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文档简介
1、提高圆弧型钢预应力梁施工质量1Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET目录录一、课题题概况二、小组组简介三、选题题理由四、现状状调查五、目标标设定六、原因因分析七、要因因确认八、制定定对策九、对策策实施十、效果果检验十一、形形成标准准十二、今今后打算算2Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET一、课题题概况*宾宾馆位于于江苏省省*畔,是是一个高高档的五五星级酒酒店,
2、总总建筑面面积44435m2。工程结结构设计计复杂,多处运运用了有有粘应力力的后张张法预应应力梁,且形状状各异。其中圆圆弧预应应力梁端端部有与与型钢柱柱相连的的型钢梁梁,预应应力筋呈呈抛物线线形布置置,施工工难度大大。预应力波纹管型钢柱预应梁接头节点图预应力波纹管圆弧梁型钢梁预应梁接头节点图预应力波纹管圆弧梁型钢梁预应梁接头节点图预应力波纹管圆弧梁型钢梁型钢柱预应梁接头节点图预应力波纹管圆弧梁型钢梁3Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET课题概况小组名称成立时间小组编号组 长活
3、动次数活动时间课题名称提高圆弧型钢预应力梁施工质量课题类型攻关型课题编号小组成员姓 名性 别文化程度职 务组内分工TQC培训时间参加活动次数男本科组长全面负责66h9男博士副组长技术顾问70h8男硕士组员现场顾问68h8男本科组员组织实施70h8男本科组员技术方案编制68h9男大专组员对策实施68h8男本科组员记录统计72h9男专科组员资料收集整理66h9二、小组组简介制表人:*制制表表日期:2008.02.134Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET小组TQC培训及公公司QC
4、荣誉证书部分分影印件件二、小组组简介5Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET提高圆弧弧型钢预预应力梁梁施工质质量三、选题题理由理由由一一本工程预预应力梁梁结构设设计复杂杂,圆弧弧型钢预预应力梁梁施工难难度大。缺少类似似工程经经验参照照,是积积累施工工经验的的需要。本工程质质量目标标要求高高,是项项目创优优的必要要条件。理由由三三理由由二二6Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation
5、for .NET针对影响响圆弧型型钢预应应力梁施施工质量量的因素素,QC小组展开开了现场场调查,作出了了如下调调查表:四、现状状调查序号检查项目点数累计点数频率(%)累计频率(%)1孔道成型偏差262640402孔道注浆不饱满255138.578.53张拉未达到设计值5567.786.24端部锚固系统不牢4606.292.35预应力筋材料质量缺陷2623.195.46砼浇筑质量缺陷2643.198.57其 它1652100合计本次共抽查390点,其中合格351点,合格率为90制表:*制制表表日期:2008.02.207Evaluation Warning : The document was
6、created with Spire.Presentation for .NET四、现状状调查根据调查查表绘制制排列图图:制图:*制制图图时间:2008.02.20从排列图图可以看看出,影影响圆弧弧型钢预预应力梁梁施工质质量的主主要问题题是孔道道成型偏偏差和注注浆不饱饱满,其其累计频频率达78.5%,为A类因素,是本调调查表的的关键问问题,应应重点解解决。8Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET现状调查查中90的合格格率难以以满足本本工程的的创优要要求。结结合公司实际情情况确定
7、定活动目目标为:控制孔孔道成型型偏差,确保注注浆饱满满,使圆弧型型钢预应应力梁施施工质量量合格率率达到95%。五、目标标设定确定目标活动目标标值对比比图制图:*制制图图时间:2008.02.209Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET.本工程创创优目标标明确,公司质质保体系系完善,在资金金、技术术、人员员等方面面给予大大力支持持;2、制定了了有针对对性的专专项施工方案案,经过过公司审批批认可,为目标标的实现现提供了了技术保保证;4、结合现现状调查查结果分分析情况况,若关关键问题
