大邑至新津快速通道建设工程涵洞施工方案

1、 大邑至新津快速通道建设工程 涵洞施工方案 大邑至新津快速通道建设工程涵洞施工方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位：中国五冶集团有限公司编制时间： 二一八年四月目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23082 第一章 编制依据及说明 .2 涵洞设计情况1、涵洞尺寸钢筋混凝土盖板涵：盖板净跨有1.5米、2.0米、2.5米、3.0米，填土高度为0.44.5米，基坑开挖的深度均小于3米。钢筋混凝土圆管涵：内径为0.75米，填土高度为0.71.5米，基坑开挖的深度均小于3米。2、主要材料表2-2 盖板涵主要材料表结构部位石料砂浆混凝土钢筋盖板C30砼HRB

2、400台帽C25砼HRB400台身C20砼基础C30砼HRB400八字墙墙身C20砼八字墙基础C20砼锥坡铺砌C20砼锥坡基础C20砼洞口铺砌M7.5换填砂砾石通道路面C30砼表2-3 圆管涵主要材料表部件材料管节C30砼钢筋直径8mm为HPB300钢筋基础（管座）C20砼第三章 施工部署3.1施工总体目标（1）质量目标：确保一次性验收合格率100%。（2）安全目标：无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达国标。（3）工期目标：计划工期：6个月，计划开工日期2018年5月15日，计划竣工日期：2018年11月15日。（4）环保目标：符合设计要求，达到环保法和水土

3、保护法要求。（5）文明施工目标：严格遵守文明施工的原则，加强自身管理，做到项目经理部办公室设置岗位牌，所有技术人员、管理人员挂牌上岗。严格遵守国家、成都市和交通部门及业主有关文明施工的规定。3.2 组织机构确保工程按照既定质量、进度目标展开。项目经理部设项目经理一名，生产副经理一名，项目总工一名，全面负责施工管理和生产工作。项目部下设：技术部、质量部、工程部、经采部、综合部、安全部等部门，具体实施项目部的职能。项目组织机构图如下：质质量部安全部试验室工程部经采部综合部涵洞工程施工队技术部项目经理总工程师生产副经理 图3-1 项目组织机构图3.3技术准备（1）组织调配好工程所需用的机械设备进场。

4、（2）为了保证本工程施工进度和质量按期实现，所有进场的工程设备及材料均必须具备产品合格证、质量保证书、生产许可证及使用说明书等资料,并符合施工图的技术要求。到达施工现场的工程设备及工程材料均报建设单位和监理工程师进行验收,未经检验或检验不合大邑至新津快速通道建设工程 涵洞施工方案格的设备、材料均不得使用。（3）技术人员进场后，项目部总工程师组织项目技术骨干全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，进行施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备工作，开工前对施工人员下达详细的工序技术交底文件。（4）针对工程特点，做好班组的技术交底工作，进行工前技术、安全、质量、文明施工教育和技术交底，提高现场人员

5、安全、质量、文明施工意识。3.4资源配置计划根据整体工程工期要求，为确保整体工程施工工期和质量，根据我公司多年道路工程建设经验，合理组织劳动力和机械设备进行工程施工。1、劳动力计划表3-1 工程劳力配备表序号工 种人数备注1技术员32测量员33安全员34模板工205混凝土工206机操手47普工308合计832、机械设备计划施工前，进场设备数量和性能应满足施工需要，并经监理检查验收。表3-2 机械设备表序号机械、设备规格型号数量计划进场时间1发电机5010台2018.5.102装载机成工505台2018.5.103汽车吊20t2台2018.5.104挖掘机沃尔沃2403台2018.5.105自卸

