室外排水管道安装工程施工技术交底

1、室外给排水管道安装工程施工技术交底中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部总则适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外给排水和雨水管网的管道工程.1。2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97施工预备材料要求2。2。1砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩.2。2。2鼓及明显的痕纹和凹陷。,与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷.2。2.4损、重皮等缺陷。2。2圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。作业条件2.4.1,水源、电源均

2、具备.2.4。2.。3.3。操作工艺工艺流程沟槽开挖与验收散管和下管管道安装闭水试验管沟回填砌井。3。2。1线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求.3。2.2:管材名称管材名称双壁波纹管钢筋混凝土管50-750。700.801002000.800.80250-350400-4500。901.101.001.20500-6001。501.600。901。001.001.301。70。3,沟槽开挖后应留有肯定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。3。2。43m,应分层开挖，每层的深度不宜超2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0。8m,0.5m，1.5m;机械挖槽时

3、, 沟槽分层的深度应按机械性能确定。3.2.5,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持肯定距离。护并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。,150mm理的松土上。328,开挖操作坑，依据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置,并作上记号，大小和深度应因土质、管径、接口方式的不同而不同，以操作便利为宜。3。2散管：将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。下管：常用的可分为人工、机械下管等两种。硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻，一般采纳人工下管；钢筋砼管较重，一般采纳机械下505MPa.（1) 人工下管：将绳索的一端拴固在地锚或其它坚固的

4、树木或建筑物上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边,再渐渐地放绳，使管沿着滑木滚下，若管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈,靠绳子与桩的 磨擦力可较省力，且可避开管子冲出而造成断裂或安全事故.拉绳不 少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。管道进入沟槽内后，立刻(2）:用机械吊管，起吊时应缓慢进行，为避开损伤管子,应将绳索绕管起吊，并应实行相应的保护措施.3。33。3.13：7 灰土基础,详细按设计要求。200mm厚砂垫层，上铺 300mm 厚 3:7灰土垫层,0。95.，所有给排水管道附属 7 0.95.500mm厚500mm3:7 灰土垫

5、层,分层压实(宽度为基础外援加1.0m），1.5m3:7 灰土垫层,0.97.。2口。(1）(用于钢筋砼管和铸铁管)a。安装前对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，插内及承口外的沥青。b。用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口，先将管承口内壁及插口外壁刷净,涂冷底子油一道,再填沥青漆膏。水泥浆一般用1:2将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实.c.铸铁管外壁在安装前应除锈,涂二遍石油沥青漆。采纳水泥捻 口时,油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满,其接口面凹入承口边缘2mm.1.51.3,一直到铁锤打击时发出金属声为止。将配好的石棉水泥填入口内，分几次填入,每填一次应用力打实，第一遍贴里口打，第二遍贴外

6、口打，第三遍朝中间打,打至呈油黑色为止，最后轻打找平.d.管道接口完毕,应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好,并用虚土埋好进行养护。(2）抹带接口（用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）a,操作前应将管接口处进行局部处理,管径D600mmD600mm刷净，使之粘坚固.当管径D500mD500mm分二次抹成。抹带时，应使接口部位保持湿润状态,先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层，并赶光压实. 80-10mm.抹带中如遇管端不平，应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后

7、再取出。坚固，钢丝网不得外露.抹好后,立刻覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。（3） 橡胶圈接口(用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管）a。首先清理洁净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物, 将橡胶圈安装在插口凹槽内，不得扭曲,异形胶圈必需安装准确，不得装反。b的插口,另一端部设置横挡板，由人工用长撬棍斜插入基础，并抵住400mmc.用.闭水试验管道施工完毕,按规范要求必需作闭水试验，即在管道内加适当同工地监理方一块参加。1（上游井及下游井）的管子两端用钢制或木制堵板堵好。3。4.24m。水管,并挖好排水沟.从水箱向管内充水，管道充满水后,一般应浸泡1-23。4.4时返修，闭水试验的观察时间不应少于

8、30min，水渗入和渗出量应不大于下表:无压力管道严密性试验允许渗水量20017。6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50管材管道内径（mm）管材管道内径（mm）钢筋混凝土管、 管渠3。4。6性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。管沟回填土。1500mm100mm500mm3。5.2定：300mm200mm管子接口坑的回填必需认真夯实。砌井井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求；安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗洁净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌井室，如地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井

