某汽车APQP和Q1质量管理

1、产品质量先期策划 什么是产产品质量量先期策策划？产品质量量先期策策划定义并执执行必要要的步骤骤以确保保产品满满足顾客客要求的的一种事事先的结结构化方方法。APQP是一种要要求所有有的系统统、子系系统和工工程、制制造、供供应等组组成部分分共同参参与的团团队方法法。APQP目标推动与某某个项目目有关的的所有个个体之间间的沟通通，确保保在可接接受的成成本和质质量水平平上按时时完成所所有要求求的步骤骤。在项目策策划阶段段提供一一种结构构化的方方法保证证质量原原则内涵涵的执行行。时间工程和过程更改的数量FPDS之前工程和过过程更改FPDS系统工程程APQP资源产品质量量先期策策划和控控制计划划AIAG指

2、南-标标准结合合福特、通通用和克克莱斯勒勒汽车工业业行动集集团(AIAG)1-248-358-3003FAO产品质量量先期策策划状态态报告指指南(“白皮书”)NationalReproductionsCorporation29400Stephenson HighwayMadison Heights, MI480711-248-398-7900APQP资源国际汽车车工业行行动集团团(AIAG)福特汽车车公司APQP23个要素车辆运营营的12个焦点要素素动力系STA一般APQP时间表P概念提出/批准项目批准样件试生产投产DCA反馈、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下

3、一个项目策划策划生产FPDS APQP要求开发 APQP 工作计划 Q/R 小组PTOVisteonVOSTA 外部 与 Q/R DAM 评审里程碑里程碑评审应用APQP为样件制造、试生产和生产开发控制计划。FPDSSISCPASTCCFSPHPRLRLS8413633.53025.51914.54.53.50-650J1S5 项目CPAPQP的实施VO员工的全全面支持持小组参与与网页上的的状态报报告Powertrain由PTPRP中获得的的APQP报告数据据库PDAPQP面板1的输入对大多数数早期要要素的指导STA外部供方方跟踪Visteon在开发中中合并过过程APQP小组的全全部成员标准A

4、PQP评审高级管理理每季度的的自动执行行小组(AIG)总监包括括VLD和执行质质量总监监质量总监监运营管理理项目里程碑评评审和/或设计计评审定期的PST/PMT小组现场场供方评评审按新车制制造进度度而订外部供方方和APQPAPQP适用于高高影响度度和非高高影响度度内部和和外部供供方。一级供方方有责任任和他们们的顾客客和分供供方推动动/领导导APQP过程。所有PMT成员在供供方APQP过程中担担任评审审的角色色并需要要积极主主动。FSS状态不能能取消APQP过程中福福特的责责任/关关系。APQP 23个要素 1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评

5、审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件13黄色的要要素表示示FAO焦点要素素。红色的要要素表示示附加的的车辆运运营焦点点要素。角色和职职责PMT领导者对对于供方方会议的的可交付付性负有有主要的的职责PMT领导者进进行采购

6、购工作以以确保符符合APQP可交付性性。STA不断监督督贯穿23个步步骤的供供方进度度。车辆运营营通过程程序对福福特的每每个供方方（外部部和内部部）的每每月正式式报告进进行评审审。PST周期评审审所有的的APQP状态。MY2001+在FPDS下的项目目SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDS MilestoneAll 23 Elements RequiredFocusElements14DFMEA (Design)DVP (Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanManufacturing Process Flo

7、w ChartPFMEA (Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProduction Control PlanCustomer Input RequirementsTeam Feasibility Commitment绿/黄/红表明每个个APQP要素在项项目需要要日期前前成功完完成的进进度。项目需要要日期一个要素素能够完完成并且且不会逆逆向影响响质量或或项目时时间安排排的最后后可能的的日期。APQP绿/黄/红状态评定定绿-黄-红状态评分分绿(G)-满足期望望黄(Y)-有风险，但是有有适当恢恢复计划划红(R)-有

8、风险，没有适适当恢复复计划（如“所所有零件件不满足足PSW对下一个个建立事事件的时时间安排排“IPD”自动评定定为红色色，直到到时间安安排已经经得到纠纠正或者者要素目目标被达达到）*黄色和红色要求管理理者注意意。让我们定义要素形成APQP小组强烈需要要包含来来自所有有PST和PMT成员的特别是:产品工程程 采购STA 质量 设计 包装VO工程装配工厂厂材料控制制# -要素名称称(Contd)可交付性性:初始的可可交付性性为圆点点(黄色类型型)中间的可可交付性性为钻石石点(绿色斜体体).最终的可可交付性性为有下下划线的的圆点(期望/其它信息息在分发发的注解解中。）幻灯片规规定# -要素名称称定义

