杭博QC-提高切口铝型材施工质量

1、 杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组提高切口铝型材施工质量zzzzzzzzz汇报目录zzzzzzzzz工程概况 杭州国际博览中心建设面积85万平方米，设计国际标准展位7500个，综合性会议室28个。西侧设有会议中心，含2500人的多功能厅、1000人的报告厅以及若干个大中小会议室和贵宾厅，能同时举办国际、国内会议。 本项目幕墙面积约32万平方，物业塔楼南北立面包含明框玻璃幕墙（含穿孔铝板、铝单板）、陶板幕墙，玻璃幕墙立柱、横梁均为铝型材，陶板幕墙立柱为钢方管，现场多个幕墙系统交叉施工，施工工序复杂。工程效果图zzzzzzzzz小组简介小组名称杭州国际博览中心项目部幕墙QC小组组建时间2014年

2、5月课题类型现场型课题名称提高切口铝型材施工质量活动时间2014年5月2014年11月小组注册号XZZC-001课题注册号ZCB-2014QC-002序号姓名文化程度职称职务组内职务组内分工1毛登文本科工程师项目副经理组长活动策划2周新军本科高工项目总工副组长总体协调3王碗大专高工项目质量总监副组长技术指导4邓湘卷本科工程师幕墙分管经理组员技术指导5刘景成本科工程师I标段经理组员生产管理6吴国强本科工程师II标段经理组员生产管理7郭贵平本科助理工程师质量员组员质量检查8刘斌本科助理工程师质量员组员方案实施9程立柱高中助理工程师施工班组负责人组员方案实施小组概况况表（表表一）制表人：刘斌制制表时

3、间间：2014年5月2日zzzzzzzzz小组简介阶段序号项目开始时间完成时间责任人五月六月七月八月九月十月十一月P1选择课题2014年5月1日2014年5月10日毛登文2现状调查2014年5月11日2014年6月9日毛登文周新军3设定目标2014年6月5日2014年6月15日王碗邓湘卷4分析原因2014年6月10日2014年7月15日邓湘卷刘斌5要因确认2014年7月10日2014年7月31日刘景成郭贵平刘斌6制定对策2014年7月20日2014年8月20日吴国强刘斌D7实施对策2014年8月15日2014年10月10日郭贵平程立柱C8效果检查目标达到效益分析2014年10月5日2014年1

4、0月31日刘斌郭贵平A9巩固措施及总结打算2014年10年20日2014年11月5日邓湘卷郭贵平小组活动动日程安安排（表表二）制表人：刘斌制制表时间间：2014年5月2日zzzzzzzzz小组简介活动内容次数人数出勤率定期活动218100%专题活动21794%现场分析43494%座谈、交流436100%小计1210597%课题活动动统计（表三）制表人：郭贵平平制制表时时间：2014年11月5日zzzzzzzzz选择课题（PDCA） 为方便陶板现场施工，不干涉挂件，铝立柱需要让出挂件安装位置，因此设计要求铝型材切口，切口后的型材整体性较差，强度降低，易出现质量问题铝立柱细细部节点点图zzzzzz

5、zzz选择课题（PDCA）铝立柱现现场照片片zzzzzzzzz选择课题（PDCA） 横梁与立柱交接部位设计要求切口处理，切口后的型材现场安装及工厂加工精度误差大，易出现质量问题铝横梁现现场照片片zzzzzzzzz选择课题（PDCA）工程要求本项目为全球第二大单体建筑，质量目标设定为中国建筑工程鲁班奖。环境要求项目地处东部沿海城市杭州，属亚热带季风气候区，全年主导风向以东风为主，历年最大风速为20m/s。台风过境频繁，即时风压大，对幕墙系统性能要求高。zzzzzzzzz选择课题（PDCA）规范要求相关规范要求型材安装精度高，相关构件安装牢固。施工重要性要求因设计要求，对型材交接处进行了切口加工，

6、施工方法新颖，施工质量控制手段存在局限性。铝合金型材为幕墙主要受力构件，所占比例大，存在结构安全及渗漏风险。提高切口口铝型材材施工质质量根据规范范JGJ133-2001金属与石石材幕墙墙工程技技术规范范6.2.1.3条要求：zzzzzzzzz现状调查（PDCA）GB50576-2010铝合金结结构工程程施工质质量验收收规范13.3.4条及13.3.8条zzzzzzzzz现状调查（PDCA）2014年5月，小组组成员对对现场已已施工的的4栋塔楼进进行检查查，经现场调查查发现，切口型型材安装装后出现现较多的的问题，主要体体现在：型材安装后切切口变形、横横梁安装装后不牢固、型材表面质量量差、安装误差

