高架挂篮悬浇预应力箱梁施工方案

1、第28页 PAGE 第1页悬浇预应力箱梁施工方案一、施工概况*高架第53联采用54.15+70+54.15m单箱单室变高度预应力砼连续箱梁，单箱底宽8.5m，两侧悬臂长4.25m，全宽17m，中支点处箱梁中心梁高4.0m，跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高及底板厚均以二次抛物线变化。横隔板均设置了人孔以便施工。主桥箱梁采采用三向向预应力力体系，分分为纵向向预应力力束、桥桥面板横横向预应应力束和和竖向精精扎螺纹纹钢筋。箱箱梁纵向向分0、1号段、悬悬臂浇注注段、合合拢段及及边跨现现浇段，其其中0、1号段12m，悬臂臂纵向分分段长度度为3.55m+554.0m4.55m，合拢拢段2.00m，边跨跨现浇段

2、段为18.15mm。第53联箱箱梁分段段见图（1）。主桥连续箱箱梁悬臂臂段分别别独立采采用三角角挂篮悬悬臂浇筑筑法施工工，左、右右幅依次次进行，全全桥共投投入2套（4个）挂挂篮，各各“T”构同时时施工。悬悬灌梁段段均一次次浇筑成成型，并并在底板板砼凝固固以前全全部浇筑筑完毕，避避免裂纹纹的产生生。0#段和11#段采用用在承台台上搭设设大直径径钢管支支架法现现浇，由由于体积积较大，钢钢筋及预预应力管管道较多多，横隔隔梁处采采用予埋埋玻纹管管,用循环环水降温温以避免免发生温温度收缩缩裂缝；整个浇浇筑一次次成型，且且必须保保证浇注注质量。边跨现浇段段采用搭搭设碗扣扣式满堂堂支架施施工，一一次浇筑筑成

3、型。合拢段采用用在箱梁梁体内设设置固结结劲性骨骨架、安安装钢筋筋及波纹纹管，利利用单个个挂篮及及其模板板组成的的吊架法法施工，在在气温该该天最底底时一次次浇筑成成型，合合拢顺序序为：边边跨中跨。二、箱梁施施工顺序序流程箱梁施工顺顺序流程程见图（2）三、主要施施工方案案1、箱梁施施工工艺艺流程箱梁施工工工艺流程程见图（3）2、0、1号段段施工0、1#段段为箱梁梁与墩身身连接的的隅节点点，截面面内力最最大且受受力复杂杂，钢筋筋和预应应力管道道密集，因因此，保保证0#、1#段施工工质量是是箱梁施施工的关关键。0、1#梁梁段设计计长度12m，两端端各悬出出墩身5m，混凝凝土工程程数量为为2477.3m

4、m3，为保保证0、1#段混凝凝土的整整体性和和良好的的外观质质量，采采用在承承台上搭搭设支架架，利用用支架一一次浇筑筑成型的的方法施施工。0#、1#梁段施施工工艺艺流程见见图（5）2.1、施施工支架架施工支架内内、外分分别采用用壁厚0.88CM直径42.5CMM钢管作作为支撑撑，钢管管底面支支撑在承承台上，并并与承台台预埋钢钢筋焊接接以提高高支架稳稳定性及及承载力力，钢管管上铺设设型钢作作为横梁梁，根据据模板各各部位的的实际受受力及纵纵梁的型型号，在在横梁上上布设钢钢支撑，然然后铺设设纵梁。底底模架在在上部形形成的施施工平台台上，支支撑内外外模架和和模板。用型钢作分分配梁，承承受施工工时的荷荷

5、载；内内外侧模模的模架架和模板板靠搭设设在分配配梁上的的型钢支支架支撑撑，为保保证支架架整体稳稳定性，横横桥向在在墩身上上予埋锚锚固铁板板与箱梁梁支架钢钢管连接接，并在在钢管间间设剪刀刀撑。外外模采用用挂篮的的外侧模模板，内内模采用用型钢骨骨架表面面附胶合合板模板板。详见0、11#墩布置置示意图图。支架预压的的目的是是消除非非弹性变变形和测测定弹性性变形量量，采用用砂袋加加载方式式进行支支架预压压。2.2、支支座2.2.11永久支支座本桥主墩使使用盆式式橡胶支支座，施施工严格格按照厂厂家说明明控制好好中线、水水平及标标高。在墩顶预埋埋地脚螺螺栓时，按“纵桥向，墩支座中心线与主梁中心线分别重合平

6、行”的原则，严格控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。支座最大水平位置偏差控制在2mm内。2.2.22临时支支座临时支座采采用现浇浇C50混凝土土。设置置位置在在永久支支座两侧侧，高度度按设计计要求高高出永久久支座2mm。2.3、模模板系统统0#、1#梁段在在支架上上进行现现浇施工工，按照照结构尺尺寸要求求控制顶顶面分配配梁的标标高，在在固定平平台上分分段整体体拼装模模板和模模架，利利用吊车车吊装，精精确测量量定位后后进行锁锁定。为保证箱梁梁的外观观质量，我我部模板板全部采采用新竹竹胶板作作为面板板。芯模模和外侧侧模均采采用槽钢钢制作而而成的骨骨架片进进行组合合拼装而而成，封