9、:定义的APQP要素.在每张幻幻灯片底底部的时间线SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6501 资源决定定定义:对于与内内部/外外部供方方共同工工作的正正式的项项目管理理承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6501 资源决定定(续)可交付性性:为资源决决定建立立计划和和时间安安排评价潜在供方识别长期期控制项项目每月评审审进度更新初始始制造计计划完成长期期控制项项目的决决定公开识别别的问题题并且由由项目核核心小组组同意完成资源源决定并并通过一一封资源源确

10、认信信和一份份目标协协定与所所有的供供方沟通通SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6502 顾客输入入要求SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650定义:用于通过过设计准准则和项项目要求求的确定定来启动动质量策策划过程程2 顾客输入入要求(续)可交付性性:初始产品品和业务务目标预预期在车辆项目目计划(VPP)签署完成18面板图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-650412a工艺技术术我们把

11、工工艺技术术定义为为感知到到的产品品质量：顾客在在享受我我们的轿轿车或卡卡车时，看到，感觉到到，听到到和闻到到的每件件事情。工艺技术术是更加加细微和和感官的的，并且且非常类类似在我我们的产产品和我我们的顾顾客之间间建立一一种情感感连接的的关系。2a工艺技术术3 设计FMEA定义:系统的方方法，用用以确定定潜在设设计失效效模式和和相关的的原因被被考虑和和指出SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-650363 设计FMEA(续)可交付性性:开发DFMEA,PFMEA,和机器FMEA计划和时时间安排排DFMEA的RPN在 100%完成

12、每月评审审DFMEAs状态和质质量控制计划划中的SC和CC在FMEAs中被识别别出来 DFMEA中推荐的的措施在在得到100%实施SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-650364 设计评审审定义:定期安排排会议验验证设计计，并与与管理层层监控计计划进度度SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-650414 设计评审审(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:为FPDS中的可交付性

13、性开发评审审计划设计可行行性的有有关问题题及时解解决，以以支持建建立IPD公开的设设计和过过程问题题100%解决发出批评评和学到到的经验验，反馈馈给FPDS综合小组组定义:列出工程程评估和和试验的的文件，以确定定设计适适合预期期的环境境5 设计验证证计划SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:开发DVP和适当的的评审过过程完成DVP并且当前前处于，包括车辆辆等级，以支持持CP的建立所有工程程规范，直到并并包括Job#1设计等级级，要得得到确认认，以支支持在WERS的采购5 设计验证证计划(续)SISCPASTC

14、CFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定义:供方对其其分承包包方APQP状态的总总结6 分承包方方APQP状态SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:供方负责责培训分分承包方方的APQP过程和可交付性性，并确保保其被达达到供方的公公开问题题得到100%解决学到的经经验反馈馈到下一一个项目目6 分承包方方APQP状态(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定义:按照指定定数量和和质

15、量等等级制造造顾客规规定产品品所必需需的新的的，附加加的，整整修后的的，和重重新部署署的资源源7 设施，工工具和量量具SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP3633.53025.51914.50-6504183.54.5可交付性性:批准长期期引导资资金规定制造造科技项项目建立制造造过程，设施，和复杂杂结构加加固点冲压/装装配过程程和工具具设计完完成，以以支持采采购CPC的在生产产等级的的工装和和量具R车身构造造试验准准备就绪绪，并且且确认1PP装配安装和批批准的设设施，工工具，和和量具7 -设施，工工具和量量具(续)8 样件制造造控制计计划定义:总结与重重要/关关键产品品特性和和顾客

16、目目标相关关的过程程步骤，指导样样件制造造和装配配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650368 样件制造造控制计计划(续)可交付性性:制定样件件制造控控制计划划开发的的工作计计划初始样件件制造控控制计划划在AP1可获得工程规范范草案在在可获得图纸和工工程规范范结果在在样件制制造控制制计划形形成文件件在样件制制造阶段段评审所所有产品品和过程程SC/CC确定学到到的经验验最终样件件制造控控制计划划特性的的可行性性承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65

