PCB生产流程概况

1、P: 1 / 7PCB生产流程概况总的来说，线路板的整个生产流程如下 ：来料（IQC） 开料 （烘板）钻孔 检查（IQC）粗磨 沉铜 细磨 线（ 重钻）/丝印） 电镀 蚀板 检查（QC） 绿油，白字 啤板 ）喷锡测试测试 抽查（FA） 包装下在分各个不同的流程分别叙述。一 IQCIQC 的主要功能是检查来料（原材料、大料或钻孔板）的质量，进行收板、验板，合板的板经过包装，送电镀车间磨板。板料经过 IQC 检验合板后，送钻房钻孔。开料后的板有 A 板及 B 板等多种尺寸。钻房钻孔是将各个孔的位置用座标（X.Y）表示，钻针的直径用 D 表示，另外还有钻速，钻针的上升下降速度等这一系列的数据输入电脑

2、，然后用电脑将这一系列的数据存储在纸带上打印出纸带。再用纸带去控制钻孔的上述各种数据，即能钻出符合要求的板。钻好孔后的板需经过 IQC的验收，验收的程序如下：1. 核对板块生产编号，钻孔制作资料，测度孔径用试针，红胶片样板，按制作要求检验板料。2. 铜板检查项目：板料、板厚及开料尺寸。3. 对不合品质要求的铜板，应抽出重新加工或作报废处理，不能混淆好次。4. 验收板是发现不合格铜板，应立即向当班主管.班长汇报情况。IQC 钻孔板的检查内容主要是：1.钻歪孔8.钻偏2.物有圆孔3.披锋4.多孔5.少孔6.塞孔 7.曝孔9.未钻穿10.刮花铜面 11.露纤维 12.尺寸不合13.板厚/薄14.铜箔

3、厚度不对15.单双面混乱 16.工艺不对 17.纤维丝 18.孔径超公差 19.板面花板二 磨板经过 IQC检查后合格的板送去电镀房磨板。磨板用两种磨板机，一台粗磨，一台细磨，其主要区别在于粗磨是在沉铜之前，而细磨则在沉铜之后进行。磨板的主要作用在于：粗磨：除去钻孔板表面的垃圾，使铜面光滑，平整。而细磨则不但要使铜面光滑，平整，还可以除去铜板表面的氧化物。P: 2 / 7板厚在 1.5MM 以上的板在磨板前需啤圆周角，因为有很多铜板的外形很粗糙，啤上圆角之后，可以将其区分开，另外，还可以避免划伤板。判断磨板的质量，主要是要看其表面是否有垃圾，铜面是否光滑平整，有无氧化层及刮花等。三 沉铜各种板

4、（除单面板）在粗磨之后均要沉铜，沉铜的主要作用在于使板的孔内有铜，其主要原理是 2+ HO在甲醛作用下生成铜，附着在孔上。沉铜的过程如下：架板碱性除油水洗（二次）微蚀水洗（二次）酸洗（H SO :2%）预浸剂24清洁干整剂APS:125g/s H SO :14%24535.270g/1) 活化剂（545.3）水洗（二次）加速剂 （555.10）水洗化学铜（515A.10% 565B.10%）水洗收板 30 电铜，板面电铜可以使铜面光滑，平整，并且还可以增加铜层厚度。 15 分钟 或 12分钟）长 X宽 X电流密度I=X2(双面)144四 电镍金软镍缸又分为干菲林感光油缸及黑油缸。电金可分软金及

5、 KK金需镀光镍，K K金电软金的电镀过程分别如下：K 金:酸性除油（酸性除油剂）活水洗微蚀（NPS68g/1 H SO :4-5%）活水洗24前处理酸洗（H SO :6-8%）镀铜前水洗镀铜（20 分钟）镀铜后酸洗镀镍前水洗镀镍（光镍 15 分钟）镀镍后水洗活水洗镀 K 金（30 秒.80 秒.120 秒等）曝光吹干。24软金：酸性除油活水洗微蚀活水洗前处理酸洗镀镍（软镍 15 分钟）镀镍后水洗活水洗镀软金（）水洗吹干电 K金.电软金的电流计算式均为：I= 长 X宽 X 2(双面) X 电流密度 X 线路面积百分比电镀参数1441. 板厚（）电流密度17 ASF电镀时间（分）150.81.0