6、车红岩金刚6台2018.5.106砼振动棒10台2018.5.107打夯机5台2018.5.108全站仪3台2018.5.109水准仪5台2018.5.10第四章 施工工艺及主要流程4.1盖板涵施工1、施工顺序测量放线沟槽开挖及验槽基底换填施工垫层施工基础底板施工涵洞台身施工台帽施工盖板台背回填2、土方开挖及验槽（1）施工前，应将场地平整，清除杂物，有地面水的地方将水采用水泵抽排至临近沟渠。（2）盖板涵施工土方开挖采用机械放坡开挖，人工清理整平，根据施工设计图，涵洞均采用基底以下换填2m砂砾石处理。以换填底面宽度作为下界宽，下界边缘线向上按1:0.5的边坡开挖。图4-1 基坑开挖断面图（3）开

7、挖过程中，测量人员跟踪复测，着重控制好开挖边线、开挖标高。基底宽度比设计平面尺寸各边缘宽50cm，两侧开挖30cm50cm的临时边沟，分别设置集水坑采用水泵抽排至临近沟渠,以利于施工。（4）机械开挖至设计标高上20cm时，采用人工清底，防止机械对基地土的扰动；人工清底时，在坑槽中每隔5m设一中线、标高控制木桩，清底时挂线清平。（5）开挖清底后，即时汇请业主、监理、设计、地勘方进行验槽工作，并按要求作承载力检验，检测合格后方能进行基底换填施工。当涵洞地基承载力检验后，不能满足设计要求时应及时上报监理、设计、业主，并及时确定处理措施。根据确定的地基处理措施严格按规范要求进行施工。3、基底换填施工（

8、1）基底换填为2m厚砂砾石。（2）基底换填按照路基砂砾石填筑要求施工。（3）基底换填至设计顶面标高后，即时汇请业主、监理方进行压实度检测，检测合格后方可进行基础或垫层施工。4、垫层施工（1）垫层为20cm厚 C20混凝土。（2）根据中线标高控制桩放出边线，垫层边线每边宽出基础20cm ,垫层边模采用15mm厚普通木胶合板。5、基础施工（1）施工顺序测量放线模板安装钢筋安装混凝土浇筑（2）测量放线根据控制点测放出盖板涵基础边线、墙身位置线；（3）模板工程1）模板选型表4-1 底板模板项目规格数量计划进场日期面 板15mm厚普通木胶合板2000m2018.5.10背 楞5080mm木枋背肋300m

9、2018.5.10钢管48500m2018.5.10扣 件48300个2018.5.102）模板设计根据基础结构特点，本项目基础模板拟选择木胶合板+钢管支撑加固体系。支撑加固体系：次楞采用5080mm木枋，竖向间距200mm，主楞采用48钢管，间距600mm,面板采用183070015mm的普通木胶合板，外采用钢管斜撑于基坑边，间距不大于600mm。图4-2 基础模板示意图3）模板安装与拆除A、模板安装施工流程：垫层施工放线模板拼装校正加固自检报验进入下一道工序模板表面打磨光滑并上脱模剂，安模时严格控制模板竖直度和顺直度，模板轴向偏差控制在5mm。B、拆模混凝土经养护达到拆模条件后方可拆模，拆

10、模前各施工班组应填写拆模申请，当收到质量部门拆模通知后，方可拆除模板。模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。拆除时，非承重侧模板应在混凝土强度达到2.5MPa，且严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏，同时撬坏模板。侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（3）基础钢筋安装）所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。）不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。3）钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送

11、试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。4）凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。5）钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）6）钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。7）钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。8）除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。9）为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相

12、互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。10）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。（4）混凝土浇筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼车运输至现场；2）在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，涵洞基础每隔4-6m设置沉降缝，缝宽2cm，两侧洞口设一道沉降缝，将其位置标定于基坑内两侧木桩上，木桩严禁挪动及碰撞，必须设置保护措施。3）浇注基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。4）混凝土浇筑后，在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖并安排专人负责进行洒水养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。6、涵身施工（1）

