“玻璃纤维”(玻璃纤维增强热固树脂)污水管标准规范

1、 “玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）污水管标准规范该标准以固定代号发行衔接在固定代号后面的数字指出了该标准最初采用的年份，或现今发行版本的修订年份，或者最后修订的年份。插入符号后面的数字表示了最后审定批准的年份。上角标（I）指出了自最后修订或重新核定后的版本变化。1前.言1.1该规范涉及的机器制造玻璃纤维管长度为英寸（）至英寸（0计划施用于排放卫生污水，雨水，以及工业废料的重力流系统。玻璃纤维增强热固树脂夹砂管和玻璃纤维增强聚合夹砂管均属于玻璃纤维管。注解1依据该规范的要求，聚合物不包括天然聚合物该规范适用于大部分埋地应用管道，也可适当地为其它安装工程，比如，顶管安装，现有管道隧道衬砌及管道

2、修复等提供参考。注解一标准具有唯一性该标准中将以英尺-英寸为基本单位，括号中给出的单位值可作为参考。下列安全隐患警告只适用于测试方法部分，即该规范第8部分。本标准帮助使用者建立了安全与健全的操作规范机制，并于使用前确定了该监管机制的适用性。2参.考文件2.美1国材料试验协会标准：3混凝土骨料说明塑料拉伸性能测试方法刚性塑料拉伸性能测试方法非增强与增强塑料电气绝缘材料弯曲性能测试方法塑料相关专用术语塑料相关缩略词专用术语以平面负载判定塑料管道外部载荷特性的测试方法固话强化树脂少时量的检测方法基于“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）管材和管件的静水压获取方法测定“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）

3、管材和管件尺寸的方法玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）管材在偏转条件下耐化学性的测定方法塑料包装实践方法关于“玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固树脂）管道接头使用灵活弹性密封管件的说明塑料管道系统相关专用术语塑料管道弹性密封管件（垫片）说明于.美于国自来水协会标准：标准，玻璃纤维增强热固树脂管道3专.用术语3.1定义：规定一除非另有说明，这些定义的内容均与专用术语或专用术语保持一致，且缩略语严格按照专用术语的要求进行定义。专.标于准术语的具体定义专.于.纤1维玻璃管由包含有热固性树脂固化物的玻璃纤维增强材料制成的管状产品。该复合结构可以由聚合物，颗粒状或片状填充料，染料，或染剂构成。也可能含有热固性

4、塑料或热固性内衬，或涂料。专.于柔.性于接头既可以发生轴向平移，又可以偏转角的连接接头。专.于内.衬专树脂层，可以包含填充物或增强材料，形成管道内表面。专.于质.量4检测验证产品设计质量而进行的一个或多个测试。不是常规的质量控制测试。增强聚合夹砂管一含有聚合物的玻璃纤维管。增强热固树脂管（R不含有聚合物的玻璃纤维管。专.于刚.性7接头相连接的部件之间不可以发生轴向位移及偏转角的连接接头。专.于表.面8层树脂层，可以包含填充物或增强材料，涂敷于管壁结构的外表面。4分.类4.规1定该规范涉及了玻璃纤维污水管道管壁结构（类型）材料组成，内衬层，级别，以及管道刚度的几个方面的内容。表1对类型，内衬，级

5、别，和刚度进行了说明。注解3任一组有关管道类型，内衬，级别，刚度情况的资料数据均不能在市面上购得，购买者需要自行决定或咨询生产商获取有关类管道型，内衬，级别，刚度等几个方面的数据，以确保生产出的管道适用于安装现场。名称要求一相关管道资料的名称代码应该包括该标准的名称，D其次是类型，内衬，级别，均已阿拉伯数字标示，管道刚度要以大写字母表示。表1对有关管道名称要求进行了总结。因此完整的材料代码应该包括AS个阿拉伯数字，以及一个大写字母。注解4关于名称代码的示例如下：表示产品类型为玻璃纤维增强聚合树脂夹砂管，含有一个增强热固内衬及一个非增强聚酯树脂夹砂层，并且具有最小管道刚度，即（千帕）表示产品类型

6、为玻璃纤维增强环氧树脂管，含有一个非增强热固内衬，不含表面层，且具有最小环刚度，即（千帕）。注解一标准手册的格式需要以罗马数字格式进行产品类型标记，但极少有公司具备该种格式的模板校对设备，因此，以阿拉伯数字格式标记产品类型也是可以被采纳的。表1玻.璃钢污水管道总体设计要求名称序号特性单元内容A1类型1玻璃纤维增强聚酯B树脂夹砂管（RPMP聚酯B）2玻璃纤维树脂增强热固聚酯b树脂（RTRP聚酯b）3玻璃纤维增强热固环氧树脂夹砂（RPMP环氧）4玻璃纤维增强热固环氧树脂（RTRP环氧）2内衬1增强热固内衬2非增强热固内衬3热固内衬4无内衬3等级1聚酯B表面层一增强型2聚酯B表面层一非增强型3聚酯B

