某项目钢筋焊接工程作业指导书

1、- PAGE 23 -NO： 钢筋焊接工工程作业业指导书书 编号： 某经理部200 年年 月 日钢筋焊接工工程作业业指导书书目录TOC o 1-4 h z HYPERLINK l _Toc66499979 1、适用范范围 PAGEREF _Toc66499979 h 3 HYPERLINK l _Toc66499980 2、相关国国家规范范标准 PAGEREF _Toc66499980 h 3 HYPERLINK l _Toc66499981 3、钢筋焊焊接工程程工艺流流程图 PAGEREF _Toc66499981 h 3 HYPERLINK l _Toc66499982 3.1、钢钢筋闪光

2、光对焊工工程工艺艺流程图图 PAGEREF _Toc66499982 h 3 HYPERLINK l _Toc66499983 3.2、钢钢筋电渣渣压力焊焊工程工工艺流程程图 PAGEREF _Toc66499983 h 4 HYPERLINK l _Toc66499984 4、钢筋焊焊接工程程质量控控制职责责分配表表 PAGEREF _Toc66499984 h 4 HYPERLINK l _Toc66499985 5、钢筋焊焊接工程程质量控控制点设设置 PAGEREF _Toc66499985 h 5 HYPERLINK l _Toc66499986 6、钢筋焊焊接工程程质量通通病对策策表

3、 PAGEREF _Toc66499986 h 6 HYPERLINK l _Toc66499987 6.1、闪闪光对焊焊 PAGEREF _Toc66499987 h 6 HYPERLINK l _Toc66499988 6.2、电电渣压力力焊 PAGEREF _Toc66499988 h 6 HYPERLINK l _Toc66499989 6.3、电电弧焊 PAGEREF _Toc66499989 h 7 HYPERLINK l _Toc66499990 7、钢筋焊焊接工程程施工工工艺管理理 PAGEREF _Toc66499990 h 8 HYPERLINK l _Toc6649999

4、1 7.1钢筋筋闪光对对焊工程程施工工工艺管理理 PAGEREF _Toc66499991 h 8 HYPERLINK l _Toc66499992 7.2钢筋筋电渣压压力焊施施工工艺艺管理 PAGEREF _Toc66499992 h 9 HYPERLINK l _Toc66499993 8、钢筋焊焊接工程程质量控控制程序序图 PAGEREF _Toc66499993 h 10 HYPERLINK l _Toc66499994 9、钢筋焊焊接工程程计量网网络图 PAGEREF _Toc66499994 h 11 HYPERLINK l _Toc66499995 9.1钢筋筋焊接工工程计量量网

5、络图图 PAGEREF _Toc66499995 h 11 HYPERLINK l _Toc66499996 9.2钢筋筋焊接工工程测量量过程控控制 PAGEREF _Toc66499996 h 11 HYPERLINK l _Toc66499997 9.3钢筋筋焊接工工程测量量设备配配备表 PAGEREF _Toc66499997 h 11钢筋焊接工工程作业业指导书书1、适用范范围本作业指导导适用于于工业与与民用建建筑钢筋筋焊接工工程的施施工操作作。2、相关国国家规范范标准钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220033）、钢钢筋焊接接接头试试验方法法标准（JJGJ/TT27-20001

6、）。3、钢筋焊焊接工程程工艺流流程图3.1、钢钢筋闪光光对焊工工程工艺艺流程图图3.2、钢钢筋电渣渣压力焊焊工程工工艺流程程图烘烤焊药烘烤焊药检查钢筋端头质量检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉熔渣、检查焊头质量4、钢筋焊焊接工程程质量控控制职责责分配表表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关关联部门门技术材料工长试验班组钢筋焊接（闪闪光对焊焊、电弧弧焊、电电渣压力力焊）工工程焊条焊剂质量合格证合格证填写写内容齐齐全轴线垂直、无无倾斜接头垂直度度符合规范规规定操作工具夹具不变形形、不松松动操作执行工艺标标准焊包饱满、均均匀钢筋端头端头平直

7、、倾倾斜过大大切去操作按操作规程程施工焊接接头无无裂纹、夹夹渣、气气孔、焊焊瘤、烧烧穿和弧弧坑焊条、焊剂剂不得受潮钢筋端头钢筋端头无无油污、铁铁锈焊接电流焊接电流及及通电时时间等工工艺参数数由试焊焊确定，试件检验试件制作随机取样试件试验极限强度、弯弯曲性能能合格主筋无烧伤伤夹具质量应能够夹紧紧钢筋，无无松动引弧位置不在主筋上上引弧钢筋间相互互位置钢筋上部应应临时固固定，避避免摆动动摇晃造造成钢筋筋间打火火烧伤 为主管管； 为相相关5、钢筋焊焊接工程程质量控控制点设设置工程名称质量目标分项项目管理点设置置基本要求对策措施检查工具及及检验方方法质量责任人钢筋焊接工程钢筋接头轴轴线垂直直，焊包包饱满