13、施工顺序测量放线涵身模板安装混凝土浇筑（2）模板工程1）模板选型表4-2 墙身模板项目规格数量计划进场日期面 板15mm厚普通木胶合板3000m2018.5.12龙 骨50mm80mm木枋500m2018.5.12钢 管482000m2018.5.13扣 件481200个2018.5.13对拉螺杆161000套2018.5.162）模板设计采用木模，现场分片拼装后整体吊装，15mm厚普通木胶合板 + 100mm100mm木枋次楞（250） + 双钢管主楞（600600） + 16对拉螺栓（600600），底部两排加密为300）；图4-3 涵台模板示意图3）模板安装与拆除施工流程：定位、放线安放

14、抵模棍（14钢筋）墙模板拼装及校正、加固进入下一道工序定位、放线首先根据主控线放出墙体外边线及距墙体外边线200mm的模板控制线，各做出明显标记，以确保柱模安装的准确度，并在墙体上口拉通线，以保证模板上口顺直。图4-4 墙体外边线及墙体模板控制线模板校正、加固模板就位安装后，根据距墙边线及模板控制线进行精确定位、校正，经检查无误后进行加固。所有墙体使用16mm的通长对拉螺栓，在对拉螺栓中部焊接止水环，对拉螺栓两端采用双钢管 + 三型扣件加固。模板加固时必须按设计的螺栓孔位置进行模板加固，不得遗漏，防止因螺栓拉结点分配不均匀引起模板变形，影响混凝土成型效果。模板拆除混凝土经养护达到拆模条件后方可

15、拆模，拆模前各施工班组应填写拆模申请，当收到技术部门拆模通知后，方可拆除模板。模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏，同时撬坏模板。（4）混凝土浇筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼车运输至现场； 2）浇注混凝土前，应对支架、模板进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；3）混凝土入模时，要防止混凝土离析，当浇筑砼落差比较大时，要采取溜槽或串筒措施，防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；4）混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注，浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；每层厚度控制在30c

16、m以内；5）混凝土振捣采用附着式和插入式，附着式振捣器应布置在侧模，其位置、间距应根据构造物形状及振动器性能等情况，并通过试验确定；6）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；7）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；8）待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；9）浇完混凝土后，应根据施工养

17、生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，以免影响混凝土表面的美观；10）混凝土浇筑后，在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖并安排专人负责进行洒水养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。11）沉降缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。7、钢筋混凝土盖板预制及安装盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出各种型号板的数量，施工时严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。（1）钢筋工程）所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。）不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标

18、志。堆放时应垫高并加以覆盖。3）钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。4）凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。5）钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）6）钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。7）钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。8）除设计特殊规定外，

19、构件中的箍筋都与主筋垂直。9）为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。10）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。（2）模板工程1）所选模板为木模，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。2）重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆。3）模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。4）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。5）模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行

20、检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。6）在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。7）模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。8）模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。（4）混凝土浇筑1）混凝土用商品混凝土，采用砼车运输至现场； 2）浇注混凝土前，应对支架、模板进行检查，待确保

21、正确合格后才能浇注砼；3）混凝土入模时，要防止混凝土离析，当浇筑砼落差比较大时，要采取溜槽或串筒措施，防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；4）混凝土入模后振捣采用插入式振动棒和平板式振动器振捣；6）先使用插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。7）插入式振动棒振捣完成后，再采用平板式振动器振捣一遍，振捣时平板式振动器要平稳匀速移动，应避免在同一位置停止较长时间振捣出现凹坑现象；9）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般

22、标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；10）待混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平。（4）盖板安装1）涵洞盖板采用4点起吊，盖板预制时预埋16吊环与盖板钢筋焊接，吊环中点距板端45cm，距板边20cm。图4-5 盖板预埋吊环大样图图4-6 盖板吊点布置示意图2）涵洞盖板吊装采用20T汽车吊及自卸车运输；涵洞盖板以及墙身混凝土强度达到设计强度的85后，方可吊装、运输及安装；盖板采用自卸车运输，运输过程中应将板底、板与板接触面以及板与车厢接触面垫设方木或草帘隔离，防止运输过程中损伤盖板；图4-7 盖板吊装示意图3）盖板安装时在预制场采用龙门吊进行装车，涵洞现场采用2

