高支模技术交底

1、表C1-3技术交底记录 工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人1 施工准备1.1 主要材料 1.1.1钢 管：482.8mm；1.1.22方 木：500mm1000mm、1000mm1000mm；1.1.33胶合板板：12mm厚；1.1.44碗扣式式脚手架架配套扣扣件、配配套底托托、碗扣扣、限位位销等；1.1.55木垫板：2000mm2000500mm。1.1.66对拉螺螺杆：采采用M14螺杆；1.1.77水性脱脱模剂；1.1.88垫板：2000mm2000500mm；1.1.99连接件件：U形卡、LL形插销销、钩头头螺栓、对对拉螺栓栓、紧固固螺栓、蝶蝶形扣件件、

2、形螺栓栓等。1.2材料料质量要求求1.2.11脚手架架钢管必必须采用用现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GB/T1227933）或低低压流体体输送用用焊接钢钢管（GB/T30092）中规规定的3号普通通钢管，其其质量必必须符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢（GB/T 7700）中Q2335A级钢的的规定。1.2.22碗扣式式钢管脚脚手架的的扣件必必须采用用可锻铸铸铁制作作的扣件件，其材材质必须须符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GB1158331）的规规定；采采用其它它材料制制作的扣扣件，必必须经试试验证明明其质量量符合该该标准的的规定后方可可使用。脚脚手架采采用的扣扣件，在在螺栓拧

3、拧紧扭力力矩达65NNm时，不不得发生生破坏。1.2.33 碗扣式式脚手架架用钢管管应采用用符合现现行国家家标准直直缝电焊焊钢管（ GB/T13793-9或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700 ）的规定。1.2.44碗扣架架用钢管管规格为为 488 22.8mmm ，钢管管壁厚不不得小于于 3.5 -0.0025mmm 。1.2.55上碗扣扣、可调调底座及及可调托托撑螺母母应采用用可锻铸铸铁或铸铸钢制造造，其材材料机械械性能符符合 GBB94440 中 KTTH3330-008 及 GBB113352

4、 中 ZGG2700-5000 的规定定。1.2.66 下碗扣扣、横杆杆接头、斜斜杆接头头应采用用碳素铸铸钢制造造，其材材料机械械性能应应符合GB1113552 中 ZGG2300-4550 的规定定。1.3材料料的检查查与验收收1.3.11进入现现场的碗碗扣式构构配件必必须具备备以下证证明资料料： （1）主要要构配件件必须有产产品标识识及产品品质量合合格证；（2）供商商必须配套套提供管管材、零零件等材材质、产产品性能能检验报报告。1.3.22构配件件进场质质量检查查的重点点：钢管管管壁厚厚度；焊焊接质量量；外观观质量；可调底底座和可可调托撑撑丝杆直直径、与与螺母配配合间隙隙及材质质等。1.3

5、.33新钢管管允许偏偏差值：（1）外径径48mmm的钢钢管，外外径允许许偏差为为0.55mm；（2）钢管管壁厚22.8mmm允许正正偏差为为+122%，允许许负偏差差为15%；1.3.44对旧钢钢管的检检查项目目与允许许偏差值值：（1）使用旧旧钢管时时主要必必须检查查有无严严重鳞皮皮锈；（2）检查锈锈蚀深度度时，必必须先除除去锈皮皮再量深深度，锈锈蚀深度度不大于于壁厚允允许偏差差值；（3）各种种钢管的的端部弯弯曲在11.5mm长范围围内限制制允许偏偏差5mmm；（4）立杆钢钢管弯曲曲（初始始弯曲）的的允许偏偏差值是是管长度度的3/110000；（5）水平杆杆、斜杆杆弯曲（初初始弯曲曲）的允允许

6、偏差差值是管管长度的的4.55/10000。1.3.55扣件：（1）扣件件必须采用用可锻铸铸铁制作作的扣件，其其质量符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GB1158331）的规规定；（2）新扣扣件必须须有生产产许可证证、法定定检测单单位的检检测报告告和产品品质量合合格证。当当对扣件件质量有有怀疑时时，按现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GB1158331）规定定抽样检检测；（3）旧扣扣件使用用前必须须进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；（4）新旧旧扣件均均必须进行行防锈处处理。1.3.66钢管、扣扣件具有有下列之之一的必必须做报报废处理

