预应力锚索专项施工方案

1、PAGE 目 录一、编制依据2二、工程概概况2三、施工前前提条件件3四、施工工工序4五、施工技技术及工工艺7六、施工质质量177七、安全保保证措施施19八、环境保保护文明明施工200预应力锚索索专项施施工方案案一、编制依依据1、建筑筑边坡工工程技术术规范（GB50330-2002）2、建筑筑建筑基基坑支护护技术规规程（JG1120-20112）3、岩土土锚固手手册4、我公司司人员素素质，技技术装备备、财务务能力等等综合情情况及可可调用到到本工程程的各类类资源。5、本单位位在其它它工程项项目施工工的经验验。二、工程概概况 三、施工前前提条件件（1）锚固固工程计计划设计计图、边边坡岩土土性质等等资

2、料齐齐全；（2）施工工场地、临临时便道道已修建建完成，施施工用水水、用电电已到位位；（3）已根根据现场场的情况况、设计计文件和和工期要要求，编编制完成成施工组组织设计计，已制制定施工工进度计计划，质质量保证证体系、安安全保证证体系已已建立；（4）分项项工程开开工报告告已批复复；（5）工地地现场管管理人员员，专业业技术人人员，技技术工人人和普通通工人，已已到位，配配备合理理；（6）施工工所需机机械设备备、测量量仪器、检检测仪器器已进场场；（7）施工工用材料料已进场场，并且且材料有有关性能能指标均均已达到到设计要要求和符符合国家家标准或或行业规规范要求求；（8）现场场各种施施工标志志牌（工工程概况

3、况、安全全标示、操操作规程程、材料料标示等等）已制制作完成成；（9）已对对边坡进进行中线线、水平平、横断断面的复复测，并并已在边边坡上按按设计图图纸确定定预应力力锚索的的位置。四、施工工工序（1）锚索索施工的的内容包包括施工工准备、造造孔、锚锚索（杆杆）制作作与安装装、注浆浆、锚索索（杆）张张拉锁定定与封锚锚等五个个环节；（2）预应应力锚索索（杆）施施工基本本工序：场地整理、搭设工作平台场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚索（杆）锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注：上图为为使用自自由段无无套管的的预应力力

4、筋时采采用二次次注浆的的基本施施工工序序，若采采用自由由段带套套管的预预应力筋筋时，宜宜在锚固固段长度度和自由由段长度度内采取取同步一一次性全全段注浆浆，并且且，高压压劈裂压压浆仅限限于设计计要求提提高地层层锚固力力或其它它特殊要要求采用用。（3）工序序要求1）设计锚锚固工程程坡面开开挖成形形并经验验收合格格后，应应尽快布布置锚固固工程施施工作业业，待锚锚固工程程施工完完毕并产产生加固固作用后后，方可可进行下下级边坡坡开挖与与防护。2）在预应应力锚索索（杆）工工程施工工作业开开始之前前，应进进行预应应力锚索索（杆）的的基本试试验，并并完成预预应力锚锚索（杆杆）试验验报告，提提交给有有关监理理工

5、程师师和设计计代表，待待试验报报告批准准并经设设计锚固固参数确确认或调调整后，方方可进行行预应力力锚索（杆杆）工程程施工作作业。锚锚索（杆杆）试验验孔的具具体位置置应由监监理和设设计代表表现场确确定，使使试验孔孔可反映映工程孔孔锚固地地层实际际情况。试试验孔自自由段不不注浆，锚锚固段与与自由段段之间设设置止浆浆袋，锚锚固段外外侧应设设排气管管，排气气管伸入入锚固段段内510ccm，其注注浆方法法和充满满标准与与工程孔孔相同。3）锚索设设计荷载载10000KNN，锁定定荷载10000KNN4）预应力力锚索（杆杆）施工工的场地地整理、搭搭设工作作平台时时，应对对已施工工完成的的坡面根根据设计计图纸

