绩效考核中级焊工理论知识考核比重与考核内容

1、尉直嵋瞬舸邮剧（绩效考核）中级焊工理论知识考核比重与考核内容中级焊工理论知识考核比重和考核内容壹、理论知识考核比重和考核内容理论知识考核比重采用鉴定考核比重表的形式，以鉴定内容、鉴定范围和鉴定比重的形式加以组织，列出了中级焊工应考核的内容。鉴定考核比重表中，每个鉴定内容均有其鉴定范围比重指标，它表示于壹份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某壹鉴定范围的鉴定比重为2，就表示于组成100分为满分的试卷时，题库于抽题组卷过程中，将使属于此鉴定范围的试题于壹份试卷中所占的分值尽可能等于2分。为方便读者阅读，本书将理论知识鉴定考核比重表进行了简化，见表1-1。国家题库理论知识考核分为标准化试卷和非标

2、准化试卷，电焊工（中级）知识试卷采用标准化试卷。其具体的题型比例、题量和配分参见电焊工理论知识试卷结构表（表1-2）。二、理论知识考核比重表表1-1理论知识考核比重表鉴定内容鉴定比重鉴定范围配分职业道德2%职业道德基本知识1职业道德基本规范1基础知识15%识图知识1金属学及热处理知识5常用金属材料知识3电工基本知识3化学基本知识1焊接安全基本知识2焊接材料3%焊接材料3焊接设备3%焊接设备3焊前准备6%劳动保护准备及安全检查3工件准备3焊接专业知识62%焊条电弧焊2埋弧焊8钨极氩弧焊4CO2气体保护焊8等离子弧焊接和切割6电阻焊4焊接接头的组织和性能7焊接应力和变形5低合金结构钢的焊接8珠光体

3、耐热钢和低温钢的焊接5奥氏体不锈钢的焊接5焊后检验9%焊接缺陷5焊接检验4三、中级焊工理论知识试卷结构表表1-2中级焊工标准化理论知识试卷的题型、题量和配分题型题量配分选择题80小题，每小题1分或160小题，每小题0.5分80分判断题20小题，每小题1分或40小题，每小题0.5分20分注：中级焊工标准化理论知识试卷有100题型和200题型俩种，100题型考试时间为60分钟，200题型考试时间为120分钟。四、中级焊工理论知识鉴定考核重点表表1-3中级焊工理论知识鉴定考核重点表鉴定鉴定范围鉴定比鉴定点重要领域重程度职业道职业道德基1职业道德的基本概念A德2%本知识职业道德的内容A职业道德的意义A

4、劳动的意义B职业道德基1职业行为规范A本规范企业生存的依据A职业活动的制度和纪律A焊工职业守则的内容A执行焊工工艺文件的要求A基础知识图知识1于机械制图中，图线的应用A识15%三视图的概念及投影规律A常用零件的标注A装配图的尺寸标注A读装配图的目的A金属及热处5铁碳合金的基本组织A理基本知识Fe-Fe3c相图中点线的含义A铁碳合金相图的应用A热处理的概念A钢的热处理方法A钢退火时的组织和性能变化A钢退火的应用B钢正火时的组织和性能变化A钢正火的应用B钢回火时的组织和性能变化A钢回火的应用B钢和铸铁的区别B常用金属材3钢材的强度指标A料基本知识钢材的塑性指标A碳钢的化学成分A碳钢按碳的质量分数的

5、分类A碳素结构钢牌号的表示方法A优质碳素结构钢牌号的表示方法A优质碳素结构钢牌号A合金结构钢牌号的表示方法A低合金高强度结构钢牌号的表示方法A珠光体耐热钢的概念B金属材料的物理性能C化学基本知1碳钢和合金钢中各种兀素的符号A识原子的构成A元素的概念B电工基本知3交流（直流）电的概念A识电路欧姆定律的概念A导体电阻的概念A三相交流电的概念A保护接地的要求A交流电和直流电的转换A变压器的工作原理A电流（电压）表的使用A电阻串（且）联的概念B焊接安全基2焊接产生的污染环境的物理有害因素A本知识焊接烟尘的来源A焊接过程中的有害气体A我国安全电压的规定A触电的危险环境A紫外（红外）线对人体的伤害B电光性

6、眼炎的发病期C焊前准劳动保护准3焊接场地车辆通道和人行通道要求A备12%备及安全检焊接作业面积要求A查焊接作业场地安全检查的内容A焊钳安全检查的内容A面罩的安全检查A焊工个人防护用品的安全检查A角向磨光机的安全检查A照明行灯电压的要求A气焊时，有毒气体的产生A焊工皮手套的耐压要求B焊工绝缘鞋的耐压要求B材料准备3钛钙型（低氢型）药皮的特点A低合金钢焊条型号的表示方法A低合金钢焊条药皮类型及焊接电流种类A低合金钢焊条的选用A不锈钢焊条型号的表示方法A不锈钢焊条型号和牌号对照A不锈钢焊条的选用A熔炼焊剂的牌号A低碳钢埋弧焊的焊接材料A氩弧焊对氩气名纯度的要求A氩气瓶的工作压力AC02气瓶的使用要求