7、理：（1）钢管管表面有有裂缝的的有孔洞洞的；（2）钢管管表面压压痕深度度大于00.5mmm的；（3）钢管管内外表表面锈蚀蚀深度大大于0.5mmm的；（4）扣件件有裂缝缝的有变变形的；（5）钢管管、扣件件租赁使使用超过过8年的；（6）经检检测力学学性能达达不到要要求的。1.3.77模板要要求：边边角整齐齐、表面面光滑、防防水耐磨磨、耐酸酸碱、易易于脱模模，不得得有脱胶胶空鼓。1.4 主主要机具具1.4.11机械设设备根据本工程程的施工工内容和和特点，在主体模板施工过程中配备塔吊13部、电钻、手提电锯、圆锯、平刨机、压刨机、对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。1.4.22主要工工具钢尺、靠尺尺、

8、塞尺尺、钢卷卷尺、扭扭力扳手手、水准准仪、经经纬仪，以以上工具具经具备备资质的的单位鉴鉴定合格格方可使使用。1.5作业业条件底板钢筋隐隐蔽验收收完毕，各各分包会会签完毕毕，模板板、钢管管、扣件件经检测测合格，施施工器械械调试完完毕。2施工进度度要求模板施工按按现分施施工段，根根据项目目部下发发的进度度计划进进行流水水施工，严严禁贻误误工期。3 施工工工艺3.1 工工艺流程程3.1.11墙柱模板检查清理理放模板板就位线线安放面面、角模模板安放内内模安装穿穿墙螺栓栓安装外外模、固固定调整模模板间隙隙、校正正垂直度度检查、验验收模板板。3.1.22梁模板板弹梁轴线并并复核搭支模模架安放梁梁底模并并固

9、定梁底起起拱扎梁筋安侧模侧模拉拉线支撑撑(加对拉拉螺栓)复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置与相邻邻模板连连固。3.1.33楼板模模板搭支架测测水平摆木楞调整楼楼板模标标高及起起拱铺九合合板模板板清理、刷刷油检查模模板标高高、平整整度、支支撑牢固固情况模板检检查验收收。3.1.44楼梯模模板弹控制线支架搭搭设铺底模模（含外帮帮板）钢筋绑绑扎楼梯踏踏步模板板模板检检查验收收。3.2 施施工要点点3.2.11柱、墙模板(1)墙模模板采用用15mm竹胶胶板；(2)模板板背部支支撑由两两层龙骨骨（木楞楞和钢楞）组组成：直直接支撑撑模板的的为次龙龙骨，即即内龙骨骨。次龙骨骨采用5070mm的方木木，次龙龙骨

10、间距距不大于于2500mm。用以支支撑内层层龙骨的的为主龙龙骨，即即外龙骨骨。主龙龙骨采用用两根482.88mm钢钢管，主主龙骨间间距4550mmm；(3)穿墙墙螺栓水水平间距距4500mm，竖向间间距4550mmm；组装装墙体模模板时，通通过穿墙墙螺栓将将墙体两两侧模板板拉结，每每个穿墙墙螺栓成成为主龙龙骨的支支点。图3.1墙墙模板安安装示意意图3.2.22梁、板板模板3.2.22.1 梁模板板（1）梁底底模和侧侧模采用用12mmm厚竹竹胶板。（2）梁的的水平支支撑即内内楞上层层木方（直直接承托托梁底模模板的木木方）为为501000mm，间间距1550mmm；侧模模次楞采采用501000 m

11、mm间距1550mmm的木方方，梁底底、梁侧侧的外楞楞均采用用2根482.88mm钢钢管，梁梁侧外楞楞与梁底底外楞拉拉结，梁梁底外楞楞与梁两两边的立立杆相连连。（3）梁截截面面积积s0.445m22时，梁梁底不单单独设支支撑立杆杆，梁底底支撑系系统与楼楼板支撑撑系统一一体搭设设；梁截截面面积积0.445m22s1m22的梁底底设单排排立杆，立立杆跨距距为4550mmm，立杆杆位于梁梁中，立立杆高度度根据层层高及梁梁高来考考虑，并并通过调调整底座座及顶托托的螺栓栓来满足足支模的的高度要要求。（4）梁截截面高度度大于8800mmm时，梁梁中穿14对拉螺螺栓(对拉螺螺栓采用用双螺帽帽)，竖向向上第一