17、0369 样件制造造定义:在产品试试生产（1PP）前发生的的，供给给顾客的的部件，系统，或子系系统的制制造或装装配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6509 样件制造造(续)可交付性性:建立样件件制造的的时间安安排计划划红色边界界过程在在适当的的位置样件在(CP)可以100%获得发布所有有CAD数据，并并且可在在供方数数据收集集系统中中获得检查质量量等级以以建立控控制计划划要求确认更改改的时间间进度，并符合合下一次次制造阶阶段1PP在前，所有有关系事事项在WERS中SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP84136

18、33.53025.51914.54.53.50-650定义:所有工程图纸纸CAD数据 材料工程规范范10-图纸和规规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:全部图纸纸和规范范的评定定图纸/规规范直到到Job1设计等级级中，必必需获得得的要在在时100%输入WERS图纸/规规范在时100%更新新并装载载如WERS所有服务务零件WERS发出10图纸和规规范(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定义:确定提出出的设计计是否能能够根据据指

19、南来来制造11小组可行行性承诺诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:所有活动动能够根根据控制制计划描描述的重重要/关关键特性性的规范范，来进进行在1PP建立阶段段之前，所有可可行性有有关事项项得到解解决，影影响产品品/过程程的更改改得到实实施11小组可行行性承诺诺(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041定义:制造过程程流程顺顺序的一一种图表表说明12制造过程程流程图图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.

20、53025.51914.54.53.50-65033.5可交付性性:DFMEA是参考的的输入制造过程程流程图图在开始始PFMEAs时可以符符合PFMEAs时间表获获得制造过程程流程在在(CP)时可以100%获得12制造过程程流程图图(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5定义:一个系统的方法以确确保与失失效模式式和相关关后果有有关的过过程得到到考虑并并提出13过程FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036可交付性性:为新的/关键

21、系系统建立立初始PFMEAsPFMEAs100%完成并且且实施了了所有识识别的活活动13过程FMEA(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036定义:一个系统的方法以确确保与失失效模式式和相关关后果有有关的机机器得到到考虑，参考：操作工安安全平均失效效间隔时时间(MTBF)平均修理理时间(MTTR)13a机器FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6503614测量系统统评估定义:评定测量量系统变变差，以以确定其其对于监监控过程程是否可可接受S

22、ISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650414测量系统统评估(续)可交付性性 (续):根据时间间进度建建立测量量系统开开发计划划测量系统统在100%得到识别别在完成MCP要求，支支持样件件制造阶阶段在执行100% MSE并识别必必需的更更改生产控制制计划描描述的覆覆盖所有有的SC/CC的所有测测量系统统，其能能力得到到100%批准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650415试生产控控制计划划定义:在样件制制造之后后，正式式生产之之前，对对于控制制零件和

23、和过程的的制造和和装配的的一个系系统的描描述SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019可交付性性:评审项目目内容以以识别新新的/代代替的过过程评定试生生产控制制计划对对于项目目需要日日期的完完成率控制计划划的开发发符合零零件发布布过程(WERS)和过程开开发试生产控控制计划划100%完成以支支持1PP15试生产控控制计划划(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-6501916操作工过过程指导导书定义:描述操作作者生产产高质量量产品必必须执行行的控制制细节和和

24、措施SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019可交付性性:使用GSPAS为操作工工过程指指导书开开发时间间安排计计划评审项目目内容以以识别新新的/替替代的过过程有影响的的工厂评评审过程程，以识识别要求求的目检检辅具在和间操作工工过程指指导书定定案初始操作作工过程程指导书书要在1PP建立阶段段100%完成操作工过过程指导导书100%在在适当位位置16操作工过过程指导导书(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019定义:产品的供供方必须须确保设设计并开开发

25、了装装运的单单独包装装，以确确保产品品和操作作者的安安全，以以及产品品在装配配工厂的的高效安安装17包装规范范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性性:为包装规规范开发发时间安安排计划划所有包装装试验在在1PP进行所有问题题在里程碑前前得到解解决所有包装装规范在在可获得A所有包装装设施在在处于适当当位置17包装规范范(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-6504118产品试生生产定义:对制造和和装配过过程的一一个确认认，使用用生产用用工装，设备