7、差大、型材切口毛刺刺未清理。序号项目规范指标监测点数不合格点数1型材安装后切口变形不变形A楼：5*8=40B楼：7*8=56C楼：18*8=144D楼：3*8=241842横梁安装后不牢固牢固1263型材表面质量差不允许184安装误差大1mm135型材切口毛刺未清理不应有毛刺6合计264347现场质量量问题调查表（表四）制表人：周新军军制制表时时间：2014年6月9日zzzzzzzzz现状调查（PDCA）型材安装装后切口口变形横梁安装装后不牢牢固安装误差差大型材切口口毛刺未未清理型材表面面质量差差zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题题统计表（表五）序号项目频数累计频数频数百分比累计百

8、分比1型材安装后切口变形18418453.0%53.0%2横梁安装后不牢固12631036.3%89.3%3型材表面质量差183285.2%94.5%4安装误差大133413.7%98.3%5型材切口毛刺未清理63471.7%100%制表人：周新军军制制表时时间：2014年6月9日zzzzzzzzz现状调查（PDCA）质量问题题排列图（图一一）结论:由排列图图可以看看出，影响切切口铝型型材施工工质量的症结是是型材安装装后切口口变形和横梁安装装后不牢牢固。制图人：周新军军制制图时时间：2014年6月9日型材安装装后切口口变形横梁安装装后不牢牢固型材表面面质量差差安装误差差大型材切口口毛刺未未清理

9、通过本次次活动，计划将将型材安装后切口无变变形合格格率、横横梁安装装后牢固固合格率率由原来来的47%和63.7%提高至95%zzzzzzzzz设定目标（PDCA）现状目标标对比图（图二二）制图人：王碗制制图时间间：2014年6月12日施工方法法不对型材安装装后切口口变形横梁安装装后不牢牢固部分型材材、辅材材强度不满足要要求材料质量量自身问问题材料质量量自身问问题专职质量量员缺少技术培训训少检查力度度不够检查力度度不够工人安装水平平差工人安装水平平差材料成品品保护不不到位现场材料料乱堆乱乱放螺栓安装扭力力过大螺钉电枪枪性能差差电动工具具保养与与维修不不注意施工方法法有缺陷陷横梁固定定措施不不当立

10、柱施工工工序颠颠倒zzzzzzzzz分析原因（PDCA）铝型材缺缺陷关联联图（图图三）制图人：邓湘卷制图时间间：2014年7月5日序号末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间1专职质量员缺少调查分析查看质量员资格证书及配置数量，能否满足过程中检查及验收的要求各标段幕墙专职质量员不少于1名/标段，并制定自检复检制度毛登文2014.7.102技术培训少调查分析施工工人是否能够熟练掌握施工技术检查工人掌握施工工艺掌握熟练程度，并通过相关考试周新军2014.7.113电动工具保养与维修不注意现场测试查看维修保养记录，检查工具安装螺钉情况是否符合要求有完整的维修保养记录，安装螺钉未出现松动情况

11、王碗2014.7.124现场材料乱堆乱放现场验证查看仓库堆放情况，现场材料摆放是否整齐有序材料未出现由堆放引起的变形邓湘卷2014.7.135部分型材、辅材强度不满足要求现场测试现场材料力学性能是否满足设计及规范要求按规范要求送专业检测单位检测，检测结果合格刘景成2014.7.166立柱施工工序颠倒调查分析查看立柱连接件上螺栓安装与焊接作业的顺序是否正确施工方法符合现场要求吴国强2014.7.207螺栓安装扭力过大现场验证查看螺栓是否扭力过大确认所有螺栓安装牢固，且型材无变形郭贵平2014.7.228横梁固定措施不当调查分析施工前是否对施工方案进行精心策划施工方案满足现场要求刘斌2014.7.