6、进进行测量量后确定定预应力力锚索（杆杆）的位位置；在在安装钻钻机时，应应按照施施工设计计图采用用全站仪仪进行测测量放线线确定孔孔位以及及锚孔方方位角（或或拉线尺尺量配合合测角仪仪定位），并并作出标标记。锚锚索孔位位测放力力求准确确，确保保钻孔从从微型桩桩和抗滑滑桩中间间穿过。偏偏差不得得超过5ccm，钻孔孔倾角15，倾角角允许误误差2；考虑虑沉渣的的影响，为为确保锚锚索深度度，实际际钻孔深深度要大大于设计计深度1.00m.5）锚孔钻钻造，须须经现场场监理检检验合格格后，方方可进行行下道工工序。孔孔径、孔孔深检查查一般采采用设计计孔径钻钻头和标标准钻杆杆在现场场监理旁旁站的条条件下验验孔，要要求

7、验孔孔过程中中钻头平平顺推进进，不产产生冲击击或抖动动，钻具具验送长长度满足足设计锚锚孔深度度，退钻钻要求顺顺畅，用用高压风风吹验不不存明显显飞贱尘尘碴及水水体现象象。同时时要求复复查锚孔孔孔位、倾倾角和方方位，全全部锚孔孔施工分分项工作作合格后后，即可可认为锚锚孔钻造造检验合合格。6）锚孔钻钻造完成成后，应应及时安安装锚固固体并进进行锚孔孔注浆，原原则上不不得超过过24小时。7）锚筋体体制作，应应进行外外观检验验和锚筋筋体各部部件检查查。锚索索锚筋采采用高强强度，低低松弛的的s15.2钢绞线线（强度度等级18660Mppa），锚锚筋应经经除油除除锈处理理，无油油污和锈锈斑，筋筋股顺直直完好，

8、无无死弯硬硬折或严严重碰割割损伤。锚锚筋筋股股的排列列分布与与编束绑绑架应符符合设计计要求，筋筋股顺直直，不扭扭不叉，互互不贴接接，排列列均匀，绑绑架牢固固。锚筋筋自由段段防锈漆漆、防腐腐油和各各项缠绕绕密封措措施应符符合设计计要求，防防锈漆刷刷盖均匀匀，不见见黑底；防腐油油完全覆覆盖和填填充锚筋筋材料与与外环层层之间的的空间；缠绕密密封牢固固严实。锚锚筋自由由段塑料料套管、注注浆套管管、隔离离(对中)支架、紧紧箍环、以以及导向向尖壳绑绑扎捆架架应符合合设计要要求，塑塑料套管管绑扎稳稳固密塞塞，具有有足够强强度，外外观完好好，无破破损修补补痕迹；注浆管管安装位位置正确确，捆扎扎匀称，松松紧适度

9、度；隔离离(对中)支架、紧紧箍环和和导向尖尖壳等分分布均匀匀、定位位准确，绑绑扎结实实稳固。并并且，应应按锚筋筋体长度度和规格格型号进进行编号号挂牌，使使用前需需经现场场监理工工程师认认可。8）锚筋体体安装入入放锚孔孔前，应应检查锚锚筋体制制作质量量，确保保锚筋体体组装满满足设计计要求，并并经现场场监理工工程师认认可。锚锚孔内及及孔外周周围杂物物要求清清除干净净。锚筋筋体长度度应与设设计锚孔孔深度相相符，锚锚筋体应应无明显显弯曲、扭扭转现象象，锚筋筋防护介介质无损损伤，凡凡有损伤伤的必须须修复。入入孔安放放锚筋体体时，应应防止锚锚筋体挤挤压、弯弯曲或扭扭转，锚锚筋体入入孔倾角角和方位位应与锚锚

10、孔的倾倾角和方方位一致致，要求求平顺推推送，严严禁抖动动、扭转转和串动动，防止止中途散散束和卡卡阻。锚锚筋体入入孔长度度应满足足设计要要求，锚锚筋体安安装完成成后，不不得随意意敲击，不不得悬持持重物。9）锚索注注浆施工工：浆液液采用水水泥砂浆浆，灰砂砂比1：1，水灰灰比为0.4400.445，浆体体强度不不低于30MMpa，注浆浆采用从从孔底到到孔口反反浆注浆浆工艺，注注浆压力力不低于于0.225Mppa，确保保孔内浆浆液饱满满。10）浇注注砼垫墩墩，安装装锚具，待待锚固段段水泥浆浆和砼垫垫墩的强强度达到到设计强强度的80%时，按按照设计计要求进进行预应应力锚索索的张拉拉锁定，并并经锚头头空隙