12、一道对拉拉螺栓距距梁底2250mmm，靠靠近楼板板底的对对拉螺栓栓距板底底不大于于2500mm，水水平间距距450mmm。对对于跨度度大于44m的梁梁，模板板需进行行起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的13。3.2.22.2楼楼板模板板楼板底模采采用122mm厚厚竹胶板板，楼板板模板内内楞采用用501000mm木木方，间间距为3300mmm；外外楞采用用2根501000mm木木方，间间距为9900mmm。对对于跨度度大于44m的楼楼板，模模板需进进行起拱拱，起拱拱高度为为全跨长长度的13。3.2.33模板支支撑系统统（1）支撑撑系统采采用碗扣扣式脚手手架搭设设时，模板板支撑架架立杆纵纵横间距距均

13、为9900mmm，步距900mmm，支撑架架立杆下下加设20002000550mmm木垫板板。（2）支撑撑架水平平杆沿高高度设置置，第一一道水平平杆(扫地杆)离立杆杆底部不不大于3350mm，以后后每隔9900mmm设一道道，最上上一道水水平杆距距模板底底不得大大于3000mmm。U型托其其螺杆伸伸出钢管管顶部不不得大于于2000mm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm。（3）满堂堂模板在在外侧周周圈设置置由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑，中中间在纵纵横向每每隔7跨（即6.33m）左右设设置由下下至上的的竖向连连续式剪剪刀撑，宽宽度为466m；在竖向剪刀刀撑的顶顶部、扫

14、扫地杆处处设置水水平剪刀刀撑，水水平剪刀刀撑的竖竖向间距距为4m。竖竖向剪刀刀撑与水水平面的的夹角为为4560，竖向向剪刀撑撑从模板板支架两两端搭起起，并由由底至顶顶连续设设置，剪剪刀撑的的底部要要插到架架子底部部，与立立杆相交交处要加加回转扣扣件，剪剪刀撑采采用搭接接方式，搭搭接长度度不小于于10000mmm，且不不少于三三个扣件件。(4)在高高支模范范围内，满满堂架必必须与此此范围内内的所有有柱子连连接在一一起，即即所谓的的抱柱做做法。特别说明：抱住连连接杆必必须连接接在满堂堂架立杆杆上，且且不少于于两个立立杆。(5)在高高支模范范围内，满满堂架的的水平杆杆件与剪剪力墙交交接处，杆杆件必须

15、须顶住剪剪力墙，要要求是水水平方向向为每隔隔一跨，竖竖向则与与水平剪剪刀撑同同步。(6)立杆杆接长严严禁搭接接，必须须采用对对接扣件件连接，相相邻两立立杆的对对接接头头不得在在同步内内，且对对接接头头沿竖向向错开的的距离不不得小于于5000mm，各各接头中中心距主主节点不不得大于于步距的的1/3。(7)严禁禁上段的的钢管立立杆与下下段的钢钢管立杆杆错开固固定在水水平拉杆杆上。3.2.44楼梯模模板楼梯底模采采用122mm厚厚竹胶板板，用501000方木做做次龙骨骨，2根501000方木作作主龙骨骨，用钢钢管或升升降撑作作支撑，立立柱间距距不得大大于9000mmm，立柱柱与地面面垂直，斜斜向撑杆

16、杆采用482.88mm钢钢管与立立柱连接接牢固。见见图3.2所示。图3.2楼楼梯模板板支设示示意图3.2.55预留洞洞口模板板预留洞口预预先用竹竹塑板及及方木加加工成框框子，门门窗口模模板采用用夹板、木木方制作作而成。为为防止门门窗模移移位，用用12钢筋制制作成“7”字形，水水平向与与两根主主筋焊接接，限制制门窗模模的位置置。3.2.66墙及梁梁模板对对拉螺栓栓布置原原则表3.1柱柱、墙及及梁模板板对拉螺螺栓排布布原则模板部位水平间距竖向间距详细说明层高大于33m层高3m墙模板5006004501、水平方方向，靠靠近柱边边的对拉拉螺栓距距柱边不不大于2250mmm；2、竖向，自自结构楼楼面起，