8、、均均匀，无无气孔夹夹渣，强强度及弯弯曲性能能满足要要求轴线偏心倾倾斜随时检查1轴线偏偏移不大大于0.1d或或不超过过2mmm2弯折角角度不大大于41.施工前前检查上上道工序序质量2.操作钢钢筋卡具具随时检检查3.焊后夹夹具不易易过早放放松4.对使用用工具经经常检测测和调整整5.加强工工序自检检用钢直尺、焊焊缝量规规检查焊工焊包饱满、均均匀，无无气孔夹夹渣焊剂原材料料及操作作者技能能1焊条、焊焊剂干燥燥，无受受潮现象象；2焊工持持证上岗岗；3焊接工工艺参数数经试验验确定1.施工前前焊剂必必须烘干干2. 钢筋筋端头倾倾斜过大大应切掉掉3. 钢筋筋直径的的大小应应选择合合适焊接接电流和和通电时时间

9、4. 操作作者取得得合格证证后方能能上岗施施工检查焊工上上岗证；试焊试验报报告；焊条、焊剂剂烘干情情况施工员焊接电压经常检查电电压在规定电压压条件下下施焊在焊机配电电箱内安安装电压压表，随随时检查查电压波波动情况况观察电压表表焊工试焊确定焊接参参数试焊结果符符合设计计要求按照钢筋级级别、规规格及焊焊接方式式确定工工艺参数数外观检查及及强度检检查施工员焊接接头成成品质量量抽样检验符合机械性性能要求求除预应力钢钢筋采用用模拟试试件外，其其他焊接接接头均均应按照照规定批批量在焊焊接成品品上进行行抽样试验室检验验试验员6、钢筋焊焊接工程程质量通通病对策策表6.1、闪闪光对焊焊序号质量通病名名称产生原因

10、分分析应采取的预预防措施施通病发生后后纠正措措施1未焊透焊接工艺方方法不当当；焊接参数选选择不合合适；适当限制连连续闪光光焊工艺艺的使用用范围；重视预热的的作用，掌掌握预热热要领；采用正常的的烧化过过程；避免采用过过高的变变压器级级数施焊焊；不符合规范范及设计计要求的的切除后后重新焊焊接；2脆断焊接工艺方方法不当当或焊接接规范太太强；热处理措施施不当；采取相应的的焊接工工艺；正确控制热热处理程程度；3烧伤钢筋端部不不洁净；钢筋未夹紧紧；焊前将钢筋筋端部清清理干净净；在焊接或热热处理时时，应夹夹紧钢筋筋；4接头弯折或或偏心钢筋端头歪歪斜；电极变形太太大或安安装不准准确；焊机夹具晃晃动太大大；焊前

11、矫直或或切除钢钢筋弯曲曲部分；经常保持电电极的正正常外形形；及时维修因因磨损晃晃动较大大的夹具具；6.2、电电渣压力力焊序号质量通病名名称产生原因分分析应采取的预预防措施施通病发生后后纠正措措施1接头偏心和和倾斜钢筋端部歪歪扭不直直；夹具磨损，造造成上下下不同心心；施工时操作作不当；端部歪扭的的钢筋不不得焊接接；两钢筋夹于于夹具内内，上下下应同心心；严格按操作作规程施施工； 切除重新焊焊接； 2咬边焊接电流和和焊接时时间选择择不当；钢筋端头没没有压入入熔池中中；根据被焊钢钢筋直径径选择合合适的电电流和焊焊接时间间；严格按操作作规程施施工；切除重新焊焊接；3未熔合操纵杆提得得太快和和过高；焊接电

12、流小小或通电电时间不不够；防止操纵杆杆提得太太快和过过高；适当增大焊焊接电流流和焊接接时间；切除重新焊焊接；4焊包不匀钢筋端头倾倾斜过大大而熔化化量不足足；适当加大熔熔化量；切除重新焊焊接；5气孔焊剂受潮；钢筋锈蚀严严重或表表面不清清洁；焊接前焊剂剂必须烘烘干；把钢筋端部部铁锈及及油污清清除干净净；切除重新焊焊接；6钢筋表面烧烧伤钢筋端部锈锈蚀严重重，焊前前未除锈锈；钢筋未夹紧紧；将钢筋端部部1200mm范围围内的铁铁锈和油油污清除除干净；把钢筋夹紧紧；切除重新焊焊接；7夹渣焊接电流和和通电时时间选择择不当；焊剂熔化后后形成的的熔渣粘粘度大；预压力太小小；选择合适的的焊接电电流和通通电时间间；

