实好具体的习任务和内容，制定出详细的实 习计划。普通机床工实训课程教学纲学时数：240 学时8 周）学分：12 学分一、本课程的性质地位和作用普通机床加工实课程是数控技专业的主要课程一，为必修课； 通过该课程的学习使学生掌握普通床基本加工操作能，为学习数控加工 课程及数控加工实打下良好的基础二、本课程的教学的和要求通过该课程的学习结合大量的练习使学生熟练掌握量、车刀的刃磨、 车床加工操作技能初步掌握铣床基加工操作技能，能达到车工初级工水 平，为学习数控加打下良好的基础教学方法以现场教为

9、主，采取教师解、示范，学生练、教师指导， 总结、讲评的方法同时辅之以教学像片、多媒体课教学等。三、本科程的相关程本课程应在学生学机械制图、机械制造基础后开设。四、课程内容及学分配序号项 目内 容学时1入厂教育安全文明生产，实纪律，实习安排182量具使用、维护千分尺、游标卡尺使用、维护123车刀的刃磨车刀的几何角度，刀刃磨的方法， 轮机的使用及安全意事项184车削加工基本知 识普通车床介绍、车的操作方法、车 及附件的维护、工的装夹、车刀的 夹。125车削外圆、端面 和中心孔手动、自动走刀车外圆和端面、多 台轴类零件车削、中心孔246切断和车外沟槽车矩形槽、切断127孔加工麻花钻的刃磨、钻、镗孔1

10、28车圆锥面转动小拖板法车圆面69车特形面双手控制法车特形610车三角螺纹车削三角螺纹、三螺纹的测量1811综合练习2412铣削加工基本知识普通铣床介绍、铣的操作方法、铣 及附件的维护、工的装夹、铣刀的 夹613铣削平面手动、自动走刀铣平面、多阶台零2414铣沟槽铣矩形槽1215孔加工钻孔、攻丝616综合练习1212考核及实习总结18总计240 学时五、实践环节的要应注意学生良好的业素质、职业习的培养。重视学生基本功训。合理安排实践环节力争增加每个学上机操作时间，提高实习效 果。六、作业（习题）要求1、训练题目难度度要合理，题目数量充足，可给部分步快的学生 适当增加难度。2、加工的题目，一习题

11、至少做两遍，一遍做完后由教讲评，然后 学生根据自己的不，有针对性地做二遍、第三遍，至完全合格为止。七、考核考核方式以操作考为主，同时辅之必要的理论考核成绩的评定采取平测验、证书考核平时表现（纪律态度、安全 文明生产）相结合方法。八、教材与主要参书教材：车工工艺学，中国动出版社出版车工生产实习，中劳动出版社出版参考书目：铣工工艺学，中国动出版社出版铣工生产实习，中劳动出版社出版九、其他具体内容及时间安可根据实训中心备场地情况适当整。数控加工训课程教学纲学时数：360 学时12 周）学分：18 学分一、本课程的性质地位和作用数控加工实训程是数控技术专的核心课程之一是必修课，通过 该课程的学习，使生

12、掌握数控机床作中级或中级以的水平，为学生的就 业打下坚实的基础二、本课程的教学的和要求通过该课程的学习使学生熟练掌握控机床的编程、工、使用，初步 掌握数控机床精度验和维护技能，能达到中级或中以上的水平。教学方法以现场教为主，采取教师解、示范，学生练、教师指导， 总结、讲评的方法同时辅之以教学像片、多媒体课教学等。三、本科程的相关程本课程应在学生学全部专业课以后设。四、课程内容及学分配根据设备的情况，部分学生以学习控车床为主，学数控铣床一周； 另一部分学生以学数控铣床为主，习数控车床一周（一）以数控车床主的内容安排序号项 目内 容学时总学时1入厂教育实训动员，学习制、规定，看安全育录像 片。91