17、第第一道对对拉螺栓栓距板顶顶不大于于2500mm，最最上一道道对拉螺螺栓距板板底不大大于2550mmm；层高高大于33m时，自自结构楼楼面起标标高+2.5000以下对对拉螺栓栓间距4450mmm，标标高+2.5000以上，对对拉螺栓栓间距6600mmm梁模板450第一道对拉拉螺栓距距梁底250，第二二道对拉拉螺栓距距板底250。梁截面高度度h大于8000mmm设梁中中对拉螺螺栓。4 控制制要点4.1重点点部位和和关键环环节4.1.11墙模板板安装施施工要点点4.1.11.1墙模模板安装装前，先先在基础础或地面面上弹出出墙的中中线及边边线，按按位置线线安装门门窗洞口口模板，下下木砖或或预埋件件，

18、根据据边线先先立一侧侧模板，待待钢筋绑绑扎完毕毕后，再再立另一一侧模板板。面板板板与板板之间的的拼缝宜宜用双面面胶条密密封。4.1.11.2模板板安装：墙模板板面板预预先与内内龙骨（501000mm方方木）钉钉成大块块模板，内内龙骨可可横向布布置，也也可竖向向布置；外龙骨骨与内龙龙骨垂直直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100200mm，以保证接槎平整、防止错台。4.1.11.3为了了保证墙墙体的厚厚度正确确，在两两侧模板板之间设设撑头。撑撑头可在在墙体钢钢筋上焊焊接定位位钢筋，也也可用对对拉螺栓栓代替。4.1.22墙模板板安装注

19、注意事项项：4.1.22.1穿墙墙螺栓规规格和间间距按模模板设计计的规定定边安装装边校正正，并随随时注意意使两侧侧穿孔的的模板对对称放置置，以使使穿墙螺螺栓与墙墙模保持持垂直。穿穿墙螺栓栓的设置置，根据据不同的的穿墙螺螺栓采取取不同的的做法：4.1.22.2墙螺螺栓需套套硬塑料料管，以以便回收收利用。4.1.22.3相邻邻模板边边肋用UU形卡连连接的间间距，不得大大于3000mmm，预组拼拼模板接接缝处宜宜满上UU形卡要要正反交交替安装装。4.1.22.4预留留门窗洞洞口的模模板，有锥度度，安装要要牢固，既不变变形，又便于于拆除。4.1.22.5墙模模板上预预留的小小型设备备孔洞，当遇到到钢筋

20、时时，在洞口口处局部部绕开，其其他位置置保证钢钢筋数量量和位置置正确，不不得将钢钢筋切断断。4.1.22.6上下下层墙模模板接槎槎的处理理：当采采用单块块就位组组拼时，可在下下层模板板上端设设一道穿穿墙螺栓栓，拆模时时该层模模板暂不不拆除，在支上上层模板板时，作为上上层模板板的支承承面。当当采取预预组拼模模板时，可在下下层混凝凝土墙上上端往下下2000mm左左右处，设置水水平螺栓栓，紧固一一道通长长的角钢钢作为上上层模板板的支托托。4.1.22.7模板板安装校校正完毕毕，检查查扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及底边边是否严严密，门门洞边的的模板支支撑是否否牢靠等等，并办办理预检检手续。4.

21、1.33梁模板板安装施施工要点点4.1.33.1立杆杆接长采采用碗扣扣对接，高高度调整整宜采用用可调底底座或可可调顶托托，可调调底座或或可调顶顶托插入入钢管的的最小长长度大于于1500mm；当立杆杆采用搭搭接接长长时，其其搭接长长度不得得小于110000mm，在在搭接范范围内连连接扣件件不得小小于3个，且且搭接部部位必须须设一道道水平拉拉杆。4.1.33.2梁模模板支撑撑架立杆杆全高范范围内至至少有两两道双向向水平杆杆，底水水平杆（扫扫地杆）距距楼地面面300mmm。水平杆杆的步距距（上下下水平杆杆间距）900mm。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。模板支架四边与中间每隔