23、0T汽车吊从自卸车上吊至盖板安装位置就位。4）安装前应检查盖板和安装有关部位的质量，影响安装的部位应提前整修达到设计要求，如盖板长宽高尺寸，不符合要求不得安装以及两侧边墙高程应水平否则进行整修；5）盖板安装时保持座浆厚度相同，使盖板底面顺直。安装后，盖板之间的缝隙要用1:2水泥砂浆填塞密实。盖板和台身的外侧按设计要求做好防水处理，涂上规定的防水材料形成防水层，涂刷层数和厚度按图纸的要求施工。6）起重作业安全防护起重机械的使用要符合现行的国家标准起重机械安全规程（GB6067-85）的规定。起重作业人员应持证上岗。吊装作业要指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确

24、分工。吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用，钢丝绳的安全系数8。作业中遇有停电和其他特殊情况，要将盖板放至地面，不得悬在空中。8、附属工程施工（1） 当盖板连接缝中的砼及盖板现浇部分的砼达到设计强度的85后，采用砂砾石进行台背回填，要求两侧对称分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实。（2）回填前，盖板及台身外层与填料接触面涂刷热油沥青防水层两道，每道厚度约1.5mm，沉降缝位置采用沥青麻絮及涂沥青浆膏木板处理。（3）选用透水性良好的砂砾石进行回填，涵洞两侧回填每侧长度要求：顶面不小于涵身高度加2m，底面不小于2m进行回填。最大粒径不超过5

25、cm,分层厚度不大于30cm。（4）回填中，要同时、水平、分层、对称地进行填筑。每层完成后经监理工程师检查合格后，方可进行下一层回填。压实度不应小于 95%。（5）回填压实施工中，压路机达不到的地方，应使用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机，但涵顶50cm内应采用轻型静载压路机，以达到规定的压实度。（6）涵洞进出口的八字端墙、隔水墙、急流槽等的砌筑和洞外铺砌等，均按照设计图纸和规范的要求进行施工。保证涵身与沟床等衔接顺畅，使水流畅通。9、施工要点及注意事项（1）上部构造1）必须在预制盖板的混凝土强度达到设计高度的70%后脱模，强度达到设计强度的85%后吊运。 2）盖板块件堆放时应采用两点搁置，可

26、以钢丝绳捆绑吊装。 3）盖板上的帽石可就地浇筑或预制砌筑。（2）下部构造1）盖板安装完毕后必须用M7.5水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计值的85%后（规范要求），方能与台后进行填土，要求在4.0m范围内，采用透水性材料，对称分层夯实。 2）盖板涵沉降缝每隔4-6m设一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。 3）凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的应力发生较大变化，以及位于填挖交界处，均应设沉降缝。4）盖板涵进出水口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内填料可采用沉降缝的填料。5）盖板涵整体式基础，当涵台和基础不能同时

27、浇筑时，应采取在基础内预埋短钢筋措施，保证涵台与基础可靠连接。6）涵洞放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大时或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。7）当涵洞（或通道）底基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基地采用换填或其它方法进行处理，以达到涵洞地基设计承载力的要求。8）其余未尽事宜均按JTGE40-2007 公路桥涵施工技术规范的有关规定办理。4.2圆管涵施工1、施工顺序测量放线基坑开挖管底以下管基础砼浇注管节安装剩余管基砼的浇注抹带涵洞端墙及帽石混凝土浇筑回填锥坡、洞口铺砌及截水墙2、施工前准备（1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及

28、其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。（2）根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。（3）在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。（5）做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。3、测量放线在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。4、基坑开挖

29、（1）基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。（2）若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。（3）开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用砂砾石回填夯实。5、管底以下管基砼浇注按管基设计要求（1）在清理完毕的基坑上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3cm厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混

