预制梁片预应力张拉压浆施工技术交底

1、工程技术交底卡片（GL01-26）合同段号：（施工）ZB1编 号：施工单位四团公做公B经监理单位等工理公左公L办工程名称施工时间桩号及部位位技术(设计计)要求预制梁片预预应力张张拉压浆浆施工技技术要求求一、 穿预预应力筋筋1、预应力力筋下料料长度要要满足使使用要求求,避免下下料过长长造成浪浪费。预预应力筋筋下料长长度的计计算,应主要要考虑预预应力筋筋的锚具具形式、构构件孔道道长度、张张拉设备备与施工工方法等等因素,由于预预制梁采采用两端端张拉,故每根根钢绞线线的长度度按L=L0+2(LL1+LL2+LL3+LL4)确确定:L0：孔道道长度；L1：工工作锚厚厚度；LL2：油油顶长度度；L3：工具

2、具锚厚度度；L44：工作作长度 (6650mmm)；2、钢绞线线下料穿穿束： 钢绞线下下料场应应在平坦坦,下垫方方木或彩彩条布,不得将将钢绞线线直接接接触土地地,长期无无遮盖暴暴露，以以免生锈锈,也不得得在混凝凝土地面面上生拉拉硬拽,防止钢钢绞线磨磨伤和扭扭曲,下料长长度误差差控制在在-500mm+500mm范围围以内。 钢绞线的的盘重大大,盘卷小, 钢绞线线盘放松松时会产产生很大大的弹力力大,为了防防止在下下料过程程中钢绞绞线紊乱乱并弹出出伤人,事先用用钢管制制作成简简易的铁铁笼架。下下料时,将钢绞绞线盘卷卷装在铁铁笼内,从筋卷卷中逐步步抽出,较为安安全。 钢绞线的的下料宜宜用砂轮轮切割机机

3、切割,不得采采用电弧弧切割,因钢绞绞线为高高强钢材材,如局部部加热或或急剧冷冷却,将引起起该部位位的退火火和脆性性变态等等力学性性能改变变,在小于于允许张张拉力的的荷载下下即可造造成脆断断破坏,危险性性很大。 将下好的的钢绞线线放在工工作平台台上,每隔1m用22号铁丝丝按需要要将几股股钢绞线线扎成一一组,然后捆捆扎在一一起,形成预预应力钢钢丝束,编束一一定要绑绑紧,钢绞线线根与根根之间不不得相扭扭,并将铁铁丝头扣扣向里,以便穿穿束时顺顺利通过过孔道,编好束束的钢绞绞线标明明所使用用梁片的的种类及及孔号,以免用用错。将将钢束按按顺序编编号，并并套上穿穿束器。先先把钢束束或穿束束器的引引线由一一端

4、穿入入孔道，在在另一端端穿出，然然后逐渐渐将钢束束拉出到到另一端端。穿束前，应应检查锚锚垫板和和孔道，锚锚垫板应应位置准准确，孔孔道内畅畅通，无无水和其其他杂物物，检查查钢束的的规格、总总长是否否符合要要求。二、 张拉拉：安装锚具及及张拉设设备：安安装锚具具及张拉拉设备时时，对直直线预应应力筋，应应使张拉拉力的作作用线与与孔道中中心线在在张拉过过程中相相互重合合；对曲曲线预应应力筋，应应使张拉拉力的作作用线与与孔道末末端中心心点的切切线相互互重合。对对钢束施施加预应应力之前前，对构构件进行行检验，外观和和尺寸应应符合质质量标准准要求。张张拉时，预预制箱梁梁混凝土土达到设设计强度度的85%后，且

5、且混凝土土龄期不不小于7天时，方方可张拉拉预应力力钢束。钢钢束采用用两端对对称张拉拉，张拉拉顺序为为N1、N3、N2、N4号刚束束；钢束束张拉采采用双控控，锚下下控制应应力为0.775fppk。（fpk是钢钢绞线的的抗，压压强度标标准值）预应力筋的的张拉程程序，应应按设计计规定进进行，采采取下列列程序之之一： 00初应力(10%fpkk)coon（持荷2mmin锚固）con为为预应力力筋的张张拉控制制应力。1、张拉作作业程序序： 清清理锚垫垫板及钢钢绞线表表面；安安装工作作锚环；装工作作夹片；安装限限位板。千斤顶安装装要求千千斤顶轴轴线与钢钢绞轴线线重合就就位； 安装工工具锚；用钢管管打紧工工