22、7跨（即6.3m）支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，模板支撑架沿高度方向两端与中间每隔4m设置一水平向剪刀撑。剪刀撑的构造符合下列规定：（1）每道道剪刀撑撑宽度不不小于4跨，且且不小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在4560之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的倾角宜宜为45。剪刀刀撑斜杆杆的接长长宜采用用搭接，搭搭接长度度不小于于1m，采采用不少少于3个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不小小于1000mmm。剪刀刀撑斜杆杆用旋转转扣件固固定在与与之相交交的横向向水平杆杆的伸出出端或立立杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不宜宜大于115

23、0mmm。（2）梁模模板支架架与楼板板模板支支架共同同布置，对对于支撑撑面积较较大的支支撑架，不不需把所所有立杆杆都连成成整体搭搭设，可可分成若若干个支支撑架，每每个支撑撑架的高高宽比控控制在31以内，但但至少有有两跨（三三根立杆杆）连成成整体。4.1.33.3模板支支撑架在在安装过过程中，必必须设置置有效防防倾覆的的临时固固定设施施。4.1.33.4梁底模模铺设：按设计计标高拉拉线调整整支架立立柱标高高，然后后安装梁梁底模板板。当梁梁的跨度度大于等等于4mm时，按按设计要要求起拱拱。跨中中起拱高高度为梁梁跨度的的13。主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。4.1.33.5梁侧模模

24、板：根根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度根据据梁高及及楼板模模板碰帮帮或压帮帮（图33.3）确定定。压帮 碰帮图3.3压压帮和碰碰帮做法法4.1.44楼板模模板安装装施工要要点（1）楼板板模板支支架搭设设：楼板板模板支支架搭设设要点同同梁模板板支架搭搭设，一一般与梁梁模板支支架统一一布置。（2）竹胶胶板采用用整张铺铺设、局局部小块块拼补的的方法，模模板接缝缝设置在在龙骨上上。大小小龙骨跨跨度均需需根据本本方案3.4条执行行。（3）模板板的接缝缝严密不不漏浆，当当不能满满足拼缝缝要求时时，用橡橡皮条、海海绵条嵌嵌缝，以以免漏浆浆。（4）当板板跨度大大于或等等于

25、4mm时，板板底模起起拱，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/110000-3/10000。4.1.55楼梯模模板安装装施工要要点4.1.55.1休息息平台模模板的支支设方法法与楼板板模板相相同。4.1.55.2楼梯段段模板（1）施工工前各劳务公公司负责责根据设设计图纸纸放大样样或通过过计算，配配制出楼楼梯外帮帮板（或或梁式楼楼梯的斜斜梁侧模模板）、反反三角模模板、踏踏步侧模模板等。（2）楼梯梯段模板板支架可可采用方方木、钢钢管或定定型支柱柱等作立立柱。立立柱与地地面垂直直，斜向向撑杆与与梯段基基本垂直直并与立立柱固定定。梯段段底模可可采用木木板或竹竹（木）竹竹胶板。先先安装休休息平台台梁模板板

26、，再安装装楼梯模模板斜楞楞，然后铺铺设楼梯梯底模和和安装外外侧帮模模板，绑绑扎钢筋筋后再安安装反三三角模板板和踏步步立板。4.1.66模板拆拆除施工工要点4.1.66柱、墙墙、梁、板板模板的的拆除必必须待混混凝土达达到设计计或规范范要求的的脱模强强度。柱柱模板在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏时，方方可拆除除。墙模板必必须待混混凝土强强度达到到1.22MPaa以上时时，方可可拆除；板与梁梁模板的的拆模强强度符合合设计要要求。4.1.66.1 柱模板板拆除，先先拆柱斜斜拉杆或或斜支撑撑，再拆拆柱箍和和对拉螺螺栓，接接着拆连连接模板板的U形卡或L形插销销，然后后用撬杠杠

27、轻轻撬撬动模板板，使模模板与混混凝土脱脱离，即即可将模模板运走走。4.1.66.2 墙模板板拆除，先先拆斜拉拉杆或斜斜支撑，再再拆除穿穿墙螺栓栓及纵横横钢楞，接接着将U形卡或L形插销销等附件件拆下，然然后用撬撬杠轻轻轻撬动模模板，使使模板脱脱离开墙墙面，即即可将模模板吊运运走。4.1.66.3 梁模板板拆除：先拆梁梁侧帮模模，再拆拆除楼板板、底模模板。楼楼板底模模板拆除除先拆支支柱水平平拉杆或或剪刀撑撑，再拆拆U形卡，然然后拆楼楼板模板板支柱。4.1.66.4 用钩子子将模板板钩下，或或用撬杠杠轻轻撬撬动模板板，使模模板脱离离，待该该段模板板全部脱脱模后，运运出集中中堆放。4.1.66.5 梁