13、更换溶剂或或加入一一定比例例的萤石石；适当增加顶顶压力；切除重新焊焊接；8成形不良焊接电流大大，通电电时间短短；焊剂泄漏；减小焊接电电流或加加长通电电时间；焊剂盒的下下口及其其间隙用用石棉垫垫封塞好好；切除重新焊焊接；6.3、电电弧焊序号质量通病名名称产生原因分分析应采取的预预防措施施通病发生后后纠正措措施1尺寸偏差焊前准备工工作不到到位；下料不准；控制钢筋的的相对位位置；钢筋下料和和组对应应由专人人进行，合合格后方方准焊接接；超标时重新新焊接；2焊逢成形不不良焊接参数选选择不当当；焊工操作不不当；选择合适的的焊接参参数；焊工精心操操作；仔细清渣后后精心补补焊一层层；3焊瘤凝固前铁水水自重作作

14、用下下下坠；焊接电流过过大、焊焊条角度度不对、操操作不当当；可用焊条左左右摆动动或挑弧弧动作加加以控制制；严重者，切切除后重重新焊接接；4咬边焊接电流过过大，电电弧太长长或操作作不熟练练；选用合适的的电流，避避免电流流过大；仔细清渣后后精心补补焊缺口口；5电弧烧伤钢钢筋表面面操作不慎，带带电焊条条、焊把把与钢筋筋接触形形成电弧弧；避免带电金金属与钢钢筋相碰碰引起电电弧；不得在非焊焊接部位位随意引引燃电弧弧；当、级级钢筋有有烧伤时时，铲除除磨平，补补焊加固固，再进进行回火火处理（温温度在5500-6000之间）；6弧坑过大焊接时突然然灭弧；焊条在收弧弧处稍多多停留一一会，或或采用几几次继续续灭弧

15、补补焊，填填满凹坑坑；进行补焊；7脆断咬边缺陷造造成接头头局部应应力集中中；电弧烧伤或或焊逢过过小，产产生淬火火组织；连续施焊形形成魏氏氏组织； 不得随意引引弧；地线应与钢钢筋接触触良好；灭弧时弧坑坑要填满满；采取几个接接头轮流流施焊；切除重新焊焊接；8裂纹钢筋、焊条条质量低低；焊接参数和和次序不不合理；选择质量符符合要求求的钢筋筋和焊条条；选择合理的的焊接参参数和焊焊接次序序；铲除重新焊焊接；9未焊透焊前清理不不到位；电流不当、操操作不熟熟练；焊条直径不不合理；焊前清除气气割熔渣渣及氧化化铁皮；合理选择焊焊条直径径；适当放慢焊焊接速度度；超标时，切切除重新新焊接；10夹渣焊接区脏物物未清理理

16、干净；焊接电流选选择不当当；焊条焊接性性能差；清除焊接区区内的脏脏物；正确选择焊焊接电流流；采用焊接性性能良好好的焊条条；不符合设计计及规范范要求的的进行切切除重新新焊接；11气孔焊接区杂物物未清理理干净；焊接过快，空空气湿度度过高；清除焊接区区内的脏脏物，雨雨、雪天天不能焊焊接；适当降低焊焊接速度度；不符合设计计及规范范要求的的进行切切除重新新焊接；7、钢筋焊焊接工程程施工工工艺管理理7.1钢筋筋闪光对对焊工程程施工工工艺管理理项目内 容施工准备1、按设计计和规范范要求，钢钢筋有出出厂合格格证和复复试合格格证明2、焊接机机具检修修合格操作工艺1、对焊前前清除钢钢筋端头头约1550mmm范围内

17、内的铁锈锈、污泥泥等，调调整或切切除钢筋筋端头弯弯曲部分分2、将钢筋筋安装在在对焊机机具上，使使钢筋轴轴线同心心3、连续闪闪光焊施施焊时，先先闭合一一次电路路，使两两钢筋端端面轻微微接触，形形成闪光光，接着着徐徐移移动钢筋筋使两 端面形形成连续续闪光，当当闪光到到预定长长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，以一一定压力力进行顶顶锻，先先带电顶顶锻，再再无电顶顶锻到一一定长度度4、预热闪闪光焊在在连续闪闪光焊前前增加一一次预热热过程，施施焊时先先闭合电电源，然然后使现现金 钢钢筋端面面交替接接触和分分开，钢钢筋端面面的间隙隙中即发发出断续续的闪光光，而形形成预热热进程，当当钢筋达达到预热热