6、具锚夹夹片； 张张拉向千千斤顶张张拉缸供供油至初初设计油油压；测测量初设设伸长值值；供油油至设计计油压；测量控控制力伸伸长值；锚固； 打打开进油油截止阀阀,张拉缸缸回油锚锚固；向向千斤顶顶回油缸缸供油,活塞回回程；退退顶。 22、张拉施施工前的的其它准准备工作作 张张拉操作作平台（工工作架）的的搭设。构构件端头头清理及及钢绞线线清理。动动力电源源及照明明电源的的布置。张张拉班组组布置及及安全技技术交底底。工具具锚、限限位板配配备及配配套工具具准备等等。 33、张拉伸伸长值的的量测： 采采用量测测千斤顶顶油缸行行程值方方法。在在初设应应力时,量测油油缸外露露长度,在相应应分级的的荷载下下量测相相

7、应油缸缸外露长长度,如果行行程不够够中间锚锚固,则第二二级初始始荷载应应为前一一级最终终荷载,将多级级伸长值值叠加,即为初初设应力力至控制制应力间间的实测测伸长值值。 关关于推算算伸长值值,可根据据弹性范范围内张张拉力与与伸长值值成正比比的关系系计算,如初应应力为110%控控制张拉拉力,初应力力至控制制应力间间荷载差差值为990%张张拉力。4、预应力力采用应应力-应变双双控制的的复核，预预应力控控制为主主、伸长长量控制制为辅的的双条件件控制。伸伸长值校校核是检检验张拉拉控制力力的手段段,若钢绞绞线控制制应力已已达到设设计值,并且实实际量测测伸长值值在计算算伸长值值的-6%+6%范围内内合格。钢

8、钢束断滑滑丝要求：束中中同一束束截面不不超过钢钢丝总数数1%，且断滑丝丝不超过过一根。否则应暂停张拉,查明原因,在采取措施后,方可继续张拉。后张预应力力筋断丝丝、滑移移限制类别检查项目及控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许 55、理论伸伸长值的的确定实际伸长值值L在建立立初应力力后开始始量测, 量得的的伸长值值L1 还应加加上初应应力以下下的的推推算伸长长值L2 ,即L =L1 +L2。推算确确定0至初设应力伸伸长值L 2。由于各力筋的的下料长长、弯曲曲度不一一致, 可取张张拉控制制应力的的10

9、%或15 %作为初初设应力力。在初初应力以以下拉伸伸过程中中,既有弹弹性伸长长,也有非非弹性伸伸长,不宜采采用量测测方法。推推算时以以实际伸伸长值与与实测应应力之间间的关系系为依据据或近似似的采用用张拉过过程中相相邻级的的伸长值值。 6、千斤顶顶的定位位安装 6.1、套上上相应的的限位板板，根据据钢绞线线直径大大小确定定限位板板尺寸。 6.2、装上上张拉千千顶，并并且与油油泵相联联接。 6.3、装上上工具锚锚板。注注意工具具锚孔位位置应与与工作锚锚孔严格格对应. 6.4装上上工具夹夹片，夹片表表面包垫垫一层塑塑料薄膜膜。 6.5、用约大大于钢绞绞线直径径6110mmm的钢管管套在钢钢绞线外外将