28、底模模板拆除除，有穿穿墙螺栓栓者，先先拆掉穿穿墙螺栓栓和梁托托架，再再拆除梁梁底模。拆拆除跨度度较大的的梁下支支柱时，先先从跨中中开始，分分别向两两端拆除除。4.1.66.6 拆下的的模板及及时清理理粘结物物，修理理并涂刷刷隔离剂剂，分类类整齐堆堆放备用用；拆下下的连接接件及配配件及时时收集，集集中统一一管理。（1）对变变形及损损坏的模模板及配配件，必必须按规规范要求求及时修修理校正正，维修修质量不不合格的的模板和和配件不不得发放放使用。（2）梁与与柱节点点处拼缝缝严密，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆。（3）模板板安装必必须严格格控制轴轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸

29、、垂垂直度和和平整度度，模板板接缝隙隙宽度、高高度、脱脱模剂刷刷涂及预预留洞口口、门洞洞口断面面尺寸等等的准确确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度，其其组拼精精度要求求符合表表3.77要求：表3.7 模板安安装允许许偏差值值项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查（4）严格格执行井井洞电梯梯井门洞洞定位尺尺寸的控控制，门门

30、洞边墙墙上预留留洞口的的定位控控制，达达到上层层和下层门洞洞两侧尺尺寸平面面错位误误差不超超过5mmm，因因此，留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞。（5）每层层主轴线线和分部部轴线放放线后，规规定负责责测量记记录人员员及时记记录平面面尺寸测测量数据据，并要要及时记记录墙、柱柱、简体体的成品品尺寸，目目的是通通过数据据分析墙墙体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正。4.2质量量通病的的预防及及措施（1）施工工现场安安全责任任人负责责施工全全过程的的安全工工作，现现场施工工员在模模板搭设设、拆除除和混凝凝土浇筑

31、筑前向作作业人员员进行安安全技术术交底。(2)支模模完毕，在在贵司有有关人员员验收合合格后，立立即报我我司到现现场检查查、验收收，合格格后方能能进行钢钢筋安装装。(3) 模模板搭设设、拆除除和混凝凝土浇筑筑期间，无无关人员员不得进进入支模模底下，并并由安全全员在现现场监护护。(4)看模模人员需需尽职尽尽责，发发现问题题及时采取取处理措措施，经经现场安安全员及及专业技技术人员员检查同同意后方方可复工工5 成品品保护5.1定期期检查模板板底部支支撑的连连接点扣扣件必须须保证其其牢固，无无移动和和松动。5.2对已已浇筑的的混凝土土进行及及时的养养护措施施。5.3混凝凝土未达达到规定定强度时时严禁拆拆

32、除底部部支撑。5.4在混混凝土上上部的作作业面上上不允许许堆载，防防止产生生集中荷荷载。6 质量保保证措施施6.1严格格落实班班组自检检、互检检、交接接检及项项目终质质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量。6.2 混浇程须模格模位稳一生及整固。6.3模板板的脱模模剂要使使用水性性脱模剂剂，以防防污染钢钢筋。6.4板规当起以象起须下定梁度模须设求；设求起度全度10106.5阴、阳阳角模必必须按照照严格模模板设计计图进行行加固处处理7 安全注注意事项项7.1安装装模板操操作人员员戴安全全帽，高高空作业业挂好安安全带。7.2模板板安装按按顺序进进行，模模板及支支撑系统统在未固固定前，严严禁利用用拉

