纺织厂各工种考核细则

1、纺织厂各工种考核细则XXX 纺织有限公司各工种考核细则一、运转班班长1 、针布、漏底损坏。 -50 元 / 次2 、安全事故。 -20 元 / 次3 、大班报虚假产量。 -10 元 / 次4 、交班记录不填写。 -2 元 / 次5 、现场管理考核月底按 10% 与班长挂钩。6 、产量，全月第一名奖 60 元，结果一名扣 30 元。7 、质量事故。 -50 元 / 次8 、交班时私自关车，影响下一班产量。 -10 元 / 次9 、人为停台，揩车、坏车修好不开车。 -20 元 / 台10 、不按规定落大小筒。 -2 元 / 落，不计大班产量11 、违反劳动纪律交班本无记录。 -2 元 / 次清花挡

2、车工1 、使用废卷。 -5 元 / 只2 、配棉不规范。 -5 元 / 次3 、揩布、铅丝不理，叮花。 -1 元 / 次4 、车肚花不及时掏。 -1 元 / 台次5 、废卷不及时处理。 -0.5 元 / 只6 、清洁不做、做不洁净。 -0.5 元 / 处梳棉挡车工1 、人为损坏针布，造成停台。 -200 元 / 台2 、粗细条不拿。 -2 元 / 根3 、伸头板不摇、龙头清洁。 -0.5 元 / 台4 、人为跑空卷。 -1 元 / 台5 、一只棉卷未落一桶条。 -0.5 元 / 台6 、回条不撕。 -0.5 元 / 次7 、漏底不刷。 -2 元 / 次8 、交班清洁不完全。 -1 元 / 次9

3、 、不按规定撕卷。 -1 元 / 次10 、落卷到前面不拿头。 -0.5 元 / 只11 、棉钎棒不送到清花。 -1 元 / 次12 、备用条少条。 -1 元 / 桶13 、未包头。 -2 元 / 次14 、清洁未按清洁进度做。 -2 元 / 次并条挡车工1 、棉条不过压力棒，开竹节条。 -2 元 / 桶2 、滚棉球未及时发现。 0.5 元 / 桶3 、桶号不写不擦。 0.2 元 / 桶4 、回条不撕。 0.5 元 / 次5 、交班清洁不完全（包括条桶排列、桶底清洁）。 -1 元 / 次6 、粗细条不捉不拿。 -2 元 / 根7 、手搓头，不用竹针包头。 -2 元 / 根8 、人为划坏皮辊。

4、-5 元 / 根9 、少一桶条子。 -1/ 桶10 、清洁不按时做。 -2 元 / 次粗纱挡车工1 、人为粗细条不捉不拿。 -2 元 / 根2 、双根粗。 -2 元 / 根3 、上、下龙筋清洁不及时做。 -0.5 元 / 台4 、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。 0.5 元 / 台5 、桶号不擦。 -0.2 元 / 只6 、回条不撕。 -0.5 元 / 次7 、人为架高条。 0.2 元 / 桶8 、交班清洁不做。 -1 元 / 台9 、人为续条开车，分段不良。 -2 元 / 台10 、条子未上。 0.2 元 / 桶11 、条桶不齐、小车不定位。 -0.5 元 / 次12 、后车肚、桶底不扫。

5、 -0.5 元 / 台13 、包卷不良、手包卷。 -2 元 / 根14 、不按定长落纱。 -2 元 / 落15 、错支。 -50 元 / 次；错管。 -10 元 / 次16 、清洁未按清洁进度做。 -2 元 / 次17 、管尾清洁不做。 -1 元 / 落18 、人为空锭。 -1 元 / 只19 、责任牌、粉记不标准。 -1 元 / 落20 、白花落地未拾。 -0.5 元 / 团细纱挡落工1 、错支。 -10 元 / 次 2 、无底皮圈纺纱。 -1 元 / 只3 、皮圈绕花纺纱。 -0.5 元 / 只；后罗拉绕棉纺纱。 -0.5 元 / 处（挡落工）4 、划坏皮辊。 -2 元 / 档5 、锭带不

6、在位。 -1 元 / 根6 、人为空锭。 -0.5 元 / 只（考核挡落工）7 、人为空粗纱。 -0.5 元 / 只8 、宝塔不分段。 -1 元 / 面9 、挡落工所有清洁有一项不做。 -1 元 / 台10 、飞轮清洁不做。 -2 元 / 台11 、交班清洁不做。 -1 元 / 台（奖罚考核）12 、落纱长摇车造成坏纱。 -2 元 / 台13 、冒头纱。 -2 元 / 台14 、人为停台。 -2 元 / 台15 、产量记录不清。 -2 元 / 班16 、落纱工落纱不及时造成停台。 -1 元 / 台17 、筒管、纱纡、粗纱、粗纱管落地。 -0.5 元 / 只（考核挡落工）18 、白花落地、乱扔。