10、工具具夹片打打紧。 7、钢绞线线张拉 7.1、向向千斤顶顶张拉油油缸慢慢慢送油，当达到初张拉应力设定值时。暂停送油并稳定油压。 7.2、测量量预应力力筋伸长长量。测测量时以以千斤顶顶缸套的的长度变变化作为为基准，精精确到mm单位。 7.3、继续续送油直直至设计计张拉值值，此时时以校定定的油表表对应读读数作为为控制值值。稳定定油压，测测量伸长长量。 7.4、复核核实际伸伸长量是是否符合合设计伸伸长量和和施工规规范要求求。7.5、按按照张拉拉施工记记录、工工程质量量验收评评定标准准和施工工规范等等要求做做好张拉拉原始记录录。 8、锚固 8.11、松开开送油油油路截止止阀，张张拉活塞塞在预应应力筋回

11、回缩作用用下回程程若干毫毫米，工工作夹片跟进锚固固预应力力筋。 8.2、关闭闭回油油油路截止止阀,向回程程油缸送送油, 活塞慢慢慢回程程到底。 8.3、按顺顺序取下下工具夹夹片、工工具锚板板、张拉拉千斤顶顶、限位位板。 8.3、预应应力筋的的锚固，应应在张拉拉控制应应力处于于稳定状状态下进进行。锚锚固阶段段张拉端端预应力力筋的内内缩量，应应不大于于设计规规定或不不大于下下表所列列容许值值。锚具变形、预预应力筋筋回缩和和接缝压压缩容许许值（mm）锚具、接缝类型变形型式容许值钢制锥形锚具预应力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具（用于预应力钢绞线）预应力筋回缩、锚具变形6墩头锚具缝隙压密1JM15锚具用于

12、预应力钢丝时预应力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）预应力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密1 9、单根预预应力钢钢绞线张张拉时，应应先少许许加力，将将垫板位位置按设设计规定定找准，然然后按规规定张拉拉程序张张拉。张张拉完毕毕，将钢钢绞线锚锚固，测测出实际际伸长值值，并作作好张拉拉记录。三、 填写写预应力力记录表表。四、 孔道道灌浆： 11、水泥浆浆的制备备泥浆设计是是灌浆工工艺的关关键之处处，合格格的水泥泥浆应是是：和易性性好；硬化后后孔隙率率低，渗渗透性小小；具有一一定的膨膨胀性，确确保孔道道填充密

13、密实；高的抗抗压强度度；有效地地粘结强强度；耐久性性。孔道道注浆所所用的水水泥浆,须用不不低于52.5#普通硅硅酸盐水水泥拌制制。但水水泥浆和和水泥砂砂浆的强强度等级级不低于于设计要要求C50，且流流动性干干缩性、泌泌水性指指标应符符合施工工规范要要求进行行试验室室配比设设计，并并按试验验室配合合比施工工。水泥浆应有有足够的的流动性性和足够够的工作作时间（可可掺缓凝凝减水剂剂）, 有较大大的流动动性稠度度控制在在14ss188s；较小的的干缩性性要求水水灰比应应在0.30.45；泌水性性搅拌后后3 h的泌水水率宜控控制在2%,最大不不得超过过4%。水泥浆过筛，每每次拌量量以不超超过400分钟的

14、的压浆使使用量为为宜,水泥浆浆在使用用和运输输压注过过程应经经常搅动动，以防防止沉淀淀。2、水泥浆浆压注2.1、水水泥浆的的制备孔道注浆所所用的水水泥浆,须用不不低于52.5#普通硅硅酸盐水水泥拌制制。但水水泥浆和和水泥砂砂浆的强强度等级级不低于于设计要要求C50，且流流动性干干缩性、泌泌水性指指标应符符合施工工规范要要求进行行试验室室配比设设计，并并按试验验室配合合比施工工。水泥浆应有有足够的的流动性性和足够够的工作作时间（可可掺缓凝凝减水剂剂）, 有较大大的流动动性稠度度控制在在14ss188s；较小的的干缩性性要求水水灰比应应在0.40.45；泌水性性搅拌后后3 h的泌水水率宜控控制在2