33、杆上上下人。7.3 模模板安装装在牢固固的脚手手架上进进行，如如中途停停歇，将将就位的的支柱、模模板联结结稳固，不不得架空空搁置，以以防掉下下伤人。7.4 六六级以上上大风天天，不得得安装模模板。7.5登高高作业时时，模板板连接件件必须放放在箱盒盒或工具具袋中，严严禁放在在模板或或脚手板板上，扳扳手等各各类工具具必须系系挂在身身上或置置放于工工具袋内内，不得得掉落。在在脚手架架或操作作台上堆堆放模板板时，按按规定码码放平稳稳，防止止脱落并并不得超超载。7.6安装装模板，必必须有稳稳固的登登高工具具或脚手手架，高高度超过过2m时，必必须搭设设脚手架架。安装装梁模板板及梁、柱柱接头模模板的支支撑架

34、或或操作平平台必须须支搭牢牢固。模模板的预预留孔洞洞、电梯梯井口等等处，加加设防护护网，防防止人员员和物体体坠落。7.7安装装墙、柱柱模板时时，随时时支撑固固定。在在模板的的紧固件件、连接接件、支支承件未未安装完完毕前，不不得站立立在模板板上操作作。7.8 墙墙模板的的支撑必必须牢固固，确保保整体稳稳定。水水平拉杆杆避免钉钉在脚手手架或脚脚手板等等不稳定定的部件件上，以以防松动动、失稳稳。7.9 浇浇筑混凝凝土时，设设专人看看护模板板，如发发现模板板倾斜、位位移、局局部鼓胀胀时，及及时采取取紧固措措施，方方可继续续施工。7.10 现浇混混凝土模模板拆除除（1）高空空拆除模模板时，除除操作人人员

35、外，下下面不得得站人，操操作人员员戴安全全带。作作业区周周围及出出入口处处，设专专人负责责安全巡巡视。拆拆除作业业区有警警示标志志，严禁禁无关人人员入内内。（2）在支支架上拆拆模时搭搭设脚手手板，拆拆模间歇歇时，将将拆下的的部件和和模板运运走。（3）拆楼楼层外边边梁和圈圈梁模板板时，有有防高空空坠落、防防止模板板向外翻翻倒的措措施。（4）拆除除时如发发现梁混混凝土有有影响结结构质量量、安全全问题时时，暂停停拆除，经经处理后后，方可可继续拆拆模。（5）拆下下的支撑撑、木档档，要随随即拔掉掉上面的的钉子，并并堆放整整齐，防防止“朝天钉”伤人。（6）六级级以上大大风天，不不得进行行模板拆拆除作业业。

36、（7）拆除除模板，必必须有稳稳固的登登高工具具或脚手手架，高高度超过过3.55m时，必必须搭设设脚手架架。（8）拆除除模板时，垂垂直运送送模板、配配件等上上下配合合接，禁禁止自高高处向下下抛掷，同同时注意意防火。（9）拆除除承重模模板时，为为避免突突然整块块塌落，必必要时先先设立临临时支撑撑，然后后进行拆拆卸。正正在施工工浇筑的的楼板，其其下一层层楼板的的支撑不不得拆除除。8 环境保保护措施施8.1模板板安装及及拆除时时注意控控制噪音音污染。8.2木模模板加工工过程中中使用电电锯、电电刨，在在室内作作业，注注意控制制噪音。在在居民稠稠密区夜夜间施工工遵守当当地规定定，防止止噪音扰扰民。8.3加

37、工工木模板板产生的的锯末、碎碎木要严严格按照照固体废废弃物处处理程序序处理，避避免污染染环境。8.4涂刷刷隔离剂剂时要防防止撒漏漏，以免免污染环环境。8.5模板板拆除后后的垃圾圾及时清清理，并并严格按按照固体体废弃物物处理程程序处理理，避免免污染环环境。9 质量量标准9.1 主控项项目9.1.11模板安安装（1）及其其支架时时下层楼楼板具有有承受上上层荷载载的承载载能力或或加设支支架上下下层支架架的立柱柱对准并并铺设垫垫板检查数量:全数检检查检验方法:对照模模板设计计文件和和施工技技术方案案观察（2）涂刷刷模板隔隔离剂时时不得沾沾污钢筋筋和混凝凝土接槎槎处检查数量:全数检检查检验方法:观察9.1.22模板拆拆除（1）底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度符合合设计要要求当设设计无具具体要求求时混凝凝土强度度符合表表3.8的规定定检查数量:全数检检查检验方法:检查同同条件养养护试件件强度试试验报告告表3.8底底模拆除除时的混混凝土强强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准值的百百分率（%）板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件1