11、补补浆工序序后进行行封锚作作业。（若若为二次次注浆，当当自由段段的水泥泥浆达到到设计强强度时，可可切除外外露的钢钢绞线，切切的位置置至外锚锚具距离离不应小小于1000mm，并进进行封锚锚。）五、施工技技术及工工艺（1）造孔孔1）锚孔测测放：根根据具体体工点锚锚固工程程施工设设计图要要求，将将锚孔位位置准确确测放在在坡面上上，孔位位在坡面面上纵横横误差不不得超过过50mm。如如遇既有有刷方坡坡面不平平顺或特特殊困难难场地时时，需经经设计监监理单位位认可，在在确保坡坡体稳定定和结构构安全的的前提下下，适当当放宽定定位精度度或调整整锚孔定定位。2）钻孔设设备：钻钻孔机具具的选择择，应该该根据锚锚固地

12、层层的类别别、锚孔孔孔径、锚锚孔深度度、以及及施工场场地条件件等来选选择钻孔孔设备。锚锚孔钻造造应采用用潜孔钻钻机或锚锚杆钻机机冲击成成孔，未未经设计计允许不不得采用用地质钻钻机成孔孔。在岩岩层破碎碎或松软软饱水等等易于塌塌缩孔和和卡钻埋埋钻的地地层中应应采用跟跟管钻进进技术。3）钻机就就位：锚锚孔钻进进施工，应应搭设满满足相应应承载能能力和稳稳固条件件的脚手手架，根根据坡面面测放孔孔位准确确安装固固定钻机机，并严严格认真真进行机机位调整整，确保保锚孔开开钻就位位纵横误误差不得得超过50mmm，高高程误差差不得超超1000mm ，钻孔孔倾角和和方向应应符合设设计要求求，倾角角允许误误差为1.0

13、0，方位位允许误误差2.00。4）钻进方方式：锚锚孔钻进进应采用用无水干干钻，禁禁止开水水钻进，以以确保锚锚固工程程施工不不致于恶恶化边坡坡岩土工工程地质质条件和和保证孔孔壁的粘粘结性能能。钻孔孔速度应应根据使使用钻机机性能和和锚固地地层严格格控制，防防止钻孔孔扭曲和和变径，造造成下锚锚困难或或其它意意外事故故。5）钻进过过程：钻钻进过程程中应对对每个孔孔的地层层变化，钻钻进状态态(钻压、钻钻速)、地下下水及一一些特殊殊情况作作好现场场施工记记录。如如遇塌孔孔缩孔等等不良钻钻进现象象时，应应立即停停钻，及及时进行行固壁灌灌浆处理理，注浆浆压力不不低于0.225Mppa,待水泥泥砂浆初初凝后，重

14、重新扫孔孔钻进。6）孔径孔孔深：钻钻孔孔径径、孔深深要求不不得小于于设计值值。为确确保锚孔孔直径，要要求实际际使用钻钻头直径径不得小小于设计计孔径。为为确保锚锚孔深度度，要求求实际钻钻孔深度度大于设设计深度度1.00m。7）锚孔清清理：钻钻进达到到设计深深度之后后，不能能立即停停钻，要要求稳钻钻12分钟，防防止孔底底尖灭，达达不到设设计孔径径。钻孔孔孔壁不不得有沉沉碴及水水体粘滞滞，必须须清理干干净，在在钻孔完完成后，原原则要求求使用高高压空气气(风压0.20.44MPa)将孔内内岩粉及及水体全全部清除除出孔外外，以免免降低水水泥砂浆浆与孔壁壁岩土体体的粘结结强度。除除相对坚坚硬完整整之岩体体

15、锚固外外，不宜宜采用高高压水冲冲洗。若若遇锚孔孔中有承承压水流流出，待待水压、水水量变小小后方可可下安锚锚筋与注注浆，必必要时在在周围适适当部位位设置排排水孔处处理。如如果设计计要求处处理锚孔孔内部积积聚水体体，一般般采用灌灌浆封堵堵二次钻钻进等方方法处理理。8）锚孔检检验：锚锚孔成造造结束后后，须经经现场监监理检验验合格后后，方可可进行下下道工序序。孔径径、孔深深检查一一般采用用设计孔孔径钻头头和标准准钻杆在在现场监监理旁站站的条件件下验孔孔，要求求验孔过过程中钻钻头平顺顺推进，不不产生冲冲击或抖抖动，钻钻具验送送长度满满足设计计锚孔深深度，退退钻要求求顺畅，用用高压风风吹验不不存明显显飞贱