15、%,最大不不得超过过4%。水泥浆过筛，每每次拌量量以不超超过400分钟的的压浆使使用量为为宜,水泥浆浆在使用用和运输输压注过过程应经经常搅动动，以防防止沉淀淀。2.2、水水泥浆压压注灌浆顺序应应先下孔孔道后上上孔道。灰灰浆泵进进行灌浆浆过程中中，水泥泥浆应均均匀缓慢慢地注入入，压浆浆不得中中断一次次完成。压压浆中途途发生故故障，间间隔时间间不宜超过40分钟，否否则用压压力水冲冲洗干净净，研究究处理再再继续灌灌浆。压压浆的最最大压力力宜为0.50.77MPaa；当孔孔道较长长或采用用一次压压浆时，最最大压力力宜为1.00MPaa。灌满孔孔道并封封闭气孔孔后，宜宜灌浆至至最高点点排气孔孔排尽空空气

16、并溢溢出浓浆浆再继续续加注至至0.550.6 MMPa，并稳稳定一段段时间为为止，该稳压压期不宜宜少于2miin。为确保保孔道灌灌浆的密密实性，可在灰灰浆中掺掺入适量量的微膨膨胀剂，如如0.0050.1的铝粉粉。水泥泥砂浆初初凝后方方可卸压压浆阀。2.3、压压浆作业业要严格格按施工工规范办办理,主要注注意以下下几点：准备工作检检查；压浆设设备齐全全,均能正正常运转转。材料料数量充充足并通通过正式式验收。灰灰浆配合合比和组组成材料料投放顺顺序。孔孔道清洗洗情况。灌灌浆孔、出出浆孔的的检查。气气候适宜宜性检查查；灌浆操操作中的的检查；观察压压浆压力力、检查查任何渗渗漏；稳压压压力、稳稳压时间间检查

17、。取取样检查查灰浆28天标养抗抗压强度度。灌浆浆作业试试验段如如出现灰灰浆不饱饱满,应停止止作业查查找原因因。3、压浆作作业要严严格按施施工规范范办理,主要注注意以下下几点：31、灌灌浆孔道道应压水水清洗干干净，并并检查灌灌浆孔、出出气孔是是否与预预应力筋筋孔道连连通，否否则，应应事先处处理。3.2、预预应力筋筋张拉完完后应尽尽早进行行孔道灌灌浆，以以减少预预应力损损失。3.3、压压浆时，对对曲线孔孔道和竖竖向孔道道应从最最低点的的压浆孔孔压入，由由最高点点的排气气孔排气气和沁水水。压浆浆顺序宜宜先压注注下层孔孔道；压压浆应缓缓慢、均均匀地运运行，不不得中断断，并应应将所有有最高点点的排气气孔

18、依次次一一放放开和关关闭，使使孔道内内排气通通畅。较较集中和和邻近的的孔道，宜宜尽量先先连续压压浆完成成，不能能连续压压浆时，后后压浆的的孔道在在压浆前前用压力力水冲洗洗通畅。对对慘加外外加剂沁沁水率较较小的水水泥浆，通通过试验验证明能能达到孔孔道内饱饱满时，可可采用一一次压浆浆的方法法；不慘慘外加剂剂的水泥泥浆，可可采用二二次压浆浆法，两两次压浆浆的间隔隔时间宜宜为3045mmin。 33.4、灌浆顺顺序应先先下孔道道后上孔孔道。灰灰浆泵进进行灌浆浆过程中中，水泥泥浆应均均匀缓慢慢地注入入，压浆浆不得中中断一次次完成。压压浆中途途发生故故障，间间隔时间间不宜超过40分钟，否否则用压压力水冲冲

19、洗干净净，研究究处理再再继续灌灌浆。灌灌满孔道道并封闭闭气孔后后，宜灌灌浆至最最高点排排气孔排排尽空气气并溢出出浓浆再再继续加加注至0.550.6 MMPa，并稳稳定一段段时间为为止。为为确保孔孔道灌浆浆的密实实性，可在灰灰浆中掺掺入适量量的微膨膨胀剂，如如0.0050.1的铝粉粉。水泥泥砂浆初初凝后方方可卸压压浆阀。3.5、浆浆液的温温度要控控制在25以下，否否则浆体体容易发发生离析析。可采采用温度度较低的的水拌制制水泥浆浆，必要要时加入入冰块。3.6、准准备工作作检查；压浆设设备齐全全,均能正正常运转转。材料料数量充充足并通通过正式式验收。灰灰浆配合合比和组组成材料料投放顺顺序。孔孔道清洗