26、，环境（如，生生产指导导书），设施，和循环环时间SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5可交付性性:为产品试试生产和和操作工工培训建建立时间间安排计计划试生产用用于确认认或增加加产品和和过程特特性之间间的联系系对于识别别的有关关事项，必须建建立纠正正设计/过程措措施所有产品品和过程程有关事事项在开开始FEU建立之前前得到解解决在完成操作作工培训训18产品试生生产(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5可交付性性:实施的设设施，工工具，

27、和和量具所有产品品和过程程相关事事项得到到解决完成操作作工过程程指导书书并放在在适当位位置完成生产产控制计计划并放放在适当当位置完成操作作工培训训18产品试生生产(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.519生产控制制计划定义:在正式生生产中控控制零件件和过程程的系统统的描述述SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650可交付性性:为生产控制计划划的准备开开发时间间安排计计划在FEU建立后立立刻100%位于适当当位置生产控制计划划为正式生生产做好

28、好准备评审所有有的工程程规范所有控制制零件制制造的SC/CC产品和过过程特性性包括在在控制计划划中19生产控制计划划(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65020初始过程程能力研研究定义:对按照规规范生产产产品的的能力进进行统计计评估SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStructures8可交付性性:对替代过过程开始始过程能能力评估估开发时间间安排计计划以执执行统计计/分析析研究必需的统统计研究究和时间间安排计

29、计划在(CP)得到100%确认在(CP)执行80%的能力评评估，对对于结构构在20初始过程程能力研研究(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStructures8可交付性性:在执行100%的能力评评估，对对于结构构在识别了相相关事项项，并且且发生必必需的产产品和过过程更改改建立在1PP验证的时时间安排排计划20初始过程程能力研研究(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExceptStr

30、uctures821生产确认认试验定义:生产确认认试验确确保用生生产工具具/过程程制造的的产品满满足工程程标准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.5可交付性性:开发一致致的验证证试验时时间安排排计划，以生产产零件，部件，系统，子系统统，和车车辆在FEU建立前，试验所所有的制制造零件件，部件件，系统统，子系系统所有顾客客特殊试试验在生生产件提提交前完完成期望的所所有要求求的工程程规范得得到满足足和批准准21生产确认认试验(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.5

31、4.53.50-65014.522生产件批批准定义:对内部/外部供供方制造造满足所所有顾客客/工程程设计要要求的产产品，进进行的文文件化的的验证SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019可交付性性:为生产件件批准程程序建立立时间安安排计划划启动PSW批准过程程并且所所有项目目PSW状态在可100%获得1PP建立的所所有特殊殊例子在在可以获得得100% PSW批准生产件批批准在产产品试生生产(FEU)的到厂日日期(IPD)前完成22生产件批批准(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.5

32、14.54.53.50-6501923- PSW件IPD交付定义:零件提交交保证书书(PSW)零件在到到厂日期期交付，该日期期是必须须在顾客客工厂接接到完全全批准的的PSW材料以支支持产品品试生产产的日期期SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6508可交付性性:为在和之间的建建立而开开发的材材料到厂厂日期时时间安排排P生产件批批准要求求必须在在用户工工厂IPD之前完成成100%批准的PSW件在工厂厂可以获获得23- PSW件在IPD交付(续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.5191

33、4.54.53.50-6508APQP要素的培培训FTEP培训覆盖盖了DFMEAs/PFMEAs、系统工程程，等。APQP状态报告告培训APQP工作会议议(如可能，在SC之前)PSW工作会议议(项目之后后)APQP的需要PMT支持APQP过程使内部或或外部供供方尽早早加入项项目进行周期期的APQP评审一评评估状态态风险评估供方方生产时时间进度度计划解决供方方/福特特公开问问题清单单分析供方方制造计计划对于红/黄APQP评估进行行主动反反应为所有的的NTEIs执行标准准过程的的节拍生生产在必要时时向STA/VO/ P/T项目小组组等提出出问题高影响供供方由以以下情况况决定：新设施新技术以前业绩绩

34、质量历史史等APQP状态报告告通知外部部和内部部的供方方，项目目小组要要求APQP状态报告告STA项目小组组向外部部供方发发出正式式的信函函。所有供方方被要求完完成APQP状态报告告。高影响外外部供方方被要求直直接向STA项目小组组提交报报告。所有与红或黄APQP要素相关关的供方方被要求求自动提提交他们们的APQP状态报告告，并附加每每个黄色色项目的的恢复计计划。(这不只针针对焦点点要素，而是所所有要素素！)福特希望望所有供供方驱动动更多方方面的加加入，并并且协调调完成APQP和PPAP/PSW的过程。建立对以以前的生生产和在在设计/制造过过程中具具体纠正正措施的的经验的的学习最初的理理解，质