12、28要因确认认计划表表（表六六）zzzzzzzzz确定主因（PDCA）制表人：刘景成成制制表时时间：2014年7月10日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间专职质量员缺少调查分析查看质量员资格证书及配置数量，能否满足过程中检查及验收的要求各标段幕墙专职质量员不少于1名/标段，并制定自检复检制度毛登文2014.7.10确认结果果：2014年7月，小组组成员检检查了分分包单位位的专职职质量员员配置情情况，及及施工自自检和复复检记录录，检查查结果见见表I标段II标段III标段IV标段V标段专职质量员（人）11211自检、复检记录有有有有有zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因

13、确认认一检查结果果表（表表七）制表人：郭贵平平制制表时时间：2014年7月11日由检查表表可以看看出，每每个标段段的施工工队伍均均配备专专职质量量员，并并制定班班组的自自检和项项目部的的复检制制度，对对施工队队伍起到到了很好好的监督督作用，现场施施工情况况良好，不会因因为专职职质量员员缺少而而影响施施工。结论：不不是主要要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认一非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间技术培训少调查分析施工工人是否能够熟练掌握施工技术检查工人掌握施工工艺掌握熟练程度，并通过相关考试周新军2014.7.11确认结果果：2014年7月，QC小组决定定对

14、现场操操作工人人进行询问问了解情情况，工工人对该该分项工工程施工工方法掌握握熟练，并持证证上岗，对各标标段焊工工的焊接接工艺水水平进行行考试评评定，考考试合格格率为100%。因此，不会因因为技术术培训少少而影响响施工。结论：不不是主要要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认二考试成绩绩统计图图（图四四）制图人：郭贵平平制制图时时间：2014年7月13日非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间电动工具保养与维修不注意现场测试查看维修保养记录，检查工具安装螺钉情况是否符合要求有完整的维修保养记录，安装螺钉未出现松动情况王碗2014.7.12确认结果果：2014年7月，

15、小组组成员到到现场对对施工班班组的电电动工具具进行检查查，各班班组机具具维修保保养记录录完整，并抽查查其中6台工具进进行现场场试验，对打入入铝料的的螺钉进进行检查查，检查查结果见见下表机器编号123456螺钉数202020202020螺钉牢固202020202020螺钉松动000000安装情况合格合格合格合格合格合格检查结果果表明，现场所所使用的的螺钉电电枪在工工作时，不会出现现螺钉松松动的情情况，可以保保证铝横横梁固定定牢固，因此不不会影响响施工。结论：不不是主要要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认三合格情况况统计表表（表八八）制表人：刘景成成制制表时时间：2014年7月1

16、3日要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间现场材料乱堆乱放现场验证查看仓库堆放情况，现场材料摆放是否整齐有序材料未出现由堆放引起的变形邓湘卷2014.7.13确认结果果：2014年7月，小组组成员到到现场发发现所有仓库库均存在在材料堆堆叠的情情况，由于铝铝立柱切口后本本身强度度降低，因此材材料的不不规范堆堆放极易易导致铝铝型材端端头变形形。通过对仓仓库内铝铝型材的的成品保保护情况况的抽查查，制图图如下：zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认四zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认四制图人：刘景成成制制图时时间：2014年7月15日由图可以看看出，铝铝型材在在

17、仓库内内产生的的变形比比率最高高达到40%，因此铝铝型材在在施工现现场的成成品保护护至关重重要。结论：是是主要原原因仓库内铝铝型材变变形统计图（图五）要因非要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间部分型材、辅材强度不满足要求现场测试现场材料力学性能是否满足设计及规范要求按规范要求送专业检测单位检测，检测结果合格刘景成2014.7.16确认结果果：2014年7月，小组组成员对对施工过过程中的的涉及主要型材材及辅材材进行检检查，包括以以下4种材料：1、铝立柱柱及铝横横梁，2、不锈钢钢机制螺螺丝，3、不锈钢钢螺栓，4、镀锌角钢。材材料进场场前，都通过了分包、总包及监理理审核三道检测测，

18、全部合合格后方方可进场用用于施工。并且各标段严严格按照照规范要要求的材材料组数数进行送检复试试，由具有相相关资质质的检测测单位进进行检测测，检测结果果均评定定为合格格。因此，不不会影响响施工质质量。结论：不不是主要要原因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认五分包自检总包审查监理审核材料送检复试要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间立柱施工工序颠倒调查分析查看立柱连接件上螺栓安装与焊接作业的顺序是否正确施工方法符合现场要求吴国强2014.7.20确认结果果：2014年7月，小组组成员在在现场对对铝立柱柱的螺栓栓安装与与连接件件焊接施施工顺序序进行检检查，发发现现场存在