7、 -1 元 / 次19 、地面不洁净。 -0.5 元 / 弄当20 、落纱工具不定位。 -1 元 / 辆21 、百管断头 40% 。 1% ， 1 元22 、疵点考核：三丝， 0.1 元 / 只；大疵点、弱捻， 0.2 元 / 只；粗细条， 1 元 / 只。筒子挡车工1 、交班清洁。 -1 元 / 次2 、筒管、纱纡、纸管落地。 -0.5 元 / 只3 、甩小纱。 -1/ 只4 、回丝不定位。 -0.2 元 / 团5 、划纱纡。 -2 元 / 只6 、划筒子。 -5 元 / 只7 、筒子无责任章。 -1 元 / 只8 、规定清洁不做。 -0.5 元 / 项9 、工具不定位。 -0.5 元 /

8、次10 、磨坏筒子。 -5 元 / 只11 、别探纱杆。 -0.5 元 / 只12 、前后盘筒、平头筒、摘盘筒等。 -1 元 / 只13 、纱条不过电清。 -40 元 / 只14 、使用坏电清。 -20 元 / 只15 、成形不良筒。 -1 元 / 只16 、插错管头。 -10 元 / 只17 、不接工号牌。 -1 元 / 只18 、气捻螺丝少。 -2 元 / 只19 、飞花附入、回丝附入、接头不良等。 -1 元 / 只20 、错支、夹错支。 -50 元 / 次包筒工 、 扫地工1 、包筒不及时（机台筒子超 4 公分）。 -2 元 / 落2 、盘筒、疵筒包入。 -1 元 / 只3 、筒子包错支

9、别、堆错支别。 -20 元 / 次4 、筒子未码好。 -2 元 / 次5 、大小弄档地面不洁净。 -1 元 / 次6 、落地筒管、纱纡不及时拾。 -0.5 元 / 次7 、产量不符（多记、少记）。 -20 元 / 次摆管工1 、摆管不及时，造成人为停台。 -2 元 / 次2 、小纱不处理。 -2 元 / 次3 、大纱纡不拣。 -0.5 元 / 只4 、摆管间不整齐。 -2 元 / 次（扫地工、摆管工各考核一半）5 、绒辊花不及时送。 -2 元 / 次抱纱工1 、回管、抱纱、派纱、拾管不及时。 -2 元 / 次2 、粗纱抱错，按错支考核。 -50 元 / 次3 、车顶板粗纱不均匀。 -0.5 元

10、 / 面4 、粗纱管不按颜色堆放。 -2 元 / 次5 、抱纱车、落纱筐不定位。 -0.5 元 / 只试验工1 、不按规定做试验。 -2 元 / 次2 、统计数据不及时、确切。 -2 元 / 处3 、试验室清整齐（包括仪器）。 -2 元 / 次二、常日班清花工段考核细则1 、棉卷正卷率： 100% 。不合格， -10 元 / 次2 、棉卷不匀率： 1.2% 。不合格， -10 元 / 次3 、使用废卷。 -50 元 / 次4 、机物料消耗： 元 / 月，俭约部分奖 50% ，超出部分罚 30% （半年考核一次）。5 、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许 -50 元 / 台次。6 、确保安全无

11、事故：不允许 -50-100 元 / 次。7 、设备表面状态检查 -1 元 / 分。8 、不按规定时间开车： 元 / 次梳棉工段考核细则1 、生条重不匀： 85% -1% ， -2 元； +1% ， +5 元。2 、生条条干： 95% 1% ， 5 元。3 、一类棉网： 70% +1% ， +10 元； -1% ， -5 元。4 、作业计划不按时完成：不允许 -10 元 / 台。5 、机物料消耗： 元 / 月，俭约部分奖 50% ，超出部分罚 30% （半年考核一次）。 6 、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许 -50 元 / 台次。7 、确保安全无事故：不允许 -50-100 元 / 次。

12、8 、设备表面状态检查 -1 元 / 分。并粗工段考核细则1 、并条条干： 95% +1% ， +5 元； -1% ， -2 元。2 、粗纱条干： 85% +1% ， +5 元； -1% ， -2 元。3 、粗纱伸长： 100% 达标， +50 元； -1% ， -5 元。4 、作业计划不按时完成：不允许 -10 元 / 台。5 、机物料消耗： 元 / 月，俭约部分奖 50% ，超出部分罚 30% （半年考核一次）。6 、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许 -50 元 / 台次。7 、确保安全无事故：不允许 -50-100 元 / 次。8 、设备表面状态检查 -1 元 / 分。细纱工段考核细则1 、二级板：不允许， -10 元 / 块2 、作业计划不按时完成或不在规定时间内完成：不允许 -10 元 / 台。3 、机物料消耗： 元 / 月，俭约部分奖 50% ，超出部分罚 30% （半年考核一次）。4 、抢修坏车不及时，影响产量：不允许 -50 元 / 台次。5 、确保安全无事故：不允许 -50-100 元 / 次。6 、设备表面状态检查 -1 元 / 分。络筒工段考核细则1 、锭子