7、封头模采采用4cm板材材。外侧侧模及芯芯模采用用上中下下三层对对拉螺杆杆加以固固定，以以保证混混凝土浇浇筑时不不发生涨涨模。模模板立好好后必须须经过技技术员、测测量员和和技术负负责等验验收合格格后方可可浇筑，保保证构件件几何尺尺寸、坐坐标均满满足设计计及规范范要求。2.4、钢钢筋的绑绑扎顺序序0#、1段较高高，在绑绑扎钢筋筋时，搭搭设支架架并按程程序绑扎扎。纵向向预应力力管道用用网片进进行固定定，定位位网片安安装与钢图6 钢钢筋的绑绑扎顺序序流程图图2.5、混混凝土的的拌制与与灌注箱梁混凝土土的设计计为C50的高性性能混凝凝土，要要求三天天的强度度达到张张拉要求求强度以以上，龄龄期强度度按照配

8、配合比设设计要求求达到1155%以上，为为了减小小收缩、徐徐变对梁梁体的影影响，在在设计混混凝土的的施工配配合比时时严格控控制水泥泥用量，并并保证混混凝土的的弹性模模量达到到100要求求。混凝土采用用输送泵泵泵送入入模，由由于梁段段的高度度大，腹腹板内钢钢筋及预预应力管管道等密密集，混混凝土泵泵到梁顶顶直接泵泵入底板板和腹板板下部时时无法保保证灌注注和捣固固质量，因因而在灌灌注混凝凝土时顶顶板处预预留天窗窗，天窗窗处架设设接灰漏漏斗，漏漏斗下接接锥形串串筒，当当施工顶顶板时关关闭该天天窗，在在芯模顶顶分别预预留4040的天天窗，此此口同时时做捣固固棒的进进出口，当当施工到到天窗高高度时关关闭天

9、窗窗。混凝凝土灌注注按照前前后对称称分段、左左右同位位对称、上上下水平平分层的的原则灌灌注。同同时注意意两侧腹腹板浇筑筑的对称称性，对对腹板应应进行分分层振捣捣。特别别应注意意对腹板板下层与与底板接接触处的的振捣，保保证底板板倒角处处砼的密密实。分分层浇筑筑厚度不不超过30cm，在振振捣上层层时应插插入下层层10ccm，每一一振捣点点要掌握握振捣时时间，不不宜少振振或过振振，同时时注意点点的密度度，间距距不大于于振动作作用半径径。混凝土振捣捣时应特特别注意意振动棒棒不得触触及预应应力管道道，以免免造成被被振变形形而无法法穿束。同同时，特特别注意意锚具部部位混凝凝土的振振捣应密密实。顶板砼浇筑筑

10、应注意意桥面的的平整度度及高程程，标高高为现场场测量控控制，以以铝合金金长尺刮刮平。砼浇筑完毕毕，初期期养护非非常重要要。在浇浇筑12小时后后用土工工布覆盖盖，并须须加强洒洒水养护护，养护护周期不不少于7天。3、悬臂段段施工0、1号段段施工完完毕后，从2号段开始悬臂段施工。四个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。其施工工艺艺流程见见图7。3.1 三三角挂篮篮施工3.1.11挂篮的的安装在0#、11#段施工工完毕进进行挂篮篮的安装装施工，施施工程序序如下：A、安装垫垫枕和轨轨道；B、拼装挂挂篮主构构架；C、安装前前横梁和和前吊带带；D、用吊车车将桥下下拼好的的底模平平台吊装装就位，并并与前

11、吊吊带联结结，然后后安装后后吊带；D、安装后后横梁和和后外吊吊带；E、安装内内、外模模走型梁梁并至1#段就位位；F、调整底底模标高高，设置置预拱度度；G、绑扎底底板钢筋筋和腹板板钢筋，安安装底板板和腹板板纵向预预应力管管道；H、安装内内模；I、绑扎顶顶板钢筋筋，安装装顶板纵纵向预应应力管道道；J、灌注混混凝土；K、养生、张张拉、压压浆、封封锚。3.1.22挂篮的的组成及及设计检检算A、挂篮组组成采用三角形形桁架式式挂篮，由由吊架部部分、锚锚固部分分、模板板部分、走走行部分分及附属属部分组组成，具具体详见见图8。采用自锚式式三角桁桁架挂篮篮进行悬悬灌施工工，内、外外模板和和主构架架均可以以一次走

