五金喷涂喷粉件检验总结规范

1、检验文件校正日期校正版本：页码版本1A/12A/13A/24A/2版权所有，文件派发单位：标题：文件编号：编写日期校正日期版本页数编写：会签：校正内容描述页码版本页码版本5A/26A/27A/18A/1E文件编号：五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1文件编号：第1页，共8页五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1目的第2页，共8页为了保证质量,作为质控部门检验判断的依照(进料制程出货),吻合顾客的要求.7.2.弊端定义:范围：严重弊端(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和保护过程中,有发生危险或存在此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依照。不安全之因

2、素,不能够吻合客户之特别要求之弊端,则是严重弊端.权责：主要弊端(MA):介于严重弊端与次要弊端之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响3.1质控部:负责所有物料检验及质量标准之执行。销售外观弊端,称为主要弊端;3.2物控部:负责自购件,委外加工品出现品诘问题时,与供应商进行联系,沟通。次要弊端(MI):不影响产品之特点,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和3.3研发部:负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的更正。影响到产品之销售性,称为次要弊端;3.4生产部：负责物料的在线生产且吻合公司及客户的标准及要求。限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判断合格与否的外观弊端的不良

3、允收样品,3.5工程部:负责拟定公司的作业文件,并协助生产部和质控部拟定生产中品诘问题的解决方案。作为检验依照。4、检验工具：游标卡尺、点规8、注意事项:5、检验条件:8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有矛盾时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更正.目视距离-A等级面为30050mm；B等级面为50050mm；C等级面为80050mm。8.2当本检验规范与功能、工艺更正或客户标准更正相抗争时,以更正加标准;视力要求-标准视力1.0以上(含纠正后视力).8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判断为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判断为不光照条件-自然光源或D65光源或双管日光灯（10

4、00LUX200LUX）.合格.视角为45或900检验角度-8.4如各项质量标准所列为弊端时,制程组装后质量特点无影响,该弊端项目列为允收.目视时间-以扫描方式在所检查面停留3-10秒.9、参照文件:6、抽样方案：样品（包括限度样品）、图面、BOM、设计更正通知单及客户要求等.依照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的级，严重弊端不同样意，主要弊端按AQL=0.4，10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准主要弊端按AQL=0.65进行抽样和检验。10.1.弊端种类:7、定义：钣金件喷漆之表面弊端:7.1表面等级划分:色差涂层与标准色板或各部件之间以及局部地域出现的颜色不一致现象。A面(一

5、级地域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外无感划痕因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。表面。有感划痕因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。B面(二级地域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背杂点因资料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的色斑。面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。划伤因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见终究材的伤害痕。C面(三级地域):在正常的产品操作中不能见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可砂眼压铸件表面的松懈针孔。看到的内部表面。异物因资料、环境或机器设备

6、中的灰尘、杂物等影响而形成的与表面不同样色的斑点。D面(四级地域):指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限制。颗粒因资料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。版权所有，锈斑资料在空气发生氧化的化学反响,表面生成红色或绿色的另一种物质。版权所有，文件编号：五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/2第3页，共8页凹坑由于基体资料弊端、或在加工过程中操作不当等原因此在资料表面留下的小坑状印迹。凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而表现出的明显变形、凹凸不平展现象，手摸时有不平感觉。漆裂纹/缝指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括资料自己的开裂。焊

7、斑焊接部位喷粉后未能完满掩饰而留下的印迹。铆钉印压铆钉的部位喷粉后未能完满掩饰而留下的印迹。10.1.2.组装弊端:缝隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,详尽按图面要求。段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,详尽按图面要求。漏装:主体需组装部件而没有组装.多装:没有要求组装的部件而被装置上去.组装不到位:两个物体组装而没有装到位.10.2.检验项目尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收.追想编码检查：按钣金件的表记及可追想性作业规范所波及到的钣金件不得漏打追想编码，检查追想编码吻合编码原则，其地址正确以及不得有打印错误等现象。涂层性能检测：10.2.3.1.颜色检测检

8、测工具及设备：色板、色差仪色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同样的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。判断标准：取其平均值,其值需在E1.5,A0.8,B0.8，L1.0,颜色先以目视比对色板为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，则以色差仪的检测结果为准。10.2.3.2.光彩度检测a.检测设备：GZ-1型光点光彩度计b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹，将黒色标准板插入缝隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批阅标准板所标定的光彩数。取出标准板，插入被测样板。涂层光彩低于70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同样地址

9、进行测量，读数正确至1%.版权所有，文件编号：五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/2第4页，共8页c.判断标准：各测量点读数与平均值之差不应大于平均值的5%，结果取三点读数的算术平均值,光彩度也可目视比对标准色板来检验，不能有明显的差别。如有争议时则以光彩度计的结果为准。10.2.3.3.膜厚检测检测设备：电磁测厚仪检测方法：将磁头置于与受试漆膜下金属底材相似的未涂漆金属表面上读取读数，尔后在涂装表面上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，即可经过两次读数之间的差别知道漆膜厚度。判断标准：所测的漆膜厚度不能高出客户要求的漆膜厚度范围。涂层厚度：砂纹粉80-100um，橘纹粉90-120um

10、10.2.3.4.硬度检测a.检测设备和工具：机械小推车，3H铅笔检测方法：（1）取一支3H铅笔，用刀片削出去木杆，露出笔芯3-6mm(切不能松动或削伤铅笔)，将铅笔芯竖直在400#砂纸上划圈打磨，直到获得端面平展、边缘尖利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口）。2）将办理好的铅笔放入机械小推车中，要使小推车与产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落到待检测面上，铅笔与被检测面呈45度角，再将铅笔固定。尔后推进机械小推车，推力要平均，使其在试样上平稳推进的行程约为6MM。3）将铅笔反转180度或重复（1）、（2）步，在被检测面的不同样部位共划出三条直线。判断标准：用橡皮擦拭所划的直线，三条直线擦拭后，