16、尘尘碴及水水体现象象。同时时要求复复查锚孔孔孔位、倾倾角和方方位，全全部锚孔孔施工分分项工作作合格后后，即可可认为锚锚孔钻造造检验合合格。（锚锚孔底部部的偏斜斜应满足足设计要要求，可可用钻孔孔测斜仪仪控制和和检测。）（2）锚索索（杆）制制作与安安装1）锚筋体体材料：在边坡坡锚固工工程中，锚锚筋材料料一般有有预应力力锚索、预预应力锚锚杆和非非预应力力锚杆等等几种。预预应力锚锚索宜选选用纲绞绞线或高高强钢丝丝，一般般适用于于预应力力值较大大和锚固固较深的的工程情情况。预预应力锚锚杆宜选选用高强强精轧螺螺纹钢筋筋，当预预应力值值较小或或锚固深深度较小小时，可可采用级或级钢筋筋。非预预应力锚锚杆宜选选

17、用满足足设计强强度要求求的级钢筋筋。对因因锚固地地层松散散破碎而而导致成成孔困难难的情况况，宜采采用自钻钻式锚杆杆，即杆杆体材料料一次性性钻进植植入，内内空反压压注浆。自自钻式锚锚杆可以以设计为为预应力力和非预预应力两两种。2）锚筋体体组装：锚筋体体的组装装应遵守守下列规规定。= 1 * GB3当采用锚锚杆(钢筋)作为锚锚筋体时时，锚杆杆组装前前钢筋应应平直，并并经除油油和除锈锈处理合合格。锚锚杆接头头应采用用专用锚锚杆连接接接头或或其它保保证强度度和质量量要求的的连接技技术。如如采用焊焊接的搭搭接接头头，焊接接长度为为30d，但不不得小于于5000mm，并并排锚杆杆钢筋的的连接也也应采用用焊

18、接。精精轧螺纹纹钢筋杆杆体一律律不得采采用焊接接。沿锚锚杆体轴轴线方向向每隔11.02.00m，应应设置一一个对中中支架，必必要时设设排气管管，并与与锚杆体体绑扎牢牢固。锚锚杆体自自由段应应按设计计要求采采用塑料料套管，与与锚固段段联接处处应用铅铅丝绑牢牢和封扎扎严实，并并按设计计要求进进行防腐腐处理。= 2 * GB3当采用钢钢绞线或或高强钢钢丝作锚锚筋体时时，锚索索编束前前，要确确保每根根钢绞线线或高强强钢丝顺顺直，不不扭不叉叉，排列列均匀，严严格按照照设计尺尺寸下料料，每股股长度误误差不大大于50mmm。钢钢绞线要要求采用用机械切切割，严严禁采用用电弧切切割，并并经除油油和除锈锈处理合合

19、格，对对有死弯弯、机械械损伤及及锈坑材材料应剔剔除。钢钢绞线或或高强钢钢丝应按按设计要要求平直直编排，沿沿锚索体体轴线方方向自由由段每11.52.00m设置置一个隔隔离支架架，锚固固段每11.01.55m设置置一个隔隔离支架架，并在在锚固段段两隔离离支架之之间中部部设一道道紧箍环环，采用用16号铁丝丝绕制，不不得少于于两圈，保保证锚索索体保护护层厚度度不小于于20mmm。锚索索编束(包括注注浆管)应捆扎扎牢固，捆捆扎材料料不宜用用镀锌材材料。锚锚索体自自由段应应按设计计要求采采用塑料料套管，与与锚固段段相交处处的塑料料管管口口应密封封并用铅铅丝绑架架。同时时，要求求按设计计要求进进行防腐腐处理

20、。若若采用压压力分散散型锚索索或其它它荷载分分散型锚锚索，应应严格按按照设计计相关要要求下料料和编制制。= 3 * GB3在锚索体体完成隔隔离支架架和紧箍箍环的组组装之后后，应在在锚索体体底端接接装导向向帽，以以便下锚锚顺利。导导向帽尺尺寸应严严格按设设计要求求制作，尺尺寸制作作误差为为5mmm，接装装定位误误差为200mm。导导向帽宜宜采用铁铁丝绑接接牢固，不不宜采用用焊接。= 4 * GB3当采用二二次补充充注浆的的锚筋体体组装时时，应同同时装放放二次注注浆管和和止浆密密封装置置。止浆浆装置应应设在自自由段和和锚固段段的分界界处，并并具良好好可靠的的密封性性能。宜宜用密封封袋作止止浆密封封