35、质量FMEAs和在项目目的早期期阶段的的控制计计划APQP学到的经经验福特希望望所有供供方建立立强大的的/协调调一致的的项目管管理，并且供方方的高级级管理层层参与到到项目的的整个生生命周期期中。利用现有有的福特特培训课课程以改改进供方方项目管管理层的的整套技技巧在供方项项目管理理层和供供方直接接数据连连接(DDL)时间进度度分析间间建立充充分的联联系以保保持DDL报告的可可信性APQP学到的经经验产能项目目特性小小组必须须对生产产能力和和供方和和组装场场所的产产能进行行精确评评估。对分供方方层叠要要求LRR/APQP过程并且且在QOS中进行跟跟踪。在生产场场所建立立对节拍拍生产的的正式生生产量

36、具具、操作作工和工工装的全全面评估估。APQP学到的经经验为保证成成功的生生产,福特希望望所有供供方提交交零件：证明尺寸寸的完整整性和全全部部件件的质量量(包括样件件和PSW)完成全面面的PPAP/PSWw/o警报或因因1PP而略过保证每一一建立均均是高质质量事件件APQP学到的经经验APQP学到的经经验在供方和和项目/生产小小组之间间需要牢牢固的公公开交流流要求针对对鉴别、跟踪和和解决公公开问题题的受训训过程需要强大大的管理理支持/包括最最大的效效力：APQP过程供方生产产评估会会议主动的提提出红/黄APQP状态报告告问题Q12002What is Q1 2002什么是Q12002Ford

37、Motor Companyexclusivedesignation它是福特特公司所所特有的的Setoffundamentalquality andmanufacturing disciplines基本的质质量和制制造规则则Drivessupplierscontinualimprovement帮助供应应商不断断持续改改进Puttoolsinplacetomaintainexcellence用一些工工具维持持最佳Improveeach passingyear每年都得得到提升升Q1notachievedindependently-guidescooperation- Ford/Supplierrel

38、ationshipQ1不是独立立获得的的-引导导福特和和供应商商之间的的关系page 3SupplierBenefitsofQ1供应商达达到Q1的好处Recognition(Q1flag,Q1plaque)认可（Q1旗帜和标标志）PublicityandAdvertisingPrivileges宣传和广广告Self-Certification(PPAP)自身认可可（PPAP）WorldExcellence Award(acknowledges thebest of thebest)世界优秀秀供应商商奖励PreferredStatus withChanganFord(Ideally onlyQ1

39、facilitiesareconsideredinsource selection)长安福特特的首先先供应商商（只有有Q1工厂才在在选点中中被考虑虑）page 19Q12002 RequirementsQ12002的要求Anyexternalsuppliersmanufacturing facilitythat currentlysuppliespartstoFord is eligible forconsideration适用于所所有为福福特工厂厂供货的的外部供供应商制制造现场场Suppliers facilityhastoachieveexcellence infive keyareas:

40、供应商制制造现场场在以下下五个重重要方面面必须做做到最好好:Capable Systems合格的体体系Ongoing Performance持续的实实际业绩绩Site ActionPlan现场的行行动计划划SatisfiedCustomers满意的客客户ContinualImprovement持续改进进page 7Capable Systems合格的体体系Third-partycertification:第三方认认证:QS-9000(orTS16949)ISO14001(environmentalmanagement system)ISO14001(环境管理理体系)MS-9000,MMOG o

41、r Odette(materials managementsystem assessment)MS-9000,MMOG或Odette(材料管理理系统评评审)page 72)Ongoing Performance持续的实实际业绩绩Suppliers performance historywithFord:供应商在在福特的的业绩历历史:FieldActions召回Stop Shipments停止发货货PPMPerformancePPM业绩DeliveryPerformance交货业绩绩Monthly Q1 2002overallscore每月的Q1总分Q1suppliersare responsi