11、所划部位不能有任何的印迹。10.2.3.5.附着力检测a.检测设备：百格刀，3M610#胶带检测方法：用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS，划出的刀痕须正好能穿透涂层而波及底材，用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm，粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上，粘贴的长度约50mm，用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。3）1-2分钟后，手持胶带的一端沿与涂层面垂直方向、迅速地（不要突然一拉）将胶带撕下。判断标准：在切口的订交处有小片剥落，方格任何一格不能有零散的现象。10.2.3.6.耐溶剂检测a.检测设备：浓度98

12、%以上的甲醇，医用棉花棒b.检测方法：用医用棉花棒浸上98%以上的甲醇溶液，充分润湿后，以500g的压力，20mm/S的速度，在涂层表面30mm的距离内擦试50个来回。版权所有，五金喷涂(喷粉)件检验规范文件编号：版本/次：A/2第5页，共8页c.判断标准：涂层表面不能够有变色或或涂层被擦掉的现象（光彩度有略微的变化是能够赞同的）。10.2.3.7.耐冲击检测检测设备：冲击试验器检测条件/方法：1）试验要在恒温（232）、恒湿（505）条件下进行。2）将涂层试板漆膜向上紧贴、平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘很多于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤（1000g）借控制装置固定

13、在滑筒的50cm的地址，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。3）同一试板进行三次冲击试验。判断标准：用4倍放大镜观察，涂层不能有裂纹、皱皮及剥落等现象。10.2.3.8.耐腐化性检测说明：依照测试物品的大小，若是我司设备无法满足此测试要求时，此项测试由第三方测试机构进行测试，测试时要依照以下标准及要求进行操作和判断，测试完成后第三方测试机构需供应完满的测试报告。检测设备：盐雾测试箱盐雾箱的体积必定大于0.4m3，喷雾压力保持在70170kPa，喷雾压力的颠簸范围控制在0.7kPa.盐雾箱的结构须保证：（1）齐集在顶棚或箱盖上的液滴不会落到进行试验的样板上;(2)样板上滴下的

14、液滴不应再返回溶液储槽重新雾化;(3)结构的材质不影响盐雾的腐化性。测试样板：正常样板为工程部设计制作的包括折弯、打磨、拼钣的工艺型样板或供应商按受控图制作的产品；返修样板为人工去漆后重新返修的150*100*2的长方体平板。检测条件/方法：（1）先将样板置于高温853的环境中放置12H,再将样板置于低温173的环境中放置12H,待样板恢复到常温后尔后再进行盐雾测试。（2）中性盐雾试验溶液的浓度为5010g/L.25时PH值为6.57.2.,喷雾室的温度为352.3）试验的样板要在温度232和相对湿度505%RH，应拥有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下静置最少16小时以上，尔后赶忙投入试验。

15、4）每块试板的被测试面向上，与垂直方向成1530支撑或悬挂，并最好与经过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不能够接触，也不能够与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能够滴落到其他样板上。5）雾化裸露区最少要放两个干净的盐雾收集器，一个置于凑近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，其地址要求收集的可是盐雾，而不是从试样或室内其他部件上滴下的液体，每个收集器的面积为80，经24h后，开始计算第一个收集器的溶液，每80的面积，应收集浓度为5010g/L、版权所有，文件编号：五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/2第6页，共8页PH值为6

16、.57.2的盐溶液12mL/h.试板应周期性的进行目测检查，但不同样意破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应高出60min，试板不同样意呈干燥状态。判断标准：被检测的正常样板和返修样板必定经过500h的盐雾测试，测试后的样品按以下评级进行判断；样品评级备注保护评级或外观评级1A面B面C面部件焊接区、焊缝及焊点赞同有轻1098度生锈不良备注：保护或外观评级参照GB/T6461-2002进行评定；弊端面积评级弊端面积评级A/%保护评级或外观评级A/%保护评级或外观评级无弊端102.5A5.040A0.195.0A1030.1A0.25810A2520.25A0.5725A5010.5A

17、1.0650A01.0A2.5510.3外观：依照下表外观判断标准判断序号项目外观判断标准工具CRMAMIA面不同样意1漆裂纹/B面W0.5mm,L5mm赞同有1条在面积10000mm2内目视裂缝点规C面W0.5mm,L5mm赞同有3条A面：在正常检验距离内可视的不同样意。2焊斑B面:S1.0P3目视m10000mm2内点规在面积C面:S2.0mP5A面不同样意3铆钉印B面:S1.0mP3目视10000mm2内点规在面积C面:S2.0mP5版权所有，文件编号：五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1第7页，共8页序号项目4色差外观判断标准判断工具CRMAMIA，B面颜色与色板须保持一致，不能

18、有明显差别，整体颜色目视/必定保持一致色差仪5无感划痕有感划痕E1.5,A0.8，B0.8L1.0面：漆粉只要正确，色差可不限制A面:W0.1mm,L20mm赞同有3条W0.1mm,L50mm赞同有2条;L50mm不同样意;W0.1mm不同样意。B面:W0.2mm,L30mm赞同有3条在面积10000W0.2mm,L60mm赞同有2条;mm2内L60mm不同样意;W0.3mm不同样意。面:W0.3mm，L30mm赞同有3条W0.3mm，L80mm赞同有2条。L80mm不同样意;W0.3不同样意面:不同样意面:W0.1mm,L10mm赞同有2条W0.1mm,L20mm赞同有1条;L20mm不同样意;W0.1mm不同样意。目视目视/点规目视/点规目视/点规目视目视/点规杂点/色斑C面:W0.2mm,L30mm不同样意;W0.2mm不