13、2，分配工位，分发工刃具，工量刃具放规范 打扫卫生。32数控机床基本操作数控车床概述。0.562数控机床基本操作数控车床编程知识介绍右手笛卡尔角坐标系，工件坐标系 G54G59，编程令 G 指令， 辅助功能 M 指令，程格式，编辑例程序。162数控机床基本操作机床结构，操作面，各键功能用途程序输 入与调出。162数控机床基本操作面板操作练习。3.563简单编程指令图形模拟，讲解 G01 令0.5363简单编程指令圆柱和圆锥的车削锥度的计算方法0.5363简单编程指令一把刀对刀的方法1363简单编程指令圆柱、圆锥的车削10363简单编程指令讲解 G02、G03 编1363简单编程指令圆弧的车削练

14、习。11363简单编程指令数控机床的维护和养1363简单编程指令多刀对刀的方法。0.5363简单编程指令多刀对刀练习0.5363简单编程指令多刀加工练习10364复合编程指令外圆固定循环指令 G71（G72）编。1604复合编程指令运用固定循环指令工练习。11604复合编程指令子程序的编辑、调。0.5604复合编程指令子程序加工练习5.5604复合编程指令讲解 G32、G92 编，车削螺纹的方法0.5604复合编程指令车削螺纹练习11.5604复合编程指令外圆固定循环指令 G73 编。0.5604复合编程指令G73 编程加工11.5604复合编程指令综合练习（外型）18605内孔加工简单内孔的

15、车削方。0.5245内孔加工阶梯孔的车削要点0.5245内孔加工车削内孔练习。11245内孔加工内锥的车削方法。0.5245内孔加工车削内锥的练习。5.5245内孔加工内锥圆弧加工练习6246高级工训练高级工实训动员。合练习（外型）孔配合 要领，轴孔配合的量和检验方法。3102，复习内孔加工，熟掌握内孔的车削法。注 意保证配合要求。9轴孔配合练习12复习内锥加工，熟掌握内锥的车削法。0.5内外锥配合要领，外锥配合的测量检验方 法。0.5车削内、外锥的练，注意保证尺寸配合要 求。11内退刀槽的作用和削方法。0.5内螺纹的切削方法要领。0.5内螺纹练习加工。11内、外螺纹配合要和测量方法。0.5内

16、、外螺纹配合练。11.5多件配合加工练习12高级工考核训练307数控铣工1、数控铣床基本识2307数控铣工2、数控铣床基本作6307数控铣工3、数控铣床编程6307数控铣工4、数控铣床加工练12307数控铣工5、阶段测验4308数控机床维修、维护数控机床维修、维的基本要求与方6308数控机床维修、维护数控机床参数的作及调整方法6308数控机床维修、维护数控机床维修的方及实训18308下厂实习数控加工30309考证及实习总结1、考数控加工中证（部分优秀的学生高 级证）24309考证及实习总结2、实习总结63010总计360 学时（二）以数控铣床主的内容安排序号项 目内 容学时总学时1入厂教育实训

17、动员，学习制、规定，看安全育录像 片。9121入厂教育分配工位，分发工刃具，工量刃具放规范 打扫卫生。3122数控机床基本操作数控铣床概述。0.56数控铣床编程知识介绍右手笛卡尔角坐标 系，工件坐标系 G54G59，编程令 G 指令， 辅助功能 M 指令，程格式，编辑例程序。1机床结构，操作面，各键功能用途程序输 入与调出。1面板操作练习。3.53简单编程指令图形模拟，讲解 G01 令0.5363简单编程指令平面铣削的方法0.5363简单编程指令对刀的方法。1363简单编程指令平面的铣削10363简单编程指令讲解 G02、G03 编1363简单编程指令圆弧的铣削练习。11363简单编程指令数控

18、机床的维护和养1363简单编程指令刀补原理与作用，0.5363简单编程指令G41、G42、G40，程实例0.5363简单编程指令对刀，在程序中使刀补10364简化编程指令子程序的编辑、调。0.5604简化编程指令子程序加工练习11.5604简化编程指令镜像指令编程0.5604简化编程指令运用镜像指令编程工5.5604简化编程指令旋转指令编程0.5604简化编程指令运用旋转指令编程工5.5604简化编程指令缩放指令编程0.5604简化编程指令运用缩放指令编程工5.5604简化编程指令钻孔固定循环指令 G73G74、G76、G83G89 编程0.5604简化编程指令运用钻孔固定循环令编程5.560