42、blenotjustfortheirownsites,butfor controlling thequality ofanysuppliers thatprovidethemwith product.Q1的供应商商不仅要要对他们们自已的的现场负负责,还还要控制制向他们们提供产产品的供供应商的的质量page 73)Site ActionPlan现场的纠纠正措施施Site assessments suppliertoolstogagetheirperformancetoaddress:现场评审审-供应应商来衡衡量他们们业绩的的工具:Planning& DemonstrationofManufact

43、uringProcess Capability计划和证证实过程程能力VariabilityImprovements偏差改进进Manufacturing Efficiencies(Lean,FTT,OEE)制造的效效率(精精益生产产,FTT,OEE)CustomerSatisfaction(documentedinQOS)客户满意意(在QOS中文件化化)Allsuppliers mustperforma ManufacturingSiteAssessment by February 1, 2002and re-assessevery6months.所有供应应商必须须每半年年进行一一次现场场评审1

44、14)SatisfiedCustomers满意的客客户Each suppliersitemust providecustomerendorsementsof:每一个供供应商现现场必须须获得客客户背书书:SupplierTechnicalAssistance(STA)国产化工工程师Each Fordplantthat receives product每一个接接产品的的福特工工厂MaterialPlanning& Logistics(MP&L)物流部Ford Customer ServiceDivision(FCSD)福特客户户服务部部Each of thosecustomermust provi

45、dethesupplierwithanendorsement每一个客客户都必必须对供供应商进进行背书书page 115)ContinualImprovement持续改进进Q12002 thresholdsforperformancemetricsandsiteassessment willberaisedannuallytodriveoverall continualimprovement.为了促进进持续改改进，Q12002的业绩矩矩阵和现现场评审审每年都都会上升升page 13ApplyingforQ12002 1申请Q12002-1SuppliersshouldcontacttheirST

46、Asiteengineer,whowillhelp/guidethesuppliers throughtheQ1process供应商应应与现场场STA工程师联联系，他他们将帮帮助供应应商了解解Q1程序Conductandsubmitaself-evaluationtoensuremeeting Q1 2002criteria执行并提提交一份份自我评评估报告告，确保保满足Q12002标准Once thesupplierbelievesthefacilityisreadyobtainnecessarycustomerendorsements(validfor 6months)在供应商商认为现现场已

47、准准备妥当当来获取取客户背背书认可可（有效效期6个个月）page 21ApplyingforQ12002 2申请Q12002-2FormalapplicationtoFord STAwithdocumentation of certificationtoQS-9000/TS 16949,MS-9000 (orMMOG,Odette) &ISO 14001带上QS9000/TS16949，MS-9000和ISO14001的认证文文件正式式向长安安福特STA审请A Q1on-site evaluationmaybescheduled toreviewqualificationstoQ12002Q1

48、现场评估估符合Q12002page 21ApplyingforQ12002 3申请Q12002-3ResponsibleSTACommodityManagerprovidesafinalrecommendationbasedonQ12002criteria相关的STA产品经理理对Q12002标准作最最后认可可Minimumsix-monthshippinghistory forproduction and/orservice至少六个个月的交交货历史史IfasupplierlocationhasnotshippedtoFord withinprior12monthsisnolongerconsi

49、deredQ1如果供应应商现场场已有十十二个月月未交货货，不再再考虑Q1page 21Overall Q1 Score 1Q1分数-1EverySuppliersite beginswith a1000pointQ1score每一个供供应商的的Q1初始分为为1000Suppliersmustmaintainanoverall score ofatleast800pointsforQ1status为了保持持Q1,供应商必必须维持持至少800分分Sitesmustmaintaincertification toQS-9000/TS 16949,ISO14001and compliancetoMS-

50、9000/MMOG/Odette工厂必须须保持QS9000/TS16949,ISO14001并符合MS-9000/MMOG/OdetteSitesgain or losepointsbasedontheirperformancemetrics.根据工厂厂业绩加加减分数数page 28Overall Q1 Score 2Q1分数-2Sitesmust meetallQ1manufacturing siteexpectations& implementeffectivecorrective actionplans工厂必须须满足制制造现场场评估要要求,并并执行有有效的纠纠正措施施.Notmeetin

51、gQ12002 requirementsorfail to implementeffectiveaction plan:lose 250points&Q1will be revoked不能满足足Q12002的要求或或不能执执行有效效的纠正正措施,减250分,Q1撤消SuppliersonQ1revocation:供应商Q1撤消:cannotgainpointsforpositiveperformance不会因为为积极的的业绩而而获得分分值cannotregainQ1statusfor6 consecutivemonths.6个月内不不能重获获Q1状态17Overall Q1 Score 3Q1