6、1.21.620ASF152. 类别K金板电流密度双 ASF个20MINP: 3 / 7喷锡板3. 镀镍45MIN (SP 板为 60MIN)类别哑镍光镍电流密度22ASF25ASF个15MIN4. 镀金类别薄 K金软金IT镀金电流密度30SET单面板6ASF双面板厚 K金20S0.01-0.050.05-0.0750.075 以上30 秒70S120S五 蚀板在电镍金之后，板脱去药膜，感光油或黑油，便要进行蚀板，蚀板的作用是蚀去线路板上不需要的铜，使板上的电路真正的显示出来。蚀板的速度一般是由板的厚度及线路的粗细决定的。板愈厚，速度愈慢，板愈薄，速度愈快。压力愈大，线路愈粗，速度愈慢，线路愈

7、细，速度愈快。如果在蚀板时蚀掉了板上需要的铜，则称蚀过界。主要的判别方法是用胶布贴在所要检查六 D/F沉铜之后的板经过细磨，检查之后，送至干菲林部或丝印部，D/F即 DRY FILM 的简写，菲林室是为了保证菲林不变形，温度保持在 -21 之间，干菲林主要有辘板、曝光及显影等几个较关键的环节。D/F的流程为：烘板辘板检查贴黄胶片曝光撕下黄胶片显影烘板的温度大约为 85时的温度则要分上轴和下轴，上轴为 115 下轴为 110，气压为 45PSF ，不同的板辘板时的速度不同，具体如下：板厚（） ： 0.80速度（CM/S） ： 4.501.004.201.204.001.603.80在选用蓝菲林时

8、要本着节约的原则，不同宽度的板选用6 种尺寸的菲林： 9.875”11.875” 12.125” 13.25” 13.875” 14.875” 在复制黄菲林时，将黑胶片的药面与底未曝光的地方变成黄色，注意不要黄片一般使用正片，也可以便用负片，如果某款板不需要黄片复黄片。电镀则要用负片，曝光之后，立即蚀板，去掉多余的铜 。黄片的修执主要是指修补黄片上的沙孔，崩出。崩线或者垃圾等，黄片一般作用 400次之后需重新修执，如黄片已变形则被取消。曝光后的铜板经过显影，露出线路。如显影之后的板上有联线胶渍等现象，则该板不合格。曝光显影之后的铜板板会被送到执漏 QC，进行检查，看其是否有缺陷，执漏 QC 检

9、查的主要内容 有崩线、崩孔、凸线、SHORT及 OPEN等。D/F 图形转移的原理：贴上黄片之后的板经过曝光之后有线路的地方同于被黄片遮住，没有曝光，而无线路的地方则被曝光，在显影时，曝光的地方不被冲洗掉，而没有曝光的地方则被冲洗掉。于是，整个线路的图形就显露了出来。P: 4 / 7七 丝印在经过细磨之后的沉铜板，除了送到干菲林之外，还可根据客户的要求，将那些线路较除此之外还有蓝胶及碳油等。白字一般用正片，而线路和绿油一般用负片。丝印晒网感光材料有感光浆及水菲林。丝印的网纱主要 43T 77T 及 120T 等，其它还有 10T 12TT 38T 61T 100T 等类型和 D/F 一样，丝印

