焊缝的外观质量检验

1、 工作任务一 焊缝的外观质量检验 一、 焊接检测的职能与依据 焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正常进行 ，确定焊接产品的合格性。 （一）焊接检验的职能 1、焊接检测的步骤 1）明确质量要求 依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。2）进行项项目检测测选用一定定方法和和手段测测试被检检测的对对象或产产品，得得到质量量特性值值和结果果。3）评定检检测结果果将检测得得到的结结果同质质量要求求比较，确定检检测对象象或产品品的级别别，判断断其合格格与否。4）报告检检测结果果产

2、品不论论合格与与否，都都要用书书面或标标记形式式作出结结论。（二）焊焊接质量量检测具具体可归归纳为三三个职能能：1、质量保保证职能能万吨远洋轮电气质量保证证的职能能通过对对焊接原原材料、工序、半成品品和成品品的检测测，做到到不合格格原材料料不投入入生产，不合格格半成品品不留转转到下一一道工序序，不合合格的成成品不出出厂。2、 缺陷陷防御的的职能检测获得得的信息息和数据据是质量量控制的的依据，通过检检测能及及早发现现质量问问题，并并找出原原因并及及时纠正正、预防防或减少少不合格格焊缝的的生产。3、结果报报告的职职能把检测的的数据和和记录作作为分析析和评价价结果，报告有有关部门门，为改改进焊接接工

3、艺，改善检检测手段段，加强强检测力力量，完完善检测测的标准准化工作作是十分分必要的的。（二）焊焊接检测测的依据据1、焊接结结构设计计说明书书根据焊接接结构设设计说明明书，对对产品在在制造中中焊接接接头的各各项技术术要求，如接头头的等级级要求、力学性性能指标标、焊接接参数等等进行必必要检测测。2、焊接技技术标准准焊接技术术标准规规定了焊焊接产品品质量要要求和质质量评定定方法，是从事事检测指指导性文文件。3、工艺文文件工艺文件件包括焊焊接工艺艺规程、焊接检检测规程程、焊接接检测工工艺卡等等，他们们具体规规定了检检测方法法和检测测程序。4、订货合合同用户对焊焊接质量量的要求求在合同同中应明明确指出出

4、，可作作为图样样和技术术文件的的补充规规定。5、焊接施施工图样样图样是最最为简便便的检测测文件，尤是工工序检测测。6、焊接质质量管理理制度企业的管管理制度度包含质质量的检检测，可可以直接接或者间间接作为为焊接检检测的依依据。二、常用用结构件件类型及及焊缝质质量等级级（见下下表1）焊接结构件类型 实 例 焊缝质量等级 名称工作参数接头形式检验方法核容器、航空航天器件、化工设备中的重要构件 核工业用的储运六氟化铀、三氟化氯、氟化氢等容器 工作压力：40Pa1.6MPa工作温度：-196200 对接 1、外观检查2、射线检查3、液压试验4、气压试验 或密封性 试验5、真空密封 性试验 级 二、常用用

5、结构件件类型及及焊缝质质量等级级（见下下表2）焊接结构件类型 实 例 焊缝质量等级 名称工作参数接头形式检验方法锅炉、压力容器、球罐、化工机械、采油平台、潜水器、起重机械 钢制球形储罐 工作压力：4 MPa 对接角接1、外观检查2、射线或超声波检查3、磁粉或渗透检查4、液压试验5、气压试验或密封性试验 级 二、常用用结构件件类型及及焊缝质质量等级级（见下下表3）焊接结构件类型 实 例 焊缝质量等级 名称工作参数接头形式检验方法船体、公路钢桥、液化气钢瓶 海洋船壳体 工作压力：40Pa1.6MPa工作温度：-196200 对接、角接 1、外观检查2、射线或超声波检查3、致密性试验 级 二、常用用