52、分数-3ThefinalQ1scoreistabulated for:最后的Q1总分由:Capable Systems合格的系系统Ongoing Performance持续的业业绩Site ActionPlan工厂的纠纠正措施施page 15Capable Systems合格的体体系Prerequisites thatmustsuppliermaintain:供应商必必须具备备的前提提：ISO14001-Environmental ManagementSystemISO14000-环境管理理系统QS-9000/TS 16949-Quality ManagementSystemQS-9000/T

53、S16949-质量管理理系统suppliersare required to be third-partycertifiedtoQS-9000 or TS 16949 byJob#1供应商要要在正式式投产前前通过QS-9000/TS16949MS-9000/MMOG/Odette -MaterialManagement SystemMS-9000/MMOG/Odette-物料管理理系统27Ongoing Performance 1Scoring Thresholds:持续业绩绩-1得得分：FieldAction(-250points)ina6 month periodinwhichsuppli

54、erhasresponsibility(Tier1,2,3 ):召回(-250分)六个月内内由于供供应商(一级、二级、三级)的责责任造成成召回Suppliersiteloses250points供应商工工厂减去去250分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1状态立即即撤消page 28&29GotoQ1BookStop Shipment(0to-250 points)2 or moreStop Shipmentsina6 monthperiod:停止发车车（0-250分）在六个月月内有2个或更更多的停停止发车车Supplierloses250points供应商减减去250

55、分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1状态立即即撤消Ongoing Performance 2Scoring Thresholds:持续业绩绩-2得得分：page 28&29PPM(+100to-250 points)PPM（+100到-250分）6 monthPPM(productionorservice)exceedstheongoingcommodityPPMby100% or moreandsite PPM120:6个月的PPM（生产件和和售后件件）超过过同类商商品平均均值的100%或更多多同时PPM值大于120Suppliersiteloses250point

56、s供应商减减去250分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1状态撤消消Gain up to 100pointsbyoutperforming thecommodityPPMPPM如果比同同类商品品的平均均值低加加一倍100分分Gain up to 100pointsbyachieving60orlessPPMPPM值为60或更少少加100分Ongoing Performance 3Scoring Thresholds:持续业绩绩-3得得分：page 28&31DeliveryRating(+100to-250 points)fallsbelow81metricpoints

57、:交货评分分（+100到-250分）低低于81点：Supplierloses250points供应商减减去250分Q1statusisimmediatelyrevokedQ1状态立即即撤消Gain50pointswhen 97-99 metricpoints97-99点，加50分Gain 100pointswhen 100metricpoints100点，加100分分Ongoing Performance 4Scoring Thresholds:持续业绩绩-4得得分：page 28&31得分分得分分(续)只有当PPM大于120时才才得负分分得分至少少需要2个月的的发货Site ActionPl

58、an 1工厂行动动计划-1Scoring Thresholds:(-250points)分值（250分分）Full siteassessmentannually,partial assessmentevery6 months(see areas asteriksed*)所有工厂厂评审每每年进行行一次，部分评评审每六六个月进进行一次次（见*标标注）PlanningforManufacturingProcess Capability制造过程程能力计计划DemonstrationofManufacturing ProcessCapability证明制造造过程能能力page 28&33Site Act

59、ionPlan 2工厂行动动计划-2Suppliersmustdemonstratefundamentalsbasedonobjectiveevidence供应商必必须以客客观证据据证明Assessment canbedone as:评估可用用以下几几个方面面进行：aself-assessmentbythesupplier供应商进进行自我我评审anon-site assessmentconductedbythe STAengineerSTA工程师进进行现行行评审page 35PlanningforManufacturingProcess Capability制造过程程能力计计划1）Qualit

60、y Procedures, QS-9000/TS16949, QOS质量程序序，QS9000/TS16949，QOS2）FMEAs/Control Plans *FMEA/控制计划划*3）EmployeeReadiness/TrainingReview足够的职职员/培培训评审审4）PPAP ReviewandRunRateReviewPPAP评审和节节拍生产产评审5）Managethe Change更改管理理Site ActionPlan 3工厂行动动计划-343Demonstration of ManufacturingProcessCapability证明制造造过程能能力1）Sub-sup