7、沙质表面层一非增强型4环氧树脂表面层一增强型5环氧树脂表面层一非增强型6无表面层4管道刚度psi（kPa）A9(62)B18(124)C36(248)DA,b72(496)该版式的表格提供了对管道材料进行鉴定和说明的方法，如果用户不熟悉非市售产品的属性类型，易造成产品误用。因此，请及时咨询生产商。依据该规范的要求，聚酯应包括乙烯基脂。5材.料和制造5.1规定以树脂，增强材料，着色剂，填充料，及其他原料构成复合结构，生产出的管道应满足该标准规定的性能要求。5.管2壁组成管壁结构的基本组成成分包括热固树脂，玻璃纤维增强材料，以及聚合填充物。5.2.树脂1含有或不含有填充物的增强聚酯树脂或环氧树脂。

8、5.2增.强2材料玻璃纤维的工业等级与所使用的树脂涂料相关。聚合物一符合规范要求的硅质沙。5.3内衬及表面层内衬层和表面层整合构成管材时，其操作过程必须满足该规范的结构要求。5聚4接头管道投入施工应用前，还应具备一个连接系统，确保管道的液体流动密封性。特定类型的接头有固定性的，也有非固定性的，选择柔性接头还是刚性接头取决于管道的特定形态及设计环境。5聚4非聚1固定性管道接头可以承受内部压力，但不能承受纵向拉伸载荷。5聚4聚耦1合聚1接头或承插型接头，在承口和插口的凹槽中留有一个弹性垫圈，是独立于接合点之外的设置，该设置确保了管道的水密性。典型接头连接图请参看图1。5聚4聚高1弹聚性2密封性的机

9、械耦合接头。5聚4聚覆1聚有3夹层的对接接头。5聚4聚1整体聚法4兰接头和活套法兰接头。5聚4聚固定2型管道连接处可以承受内部压力和纵向拉伸载荷。5聚4聚接2头聚连1接情况和5聚4聚中1描聚述1的情形类似。5聚4聚2覆聚有2夹层的对接接头。5聚4聚2覆有聚3夹层的承插接头。5聚4聚承2插聚型4，粘接接头：该标准列入的三种类型的接头如下：5聚4聚2锥聚形4聚套1筒接头，一种由锥形套筒加工而成的用来连接锥形插口的粘接型接头。5聚4聚2聚直套4聚筒2接头，一种由非锥形套筒加工而成的用来连接非锥形插口的粘接型接头。锥.形4承.3口和直套筒型插口，一种由锥形套筒加工而成的用来连接非锥形插口的粘接型接头。

10、5.4.2法.兰接5头，整体法兰接头和活套法兰接头。5.4.2机.械耦6合，一种具备限制因素的弹性密封耦合连接。5.4.螺2.纹接7头。注解6市售其它类型接接头时，我们也会将其添加罗列进来。注解7典型的固定型接头和非固定型接头严相比，更大程度的扩充了其服务负载能力。购买者需要谨慎考虑安装过程中会遇到的各种突发状况，并咨询生产商有关特定类型的接头在不同管道中的使用情况。垫片一用于管道中的垫片特性应满足中的条件要求，止匕外，弹性体中的合成物质在经过供求双方的商定后，应该可以特别暴露在油性及化学腐蚀性的环境中。图1.典型接头要.求6.工1艺每根管道成品应无以下缺陷，包括缺口，分层，气泡，气孔，裂缝，

11、坑洞，凸起，外来杂质，以及树脂薄层区，因为它们的特性，等级，程度会对管道的强度和适用性造成影响。管道的颜色，不透明度，密度，以及其他的物理特性必须与工业等级要求相一致。管.1道内表面应无凸起，凹痕，脊状凸起，以及其他缺陷，且由其他细微缺陷造成的内径变化不超过（）m玻璃纤维增强材料不能渗透到管壁内表面。.密封2接头表面不应出现凹痕，沟陷，及不平整缺陷，以免影响接头连接完整性。尺寸：.管1径管道的公称口径由表2或表3给出。偏差应符合表2或表3的要求。测量时应按8.1的.要1求。6.2.长2度管道的公称长度给出值为10,20,，30和,640（9及）。实际铺设长度为公称长度的英寸（），测量时按进行。

12、至少的任一型号尺寸和刚度的管材，除非特殊定制长度的管材，都需要由购买方自行确定标称长度。如果自行设置长度，要求长度不能超过公称长度的英尺I），或，这是最低标准。6.2.管3壁厚度管壁的平均厚度不得低于生产商现今公布的购买手册中标明的公称管壁厚度，且按8.1进.行3测量时，任一点的最小管壁厚度不得低于公称尺寸管壁厚度的87.。5%6.2管.端4面垂直度对于平面垂直于纵向轴线的管道，按照8.1要.求4进行测量时，管端周围的所有点的落差值应为管道公称口径的+-1英/尺4（+-6.），4或+-0，.或5更%大一些。6.化3学要求：长.效1性管道样品按8.2进.行1检测时，允许出现检测性损伤，但管道性能