30、凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。（2）施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2cm左右。（3）在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。6、管节安装（1）安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。（2）采用8T吊车或挖掘机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对

31、接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。（3）管节接头处理措施两管节之间缝宽为1.0cm，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15cm其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用二层热沥青油毛毡包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。图4-8 管节接头构造图7、剩余管基砼的浇注管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑在圆管涵管节安装完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓

32、都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。9、回填（1）砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用砂砾石在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞

33、洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。（2）回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。10、锥坡、洞口铺砌及截水墙（1）圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。（2）砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。（3）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。（4）采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm

34、70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。（5）砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（6）较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（7）浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生714d，养护期间避免碰撞、振动或承重。（8）浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。11、施工要点及注意事项（1）管节分标准管节和调整长度用的辅助管节,标准管节长1.0m，辅助管节长0.5m。施工时须注意管

35、涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确。（2）管节接头构造：节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面裹两道满涂热沥青的油毛毡，油毛毡宽15cm，两边用10#镀锌铁丝扎紧。（3）管节在对头拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。（4）当管涵坡度3%的管节在安放时，基础与管节结合面都要抹上一层水泥原浆，让管节在基础上座牢。（5）管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设510cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。 第五章 安全保证措施5.1安全管理体系严格执行公司安全管理体系，建立本项目安全管理体系，现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生

36、产方针，严格落实安全生产管理制度。5.2具体安全保证措施1、基坑开挖操挖土时应由上而下，逐层挖掘，不准逆坡挖土。挖土人员要随时注意土壁变化情况，如发现有裂纹，要及时支撑。2、钢筋工程（1）钢筋堆放、运输安全要求1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应，防止钢筋头尾摆动时碰撞物体或伤人，特别防止碰挂周围和上下的电线，以免发生触电事故。上肩或卸料时要动作一致。2）人工垂直传递钢筋时，上下工人不得在同一垂直线上，要上下呼应，动作一致。3）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批平稳、分散堆放整齐，下放垫木，避免锈蚀污染。4）注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线

37、路应保持安全距离。5）模板支撑架及模板上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。（2）钢筋加工安全要求1）作业前检查机械设备、作业环境、照明设施（夜间）等，并试运行符合安全要求方可进行钢筋加工。2）操作人员熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。4）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内，不得外露。5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（3）钢筋绑扎与安装安全要求1）在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设马道。2）绑扎基础钢筋，设钢筋支架或马凳。3）夜间施工使用低压照明灯

38、具。4）雷电天气停止钢筋的露天作业，预防雷击钢筋伤人。5）绑扎时，扎丝、钢筋不得乱丢、乱放，应做到工完、料清、地净。3、模板工程（1）模板安装1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2）支模场地平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）作业前检查使用的工具是否牢固。4）施工过程中不得在支撑架上堆放大量模板。5）在组合钢模板上使用电动工具时，用36V低压电源或采用其他安全方法，防止因漏电而使模板带电伤人。（2）模板拆除1）拆模满足拆模时所需混凝土强度，并经工程技术人员同意。2）模板拆除顺序按照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆除非承重模板，

39、后拆除承重的模板及支撑。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，严禁留下不安全隐患。 3）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，钉子要砸扁，防止扎脚伤人。4、混凝土工程（1）混凝土浇筑质量控制1）浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，模板内杂物、积水应清理干净。在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。2）砼的入模采用流槽方式。砼入模后，进行人工平仓，按照浇筑层厚30cm大致整平后才振捣。3）砼的捣实采用插入式振捣器捣实。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离。浇筑分层厚度控制在30cm左右。对每一振捣部位均应振捣密实，振捣时间要合适，一般可控制在2540

40、S为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；、振捣不出现显著气泡，或振动棒周围无气泡；、混凝土表面呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆是砼密实的标志。（2）混凝土浇筑安全要求 1）操作前检查振动设备的电源、漏电保护开关、电源线的完好情况，各种设施不得带病工作。 2）浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。 3）浇筑墙身、盖板混凝土时，应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。 4）使用振动器时，不得用湿手接触