6、结构件件类型及及焊缝质质量等级级（见下下表4）焊接结构件类型 焊缝质量等级 名称接头形式检验方法一般不太重要的结构 钢制门、窗 对接 角接 搭接 外观检查级 三、焊接接检测方方法的分分类及应应用焊接检测测方法很很多，一一般可按按下述方方法分类类：（一）按按焊接检检测数量量分为1、抽检在焊接质质量比较较稳定的的情况下下，例如如自动焊焊、摩擦擦焊、氩氩弧焊等等，当工工艺参数数调整好好后，在在焊接过过程中质质量变化化不大，比较稳稳定，可可以对焊焊接接头头质量进进行抽查查检测。因此，抽查检检测焊缝缝的质量量，不能能完全反反映所有有焊缝的的质量，只能相相对比较较和评价价焊接质质量。抽抽查检测测的数量量，

7、一般般用百分分比表示示，依据据同类焊焊缝或者者同类产产品的缺缺陷率确确定。船船舶上焊焊缝大概概20%抽检。2、全检对所有的的焊缝或或者产品品进行100%的检查。例如锅锅炉、压压力容器器焊缝就就是100%检查。（二）按按焊接检检测方法法分类1、破坏性性检测包括拉伸伸试验、硬度试试验、弯弯曲试验验、疲劳劳试验、冲击试试验等。2、化学分分析试验验包括化学学成分分分析、腐腐蚀试验验等。3、金相检检验包括宏观观检验、微观检检验等。2、非破坏坏性检测测1）外观检检查包括焊缝缝尺寸检检测、几几何形状状检测、外表伤伤痕检测测等、2）耐压试试验包括水压压试验及及气压试试验等。3）密封性性试验（1）气密性试试验（

8、2）载水试试验（3）沉水试试验（4）煤油渗渗漏3、无损检检测（射线检测、超声波波检测、磁粉检测、渗透检测）三、焊焊缝的常常规检测测焊缝的常常规检测测是焊接接结构完完全检测测的第一一步，它它除了对对焊缝外外观检测测以外，也为以以后的其其他方法法的检测测提供了了初步的的判断的的依据。（一）焊焊缝的外外观检测测焊缝的外外观检测测可用肉肉眼及放放大镜，主要检检测焊接接接头的的形状和和尺寸，检测过过程中可可使用标标准样板板和量规规。1、目视检检测的方方法目视检测测工作容容易、直直观、方方便、效效率高。因此，应对焊焊接结构构的所有有可见焊焊缝进行行目视检检测。对对于结构构庞大，焊缝种种类或形形式较多多的焊

9、接接结构，逐次检检查。（1） 直接接目视检检测也称为近近距离目目视检测测，这种种检测用用于眼睛睛能充分分接近被被检物体体，直接接观察和和分辨缺缺陷形态态的场合合。（2）远距离离目视检检测用于眼睛睛不能接接近被检检物体，必须借借助望远远镜、内内孔管道道镜等进进行观察察的场合合。2、目视检检测的项项目（1）焊后清清理质量量所有焊缝缝及其边边缘，应应无焊渣渣、飞溅溅及阻碍碍外观检检查附着着物。（2）焊接缺缺陷检验验在整条焊焊缝和热热影响区区附近应应无裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤、烧穿穿等缺陷陷，气孔孔、咬边边应符合合有关标标准规定定。（3）几何形形状检查查重点检查查焊缝与与母材连连接处及及焊缝形形状和尺尺

10、寸急剧剧变化部部位。（4）焊接的的伤痕补补焊重点检查查装配拉拉筋板拆拆除的部部位，勾勾钉吊卡卡焊接的的部位、母材引引弧部位位、母材材机械划划伤部位位等。目视检测测若发现现裂纹、夹渣、焊瘤等等不许存存在的缺缺陷，应应清除、补焊或或修磨，使焊缝缝表面质质量符合合要求。（二）焊焊缝尺尺寸的检检测焊缝尺寸寸的检测测是按图图样标注注的尺寸寸或技术术标准规规定的尺尺寸对实实物进行行测量检检查。尺尺寸测量量工作可可与目视视测量工工作同时时进行，也可在在目视测测量之后后进行。 1、对接接接头焊缝缝尺寸的的检测一般情况况下，施施工图样样只标注注坡口尺尺寸，不不表明焊焊后尺寸寸要求。对接接接头尺寸寸应按有有关标准