21、装置，密密封袋两两端应牢牢固地绑绑扎在锚锚筋体上上。当采采用高压压劈裂注注浆提高高地层锚锚固力时时，要求求以浆体体强度控控制开始始劈注时时间（一一次浆体体强度为为5MPPa），并并注意二二次注浆浆管之锚锚固段内内设花孔孔和封塞塞。= 5 * GB3压力分散散型锚索索之锚固固段钢质质承载板板与挤压压套之间间要求采采用对拉拉栓接固固定措施施，所有有钢质材材料外露露部分表表面要求求涂刷防防锈漆保保护。锚锚固段与与自由段段所设架架线环间间距为1米，最最大不得得超过1.5米。架架线环材材料强度度不低于于浆体强强度。压压力分散散型预应应力锚索索内锚头头所使用用挤压套套要求进进行现场场挤压抽抽样试验验，一般

22、般抽样数数量为12，并并要求试试验荷载载不小于于2000KN；外锚锚头所用用锚具也也必须进进行抽样样试验，一一般抽样样数量为为35，并并满足相相关技术术指标。对对于压力力分散型型锚索，各各单元锚锚索应有有明确可可靠标记记，以便便采用差差异分步步张拉。3）锚筋体体防腐：锚筋体体自由段段的防腐腐与隔离离应严格格按照设设计要求求施做。当当前锚筋筋体防腐腐与隔离离一般采采用首先先刷防锈锈油漆，然然后涂脱脱水黄油油，最后后外套塑塑料套管管处理。刷刷防锈油油漆要刷刷盖均匀匀，不见见黑底，待待油漆干干洁后方方可进行行下道工工序。涂涂脱水黄黄油要求求完全覆覆盖和填填充锚筋筋材料与与外环层层之间的的空间。外外套

23、塑料料管之内内端，即即自由段段与锚固固段分界界处，应应缠绕胶胶布进行行固接和和密塞处处理，缠缠绕长度度伸入两两侧不得得小于1000mm，以以防止注注浆时浆浆液进入入。（对对锚筋体体的防腐腐宜采用用无粘结结预应力力筋和压压力分散散型锚头头等新技技术，提提高自由由段的防防腐等级级，改善善锚固段段的工作作状态。）4）隔离支支架：隔隔离支架架应由钢钢质、塑塑料或其其他对锚锚筋体无无损害的的材料制制作，不不得使用用木质隔隔离支架架。5）塑料套套管：塑塑料套管管的材质质、规格格和型号号应满足足设计要要求，具具有足够够强度，保保证其在在加工和和安装过过程中不不致损坏坏。尽量量避免剪剪断和接接头，如如有接头头

24、应绑接接牢固并并作密封封处理，确确保不产产生拉脱脱和破损损现象。塑塑料套管管内径宜宜大于筋筋股外径径510mmm，确保保穿套顺顺利、编编束方便便和防止止张拉胀胀裂。塑塑料套管管应具有有抗水性性和化学学稳定性性，与水水泥砂浆浆和防腐腐剂接触触无不良良反应。6）注浆管管：注浆浆管应满满足设计计要求，具具有足够够强度，保保证在注注浆施工工过程中中注浆顺顺利，不不堵塞、爆爆管或破破损拉断断。一次次注浆管管捆扎在在锚筋体体中轴部部位，注注浆管头头部距锚锚筋体末末端宜为为501000mm。若若采用二二次注浆浆，须另另置注浆浆管。二二次补充充注浆管管捆扎在在防腐塑塑料套管管外侧，二二次高压压注浆管管与一次次