19、在两种施施工顺序序：1、铝立柱柱组装时即即扭紧螺栓，安安装后焊接连接件件；2、铝立柱柱组装时时螺栓采采取临时时固定，安装时时先焊接连接件件，后扭紧螺栓。随后，对两种种施工顺顺序完成成的成品品进行检检查，结结果如下下图zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认六zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认六由此可见见，用第2种顺序明明显变形形值要小小，因此此施工工工序得当当对铝型型材成型型质量有有至关重重要的作作用。结论：是是主要原原因制图人：刘斌制制图图时间：2014年7月15日变形值统统计图（图六）要因要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间螺栓安装扭力过大现场验证查

20、看螺栓是否扭力过大确认所有螺栓安装牢固，且型材无变形郭贵平2014.7.22确认结果果：2014年7月，小组组成员通通过对工工人铝立立柱安装装过程进进行监控控，发现现螺栓安安装这道道工序存存在问题题，由于于型材设设计需要要切口，材料强强度降低低，易变变形，施工过程程中，工工人难以以把控扭扭力值（力度），普遍遍都会造造成扭力力过大，型材变变形的情情况。因因此这是是一个不不容易解解决且严严重影响响型材质质量的要要因。结论：是主要原因因目标：螺栓安装牢固型材无变形合格点1OO不合格点1OX不合格点2OX不合格点3XO合格点2OO不合格点4OX不合格点5XOzzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确

21、认认七螺栓安装装统计表表（表八）制表人：刘景成成制表时间间：2014年7月13日要因要因末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间横梁固定措施不当调查分析施工前是否对施工措施进行精心策划施工措施满足现场要求刘斌2014.7.28确认结果果：2014年7月，通过过现场调调查分析及施施工方案进行行检查，发现各家未考考虑到切口后的的型材整整体性较较差，现场安装装及工厂厂加工精精度误差差大，易易出现横横梁安装装不牢固的问问题，未采取相相应的加加固方案案及措施施。现场的的仅用单个个铝角码码螺钉固固定显然不满满足相关关质量要要求，安安装后极极易产生横横梁晃动动现象。因此，必须完完善施工工方案，并提

22、出出可行的的纠正措措施。结论：是是主要原因因zzzzzzzzz确定主因（PDCA）要因确认认八要因序号要因对策方案对策分析综合评定选定方案1现场材料乱堆乱放1）材料摆放整齐不堆叠安排现场工人对材料进行整理，保证不堆叠，大大减少因材料堆放引起的变形两种对策都能解决问题，但对策1执行成本较低，且实施时间较短，更合理首选2）制作成品保护措施制作铝型材专用保护框防止现场堆叠引起的变形，增加成本次选2立柱施工工序颠倒1）铝立柱组装时螺栓临时固定，先焊接连接件，后扭紧螺栓合理优化施工顺序，连接件先焊接可抵抗后拧过大的螺杆扭力，减小立柱变形效果明显两种对策都能解决问题，但对策1简单易操作，周期较短，更合理首

23、选2）螺栓与立柱分离安装，先点焊连接件，后安装立柱螺栓可先避免由扭力过大导致的安装前型材变形，但施工工序复杂，周期过长次选3螺栓安装扭力过大1）在铝立柱内部内加铝扣盖已变形型材不需全部拆除，即可整改，但施工成本提高，且铝扣盖现场切割不标准，容易脱落对策1、2施工成本增加过多，且用工量大，效果不理想，并易产生其他隐患；对策3易操作，成本增加少，最为合理次选2）采用两组短螺栓对拧，独立安装可预防因扭力过大产生的立柱切口变形，但螺栓组装繁琐，成本增加，受力不均匀次选3）采取中长丝牙螺杆，增加固定螺母可彻底根治并预防由扭力过大、施工顺序不正确等因素而产生的变形，效果显著首选4横梁固定措施不当1）在玻璃