13、不允许失效，表给出了持续暴露在浓硫酸环境下的管道年后的应变水平情况。注解一表给出的污水管化学要求最小值来源于附录。注解一表和附录中的计算结果是假设中性轴位于管壁重点，在管壁上构造一个可变的中性轴位置，计算并构建值用来取代。（是管道表面距离中性轴距离的最大值）。.控2制要求按照8.2的.要2求，定期对管道样品进行检测，可以遵循8.2.的2步.骤中，也可以遵循8.2.的2步.骤2。按的步骤进行检测时，必须满足以下三个标准：（）每种应变水平下的平均失效时间必须在较低初始置信区间回归线的以上。（）样品失效次数不能高于较低初始预测回归线的5%）M始回归线上可以体现的样品失效次数。注解一规定较低置信区间的

14、和较低初始预测的来源于附件。6.3.2若.按2照8.2.进2行.检2测，样品不产生失效时间。刚度每种类型的管道都应具备一定程度的承受力，如表5规定规定的最小管道刚度（A）,可以按的要求进行检测。挠曲水平按表数据值加载，通过表面划痕检测，测试样品应无明显损伤。挠曲水平按表数据值加载，通过层间分离检测，包括管壁内衬层分离或表面层分离（如果尚未组合），应无迹象显示样品出现结构性损伤，玻璃纤维增强材料拉伸失效，管壁破裂或顶起。注解11这是一组关于质量控制的真实性数据（通过观察取得），不能将其看做模拟检测得出的数据。表6中的数值是基于长效挠曲偏转的5取%得，且该表给出了所有管道刚度的安全系数。表中的管道

15、刚度值（A）是不同的，安装实施条件下，管道刚度的百分比偏转并不是固定不变的。为了防止误用，应该仔细分析可能对管道刚度造成影响的所有因素。其他管道的刚度等级，挠曲水平和挠曲水平可由以下公式算出：1/72LevelAatnewPS=|p.，C9）Lev1196DJOUK13960.33IfiOCi159555题55555亚655-34UOu-Qu7913571fi79112227223033102012M1420162018ME黜2220242026302侬3cM烟34203侬3碗40M1.51541.02.4103.&42507.01021021M1141巽1321M0.961.001.001加

16、1001.001.00如果内径值大于表中给出的数值，需要购买商和生产商事先商定。表中数据取值国际标准组织文件。弧形括号内的数值并非首选直径。表3.公称外径及公差必称管道尺寸英寸钢管等效?卜径英寸差寸偏英靖铁管道等球外径英寸差寸偏英BB.E359.1M-00401010,750+010B11.10-04A,扣w12恺困1320-005614UIOQ+01401530-0魄161Mo4016017404)073IBir4用n24OLIj3D.3200、361112曲济附-54.静hiRI必称管道尺寸延性铁管等效值漏差上界偏差下界国际用外径直偏差上界因差下界室岩室米毫米毫米至米嗫米至米200220J

17、H.口D._2S0271.5+1.03._._300323.1+1,033才口+1.0-1.03SD3757+1.0-3.3361+1.0-1.240Q263+1.0334-2+1.0-1.4450477.3-+1.0-3.4463+1.0-1.650Q59.S+1.04.45+1.0-1.8006i2.S+1.0356+1.0-2.07J8+1.0-2.2B2O+1.0-2.4924+1.0-2.61026+1.0-2.61229+1.0-2.61434+1.0-2.8163S+1.0-2.8182+1.0-2.0+1.0-2.02250+1.0-2.22453+1.0-E.42658+1.

18、0（）对于管道的普遍要求是，能够承受5的%长效挠曲，安装后的最大弯曲应变表达式为：erBmid-x=0.OSH（）使用下安全系数为的长效曲因子，其最小应变腐蚀性能外推至年后应为：S（）形状因素，取决于管道刚度以及安装施工情况（比如，填充料，填充f密度，成型方法，加腋，地沟构造情况，原生土壤特性，及纵向荷载）。现保守假设，通过不加腋压实实现的安装，限制了长效挠曲达到了的以下取值具有一定的真实性和代表性。将这些取值带入方程RSCV,得到50年后最小应变腐蚀性能如表4和下表所示：注解X1.1如果加载超过5%的长效挠曲，产品有一定使用限制，因此该种情况下，可以对需求进行适当调整。比如，加载至4%的长效挠曲偏转后，有80%的可能会出现表4中50年后的情况，而加载至6%的长效挠曲将有120%的可能和表4的推测结果完全一致。X1.3另一种应变腐蚀测试要求：X1.3.1基于表6中的挠曲水平B得出，0.1h(6分钟)的应变腐蚀性能：(X1.4)或皿三同俎)I,jt-(X1.5)平面负载的Df系数为4.28，带入以上公式得出：孽I?度Df应变腐蚀性能最小值ge.o0.60b嗡186.50.49tMfl365.50.41BG724.50.34财X1.3.2表4中给出的10h，100h，1000h，10000h下的最小应变值是由重对数函数上6分钟至50年之间的