12、走行到位位，施工工中主构构架和外外模板一一起走行行到位，调调整定位位，绑扎扎底板和和腹板钢钢筋后，内内模板、内内模架再再走行到到位。主要技术指指标：挂挂篮由两两片三角角形主桁桁组成，自自重56t，满足足最大梁梁重1488.822t、最大大梁段长长度4.55m，满足足设计要要求，导导链牵引引走行。前前支座安放聚聚四氟乙乙烯滑板板，后支支座设滚滚轮，减减小滑行行阻力。B、挂篮检检算1）、荷载载包括挂篮自自重、最最大节段段砼重量量、施工工机具等等施工荷荷载、施施工人群群荷载、振振动器自自重及振振动力等等5项。2）、工况况分析计算时主要要考虑以以下两种种受力状状态：砼砼浇注状状态：即即节段砼砼刚浇注注

13、完毕，还还不能考考虑砼初初凝对结结构的影影响，相相当于该该节段砼砼重量全全部作用用于挂篮篮上，并并且还有有砼浇注注、振动动的轻微微冲击的的影响以以及挂篮篮自重与与施工荷荷载等。在在此荷载载组合下下分别计计算底篮篮、吊杆杆、主桁桁、后锚锚等结构构的强度度及刚度度，验算算挂篮整整体的抗抗倾覆稳稳定性。行走状态：主要验验算挂篮篮自重、施施工荷载载等荷载载组合下下，轨道道的锚固固及吊杆杆等结构构。（3）、结结构计算算详见挂篮设设计计算算书（4）、挂挂篮安装装挂篮安装在在1#梁段预预应力施施加后进进行，先先安装滑滑轨，并并利用预预埋竖向向精扎螺螺纹钢筋筋锚固滑滑轨。然然后吊装装主桁架架部分，主主桁架在在

14、固定平平台组装装后用吊吊车吊装装到位，最最后安装装前横梁梁和模板板等。具具体施工工步骤如如下：A、安装挂挂篮底模模板，用用预埋竖竖向精扎扎螺纹钢钢筋锚固固挂篮轨轨道。B、主桁架架在地面面整体组组装后用用吊车吊吊装到位位，锚固固于挂篮篮轨道。C、安装前前横梁及及前吊带带，悬吊吊底模板板，解除除斜拉钢钢丝绳。D、0#与与1#梁段外外模解体体，利用用吊车和和滑车组组单侧分分次移动动就位，置置于底模模外侧走走行纵梁梁上，上上端临时时固定于于主桁架架上。E、安装外外模吊梁梁和吊杆杆悬吊外外模。F、安装内内吊梁，吊吊杆和内内模架，内内模板。G、安装其其他部件件。H、安全检检查。I、安装前前对吊带带孔位置置

15、，锚固固钢筋间间距，吊吊耳间距距等进行行检查，发发现问题题及时处处理。3.2钢筋筋及预应应力管道道制作、安安装（1）、钢钢筋及管管道安装装顺序箱梁底模板板和外侧侧模板就就位后进进行钢筋筋及管道道的安装装，其顺顺序如下下：A、绑扎底底板下层层钢筋。B、安装底底板管道道定位网网片。C、绑扎底底板上层层钢筋。底底板上下下层钢筋筋之间用用型钢筋筋垫起焊焊牢，防防止人踩踩变形，保保持上下下层钢筋筋的设计计间距，型钢筋筋架立按按间距80ccm呈梅花花形布置置。D、绑扎好好腹板骨骨架钢筋筋后，再再绑扎腹腹板下倒倒角的斜斜筋，安安装底板板上的螺螺旋筋和和锚垫板板，然后后穿底板板波纹管管。E、在腹板板钢筋骨骨架

16、内安安装下弯弯钢筋束束管道和和竖向预预应力筋筋及其套套管。F、绑扎顶顶板和翼翼板下层层钢筋。G、安装顶顶板管道道定位网网片，顶顶板锚垫垫板及螺螺旋筋，穿穿顶板波波纹管。H、绑扎顶顶板上层层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距。（2）、管管道制作作与安装装预应力孔道道采用金金属波纹纹管成孔孔，并根根据预应应力筋束束及锚具具的型号号确定波波纹管管管径。金金属波纹纹软管，由由镀锌薄薄钢带经经波纹卷卷管机压压波卷成成，具有有重量轻轻、刚度度好、弯弯折方便便、连接接简单、与与混凝土土粘结较较好等优优点。波波纹管的的内径为为1001200mm，管壁壁厚0.2250.33mm。对连续结构构中呈波波浪状布布置

17、的曲曲线束，且且高差较较大时，在在孔道的的每个峰峰顶处设设置泌水水孔；起起伏较大大的曲线线孔道，在在弯曲的的低点处处设置排排水孔；对于较较长的直直线孔道道，应每每隔1215m左右设设置排气气孔，有有竖向弯弯曲的孔孔道在最最低处及及最高处处均设排排气孔，以以利排气气和排水水及中继继压浆。泌泌水孔、排排气孔必必要时考考虑作为为灌浆孔孔用。波波纹管的的连接采采用大一一号的同同型波纹纹管，密密封胶带带封口。波纹管孔道道以钢筋筋网片固固定定位位，钢筋筋网片间间距为0.51.00m，在任任何方向向的偏差差在距跨跨中4m范围内内不大于于4mm，其余余部位不不大于6mm，以确确保孔道道直顺、位位置正确确。在孔