24、安装一侧增加补强铝角码可对横梁进行补强加固，有效防止铝横梁晃动对策2要求加工精度过高，现实施工过程中客观因素较多，达不到预期效果；对策1虽然成本增加，但简单易操作，可保证安装牢固首选2）提高横梁卡槽及铝型材加工精度，保证横梁立柱安装紧密可有效防止型材晃动，但材料加工及现场安装均存在允许的人为误差，不可能保证合格率达到理想值次选zzzzzzzzz制定对策（PDCA）对策评价价选择表（表九）制表人：吴国强强制制表时时间：2014年7月24日序号要因对策目标措施地点时间责任人1现场材料乱堆乱放材料摆放整齐不堆叠现场材料无堆叠，无变形1、通过现场教育，材料管理责任落实到人；2、安排专人对现场材料进行整

25、理；3、采用木方进行分层排列隔离的方法，整齐美观现场材料堆放区2014.7毛登文周新军2立柱施工工序颠倒铝立柱组装时螺栓临时固定，先焊接连接件，后扭紧螺栓现场立柱安装变形值3mm1、完善技术方案及现场交底；2、铝立柱组装时螺栓不扭紧而采取临时固定3、安装时先焊接连接件，后扭紧螺栓4、安装后用测量工具对变形值进行复核施工现场2014.7王碗邓湘卷3螺栓安装扭力过大采取中长丝牙螺杆，增加固定螺母型材安装后切口无变形合格率95%1、优化施工方案，补充细部做法，并对工人进行技术交底及教育2、安装螺栓时，确保增加的固定螺母在切口型材内侧3、安装外侧螺母并与内侧固定螺母对拧施工现场2014.8刘景成吴国强

26、4横梁固定措施不当在玻璃安装一侧增加补强铝角码横梁安装后牢固合格率95%1、优化施工方案，补充细部做法，并对工人进行技术交底2、安装横梁后，采用不锈钢机制螺丝将补强铝角码固定于玻璃安装一侧3、对安装情况进行排查，防止出现遗漏施工现场2014.8郭贵平刘斌zzzzzzzzz制定对策（PDCA）对策表（5W1H）（表十）制表人：刘斌制制表时间间：2014年8月11日现场材料乱堆堆乱放：小组按按照对策策表的要要求组织织实施，对各标标段材料料堆放区区进行检检查，发发现材料料堆叠情情况如实实进行统统计，并下发整整改通知知单要求求各单位位限期整整改；要求现现场采用木方方对成品品铝型材材间隔排排列，逐逐层隔

27、离离，确保保型材不不会产生生由于挤挤压而产产生的变变形现象象。zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施一整改后整改后整改后由由小组成成员进行行复查，重点检检查仓库库及材料料集中堆堆放区的的型材质质量，确确保无堆堆叠、无无变形。统计如如下图zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施一制图人：程立柱柱制图时间间：2014年8月17日型材变形形情况统统计图（图七）立柱施工工工序颠倒：要求各标标段技术术人员完完善技术方案案及现场场交底，明确合理理的施工工顺序：在铝立柱柱组装时时螺栓临临时固定定，铝立立柱上墙墙安装时，优先焊焊接连接接件，使使得连接接件的间间距与铝铝型材宽宽度相同同，后

28、扭紧螺螺栓，焊接完成成后可抵抵抗一部部分因扭扭力过大大产生的的变形。先焊接后扭紧zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施二采用此施施工顺序序安装后后的铝立立柱与之之前先拧拧后焊的的铝立柱柱变形值值进行复复核并对对比，得得出如下下统计图图。测量标准合格率（%）平均值（mm）不大于3mm95%1.83zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施二制图人：程立柱柱制图时间间：2014年8月28日变形值统统计图（图八）螺栓安装装扭力过过大：组织各各标段技技术人员员一同商商讨优化化施工方方案，补补充细部部做法。要求铝立立柱在与与螺栓组组装时，即在切切口型材材内侧加加入一个个固定螺螺母，然

29、然后安装装外侧螺螺母同时时与内侧侧固定螺螺母对拧拧，从而而抵消由由于固定定铝型材材产生的的扭力，并能起起到更好好的稳固固作用。按本方案案实施后后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施三按本方案案实施后后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施三运用此做做法安装装后，小小组成员员对四个个标段的的南北立立面型材材进行抽抽查，切切口型材材无变形形合格率率得到如如下数据据：抽查点数（个）优化安装方法变形数（个）无变形合格率I标段30196.6%II标段30196.6%III标段30196.6%IV标段30293.3%合计120595.8%变形统计计表（表十一一）制表人：郭贵平平制