8、题“裂缝缝、空鼓鼓”能够够得以解解决,不不合格率率可减少少至14/390100%=3.6%,此时合合格率为为96.495。因此此,目标标可以实实现。3、本QC小组成员员组成合合理、责责任心强强,有攻攻克难关关的信心心和决心心;可行性分析综上所述述,合格格率95的目标完完全能够够实现!五、目标标设定10Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET根据讨论论,利用用关联图图进行了了原因分分析,共共找出了了13个末端因因素。六、原因因分析制图:*制制图图时间:2008.03.0111Eva
9、luation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETQC小组通过过调查分分析、现现场测试试等方法法,对以以上13个末端因因素进行行了要因因确认:序号末端因素确认方法确 认 情 况负责人是否要因1测量器具未经检测资料审查现场验证现场所使用的经纬仪、水准仪等测量器具检测报告齐全有效;同时,安排专业人员负责波纹管定位、固定等的测量工作。非要因2奖罚制度执行不严资料审查公司工程管理奖罚制度以及项目部的相关制度健全。非要因3材料进场把关不严资料审查现场调查制度齐全:对于材料供应商的选择需进行资格预审和选择评
10、价等一系列流程控制,并执行严格的进场验收制度。非要因4技术交底未落实资料审查现场调查查阅技术交底记录,各工序施工前由项目工程师进行了专项交底共4次,专人落实,情况良好;随机抽查25名操作工人,正确率96%。非要因5质保体系不完善资料审查公司经过ISO9001:2000质量体系认证,项目部有完善的质量保证体系。非要因6工序安排不合理现场调查相关专业、工种交叉施工,应合理安排工序,并做好成品保护工作。非要因7对工人操作技能培训不够现场调查该工程预应力梁结构复杂,施工难度大,工人对关键工序的把握不甚理想,需在施工过程中加强相关的技能培训和教育,积累经验。要因8施工方案针对性不强资料审查以往的常规施工
11、方案不能满足复杂的结构设计和高端的创优要求,必须深化编制有针对性的施工方案。要因9成品保护措施不到位现场调查资料审查成品保护不力将直接导致管道偏差,波纹管安装、固定后的成品保护需采取专门有针对性的措施。要因10水泥浆配合比不符合要求现场测试资料审查注浆使用的水泥浆由专业厂家直接提供,施工前加强交底可以避免由此带来的质量缺陷。非要因11未编制季节性施工方案现场调查制定了针对恶劣气候和特殊环境下的专项施工方案,确保注浆质量和强度。非要因12细部处理方法不当现场调查资料审查查阅技术交底,明确要求“注浆前孔道清理必须畅通”;现场查实的情况与交底内容相符。非要因13质检人员责任心不强现场调查对每道工序的
12、质量严格执行自检、互检、交接检“三检”制度,能够有效防治施工质量问题。非要因七、要因因确认12Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET对策表针对要因因,QC小组根据据5W1H原则,制制定了以以下对策策表:序号要 因对 策目 标措 施实施地点完成日期责任人1对工人操作技能培训不够加强对工人的教育培训。积累成熟经验,提高工人操作水平,操作人员培训率达到100%。a.利用民工学校,及时组织操作人员对操作技能和要点进行交底和培训学习;b.召开班前座谈会,集思广益,充分估计施工中可能的不利
13、因素,防范于未然。会议室2008.02.202008.03.122施工方案针对性不强编制详细、具体、有针对性的专项施工方案。专项方案审批手续完善,相关人员全员接受交底。a.项目工程师编制详尽而有针对性的专项方案,公司总工审批;b.进行专项方案交底,严格按方案要求进行现场施工。会议室施工现场2008.02.182008.03.243成品保护措施不到位加强成品保护,避免成型波纹管松动、被破坏成型纹波管无破坏、松动现象,合格率100。a、制定成品保护措施;b、专项交底、专人监护。施工现场2008.03.092008.04.13八、制定定对策制图:*制制图时时间:2008.03.1013Evaluat
14、ion Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET民工学校校教育培培训(一)、民工学学校全员员教育培培训项目部利利用民工工学校,组建了了培训班班,将圆圆弧型预预应力梁梁施工的的质量要要求、施施工注意意事项向向操作工工人进行行了详细细而有针针对性的的讲解和和阐述,使工人人明确了了工程质质量目标标,提高高了工人人的操作作技能。实施一、加强对对工人的的教育培培训九、对策策实施14Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentat
15、ion for .NET(二)、关键岗岗位人员员座谈会会小组成员员与关键键岗位人人员开展展座谈会会,集思思广益。实施效果果:通过全员员教育培培训和交交流会,我们对对现场30名工人进进行了考考核,合合格率为为100%,达到了了预期目目标。九、对策策实施15Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET实施二:编制详详细、具具体、有有针对性性的专项项方案九、对策策实施(一)、方案的的编制要求内容容详细、具体,针对性性强,明明确工艺艺要求以以及节点点详情。有粘结预预应力砼砼工程施施工工艺艺流
16、程图图预应力梁梁与型钢钢梁、柱柱节点示示意图16Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET九、对策策实施(二)、方案交交底:施工任务务开始前前,由项项目工程程师组织织专项方方案的交交底工作作,项目目部施工工员、质质量员、材料员员、安全全员以及及相关施施工班组组人员参参加。实施效果果:专项项施工方方案审批批手续齐齐全,相相关人员员100接受了了方案交交底,保保证了施施工方案案的有效效实施,达到了了预期目目标。17Evaluation Warning : The document wa
17、s created with Spire.Presentation for .NET实施三:加强成成品保护护,避免免成型波波纹管松松动、被被破坏九、对策策实施实施效果果:通过过成品保保护措施施以及监监控制度度的有效效实施,避免了了成型波波纹管的的位移和和破坏,合格率率达到了了100。(一)制制定成品品保护措措施:定定位安装装后的波波纹管固固定是否否合理,将直接接影响着着整个预预应力梁梁的施工工质量,为此,项目部部特制定定了成品品保护方方案,并并经公司司总工和和监理单单位共同同审批。(二)加加强交底底和监控控:成品品保护方方案编制制、审批批后,由由项目工工程师组组织了方方案交底底,确保保了方案案
18、的有效效实施。同时,波纹管管定位安安装后,安排专专人进行行监控,避免了了成型波波纹管的的松动和和被破坏坏。18Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET十、效果果检验1、质量效效果:*宾宾馆工程程圆弧型型钢预应应力梁施施工结束束后,QC小组对施施工质量量进行了了检查,结果显显示:合合格率为为96,超过过了预期期目标。活动前后后施工质质量效果果对比图图19Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presenta
19、tion for .NET2、经济效效益:QC活动的有有效开展展,缩短短了工期期,降低低了工程程成本,节约人工工、材料料、机械械费共计计10300元,减少少风险损损失25.6万元。QC成果认证证表QC活动的开开展减少少了返工工,节约约人工、材料费费共计10300元,减少少风险损损失约25.6万元,取取得了良良好的经经济效益益。十、效果果检验20Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET综合创优优现场观观摩会3、社会效效益通过QC活动的开开展,本本工程顺顺利通过过了市优优质结构构和江
20、苏苏省文明明工地工工程的评评比,并并成功举举行了综综合创优优现场观观摩会,得到了了业主和和监理单单位的一一致好评评,收到到了良好好的社会会效益。十、效果果检验省级文明明工地获获奖证书书21Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET4、管理效效益通过本次次QC活动,小小组成员员在质量量意识、个人能能力等方方面均有有不同程程度的提提高,增增强了各各成员对对质量管管理的信信心和决决心,团团队协作作能力有有了显著著提升。十、效果果检验活动前后后小组成成员自我我评价对对比活动前后后自我评评价对比比图项 目自我评价活动前活动后质量意识34个人能力24QC知识34解决问题的信心24团队精神35活动前质量意识个人能力解决问题的信心活动后QC知识5432
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