7、A钢焊丝牌号的表示方法A钨极氩弧焊的电极材料A钨极氩弧焊的钨极端部形状A焊条药皮的组成物B焊接冶金的沉淀脱氧方法B低合金钢焊条型号和牌号对照B焊接化学冶金中常用的脱硫剂B工件准备3焊前工件表面清理A焊前预热的作用A焊前预热适用的钢种A焊前预热的方法A焊前预热的范围A装配定位A定位用焊条的要求A设备准备3埋弧焊电源型号的含义A常用埋弧焊机型号的含义A埋弧焊的引弧方法A钨极氩弧焊设备的组成A钨极氩弧焊电源外特性A钨极氩弧焊的引弧（稳弧）方法A钨极氩弧焊机供气系统的组成A钨极氩弧焊机型号的含义A钨极氩弧焊机冷却系统的作用ACO2气体保护焊焊机电源的种类ACO2气瓶的颜色和压力ACO2气体保护焊焊机型

8、号的含义A氩气瓶的颜色BCO2气体保护焊悍机电源外特性B焊接专焊接电弧2直流电弧的构造A业知识电弧的静特性A62%焊条和焊丝金属的熔化A熔滴过渡A焊条电弧焊2焊条的选用A焊机的选用A坡口角度A立焊时的熔池温度的控制A埋弧焊8埋弧焊的特点A埋弧焊的应用A焊缝成形系数的概念A焊缝成形系数对焊缝质量的影响A影响焊缝成形系数和熔合比的因素A埋弧焊主要的焊接参数及对焊缝形状尺寸的影响A坡口对焊缝形状尺寸的影响A埋弧焊调整熔合比的方法A埋弧焊I形坡口的适用范围AI形坡口对接双面焊正面、背面焊道熔深的要求AI形坡口对接双面埋弧焊时，正面焊道熔深的估计A埋弧焊的负载持续率A埋弧焊合适的焊缝成形系数B熔合比的概

9、念B熔合比对焊缝的影响B焊剂粒度对焊缝的影响B埋弧焊坡口的特点B焊剂堆积高度的壹般范围C4手工钨极氩弧焊的优点A钨极氩弧焊的应用A手工钨极氩弧焊的焊接参数A钨极氩弧焊电源种类和极性的选择A钨极直径的选择的主要根据A焊接电流大小选择的主要根据B电弧电压对焊缝的影响B氩气流量的选择B钨极氩弧焊防止火灾的安全措施喷嘴直径的选择BCCO2气体保8CO2气体保护焊的优点A护焊CO2气体保护焊的缺点ACO2气体保护焊时CO2氧化性的危害ACO2气体保护焊焊丝脱氧的方法ACO2气体保护焊的应用范围ACO2气体保护焊熔滴过渡的类型ACO2气体保护焊可能产生的气孔种类ACO2气体保护焊氢气孔的产生原因ACO2气

10、体保护焊氮气孔的产生原因ACO2气体保护焊CO气孔的产生原因ACO2气体保护焊的焊接参数ACO2气体保护焊焊丝直径选择的根据ACO2气体保护焊焊接电流的选择ACO2气体保护焊电弧电压选择的根据ACO2气体保护焊焊接速度对焊缝的影响ACO2气体保护焊决定焊丝伸出长度的因素ACO2气体保护焊选择气体流量的根据ACO2气体保护焊电源极性的选择ACO2气瓶用的预热器的电压ACO2气体保护焊时大颗粒飞溅产生的原因ACO2气体保护焊由冶金反应引起的飞溅A薄板对接半自动CO2气体保护焊时焊接方向的选择B中厚板T形接头CO2气体保护焊时焊接方向的选B择B中厚板对接CO2气体保护焊时焊接方向的选择等离子弧焊6等

11、离子弧的产生A接和切割等离子弧的特点A三种型式等离子弧的应用A等离子弧电源的外特性A等离子弧的电源种类A等离子弧切割电源的空载电压A等离子弧切割的工作气体A等离子弧切割的基本原理A等离子弧切割的特点A等离子弧切割的最大厚度A等离子弧切割时冷却水的作用A等离子弧切割气体的作用A等离子弧切割的工艺参数A决定等离子弧功率的参数A钨极内缩量的影响A双弧产生的原因A等离子弧焊的应用A穿透型等离子弧焊壹次焊透的厚度A等离子弧焊的保护气体B等离子弧切割工作气体的纯度要求B等离子弧切割设备的控制箱的组成B影响等离子弧切割时毛刺形成的因素B影响等离子弧压缩程度的参数C电渣焊1电渣焊的原理A电渣焊的特点A电渣焊的