18、孔道布置置中做到到：不死死弯；不不压、挤挤、踩、踏踏；防损损伤；发发现波纹纹管损伤伤，及时时以胶带带纸或接接头管封封堵，严严防漏浆浆；平立立面布置置准确，固固定；距距中心线线误差在在5mm以内。（3）、孔孔道接长长纵向预应力力孔道，用用较通长长孔道波波纹管直直径大5mm的接头头管进行行接头，接接头管长长度为2000mm，接长长后以胶胶带纸包包裹，以以防漏浆浆。接头头管除特特殊情况况均采用用外接头头。防止止在穿束束时接头头管被破破坏产生生堵孔。（4）、锚锚垫板的的安装锚垫板安放放时保持持板面与与孔道保保持垂直直，压浆浆嘴向上上，波纹纹管穿入入锚垫板板内部，且且从锚垫垫板口部部以海棉棉封堵孔孔道端

19、口口，外包包裹胶带带，避免免漏浆堵堵孔。为为保证锚锚垫板定定位准确确，在施施工到齿齿板处时时，换用用改装后后的内模模，精确确定位，将将齿板与与梁体一一同浇筑筑。（5）、防防堵孔措措施在纵向预应应力孔道道内，于于灌注混混凝土前前，穿入入较孔道道孔径小小10mmm的硬塑塑料管，在在混凝土土初凝前前抽动，终终凝后抽抽出，以以防措施施不到漏漏浆堵孔孔，此塑塑料管可可多次倒倒用。（6）、钢钢筋及管管道安装装注意事事项A、锚垫板板应与螺螺旋筋、波波纹管中中轴线垂垂直，螺螺旋筋应应与锚垫垫板预先先焊好，并并与端模模固牢，防防止在混混凝土振振捣过程程中造成成锚垫板板偏斜。B、在底板板、腹板板钢筋绑绑扎完毕毕，

20、进行行内模安安装时应应在箱梁梁内设脚脚手板，防防止操作作人员踩踩踏底板板钢筋。C、钢筋伸伸出节段段端头的的搭接长长度应满满足设计计要求。D、钢筋下下应设置置砂浆垫垫块，以以保证钢钢筋的保保护层厚厚度，垫垫块数量量为4块/m2。3.3混凝凝土施工工混凝土的配配置及拌拌和见前前面所述述的混凝凝土的拌拌制与灌灌注。混凝土的运运输采用用混凝土土搅拌运运输车由由便桥运运输至2822#、2833#桥墩位位置，输输送泵灌灌注入模模。（1）、混混凝土灌灌注混凝土灌注注时由前前往后对对称灌注注两腹板板混凝土土至下倒倒角，然然后再由由前往后后灌注底底板，底底板及腹腹板下部部混凝土土由串筒筒导流入入模，立立模时按按

21、规划在在腹板上上留好天天窗，底底板灌注注完成后后继续对对称分层层灌注腹腹板混凝凝土，上上部腹板板2m范围可可由输送送管直接接插入，分分层厚度度为30ccm。顶板板的灌注注遵循由由两侧向向中央灌灌注的顺顺序。（2）、混混凝土捣捣固混凝土振捣捣采用附附着式和和插入式式振捣器器相结合合的形式式，底板板和顶板板以插入入式振捣捣器为主主，腹板板以附着着式振捣捣器为主主并辅以以插入式式振捣器器，箱梁梁梗腋处处两种振振捣器相相互补充充，加强强振捣。插插入振捣捣厚度为为30ccm，插入入下一层层混凝土土510ccm，插入入间距控控制在振振捣棒作作用半径径1.5倍之内内，振捣捣到混凝凝土不再再下沉，表表面泛浆浆

22、有光泽泽并不再再有气泡泡逸出时时将振捣捣棒缓慢慢抽出，防防止混凝凝土内留留有空隙隙。（3）、混混凝土灌灌注注意意事项混凝土要分分散缓慢慢卸落，防防止大量量混凝土土集中冲冲击钢筋筋和波纹纹管；捣捣固混凝凝土时避避免振动动棒与波波纹管接接触振动动；混凝凝土入模模过程中中随时注注意保护护波纹管管，防止止波纹管管碰撞变变形；混混凝土灌灌注过程程中要随随时测量量底板标标高，并并及时进进行调整整。（4）、混混凝土养养生混凝土灌注注完成后后，表面面用塑料料布覆盖盖，并撒撒水养护护，待同同等条件件养护的的混凝土土试件其其抗压强强度达到到梁部混混凝土设设计强度度的90%时，揭揭开塑料料布，洒洒水继续续养护，始始

