车间5S现场管理制度

1、 解方案 现场管理制度“5S”现场理不仅够改善生产境，还提高生产效、产品质、工士气 是其他理活动有效开的基之一。“5S”现场理对企的重要意义从以下个方面来认：(1)工场所干而整员工的工作情提高，实的顾也会越来越，企业的名度不断提，很多户慕名而来观学习被客户称赞干净整的工厂、对这样工厂有信心乐于下单并口碑相，结果在业界扩大业的声和销路； 而整洁朗的环境，使大家望到这样的工作，于留住人才(2)员能够具很强品质意。按要求生，按规使用，尽早现质量 隐患，产出优质的品。(3)能少库存。低设备故障发生率减少工的寻找时间等待时， 结果降了工时成本提高了作效率，缩了加工期。(4)人正确地行已规定了事项。新员和

2、其他门的人在任部门任 何岗位能立即上岗业，有地推动了标化工作展。(5)“人造环境，环境人 ”。工通过整理、整顿清洁（上至下，彻清扫干，无卫生死）、清、素养（潜默化，升素养）的习遵守使自己成为一有道德修养公司人社会人，整公司的境面貌也随改观。工在外 面交朋友时也自然现出令赞叹的高素、好修的优秀形象“5Sa) 提供一舒适的作环境；b) 提供一个安全作业场；c) 塑造一个企的优良象，提高员工作热和敬业精神d) 稳定产品的质水平；e) 提高工作率降低耗；f) 增设备的用寿减少维费用。“ 解方案a) 员工作出错机减少，不良下降，质上升；b) 提高士气；c) 避免不必要等待和找，提高了作效率d) 资源得以

3、合理置和使，减浪费；e) 整洁的作环境给户留下深刻象，提公司整体形； f) 通畅通无，各标识清显眼，人身全有保；g) 为其他管理动的顺开展打下基。提高品降低成提高效减少事提高素顾客满实要：一什是 5S 理 管理就是整（ SEIRI、整（ SEITON、扫（ SEISO、洁（ SETKETSU、 素养（SHITSUKE）个项目因日语的罗拼音均 S开头而称 5S 管理。5S 管理起源日本，通过范现场现物，营造目了然工作环境，养员工好的工 作习惯其最终目的提升人品质，养成好的工习惯：、革除马虎之心，凡事真（认真真地对待作中的一件“小事 、遵守规定、自觉维护工作环境整明了、文明礼貌没有实 5S 管理的

4、工，现场乱例如地粘着垃圾、渍或切等，日久就形成污的一层，零与箱子摆放，叉车转运车狭窄的空间游走。如，好不容易进的最新式备也未维护，经过个月之，也变成了良的机，要使 解方案用的工具、计测器不知道在何处等等显现了污与零乱的象。员在作业中显得松跨跨，规的事项也只有起初三天遵而已。改变样工厂面貌， 实施 5S 管理活最为适。二5S 管的义目、施领 1S-整定义： 将工作场任何东西区为有必的与不必要； 把必要的西与不必要东西明地、严格地分开来 不必要的西要尽快处掉。正确的值意识 -使用价值，不是原购买值。目的：腾出空间，间活用防止误用、送塑造清爽的作场所生产过中经常有一残余物、待修品、修品、废品等滞留现

5、场，占据了地又阻碍生产包括一已无法使用工夹具量具、机器备，如不及时 清除，使现场变得乱。生产现摆放不要的品是一浪费：即宽敞的作场所，将变窄小货、洁净等被杂物占而减少用价值。增寻找工、零件等物的困难浪费时间。物杂乱无地摆放，增盘点困，成本核算准。注意点要有决，不必要的品应断地加以处置实施要：、自己工作场（范围）全检查，括看得到和不到的、制定要和不要的判基准 解方案、将不物品清出工作场所、对需的物品查使用频度,定日常量及放置位 、制订弃物处方法、每日我检查 2S-整定义： 对整理之留在现场的要的物分门别类放，排列齐。 明确数量有效标识。目的：工作场所一了然整整齐齐的作环境消除找寻物的时间消除过多的