12、类型及应用A电阻焊3焊件和电极之间接触电阻的影响A电阻焊的应用A电阻焊的优点A影响电阻焊接触电阻大小的因素A薄板点焊前焊件表面清理的方法A电阻焊焊件导电部分的电阻A电阻焊机电极材料性能的要求A对焊机的分类缝焊的应用范围A点焊机结构的主要部分A对焊机结构的组成A电阻焊电源变压器的特点A点焊时限制焊点间距的原因A点焊的焊件厚度比B点焊的焊接参数B闪光对焊的焊接参数B电阻焊防火安全措施B焊接接头的5焊接热循环的主要参数A组织和性能影响焊接热循环的因素A决定焊接热输入的参数A焊缝中夹杂物的种类A焊缝壹次结晶的特点A焊缝壹次结晶的组织特征A低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织A低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织A

13、钢焊缝二次结晶组织和性能的关系A易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的显微组织A低碳钢的过热区组织A钢焊缝中的有害气体B钢焊缝中氧的存于形式B焊缝金属中氧的来源B钢电弧焊时氢的危害B钢电弧焊时氢的来源B焊缝中氮的来源焊缝中硫、磷的危害低碳钢焊接接头中力学性能最差的区域低碳钢焊接热影响区的组成易淬火钢焊接热影响区的组成影响接头力学性能的因素焊接应力和5焊接变形的种类A变形焊接变形的危害A影响焊接变形大小的因素A反变形法的应用A刚性固定法的应用A火焰矫正法的加热火焰A火焰矫正法的最高加热温度A火焰矫正法的应用范围A焊接残余应力对结构的影响A消除焊接残余应力的必要性A减小焊接应力的工艺措施A消除应力退火

14、的工艺参数A减小氢致集中应力的措施B消除应力退火的效果B焊接残余应力的种类C低合金结构8影响焊接性的因素A钢的焊接碳当量计算公式的适用钢种A碳当量和焊接性的关系A珠光体耐热碳当量的局限性A低合金高强度钢的强度等级A低合金结构钢的焊接性A低合金结构钢的焊接工艺特点A决定预热温度的因素A低合金结构钢焊前预热的应用A低合金结构钢焊前预热的范围A低合金结构钢的焊后热处理A345(16Mn)钢的成分和性能AQ345(16Mn)钢的焊条的选用AQ345(16Mn)钢埋弧焊焊接材料的选用AQ345(16Mn)钢的焊前预热AQ390(15MnV)钢的成分和性能AQ390(15MnV)钢埋弧焊焊接材料的选用A8

15、MnMoNb钢焊后热处理的工艺A低合金强度用钢按热处理状态分类B低合金结构钢按用途分类B18MnMoNb钢的成分、性能及使用温度B18MnMoNb钢的使用状态B18MnMoNb钢焊前预热温度BQ390(15MnTi)钢的使用状态C珠光体耐热钢的焊接性A钢和低温钢珠光体耐热钢焊条选择的根据A的焊接珠光体耐热钢焊条的牌号A珠光体耐热钢焊条的选用A珠光体耐热钢的预热温度A珠光体耐热钢的预热宽度A珠光体耐热钢的焊后热处理A珠光体耐热钢焊后热处理的目的A9Ni钢最低使用温度A低温钢焊条的牌号A低温钢焊条牌号中的最低使用温度A16MnDR钢所用的焊条A低温钢焊接时的关键A低合金低温钢的焊接工艺特点A珠光体

16、耐热钢最高使用温度B珠光体耐热钢主要合金元素B16MnDR钢最低使用温度B碳钢最高工作温度C奥氏体不锈5不锈钢的分类A钢的焊接奥氏体不锈钢的物理性能A奥氏体不锈钢的焊接性减小奥氏体不锈钢焊接残余应力的工艺措施A奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质的兀素A奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施A不锈钢晶间腐蚀的危险温度区A奥氏体不锈钢焊缝金属双相组织的百分比A奥氏体不锈钢的焊接工艺特点A奥氏体不锈钢焊焊接电流的选择A奥氏体不锈钢焊接采用小热输入的好处A奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度A奥氏体不锈钢的焊接方法A奥氏体不锈钢焊条牌号B奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作的原则B不锈钢中铬的质量分数B超低碳奥氏体不锈钢中碳的质量分数B防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施C焊后检焊接缺陷分5焊接缺陷的种类A验9%析焊接缺陷的危害A危害最大的焊接缺陷A热裂纹的概念A冷裂纹的概念A冷裂纹的产生原因及