23、终保持持混凝土土表面潮潮湿，养养护天数数14天以上上。同时时进行底底面和侧侧面的养养生。3.4预应应力施工工工艺（1）、预预应力材材料、锚锚具顶板预应力力束采用用25、19j155.244钢绞线线，OVMM 155-255、19型锚具具，张拉拉力48882.55、37110.77KN；底板板预应力力束采用用25j155.244钢绞线线，OVMM15-25型锚具具，张拉拉力48882.55KN；竖向向预应力力束采用用冷拉级j25粗钢筋筋，YGM型锚具具，张拉拉力3300KN；横向向予应力力采用3j155.244钢绞线线，BM115-33型锚具具，单根根张拉力力1955.3KKN。（2）、预预应力

24、材材料和机机具的进进场检验验钢绞线和预预应力粗粗钢筋：外观检检查和力力学性能能试验。波纹管：外外观形状状、密水水性试验验、强度度和刚度度检验。锚具：外观观检查、硬硬度试验验、静载载锚固试试验。预预应力束束的锚具具按设计计指定的的要求选选用，锚锚口摩阻阻损失为为张拉控控制力的的3%，钢束束锚固时时锚具的的变形和和钢绞线线的回缩缩值为6mm。锚具具进场后后严格进进行检验验，确保保技术性性能指标标符合“预应力力用锚具具、夹具具和连接接器”（GB/T1443700-933）的有有关规定定。张拉机具：千斤顶顶的校验验、电动动油泵的的校验、压压力表的的校验以以及千斤斤顶、油油泵、压压力表的的配套标标定。（

25、3）、油油表的校校正与千千斤顶的的标定压力表、张张拉千斤斤顶等计计量设备备，按规规定定期期检查并并建立卡卡片备查查。压力力表选用用防震型型，表面面最大读读数为纵纵向1000Mpaa，精度1.5级；在在有资质质的单位位进行标标定。张张拉千斤斤顶的摩摩擦阻力力应不大大于张拉拉吨位的的5%。并建建立油压压力与千千斤顶张张拉PN标定曲曲线。在下列情况况须对油油表重作作校正：使用超过三三个月；张拉300束预应应力筋；在使用用中发现现超过允允许误差差或发生生故障检检修后；在运输输、存放放和使用用过程中中防止日日晒、受受潮和震震动，否否则须校校正。（4）、纵纵向预应应力筋施施工预应力张拉拉在混凝凝土强度度达

26、到设设计规定定的强度度后进行行。纵向预应力力筋的施施工工艺艺流程见见图(9)。A、预应力力筋制作作预应力筋即即钢绞线线下料，长长度按梁梁段长度度加千斤斤顶的工工作长度度加钢绞绞线穿束束时的联联接长度度加富余余长度10ccm计算。钢钢绞线采采用砂轮轮机切割割，塑料料胶带包包头。钢钢绞线下下料够一一束的数数量后以以梳筋板板梳理后后用细铁铁丝绑扎扎，每间间隔1.55m绑一道道，以便便运输和和穿束。钢钢绞线下下料的数数量以满满足梁段段施工为为准。B、穿束本桥采用人人工穿短短束及人人工配合合卷扬机机穿长束束的方法法穿束。穿穿束前在在钢束前前端安放放引导头头。C、张拉锚锚固按照设计要要求纵向向预应力力筋采

27、用用一次张张拉的工工艺，其其步骤为为：015%初应力30%控制应应力1000%控制应应力（持持荷5miin）锚固。D、伸长值值的量测测方法：设定初张力力，当张张拉力达达到15%初张力力后，量量测千斤斤顶的活活塞外露露长度L1，然后后供油达达到控制制应力的的30%，量测测活塞外外露长度度L2，再张张拉至设设计吨位位的油压压值，量量测活塞塞的外露露长度L，LL1+（L2L1）即为实实际伸长值。E、张拉施施工注意意事项1）、采用用伸长值值与预应应力双控控。2）、张拉拉力以千千斤顶标标定为主主，伸长长值与设设计值的的误差在在+6%到6%之间。3）、当超超出此范范围后应应停止张张拉进行行原因分分析。4）

28、、整个个张拉过过程应随随时注意意避免滑滑丝和断断丝现象象发生。5）、了解解孔道在在整个施施工过程程中的状状况，与与伸长值值进行比比较做特特定分析析。6）、张拉拉过程中中注意安安全，千千斤顶后后部不能能站人，防防止张拉拉意外事事故时伤伤人。（5）、竖竖向预应应力筋的的张拉竖向预应力力筋的施施工工艺艺流程见见图(100)。A、竖向预预应力筋筋的张拉拉竖向预应力力筋为j255mm高强度度精轧螺螺纹粗钢钢筋，YGM型锚具具，采用用穿心式式单作用用千斤顶顶单端张张拉，张张拉采用用双控法法，以油油压表值值为主，控控制张拉吨位333t，油压压表值的的误差不不超过2%，伸长长量的误误差不超超过6%。伸长长量的