25、注浆管管一起捆捆扎或采采用同一一管路，管管口要求求用胶布布封堵严严实，并并按设计计要求预预留花管管孔眼和和安放止止浆装置置。7）锚筋体体长度：锚筋体体长度应应严格按按照设计计要求制制作，锚锚固段长长度制作作允许误误差为500mm，自自由段长长度除满满足设计计要求外外，应充充分考虑虑张拉设设备和施施工工艺艺要求，一一般预留留超长11.01.5m。8）锚筋体体检验：在锚筋筋体制作作完成后后，应进进行外观观检验和和锚筋体体各部件件检查。锚锚筋应经经除油除除锈处理理，无油油污和锈锈斑，筋筋股顺直直完好，无无死弯硬硬折或严严重碰割割损伤。锚锚筋筋股股的排列列分布与与编束绑绑架应符符合设计计要求，筋筋股顺

26、直直，不扭扭不叉，互互不贴接接，排列列均匀，绑绑架牢固固。锚筋筋自由段段防锈漆漆、防腐腐油和各各项缠绕绕密封措措施应符符合设计计要求，防防锈漆刷刷盖均匀匀，不见见黑底；防腐油油完全覆覆盖和填填充锚筋筋材料与与外环层层之间的的空间；缠绕密密封牢固固严实。锚锚筋自由由段塑料料套管、注注浆套管管、隔离离(对中)支架、紧紧箍环、以以及导向向尖壳绑绑扎捆架架应符合合设计要要求，塑塑料套管管绑扎稳稳固密塞塞，具有有足够强强度，外外观完好好，无破破损修补补痕迹；注浆管管安装位位置正确确，捆扎扎匀称，松松紧适度度；隔离离(对中)支架、紧紧箍环和和导向尖尖壳等分分布均匀匀、定位位准确，绑绑扎结实实稳固。并并且，

27、应应按锚筋筋体长度度和规格格型号进进行编号号挂牌，使使用前需需经现场场监理工工程师认认可。9）锚筋体体的储存存、运输输与吊装装：锚筋筋体的储储存、运运输与吊吊装应因因地制宜宜拟定方方案。组组装完成成的锚筋筋体应顺顺直地分分开摆放放在通风风干燥处处，露天天储存或或制作时时，不得得直接与与地面接接触，并并应采用用覆盖措措施。水水平运输输时，各各支点间间距不得得大于2m，锚筋筋体的弯弯转半径径不宜太太小，以以不改变变和损伤伤钢筋体体结构为为限。垂垂直运输输时，除除主吊点点外，其其他吊点点应使锚锚筋体快快速、安安全脱钩钩。在运运输和吊吊装过程程中，应应细心操操作，不不得损伤伤锚筋体体及其防防护介质质和

28、组成成部件。10）锚筋筋体安装装：锚筋筋体入放放锚孔前前，应检检查锚筋筋体制作作质量，确确保锚筋筋体组装装满足设设计要求求，并经经现场监监理工程程师认可可。锚孔孔内及孔孔外周围围杂物要要求清除除干净。锚锚筋体长长度应与与设计锚锚孔深度度相符，锚锚筋体应应无明显显弯曲、扭扭转现象象，锚筋筋防护介介质无损损伤，凡凡有损伤伤的必须须修复。入入孔安放放锚筋体体时，应应防止锚锚筋体挤挤压、弯弯曲或扭扭转，锚锚筋体入入孔倾角角和方位位应与锚锚孔的倾倾角和方方位一致致，要求求平顺推推送，严严禁抖动动、扭转转和串动动，防止止中途散散束和卡卡阻。锚锚筋体入入孔长度度应满足足设计要要求，锚锚筋体安安装完成成后，不

29、不得随意意敲击，不不得悬持持重物。（3）注浆浆施工1）注浆设设备：注注浆设备备应根据据设计要要求采用用的注浆浆材料、注注浆方式式和注浆浆压力，并并结合实实际锚固固地层情情况，综综合确定定选用相相应注浆浆设备。2）注浆材材料：注注浆材料料应按照照设计要要求确定定，一般般宜选用用灰砂比比1:11:22，水灰灰比0.400.445的水水泥浆，必必要时可可以加入入一定量量的。3）原材料料要求：水泥宜宜使用普普通硅酸酸盐水泥泥，必要要时采用用抗硫酸酸盐水泥泥，不得得使用高高铝水泥泥。细骨骨料应选选用粒径径小于2mm的中中细砂；砂的含含泥量按按重量计计不得大大于3%；砂中中所含云云母、有有机质、硫硫化物及