30、制表时时间：2014年9月12日横梁固定定措施不当：对施工方方案进行行优化完完善，补补充横梁梁细部做做法，确定加固固措施。切口后后的型材材整体性性较差，现场安安装及工工厂加工工精度误误差大，因此横横梁易产产生晃动动，要求安装装横梁后后，采用用不锈钢钢机制螺螺丝将补补强铝角角码固定定于玻璃璃安装一一侧，从从而起到到加固横横梁的作作用，保证横梁梁安装后后牢固不不晃动。最后由由小组成成员对补补强铝角角码安装装情况进进行排查查，防止止出现遗遗漏。按本方案案实施后后zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施四抽检点数（个）补强安装方法不牢固点（个）安装牢固合格率I标段300100%II标段301

31、96.6%III标段30293.3%IV标段30196.6%合计120496.6%运用此做做法安装装后，小小组成员员对四个个标段的的南北立立面型材材进行抽抽查，横横梁安装装后牢固固合格率率得到如如下数据据：zzzzzzzzz对策实施（PDCA）按对策实实施四安装牢固固情况统统计表（表十二二）制表人：程立柱柱制制表时时间：2014年9月28日2014年10月，小组组成员对对本工程程ABCDE五栋塔楼楼的南北北立面切切口铝型型材安装装情况进进行检查查，每栋栋塔楼检检查300个点，数数据统计计如下：zzzzzzzzz效果检查（PDCA）通过对策策的实施施，本工工程南北北立面铝铝型材安装后切口无无变形

32、合格率及及横梁安装后牢牢固合格格率提高高至达到到1442/1500=96.1%，完成了了95%合格率的的目标值值！效果检查查图（图图九）制图人：郭贵平制制图时间间：2014年10月30日zzzzzzzzz目标达到（PDCA）结论：通通过本次次小组活活动，使使得型材材安装后后切口无无变形合合格率及及横梁安安装后牢牢固合格格率达到到96.1%制图人：刘斌制图时间间：2014年10月30日目标完成成情况统统计图（图十）zzzzzzzzz目标达到（PDCA）制图人：刘斌制图时间间：2014年10月30日活动前后后质量对对比图（图十一一）zzzzzzzzz目标达到（PDCA）制图人：刘斌制图时间间：20

33、14年10月30日活动前后后质量对对比排列列图（图图十二）结论：对对比实施施前后质质量问题题排列可可知，“型材安安装后切切口变形形”、“横梁安安装后不不牢固”已从实实施前的的“关键键少数”，成为为实施后后的“次次要多数数”，说说明小组组活动的的改进措措施有效效，取得得了较好好的改善善。型材安装装后切口口变形横梁安装装后不牢牢固型材表面面质量差差安装误差差大型材切口口毛刺未未清理型材安装装后切口口变形横梁安装装后不牢牢固型材表面面质量差差安装误差差大型材切口口毛刺未未清理zzzzzzzzz效益分析（PDCA）经济效益益通过QC小组活动动，实现现了课题题目标，从检查查图可以以看出，本次活活动后铝铝

34、型材不不合格率率分别由由原来的的（1-47%=53%）和（1-63.7%=36.3%）均降低低到（1-96.1%=3.9%），大大大降低了了返工率率，减少少了后期期整改费费用，取取得了较较好的经经济效益益，节约约资金16136元。项目计算方式合计（元）备注人工费立柱：240元/工日x（2124+952+2700+3300+1336）/8x（53%-3.9%）=153368元153368立柱一天整改8根/人机械费立柱：吊篮一台：45元/天x（2124+952+2700+3300+1336）/30 x（53%-3.9%）=7668元7668立柱一天整改30根/台投入人工、机械、材料费横梁：180元

35、/工日x（2903+1434+3158+3908+1456）/50 x=46292元立柱：180元/工日x（2124+952+2700+3300+1336）/30=62472元横梁：吊篮一台：45元/天x(2903+1434+3158+3908+1456)/80=7233元材料：螺栓：0.2元/个x（2124+952+2700+3300+1336）x4=8329元 铝角码：0.8元/个（2903+1434+3158+3908+1456）x2=20574元-144900横梁一天整改50根/人，加对拧螺栓一天30根/人，横梁一天整改80根/台合计16136资金节约约计算表表（表十十三）制表人：郭贵平平制图时间间：2014年11月1日zzzzzzzzz效益分析（PDCA）社会效益益本次QC小组活动动的开展展，圆满完成成幕墙前前期施工