19、4简化编程指令综合练习（外型）24605综合练习数控加工工艺详解2245综合练习保证加工精度的方0.5245综合练习综合练习21.5246高级工训练高级工实训动员。31026高级工训练讲宏程序指令编程法21026高级工训练宏程序指令编程加练习191026高级工训练配合件的加工要领21026高级工训练配合件加工练习，意保证尺寸和配要求。161026高级工训练多件配合加工练习301026高级工训练高级工考核训练301027数控车工1、数控车床基本识2307数控车工2、数控车床基本作6307数控车工3、数控车床编程6307数控车工4、数控车床加工练12307数控车工5、阶段测验4308数控机床维修、

20、维护数控机床维修、维的基本要求与方6308数控机床维修、维护数控机床参数的作及调整方法6308数控机床维修、维护数控机床维修的方及实训18309下厂实习数控加工303010考证及实习总结1、考机数控加工级证（部分优秀的学考 高级证）243010考证及实习总结2、实习总结63011总计360 学时五、实践环节的要应注意学生良好的业素质、职业习的培养。重视学生基本功训。合理安排实践环节力争增加每个学上机操作时间，提高实习效 果。六、作业（习题）求训练题目难度梯度合理，题目数量充足，可给部分步快的学生 适当增加难度。数控加工的题目，一习题至少做两，第一遍做完后教师讲评， 然后学生根据自己不足，有针对

21、性做第二遍、第三，直至完全合格为止要提高精度意识确零件加工质量。七、考核以等级工考核的成为该课程的成绩八、教材与主要参书教材：数控车床培训教程孙连栋编数控铣床培训教程孙连栋编数控机床维修，余裕主编，机械工出版社出版主要参考书：数控机床故障诊断维修，王侃夫主，机械工业出版出版九、其他具体内容及时间安可根据实训中心备场地情况适当整。数控机床修实训课程教学纲学时数：180 学时6 周）学分：9 学分一、本课程的目的要求数控机床维修实课程是数控技专业的核心课程一，通过该课程 的学习，使学生掌数控机床的故障断、维修、维护能和数控机床的使用 精度检验操作技能为学生的就业打坚实的基础。二、本科程的相关程本课

22、程应在学生学数控机床伺服检测技术 、控机床维修、 PLC 原理及使用等课程后开设。三、课程内容简介学时分配序号项 目内 容学时总学时1钳工操作基 础入厂教育1301钳工操作基 础锯削5301钳工操作基 础锉削6301钳工操作基 础錾削6301钳工操作基 础孔和螺纹加工6301钳工操作基 础刮削与研磨6302装配修理基础设备装配和修理的本知识2302装配修理基础固定连接及其装配修理4302装配修理基础传动机构的装配、理6302装配修理基础机床导轨的修理1302装配修理基础轴承和轴组的装配修理5302装配修理基础机床的结构、装配修理6302装配修理基础机床的精度检验6303数控机床维 修基础数控机

23、床的维修管与日常维护2303数控机床维 修基础数控机床的安装、试与验收4303数控机床维 修基础数控系统的连接与试4303数控机床维 修基础数控系统的参数设与调整2303数控机床维 修基础可编程序控制器（PLC编程与调 试6303数控机床维 修基础数控系统位置测量置的选型与应 用2303数控机床维 修基础步进电机驱动系统调试及使用4303数控机床维 修基础交流伺服系统的构、调整和使用2303数控机床维 修基础变频调速系统的构、调整和使用2303数控机床维 修基础数控机床位置精度测试与补偿2304机械结构的 调整及维修主轴部件的结构与整3184机械结构的 调整及维修进给传动系统部件调整3184机械