30、及硫酸盐盐等有害害物质的的含量，按按重量计计不宜大大于1%。拌合合水中不不应含有有影响水水泥正常常凝结与与硬化的的有害物物质，不不得使用用污水；永久性性锚固工工程不得得使用PH值小于于4.00的酸性性水和硫硫酸盐含含量按SO4计算超超过水重重1%的水。必必要时，水水泥浆中中可加入入控制泌泌水或延延缓凝结结等外加加剂，但但必须符符合产品品标准；水泥浆浆中氯化化物的总总含量不不得超过过水泥重重量的1%；除二二次高压压注浆(劈裂注注浆)和自由由段二次次注浆(补充注注浆)外，一一般不宜宜采用膨膨胀剂。4）注浆准准备：注注浆准备备工作除除严格认认真备制制原材料料配比和和必要设设备外，在在注浆作作业开始始

31、和中途途停止较较长时间间再作业业时，宜宜用水或或水泥浆浆润滑注注浆泵及及注浆管管路。5）注浆浆浆液：注注浆浆液液应严格格按照配配合比搅搅拌均匀匀，随搅搅随用，浆浆液应在在初凝前前应完，并并严防石石块、杂杂物混入入浆液。注注浆浆体体强度不不应低于于20MMPa。6）注浆结结束：锚锚孔灌浆浆作业一一般宜为为孔底返返浆方式式注浆，直直至锚孔孔孔口溢溢出浆液液或排气气管停止止排气时时，方可可停止注注浆。注注浆结束束后，应应将注浆浆管、注注浆枪和和注浆套套管清洗洗干净。7）注浆记记录与试试验：注注浆作业业过程应应做好注注浆记录录，按附附表2整理。同同时，每每批次注注浆都应应进行浆浆体强度度试验，且且不得

32、小小于两组组，保证证满足设设计浆体体强度要要求。8）一次常常压注浆浆：一次次常压注注浆分为为锚固段段注浆和和全段一一次性注注浆两种种注浆方方式，一一般常采采用全段段一次性性注浆。（4）张拉拉锁定与与封锚1）张拉锁锁定设备备：锚筋筋的张拉拉必须采采用专用用设备，并并在张拉拉作业前前对张拉拉机具设设备进行行标定，锚锚筋锁定定工作应应采用符符合技术术要求的的机具。对对锚杆的的张拉锁锁定，根根据设计计要求，亦亦可使用用简易张张拉方式式和相应应锁定器器具。2）锚筋张张拉：锚锚筋张拉拉应遵守守下列规规定。= 1 * GB3锚斜托台台座的承承压面应应平整，并并与锚筋筋的轴线线方向垂垂直。= 2 * GB3锚

33、具安装装应与锚锚垫板和和千斤顶顶密贴对对中，千千斤顶轴轴线与锚锚孔及锚锚筋体轴轴线在一一条直线线上，不不得弯压压或偏折折锚头，确确保承载载均匀同同轴，必必要时用用钢质垫垫片调整整满足。= 3 * GB3锚固体与与台座砼砼强度均均达到设设计强度度的800%以上上时，方方可进行行张拉。（如如为抽验验锚孔，应应在达到到设计强强度的条条件下，待待验收试试验结束束后进行行）= 4 * GB3锚筋张拉拉应按一一定程序序进行，锚锚筋张拉拉顺序，还还应考虑虑邻近锚锚孔的相相互影响响。= 5 * GB3锚筋正式式张拉之之前，应应取0.10.22倍设计计张拉力力值对锚锚筋进行行12次预张张拉，确确保锚固固体各部部

34、分接触触密贴，锚锚筋体顺顺布平直直。= 6 * GB3永久锚筋筋张拉控控制应力力不应超超过其极极限应力力值的00.6倍倍，临时时锚筋张张拉控制制应力不不应超过过其极限限应力值值的0.65倍倍。3）锚筋张张拉程序序：锚筋筋张拉程程序应严严格按照照设计要要求作业业，常用用张拉作作业顺序序和技术术要求如如下：= 1 * GB3边坡锚固固工程之之锚筋张张拉宜采采用超张张拉，超超张拉力力值为设设计拉力力值的11.11.22倍。锚锚筋张拉拉力值宜宜分两次次张拉作作业施加加，第一一次张拉拉作业力力值为设设计张拉拉力值的的一半，第第二次张张拉作业业直至超超张拉力力值。每每次张拉拉宜分为为56级进行行，除第第一