9、室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200 300mm。3。6.3抹光,流槽的高度等于引入管中的最大管径,流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0。050.5分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平.管径500mm，弯曲流槽同管口连接形式应由设计确定。应同路面相平，允许偏差为5mm，无路面时，井盖应高出室外设计50mm，0.02土井盖,标高应以井口计算。3.6.5质量标准4。1检验方式：用水准仪、拉线和尺量检查4.1.2管接口无渗漏。检验方式：按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管1m，30min，逐段观察。4。1。3检验方式:现场观察和尺量检

10、查，检查混凝土强度报告。4.1.4计，其允许偏差为15mm。检验方式：用水准仪及尺量检查.4。24。2。1密实、饱满。优良：在合格的基础上，环缝间隙均匀,灰口平整、光滑。2.2合格：构造准确，埋设平正坚固.优良：在合格的基础上，排列整齐，支座与管子接触紧密.4。2。3优良：在合格的基础上，表面平整，高度和宽度均匀全都。4.2.4合格:规格尺寸和位置准确，砌筑和抹灰符合要求。优良:在合格的基础上,抹灰光滑平整。4。3项项次项目（mm)检验方式1坐标埋地埋地5m1005020201030拉线尺量2标高线和尺量3向弯曲拉线尺量5。成品保护措施5。1能碰撞，不能随便滚动，要轻放。5。2填土时,不行将土

11、块直接砸在接口抹带及防腐层部位。50cm6。安全着重事项地区的土质、坡度，严禁起高堆放，且不准人上去踩蹬.62沟的梯子和吊装管子的支架，弃土要按规定，防止造成坍方。放绳速度应全都，且沟下不得有人。6。4调全都，非操作人员不得进入作业区域。进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。给水管道; 2）施工方式及技术措施管材、管件的验收A、接受管材、管件必需进行验收.验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等.B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查。管材存放A、管材管

12、件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触.B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超1。5m。3003管材搬运及运输A、管材在搬运装卸经过中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击.B、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避开相互碰撞.堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐,并且坚固可靠。D、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物,避开暴晒和雨淋。管道布置A拆除.B、管道穿越路面时应设钢套管 ,套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必需在试压合格后方可进行

13、穿越。C下列规定：1m；0.6m；0。8m.定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。AGR上膨胀（或收缩）.土方施工技术要求采纳挖掘机或人工开挖沟槽。A、沟槽边坡坡度依据沟槽深度及土质条件确定：B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采纳支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌.C0。5m（即 a=D+0.5)；23m0。10。2m（a=D+0。60.7+0。2（S3）；当沟槽为板桩支撑时，沟深23m底宽度应增。0。40.6m(即a=D+（0.40。6）其中：a沟底宽度（m) D管道外径(m） S(m）D、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m方工程里予以保留，铺管前依

14、据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设0.150。2m,铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或实行其他防沉降措施。管道铺设A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行.B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采纳软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。C较大振动,严禁抛甩管线。D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入.管道连接A、AGR进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。B、管道采纳扩口式

15、连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内（外)螺纹或法兰件. 安装时将压兰套在连接管材的两端,然后管材连接管件端用专用扩管接好即可.2使螺纹环（1，2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件采纳在管材内12使螺纹环（1，2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。该种管件

16、采纳在管材内位向管体扩口斜面滑位向管体扩口斜面滑动,使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用. 2担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。管道系统的试压与验收24A、试压前应进行吹扫，吹扫压力能够依据现场详细气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避开人员伤亡.B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管0。20.51m况。C1。511.258D、钢骨架塑料复合管试压可实行全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定.对待无节点连接的管道，试压管1.51E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。F、管道试压

17、应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异样现象后方可正式交付使用。G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。管道回填A、在管道安装与铺设完毕后应立刻回填，回填时间宜在气温较300mm,300mmB0。10。15m，夯实后再回填第二层，直0.1m0。2m）宜在管道内充满水的情况下进行。采纳机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 0.5m，以防试压时管道移动。球墨铸铁管打压试验的步骤如下：球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，50 cmI先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。（2)（数量及

18、吨位需经计算确定)直接顶到盲板上，千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。排气口选择在管道的最高点,在法兰盲板上焊接一根钢管，口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。（5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀,用于控制压力。(6）管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体经过排气阀排出。中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。(7)试压前将管道充满水浸泡 48 小时。(个压力段，升至试验压力（10 个压力)后，停止加压，保持恒定 10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道强度试验为合格。（9)稳压后，半个小时内