41、开关。振动器移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线。振捣人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。 5）夜间施工必须有足够的照明设备，不得随意移动临时照明线，不得将衣物挂在电线上。 6）作业后应将施工现场的混凝土余浆、垃圾清扫干净，清理出的垃圾不得随意抛掷。第六章 质量保障措施6.1质量管理体系实行全面、全员、全过程中的质量管理保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。图6-1 质量管理体系图6.2具体质量保证措施1、基底换填当基底土质为淤泥土、有机质含量大于5%的土或含水量过大的土时采用砂

42、砾石换填。当遇到换填情况时，由设计、监理、甲方代表共同确定采用何种技术方案换填。我单位将严格按确定的技术方案，保证换填质量。使其压实度及承载力达到设计要求。2、钢筋制安省道205线绵阳绕城段改线建设工程（游仙区段） 涵洞施工方案（1）钢筋质量控制流程省道205线绵阳绕城段改线建设工程（游仙区段） 涵洞施工方案（2）应设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检实验工作，保证钢材材质。（3）钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。（4）钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。（5）钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数

43、，保正焊接质量。（6）钢筋焊接质量预控详下表：表6-1钢筋焊接质量预控表可能出现的质量问题预 控 措 施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。3、模板制作与安装（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

44、（4）当跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。（5）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（6）安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（8）浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。（9）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时

45、不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。 （10）模板质量预控表6-2 模板质量预控可能出现的质量问题预 控 措 施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，及时复查轴线标高。模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。省道205线绵阳绕城段

46、改线建设工程（游仙区段） 涵洞施工方案图6-1 模板工程质量控制流程图省道205线绵阳绕城段改线建设工程（游仙区段） 涵洞施工方案4、混凝土施工质量保证措施（1）碱骨料反应裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。由于混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。(2）每次浇注混凝土前,进行以下项

47、目的检查（或按监理工程师要求），并做好记录。检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂、石、外加剂等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。混凝土浇注期间若因特殊原因造成浇注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。（4）砼养护、拆模砼外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，根据不同部位的砼采取不同的养护措施

48、，桥梁基础及下部构造采取蓄热法养护。承台砼浇筑后的养护是提高强度、控制裂缝产生的重要措施。养护即是对浇筑的承台进行妥善的保温、保湿，尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动及外力的扰动。派专人定时对承台砼采用覆盖、洒水，喷雾或用薄膜保湿等养护措施，拆除模板后，应在承台四侧覆挂麻袋、棉被或草帘等覆盖物，避免低温冻伤承台，连续蓄热养护，养护时间不得小于7d；待强度达到75%，再按控制措施拆模。第七章 文明施工1、弃土弃料在指定地点堆放，并堆放整齐，必要时进行植被保护和采取防护措施有效防止水土流失造成环境和农田污染。2、工程完工后，清除所有占用场地的杂物。3、严格组织施工和管理，保护周围环境、河流、鱼塘

49、确保排灌系流及河边不间断和堵塞。4、对噪音较大的机械设备的安放，尽量远离人口密集区、学校等。同时应避免深夜进行有声施工。5、遵守中华人民共和国的有关法规，按招标文件要求做好环境保护工作。6、向当地环境部门进行咨询、接受环境部门的监督和指导。7、各工点成品、半成品、原材料做好标识、标牌，对工程概况、施工状态、产品检验试验状态等做以文字说明。8、保持施工现场整洁、有序。施工材料机具整齐、有序停放，禁止在原老路上堆放材料、停靠施工机械、车辆；水电管线路按有关规范整齐、有序铺设；搞好施工区、场地的环境卫生，以整洁、有序促进施工效率的提高。9、改善职工生活、生产条件，保持良好的精神状态，以适应持续高强度