18、温度后后进入闪闪光阶段段，随后后进行顶顶锻5、闪光预热热闪光光焊在预预热闪光光焊前加加一次闪闪光过程程，施工工工艺包包括：一一次闪光光、预热热、二次次闪光及及顶锻过过程6、待钢筋筋端头冷冷却后拆拆下钢筋筋质量技术标标准1、钢筋必必须有出出厂、复复试合格格证2、焊头机机械性能能试验合合格报告告单3、接头处处不得有有横向裂裂纹；得得有明显显的烧伤伤；折不不得大于于40；线偏移移不得大大于钢筋筋直径的的0.11倍，且且不得大大于2mmm4、详见钢钢筋焊接接分项工工程质量量检控制制点设置置成品保护1、卸卡具具不宜过过早，应应待接头头处由白白红色变变为黑红红色才能能松开夹夹具2、刚焊接接的接头头不得砸砸

19、碰应注意的质质量问题题1、焊接参参数应根根据钢种种特性、气气温高低低、实际际电压、焊焊机性能能等具体体情况由由操作人人员进行行修正2、夹紧钢钢筋时，应应使两 钢筋端端面的凸凸出部分分相接触触，以利利均匀加加热和保保证焊缝缝与钢筋筋轴线相相垂直3、焊接现现场应有有防风、防防雨措施施，以免免接头区区骤冷发发生脆裂裂，当气气温较低低时，可可适当用用保温材材料覆盖盖4、当调换换焊工或或更换焊焊接钢筋筋的规格格和品种种时，应应先制作作对焊试试样进行行试验，合合格后，才才能成批批焊接安全措施检验对焊机机具是否否处于良良好工作作状态，注注意操作作安全7.2钢筋筋电渣压压力焊施施工工艺艺管理项目内 容施工准备

20、1、操作前前检查材材料设备备、机具具、批示示仪表是是否合格格、正常常运转2、焊药经经烤箱2250恒温烘烘烤2hh3、电渣压压力焊适适宜焊接接、级钢筋筋操作工艺1、检查钢钢筋接头头质量，对对不符合合要求者者应进行行处理2、固定焊焊接夹具具和药盒盒3、引弧过过程：接接通电源源，迅速速将上钢钢筋提起起，使两两端头之之间的距距离为224mmm引弧弧4、电弧过过程：靠靠电弧的的高温作作用，将将钢筋端端头的凸凸出部分分不断烧烧化，同同时将接接口周围围的焊剂剂充分熔熔化，形形成渣池池。5、电渣过过程：渣渣池形成成一定深深度后，将将上钢筋筋插入渣渣池中，电电流通过过渣池产产生高温温，使钢钢筋端头头迅速而而均匀

21、熔熔化6、挤压过过程：停停止供电电，对钢钢筋施加加压力，把把焊口部部分熔化化的金属属、熔渣渣及氧化化物等杂杂质挤出出结合面面7、收集剩剩余焊药药，拆除除卡具8、待焊头头冷却后后敲掉熔熔渣9、焊接前前检查电电压、电电压下降降5%时时不宜焊焊接质量技术标标准1、焊接后后对焊头头应全部部作外观观检查，焊焊包四周周铁浆应应饱满均均匀，无无裂纹、气气孔、夹夹渣及明明显咬肉肉等缺陷陷，上下下钢筋轴轴线偏移移不得超超过0.1d，同同时不得得大于22mm；接头处处钢筋轴轴线倾斜斜不大于于40，不合合格者应应割掉重重焊2、机械性性能试验验以3000头为为一批，不不足3000头以以每单位位施工段段为一批批。取33

22、个作拉拉力试验验，焊头头的极限限强度满满足设计计和规范范要3、详详见钢钢筋焊接接分项工工程质量量控制点点设置成品保护措措施1、不得过过早拆卸卸卡具，以以锡接头头弯曲变变形2、焊后不不准砸钢钢筋接头头，不准准往刚时时焊完的的接头上上浇水3、焊接时时搭好脚脚手架，不不准踩踏踏其他已已绑好的的钢筋上上应注意的质质量问题题接头偏心和和倾斜咬边未熔合焊包不均匀匀气孔夹渣钢筋表面烧烧伤成形不良技术安全节节约措施施1、上班前前应检查查脚手架架是否安安全可靠靠，设备备、仪表表是否正正常，在在焊接地地点5mm距离内内不得有有易燃物物，设专专人看护护，并备备有消防防器具2、操作人人员必须须穿戴绝绝缘鞋、绝绝缘手套套、安全全帽及防防护眼镜镜，随时时检查电电线是否否破损对端头进行处理（调直、除油污）控制焊接时电压，电压低于规定下限时，停止焊接作业焊接试件试验检测，出具试验报告执行验评标准对不合格的接头进行处理清理现场，文明施工 学习图纸和技术资料书面交底 操作人员参加焊条、焊剂准备，检查合格证技术交底学习操作规程和质量标准对端头进行处理（调直、除油污）控制焊接时电压，电压低于规定下限时，停止焊接作业焊接试件试验检测，出具试验报告执行验评标准对不合格的接头进行处理清理现场，文明施工 学习图纸和技术资料书面交底 操作人员参加焊条、焊剂准备，检查合格证技