29、测测量采用用千斤顶顶上的转转数表与与实际测测量活塞塞杆伸长长相结合合的办法法。1）、安装装锚垫板板和锚具具。2）、安装装千斤顶顶。3）、初张张拉10k，计数数器归零零。4）、张拉拉至k，持荷2miin，拧紧紧螺母，测测量伸长长量。5）、卸荷荷。j25mmm高强度度精轧螺螺纹粗钢钢筋使用用前进行行冷拉失失效处理理，如有有目测可可见的弯折进进行调直直，并清清除表面面浮锈、污污物、泥泥土，钢钢筋表面面如有明明显凹坑坑或其它它缺陷则则剔除该该段。下料时采用用砂轮切切割，严严禁用电电焊切割割，并随随时注意意不碰火火，下料料长度预预留出挂挂篮轨道道锚固长长度。B、张拉施施工注意意事项采用伸长值值与预应应力

30、双控控。张拉拉力以千千斤顶标标定为主主，伸长长值与设设计值的误差在在+6到-6之间间。当超超出此范范围后停停止张拉拉进行原原因分析析。整个张拉过过程随时时注意避避免滑丝丝和断丝丝现象发发生。了了解孔道道在整个个施工过过程中的的状况，与与伸长值值进行比比较做特特定分析析。张拉拉过程中中注意安安全，千千斤顶后后部不能能疲倦，防防止张拉拉意外事事故时伤伤人。C、孔道压压浆孔道灌浆采采用电动动柱塞压压浆机,且配有有搅拌机机,使灰浆浆搅拌均均匀,压浆连连续。压浆水泥浆浆采用纯纯水泥浆浆，水灰灰比采用用0.44-0.45,水泥等等级不低低于42.5级；并并掺入适适量膨胀胀剂。水泥浆拌和和采用先先下水再再下

31、水泥泥，拌和和时间不不少于1分钟，灰灰浆应过过筛、并并保持足足够数量量以保证证每根管管道的压压浆能一一次连续续完成。水水泥浆自自调制到到压入管管道的间间隔时间间不得超超过40分钟。压浆工艺：孔道压浆顺顺序为先先下后上上，将集集中在一一处的孔孔一次压压完。若若中间因因故停歇歇，应立立即将孔孔道内的的水泥浆浆冲洗干干净，以以便重新新压浆时时，孔道道畅通。对对曲线孔孔道和竖竖向孔道道应由最最底点的的压浆孔孔压入，由由最高点点的排气气孔排气气和泌水水。压浆管路超超过长30米时，应应提高压压力1000KPaa2000Kpaa，每个个压浆孔孔道出浆浆口均安安装一节节带阀门门的断管管，以备备压注完完毕时封封

32、闭，保保持孔道道中的水水泥浆在在有压状状态下凝凝结。压压浆的压压力以保保证压入入孔内的的水泥浆浆密实为为准，开开始较小小，逐步步增加到到0.550.77Mpaa;梁体竖竖向予应应力孔道道的压浆浆最大压压力控制制在0.330.44Mpaa。每个个孔道压压浆至最最大压力力后，应应有一定定的稳压压时间。D、封锚压浆完成后后，外露露锚头封封锚时先先将锚槽槽处的水水泥浆等等杂物清清理干净净，并将将端面混混凝土凿凿毛，同同时清除除支承垫垫板、锚锚具及端端面混凝凝土的污污垢，绑绑扎封锚锚钢筋，浇浇筑封锚锚混凝土土，洒水水养护。（6）、挂挂篮前移移在张拉压浆浆结束、待待水泥浆浆终凝后后即可前前移。A、前移步步

33、骤（1）、接接长并锚锚固挂篮篮轨道，在在轨道表表面放置置镀锌铁铁皮、涂涂润滑油油。拆下底模后后吊带、松松解内外外模前后后锚杆，并并确认模模板已经经和混凝凝土脱离离，内模模和内模模架落于于降低的的内滑梁梁上，外外模板落落于底模模走行纵纵梁上；拆除主主桁架的的后锚杆杆让后支支座受力力，放松松底模前前吊带，使使底模离离开梁体体1000mm左右。（2）、进进行走行行前的安安全检查查，重点点检查部部位为挂挂篮两轨轨道是否否相对水水平和与与桥轴线线平行，轨轨道锚固固和支垫垫情况，挂挂篮前后后支座，挂挂篮上是是否有人人员在作作业。（3）、每每片主桁桁架各用用一个20t的倒链链牵引，带带动挂篮篮底模、侧侧模和