20、洗情况。灌灌浆孔、出出浆孔的的检查。气气候适宜宜性检查查；灌浆操操作中的的检查；观察压压浆压力力、检查查任何渗渗漏；稳压压压力、稳稳压时间间检查。取取样检查查灰浆28天标养抗抗压强度度。灌浆浆作业试试验段如如出现灰灰浆不饱饱满,应停止止作业查查找原因因。3.7、制制作试块块并注意意养护，作作为评定定水泥浆浆质量的的依据。六、 质量量标准1.预应力力筋的品品种和质质量必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定。2.冷拉钢钢筋的机机械性能能必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。3.预应力力筋所用用的锚具具、夹具具和连接接器质量量必须符符合设计计要求和和施工规规范及专专门规定定。 检检验方法法

21、：检查查锚具、夹夹具和连连接器的的出厂合合格证、硬硬度、静静载锚固固性能及及外观尺尺寸检查查报告。4混凝土土强度及及块体立立缝混凝凝土（砂砂浆）强强度，必必须符合合设计要要求和施施工规范范及规定定。 5.锚固固阶段张张拉端预预应力筋筋的内缩缩量必须须符合混混凝土施施工规范范第6.3.99条的规规定。6.孔道水水泥浆强强度必须须符合设设计要求求或施工工规范的的规定。七、工艺流流程：检查构件 (或块体)预应力筋制作穿预应力筋锚具检验安装具及张拉设备张拉设备预检张拉孔道灌浆制作水泥浆试块起吊压水泥浆试块八、施工问问题处理理1）、预应应力钢束束张拉断断丝：1、造成断断丝的原原因：1.1、预预应力筋筋力

22、学性性能不合合格。1.2锚板板喇叭筒筒、锚板板、锚环环及千斤斤顶不同同心，造造成偏拉拉，受力力不均。1.3锚具具夹片齿齿高也不不能过大大，硬度度不能太太高，：这样稍稍有偏控控就造成成刻痕过过深，容容易发生生断丝。2、防止断断丝的措措施：2.1严格格材料的的力学性性能试验验。强度度相同，延延伸率差差异较大大的两批批材料不不能同束束使用。2.2在施施工中应应考虑锚锚垫板喇喇叭筒与与波纹管管的连接接。安装装千斤顶顶应做到到安正与与垫板方方向垂直直。3、断丝处处理：3.1先用用卸锚器器松锚，然然后移动动钢束，用用单孔小小顶进行行张拉。3.2当预预应力束束较短时时，也可可以用单单张代替替双张的的办法加加

23、以解决决。3.3当本本身就是是单张的的钢束发发生断丝丝时，一一般采用用超张拉拉的办法法加以解解决，超超张时可可采用全全断面超超张或同同束号超超张的办办法。超超张时应应根据断断丝数量量计算超超张值，并并应以规规范控制制应力误误差下限限为准。2）、预应应力钢束束张拉滑滑丝：1、造成滑滑丝的原原因：1.1锚环环、夹片片硬度不不够或夹夹片齿过过浅。1.2钢束束、夹片片清理不不彻底、有有油、锈锈或杂物物张拉时时存在于于夹片与与钢束之之间或夹夹片与锚锚环槽口口内之间间。1.3当锚锚环孔坡坡度过小小、过大大时都可可能发生生滑丝。安安装夹片片顶面不不齐、不不对称也也能造成成滑丝。1.4千斤斤顶锚固固回油过过快