35、次张张拉需要要稳定30分钟外外，其余余每级持持荷稳定定时间为为5分钟，并并分别记记录每级级荷载对对应锚筋筋体的伸伸长量，并并做好记记录。张张拉时锚锚筋体受受力要均均匀，发发现异常常情况应应分析原原因，并并及时处处理解决决。若为为压力分分散型预预应力锚锚索或荷荷载分散散型预应应力锚索索，应按按照设计计张拉要要求对各各单元锚锚索分别别进行张张拉，当当各单元元锚索在在同等荷荷载条件件下因自自由段长长度不等等而引起起的弹性性伸长差差得以补补偿后，再再同时张张拉各单单元锚索索。= 2 * GB3对同一结结构单元元上的锚锚筋张拉拉原则要要求同步步进行，确确保结构构受力均均匀，避避免局部部变化和和相互影影响

36、。如如果因施施工设备备和结构构条件限限制，亦亦应结合合上述两两次张拉拉作业，根根据结构构单元受受力特点点与规律律，按照照合理的的方式进进行循环环张拉。= 3 * GB3如采用循循环张拉拉，在第第一次张张拉作业业时，宜宜按照先先左右后后中间，先先上下后后中间和和先对角角后中间间的作业业原则进进行，结结合具体体结构单单元受力力特点和和锚孔布布置情况况，合理理拟定张张拉方案案，报请请设计和和监理部部门审核核认可后后，方可可作业施施工。第第二次张张拉作业业，即按按照第一一次张拉拉作业顺顺序循环环张拉作作业，直直至张拉拉满足设设定最大大张拉荷荷载值。4）锚筋锁锁定：锚锚筋张拉拉至设定定最大张张拉荷载载值

37、后，应应持荷稳稳定1015分钟，然然后卸荷荷进行锁锁定作业业。锁定定使用锚锚具和夹夹片应符符合技术术标准与与质量要要求。若若发现有有明显预预应力损损失，应应及时进进行补偿偿张拉。5）锚孔封封锚：锚锚筋锁定定后，须须用机械械切割余余露锚筋筋，严禁禁电弧烧烧割，并并应留长长510cmm外露锚锚筋，以以防拽滑滑。最后后用水泥泥净浆注注满锚垫垫板及锚锚头各部部分空隙隙，并按按设计要要求封锚锚处理，宜宜用不低低于20MMPa的砼封封闭，防防止锈蚀蚀和兼顾顾美观。六、施工质质量（1）锚固固工程开开工前应应对锚索索（杆）进进行性能能试验（破破坏性抗抗拔试验验），以以确定锚锚索（杆杆）的极极限承载载力，检检验

38、锚索索（杆）在在超过设设计拉力力并接近近极限拉拉力条件件下的工工作性能能和安全全程度，以以便在正正式使用用前调整整锚索（杆杆）结构构参数或或改进锚锚索（杆杆）的制制作工艺艺，保证证施工质质量；（2）进场场的钢绞绞线（钢钢筋）必必须验明明其产地地、生产产日期、出出产日期期、型号号规格、并并核实生生产厂家家的资质质证书及及其各项项力学性性能指标标，同时时必须进进行抽样样检验，确确保其各各项参数数达到锚锚固施工工要求；（3）锚索索体钢绞绞线表面面应没有有损伤、没没有锈蚀蚀。（4）按设设计要求求选择水水泥浆体体材料，并并对进场场水泥复复查力学学性能；（5）锚孔孔检验标标准（如如下表）：项次检验项目规定值或允允许偏差差检验方法及及频率1孔位坡面纵向+50mmm用经纬仪或或拉线和和尺量检检查坡面横向+50mmm孔口标高+100mmm用水准仪或或拉线和和尺量检检查2孔向孔轴线倾角角+0.5用测角仪或或地质罗罗盘检查查孔轴线方位位+1.0用测角仪或或地质罗罗盘检查查孔底偏斜锚孔深度的的3%用钻孔测斜斜仪检查查3孔径设计孔径的的+5%，0验孔或尺量量检查4孔深大于设计深深度20005000mmm验孔或尺量量检查（6）锚索索张拉前前应对张张拉设备备进行鉴鉴定，