34、内内模同步步前移，滑滑行时对对接缝进进行处理理，尤其其是对拉拉杆头进进行处理理，防止止锈水污污染混凝凝土表面面。进行行修补和和处理时时挂篮不不能移动动。（4）、到到位后及及时安装装底模后后吊带，内内外滑梁梁吊杆和和挂篮主主桁架后后锚固装装置，将将临时受受力状态态变为永永久受力力状态，确确保施工工安全。B、注意事事项（1）、TT构两端端的挂篮篮同步对对称移动动；（2）、拆拆除后锚锚前要认认真检查查反扣轮轮各部联联结是否否可靠，发发现异常常情况及及时处理理；（3）、挂挂篮移动动前安排排专职安安全员认认真检查查新铺滑滑移轨道道的铺设设质量和和安全情情况，确确认合格格后方可可前移；（4）、挂挂篮移动动

35、前调整整底模平平台和外外侧模水水平，并并仔细检检查挂篮篮各部件件联结情情况，检检查挂篮篮上的安安全网、钢钢筋头或或其它绳绳索有无无与箱梁梁钩挂情情况，发发现问题题及时处处理。（5）、挂挂篮移动动统一指指挥，三三台手拉拉葫芦尽尽量同步步，并防防止脉冲冲式行走走。（6）、移移动过程程中用三三台手拉拉葫芦拉拉住挂篮篮后节点点，随着着前端葫葫芦的收收紧同步步放松，防防止溜车车事故发发生。4.边跨现现浇段现现浇施工工挂篮施工边边跨现浇浇段梁宽宽17m，梁高2.00m，每段段长18.15mm，体积2155.155m3，自重重为5377.9tt，采用用碗口式式支架法法现浇。 基础处理采采用原地地面整平平现浇

36、8CM砼，在在合拢段段3米范围围开挖浇浇注0.4米厚扩扩大基础础。支架架搭设步步距为1200600cm，在与与合拢方方向3m步距为60ccm660cmm，并并在支架架上部设设四道抗抗倾加强强体系，保保证支架架的整体体稳定性性。砂袋袋预压的的方式进进行支架架预压。外外模采用用挂篮的的外侧模模板，内内模采用用组合钢钢模和木木模板。10、111#块边跨跨现浇段段支架布布置见下下图。4.1支架架上荷载载计算（1）施工工人员和和施工材材料，机机具行走走运输和和堆放荷荷载为: 倾倾倒混凝凝土时使使用导管管对模板板产生的的冲击水水平荷载载按考虑虑。模板荷载按按考虑。（2）边跨跨前15115cmm现浇段段荷载

37、为为：2115.115m33255kn/m3155.155/188.155=44489.7knn满堂支架立立杆为：17/0.66155.155/1.2=3358 根（3）边跨跨后3000cm现浇段段混凝土土主荷载载为：2155.155m3255 knn/m333/18.15=8899kn挂篮荷载：5600kn/22800kn边跨合拢段段作用于于支架上上荷载：20.66mm3255kn/m3/2=2588.255kn作用于支架架后3000cm的主荷荷载：14227knn满堂支架立立杆为：17/0.663/0.66 =1142根（4）荷载载检算技技术参数数项目部位 倾倒混凝土土冲击荷荷载KN/m2

38、机具行走、堆堆料荷载载KN/m2模板荷载KKN/mm2梁体主荷载载KN/m2总计荷载KKN/mm2(g)竖向钢管数数n前692ccm2.02.51.2917.423.199358后200ccm2.02.51.2928.033.7991422.2.33.4.2立杆的的承重检检算立杆为受压压构件，安安全系数数考虑1.5，立杆杆的承重重检算： 每根根立杆承承担重量量为：G验=1.5g/n根式中G检前15515ccm=11.523.9knn/m22177m115.115m/3588=255.8kkn=330knnG检后3000cmm=1.5333.779knn/m22177m33m/1142=18.2

39、knn=330knn支架符合竖竖向受压压要求5：合拢段段施工5.1合拢拢段施工工顺序本桥共有合合拢梁段段3个，合合拢的次次序为先先边跨后后中跨，并并严格按按设计要要求组织织施工。5.2合拢拢程序(1)边跨跨合拢A、施工完完最后一一个悬灌灌梁段后后，边跨跨端挂篮篮前移到到边跨合合拢段，中中跨端挂挂篮前移移到下一一梁段锁锁定；B、用型钢钢支撑、合合拢钢绞绞线束对对合拢段段撑拉锁锁定；C、灌注边边跨合拢拢段混凝凝土；D、混凝土土养护等等强；E、张拉锚锚固边跨跨纵向束束、横向向束。F、张拉锚锚固边跨跨合拢段段的竖向向预应力力粗钢筋筋。(2)中跨跨合拢：A、合拢段段挂篮及及模板就就位；B、按设计计要求设