50、的施工。10、尊重监理、服从业主，密切配合搞好公路建设；尊重地方政府，相信和依靠地方政府，密切处理好与当地群众的关系，创造一个良好的外围环境。第八章 应急救援措施8.1应急救援组织机构成立1.建立应急领导小组：以项目经理为工程应急救援小组组长，项目总工、施工副经理、安全副经理为副组长，抢救小组成员为安全部全体人员及现场工长；设后勤服务组，后勤服务组成员为办公室全体成员组成。各应急小组的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。表8-1安全应急领导小组名单姓 名职 位电 话(应急救援职位)喻绵俊项目经急救援组长龚国强技术负责急救援副组长夏应武施工经理

51急救援副组长陈 军质量负责急救援副组长何 平技术部急救援成员林金文安全部急救援成员项目部成立安全应急领导小组：（1） 项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码、企业应急领导组织成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置，工地抢救及保安员应熟悉这些号码。（2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）预备救援组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，

52、尽快送医院抢救。本工程最近的医院为大邑县第二人民医院。（4）保安组责任：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。8.2救援器材1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。2、抢救工具：工地常备工具基本满足使用（如铁楸、锄头、铁棒等手动工具）。3、照明器材：手电筒、矿灯、应急灯36V以下安全线路、灯具。4、通讯器材：电话、手机、对讲机。8.3应急救援原则与流程1、应急救援原则（1）先确认是否会发生二次险情，再施救人员和抢救财产；（2）先救人，后抢救财产；（3）先救命后治伤，先治重伤员后治轻伤，先救活人后处置尸体；（4）移动事故现场前，须对原事故现场作出记载；（5）抢救伤员要快速及时，

53、力争早医、快速送医，对大出血、严重创伤、窒息者，应在医疗监护下送进附近医院治疗。2、救援流程听到呼救的人听到呼救的人事故发生事故最先发现者呼救项目部应急救援指挥人员应急救援开始报告社会救援机构启动应急救援程序事故评价（判断事故严重程度）图8-1 救援流程图3、应急救援的实施 发生坍塌、高处坠落引起的伤害时，接到事故报告后的应急指挥人员应根据事故性质与严重程度作出决定，立即启动应急与响应预案，应急响应救援小组进入紧急状态。（1）呼救 当工地发生紧急意外时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地（何部位）发生了什么险情，听到呼叫的人将险情迅速报告给最近的工区管理人员和项目部管理人员。（2）报警

54、 现场发现事故或最早赶到事故现场的人员拨打救助电话。（3）接车 迅速到进场路口接消防或救护车辆，引导救援车辆到达事故现场。 救援车辆到达事故现场，安全负责人介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。4、事故应急处理步骤 （1）事故发生后，首先抢救伤员，保护财产，防止事故进一步扩大并保护好事故现场。 （2）根据事故分类及相应的报告程序迅速、及时、准确地向公司经理及部门进行报告。经有关人员现场验证后，方可清理现场，恢复施工。 （3）按规定的事故处理程序，组织专人调查事故经过，分析原因，提出防止同类事故发生的措施。附件：侧墙模板支架验算书涵台模板支架验算书1.1侧墙模板体系荷载取值标准

55、(1)模板支架设计时考虑的荷载标准值新浇混凝土产生的侧压力按以下两式计算，取其较小值。F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m)；c-混凝土重力密度(取24 KN/m)；t0-新浇注混凝土的初凝时间(h),可采用t0=200/( T+15)计算(T为混凝土的温度) (T取25，则t0=5)； V-混凝土浇注速度(m/h)； H-混凝土总高度(m)； 1-外加剂修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺有缓凝作用的外加剂时取1.2。(本方案取1.2) 2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.0；大于100mm时，取1.15。(本方案取1.15)振捣混凝土时产生的荷载4.0KN/m；(2)模板支架的荷载分项系数:新浇混凝土产生的侧压力取1.2；振捣混凝土时产生的荷载取1.4。1.2侧墙模板体系计算书(1)混凝土侧压力侧墙作用于模板的侧压力按下列两公式计算，