10、线路亦用正片，即在丝印线路之后，立即蚀板，去掉多余的铜。在丝印线路和白字时通用 120T 的网纱，而丝印绿油则通用 43T 的网纱。77T 的网纱主要用于碳油。现时丝印线路和白字的油墨均只有一种，而绿油的油墨主要有两种，丝印线路的黑油型号为 ，丝印白字的白油为ZM-400WF.绿油分深色和浅色，深色绿油为HE6A，浅色绿油为 NA4.其中，黑油为油墨，而绿油、白油则为树脂。三种油在使用时均要开油水稀释。线路、绿油、白字的烘板温度及时间分别为：类型绿油白字温度时间（）45455-10150150120单面双面线路12025在丝印时，如果油墨调到过稀或网的孔过大，就会使板上局部地方的油浓度过大，从

11、而 PAD PAD。露线指本应该上油的线路却没有印上油。所谓晒网，其实就是指感光浆或水菲林在贴上网之后曝光及冲洗，感光浆及水菲林均贴在网的背面，然后再将绿油线路负片或白字正片贴上。药面对药面，曝光 400S 之后，取出网冲洗，没有曝光的部分被冲掉，曝光的部分不被冲。于是，晒出来的网在印板时该落油的落油，不应落油起到挡油作用。晒网的过程如下：翻洗网 贴水菲林 烘网 曝光 冲网 烘网烘网抹感光浆八 啤房线路板在经过绿油、白字之后，被送到啤房，啤房主要是将线路板进行分离，外形加工另外，根据客户的要求，对要求不很高的板，可以进行切板，对于有特殊要求的板，可以进行 V-CUT或锣板。所以，加工外形可以有

12、啤板、锣板、切板等方法，其公差为：切板外形加工方法公差(mm)啤板锣板V-CUT0.1mm s02.mm 1.0mm 0.2mm在啤板时，板的厚度与所选用的啤机有较大关系，板较厚则选用吨位较大的啤机，板较薄，则选用吨位较小的啤机。另外，板的大小也与啤机吨位有关，板较大选大吨位啤机，板较小选小吨位啤机。现在啤房总共有九台啤机。其中，最大的为 40 吨，其它还有 25吨 16吨 10 吨 及 6.3 吨等类型现在公司只有锣 0 和 450 两种类型的斜边。P: 5 / 7九 QC、E-TEST在蚀板之后的板必须经过 QC 的检查才可以进入丝印部上绿油、白字等。QC 的主要作用是检查绿油前的板有地开

13、路及短路、崩线、塞孔、崩孔、凸线等问题，并解决这些问题，以免让这些问题贵留下工序，它是属于品质控制。而 FQC 则是检查经过 E-TEST 之后的板，有无绿油上 PAD 白字上 PAD等问题，FQC是最后品质控制。E-TEST 分为两种，即绿油前测试和绿油后单只测试。绿油前测试可以将不合格的板在 SHORT或 OPEN质量不能充分保证。E-TEST 的测架分为双模和单模，一般说来，在测试时，有邦定的面用下模，金手指面用上模。如有过线孔，用单模。收到测架后的验收如下：1. 运用电脑提供的自测程序检查测针是否有 SHORT针现象。2. 用一块干净的铜板放到测架上，运用读取资料的程序，检查测针是否与

14、电脑全部连通。十 工程部菲林组工程部菲林组的主要任务是根据客户提供的资料，通过复片，执单头，拼大片等各种手段，为干菲林及丝印部提供菲林资料。底片可以分为正出正和正出负底片，而母片则分为正片及负片。执单头的步骤为：Y收到资料是否为大片根据大片菲林检查菲林N是上为正药面复正药面Y修执单头Y是否修改根据资料修改菲林NY是否拼片N拼片检查修执人签名班长（审核）签名P: 6 / 7送样板组拼片的步骤为：收资料（菲林.MI.TEMPLATE ）是否需修改是否大片 按资料要求修改 按样板菲林制作流程图修改单头按 TEMPLATE拼片按菲林检查表检查检查人签名审核人检查签名班长审核签名送资料组单头时，首先将线路菲林与 TEMPLATE相对。以在 TEMPLATE为准进行修改，以后再复 1：1 菲林的最重要的条件是必须将母片和底片的药面对药面。时间大约为 出正菲林。如果要谷粗菲林，用负片作