24、也可可能发生生滑丝现现象。拆拆卸工具具锚、油油顶时不不注意，巨巨烈撞击击震动也也可能造造成滑丝丝。2、防止滑滑丝的措措施：2.1张拉拉前对钢钢束锚锚锚固部分分、锚环环、夹片片进行彻彻底清理理，安装装夹片时时尽量对对称，要要保证夹夹片外露露部分顶顶面平齐齐。2.2根据据所采用用的钢束束种类选选择对应应的锚具具。3、滑丝的的处理：3.1滑丝丝处理一一般采用用单根补补张。补补张不成成功时可可用叠加加锚环法法处理。3.2 滑滑丝处理理无法达达到要求求时，也也可对群群锚进行行卸锚后后整束重重张拉。3）、力筋筋回缩产产生，预应力力损失的的补偿 力力筋回缩缩应控制制在施工工规范容容许值内内。当回回缩值较较大

25、,长度又又较小时时会影响响到力筋筋的锚固固性能,应予补补偿。产产生回缩缩的原因因主要有有:锚具、夹夹具、钢钢丝沾有有油污；锚具不不良等。当当回缩超超量比较较普遍时时,应更换换锚具、夹夹具。4）、锚固固区发生生裂纹紧紧急处理理锚固区发生生局部裂裂纹后必必须停止止一切张张拉和混混凝土作作业,查明原原因并提提出处理理措施后后方可复复工。发发生裂纹纹的主要要原因有有:混凝土土强度不不足、加加强钢筋筋设置不不当、结结构断面面设计不不合理、张张拉力过过大等。九、预应力力系统防防护长期外露的的锚具、钢钢绞线，要检查防锈措施。封锚区钢筋禁止与锚具和力筋焊接。混凝土应密实,防止水和有害物质的浸入。十、预应力力作

26、业安安全事项项：1、在预应应力作业业中,必须特特别注意意安全。因因为预应应力筋持持有很大大的能量量,预应力力筋被拉拉断或锚锚具与张张拉千斤斤顶失效效。巨大大能量急急剧释放放,有可能能造成伤伤人致残残致死危危险。因因此必须须有安全全防护措措施。2、任何人人员都禁禁止站在在正在施施加作用用的和已已经施加加作用的的预应力力筋端头头正面。特特别是张张拉施工工人员在在装卸油油顶时，应应尽量在在预应力力筋两侧侧操作，切切忌正对对预应力力筋端头头正面。张张拉施工工人员应应相互监监督，并并注意提提醒现场场其它作作业人员员和旁观观人员。3、张拉锚锚固后应应及时压压浆，一一般应在在48小时内内完成，如如情况特特殊

27、不能能及时压压浆者，应应采取保保护措施施，保证证锚固装装置及钢钢绞线不不被锈蚀蚀，以防防滑丝。4、穿束、张张拉、压压浆时，两两端应用用对讲机机连络。十一、应注注意的质质量问题题1在任何何情况下下，当在在安装有有预应力力筋的构构件附近近进行电电焊作业业时，对对全部预预应力筋筋和金属属构件均均应进行行保护，防防止渐上上焊渣或或造成其其他损坏坏。2.对在混混凝土浇浇筑之前前穿束的的管道，力力筋安装装完成后后，应进进行全面面检查，以以查出可可能被损损坏的管管道。在在混凝土土浇筑之之前，必必须将管管道上的的一切非非有意的的孔、开开口或损损坏之处处修复，并并检查力力筋能否否在管道道内自由由滑动。 3.抽芯

28、成成形孔道道时的预预应力张张拉：对对曲线预预应力筋筋和长度度大于224m的的直线预预应力筋筋，应在在两端张张拉；对对长度不不大于224m的的直线预预应力筋筋，可在在一端张张拉。4.预埋波波纹管孔孔道时的的预应力力张拉：对曲线线预应力力筋和长长度大于于30mm的直线线预应力力筋，宜宜在两端端张拉，对对长度不不大于330m的的直线预预应力筋筋，可在在一端张张拉。当当同一截截面中有有多根一一端张拉拉的预应应力筋时时，张拉拉端宜分分别设置置在结构构的两端端。5.平卧重重叠浇筑筑的构件件，宜先先上后下下逐层进进行张拉拉。为了了减少上上下层之之间因摩摩阻引起起的预应应力损失失，可逐逐层加大大张拉力力。但底底层张拉拉力不宜宜比顶层层张拉力力大5%（钢丝丝、钢绞绞线、热热处理