40、设置体外外支撑与与体内约约束，并并按设计计要求进进行预顶顶开梁后后锁定梁梁段；C、灌注中中跨合拢拢段混凝凝土，边边浇注中中跨合拢拢段混凝凝土，同同时边卸卸载同等等重量的的平衡重重；D、混凝土土养生等等；E、拆除体体外支撑撑；F、张拉锚锚固中跨跨纵向束束、横向向束。G、张拉锚锚固中跨跨合拢段段的竖向向预应力力粗钢筋筋。H、合拢程程序详见见图（12）。5.3合拢拢施工合拢段利用用挂篮上上的模板板系统进进行施工工，方法法是将挂挂篮底模模平台锚锚于邻近近梁段底底板上，外外侧悬吊吊在邻近近梁段翼翼缘板上上，内模模置于底底板顶面面上。内内外模间间用对拉拉螺栓拉拉紧。为为保持混混凝土灌灌注过程程中梁体体受力

41、不不变，在在两个临临近梁段段上各预预压重量量等于合合拢混凝凝土重量量一半的的橡胶水水袋储水水加压，随随混凝土土的灌注注分级放放水，确确保合拢拢始终处处于一个个相对稳稳定的状状态下施施工，确确保合拢拢段施工工质量。合拢段施工工是连续续梁施工工的关键键。为确确保合拢拢段的施施工质量量，拟采采取以下下特殊措措施：选择在该天天最底温温度段内内灌注混混凝土。灌注混凝土土前在合合拢段间间设置刚刚性支撑撑并先期期张拉四四束刚绞绞线将中中跨锁定定。防止止由于温温度变化化引起的的梁体伸伸缩而压压坏或拉拉裂新浇浇混凝土土。支撑撑的设置置和预应应力张拉拉吨位根根据当时时的温度度，经计计算确定定。为防止出现现由于新新

42、浇混凝凝土自身身收缩而而引起的的裂纹，在在混凝土土中加入入适量的的微膨胀胀早强减减水剂。为尽快提高高合拢段段混凝土土早期强强度，除除加入适适量早强强剂外，将将合拢段段混凝土土强度提提高一个个等级。加强养护，在在合拢段段所在的的全跨范范围内的的顶板上上铺设土土工布洒洒水降温温。加强刚性杆杆的焊接接质量，以以防温度度应力将将其顶开开。在合合拢段底底板束张张拉过程程中，应应注意逐逐步均匀匀地拆除除合拢段段的临时时刚接。四：主要技技术措施施1.施工控控制的目目的与意意义施工控制的的目的就就是确保保施工过过程中结结构的可可靠性和和安全性性，保证证桥梁线线形及受受力状态态符合设设计要求求。2.施工控控制的

43、内内容施工控制的的内容包包括变形形控制和和内力控控制。变形控制严严格控制制每一节节段箱梁梁的竖向向挠度及及其横向向偏移，若若有偏移移并且该该值较大大时，进进行误差差分析，并并确定调调整方法法，为下下一节段段准确的的施工做做好准备备工作。内力控制则则是控制制主梁在在施工过过程中以以及成桥桥后的应应力，尤尤其是合合拢时间间的控制制，使其其不至于于过大而而影响安安全。2.1挂篮篮静载试试验对挂篮进行行静载试试验，测测试其变变化情况况，确定定其弹性性和非弹弹性变形形，为以以后箱梁梁的预拱拱值设置置提供依依据，同同时也是是对挂篮篮受力情情况及安安全性的的一次检检验。该该试验选选择左幅幅282号墩2号梁段

44、段位置进进行，采采用砂袋袋逐级加加载到3梁段设设计重量量的1000%，并超超载至1100%，最后后减载到到初始状状态，以以测定挂挂篮结构构荷载拱度曲曲线。2.2箱梁梁的挠度度观测挠度观测是是控制成成桥线形形最主要要的依据据，主桥桥箱梁在在施工过过程中在在每个节节段布置置3个观测测点，这这样不仅仅可以测测量箱梁梁的挠度度，同时时观察箱箱梁是否否发生扭扭转变形形，在施施工过程程中，对对每一个个截面进进行立模模、混凝凝土浇筑筑前后、预预应力筋筋张拉前前后标高高观测，以以便观测测各点挠挠度及箱箱梁曲线线变化历历程，保保证箱梁梁悬臂端端的合拢拢精度及及桥面线线形。（1）测点点布置：采用16钢筋制制作，在在垂直方方向与顶顶板的上上下层钢钢筋点焊焊牢固，并并要求竖竖直，露露出混凝凝土面2cm，露出出端加工工磨圆并并涂漆标标记。.0#段段高程测测点布置置：0#段高程程测点是是为了控控制顶板板的设计计标高，同同时也作作为以后后各悬臂臂浇筑节节段高程程观测的的基准点点，每个个0#段各布布置1个高程程观测点点，（由由于本桥桥0#、1#段一起起浇筑，故故将0#、1#段统一一作为0#段考虑虑）。.各悬臂臂节段的的高程测测点布置置每个节段各各设3个测点点，布设设在顶板板位置，要要求位置置准确，固固定牢靠靠。（2）观测测时间与与项目为减少温度度影响，挠挠度的观观测安排排在早晨