6、压物品注意点这是提效率的基础实施要：、前一步骤整理的工作落实、需要的物品明确放置所、摆放整齐、有条不紊、地面划线定位、场所、物品标示、制订废弃物处理办法整顿的 要素场所、法、标识放置场 -物品的放置所原则要 设定 物品保管要 定点、定容、定量 生产附近只放真正需要物品放置方 -易取。 解方案 不超所规定范围 在放方法上下工夫标识方 -放置场所和品原则一对一标示 现物标示和置场所的标 某些示方法车间要统一 在标方法上下工夫整顿的 定”原则定点、容、定量定点：在哪里合适定容：什么容器、色定量：定合适的数重点： 整顿的结果要成为任人都能即取出所需的东西状态 要站在新人和其它职的人的场来看，什东西该在

7、什么地方为明确 要想办法使物品能立取出使 另外，使用后要能容恢复到位， 没有复或误时能马上知 3S-清定义： 将工作场清扫干净。 保持工作所干净、亮。目的：消除脏污，持现场干净、明亮稳定品质减少工业伤注意点责任化制度化。实施要：、建立清扫责任区（车内、外 解方案、执行例行扫除，清理污、调查污染源,予杜绝或隔离、建立清扫基准,作规范、开始一次全车间的大扫，每地方清洗干 清扫就是使现场进入有垃圾没有污脏的态，虽已经整理、顿过，的东西上就能取得但是被出的东西要到能被常使用的状才行。达到这种状态是清扫的第目的，其目前强调品质、附加价值产的制造更不容 许有垃或灰尘的污，造成质不良。 洁定义： eq oa

8、c(,将) eq oac(, )上面的 3S 实施的做制度化规范化。目的： 维持上面 3S 的成果注意点制度化定期检查。实施要：、落实前 3S 工作、制订目视管理的基准、制订 5S 实施办、制订考评、稽核方法、制订奖惩制度，加强行、高阶主管经常带头巡，带动员重视 5S 活动 活动一旦开始不可在途变得含糊清。如不能贯彻到，又会成另外一个点，而这个点会造公司内保守僵化的氛：我们公做什么都是半途而废反正不会成、应付付算了。要破这种守、僵化的象，唯花费更 长时间改正。 养 解方案定义：过晨会等手，提高工文明礼貌准，增团队意识，成按规行 事的良工作习惯。目的：升人的品质使员工任何工作都究认真注意点长期坚

9、，才能养成好的习。实施要：、制订工服工鞋、洁净等识别准、制订车间有关规则、定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员化 5S 教育实践）、推动各种精神提升活（晨会例行打招呼礼貌运等）、推动各种激励活动，守规章度三5S 管的用 管理的五大用可归为： 个 S，即： Sales、safety、standardization、satisfaction 管理是最推销（Sales）-被顾称赞为净整洁的工使客户信心， 乐于下单；会有很人来厂观学习；会大家希到这样的工工作。 管理节约家（Saving ）降低不必要的料、工具的费；减寻找 具、材等的时间；高工作率。、5S 管理对安全保障（ Safety）-宽广亮、视野

10、开的职场遵守堆积限 制，危处一目了然走道明，不会造成乱情形影响工作的畅。、5S 管理是标准的推动者（Standardization）-“ 定 要素”原规范 作业现，大家都按规定执任务，程序定，品稳定。、5S 管理形成令满意的职场 Satisfaction）-创造亮、清的工作场所 使员工成就感，能就现场体人员进行善的气。 、车应没有用途内容不之物 解方案、车间应没有闲置不用容器纸之物、车间不得乱放个人物 、茶等私人用品在指定置并放整齐、作业场所应予以划分标示场名称、所有物品应根据场所分摆放摆放齐、作业员脚边无零乱东、塑料托盘与木托盘分定位摆并摆整齐、洗衣粉等物品应定位放并标清楚10、消品如抹、手套、拖等应定摆放并摆放齐11、原料等应定位放并摆整齐12、进货通道保持通，不摆放任何物13、所工具、零件放在指位置14、划位置摆放不品15、所不良品应及分类摆在指定位置16、所易燃物品定摆放，尽量隔离17、目或短期不用品、工，应收拾放指定区18、所废料、余料应及时理19、个离开工作岗，物品摆放整齐20、地上应无油污垃圾、屑等杂物21、现摆放物如原料、成、半成、余料应定清理并分要与不要 22、工环境随时保整洁干23、长不用