11、准规定或或技术要要求测量量检查。检查对对接接头头焊缝的的尺寸，方法简简单，可可直接用用直尺或或焊接检检测尺测测量出焊焊缝的余余高和焊焊缝高度度。当组装焊焊件存在在错边时时，测量量焊缝的的余高应应以表面面较高的的一侧母母材为基基准进行行计算。当组装装焊件厚厚度不同同时，测测量焊缝缝余高也也应以较较高的一一侧母材材为基础础进行计计算，或或保证两两母材之之间焊缝缝呈圆滑滑过渡。2、角焊缝缝尺寸的的检测角焊缝尺尺寸，包包括焊缝缝的计算算厚度、焊角尺尺寸、凸凸度和凹凹度等。测量角角焊缝的的尺寸，主要是是测量焊焊角的尺尺寸K1、K2和角焊缝缝厚度。然后通通过测量量结果计计算焊缝缝的凸度度和凹度度，如图图所

12、示。一般对于于角焊缝缝检测，首先要要对最小小尺寸部部位进行行测量，同时对对其他部部位进行行外观检检查，如如焊缝破破口应填填满金属属，并使使其圆滑滑过渡、外形美美观、无无缺陷。检查时时应注意意更换焊焊条的接接头部位位，有严严重的凸凸度哈凹凹度时，应及时时修磨或或补焊。四、焊缝缝检测中中常见焊焊接缺陷陷（一）焊接接缺陷及及其分类类在焊接接接头上产产生的金金属不连连续、组组织不致致密或连连接不良良的现象象，统称称为焊接接缺陷。一般来说说，焊接接接头的的质量取取决于焊焊接缺陷陷的性质质、大小小、数量量和危害害程度。焊接缺陷陷一般可可分为以以下三类类：1、尺寸上上的缺陷陷包括焊缝缝尺寸不不符合要要求及焊

13、焊缝形状状不佳。2、结构上上的缺陷陷包括气孔孔、夹渣渣、未熔熔合、未未焊透、咬边、裂纹等等。3、性质上上的缺陷陷包括力学学性能与与化学性性质不符符合要求求的缺陷陷等。常常见缺陷陷的基本本特征与与产生原原因如下下表。（二）常常见焊接接缺陷的的基本特特征1、焊接变形形工件焊后后一般都都会产生生变形，如果变变形量超超过允许许值，就就会影响响使用。焊接变变形产生生的主要要原因是是焊件不不均匀地地局部加加热和冷冷却。因因为焊接接时，焊焊件离焊焊缝愈近近，温度度愈高，膨胀也也愈大。但加热热的金属属因受到到周围温温度低的的金属阻阻止，不不能自由由膨胀；而冷却却时又由由于周围围金属的的牵制不不能自由由地收缩缩

14、。结果果这部分分加热的的金属存存在拉应应力，而而其它部部分的金金属则存存在与之之平衡的的压应力力。当这些应应力超过过金属的的屈服极极限时，将产生生焊接变变形；当当超过金金属的抗抗拉强度度时，则则会出现现裂缝。2、焊缝的的外部缺缺陷1）焊缝余余高过高高 如下下图所示示,当焊接坡坡口的角角度开得得太太小或焊焊接电流流过小时时，均会会出现这这种现象象。焊件件焊缝由由于应力力集中易易发生破破坏，因因此，为为提高压压力容器器的疲劳寿命命，要求求将焊缝缝的余高高铲平。2）焊缝过过凹如下图所所示，因因焊缝工工作截面面的减小小而使接接头处的的强度降降低。3）焊缝咬咬边在在工件上上沿焊缝缝边缘所所形成的的凹陷叫

15、咬边，如图下下所示。它不仅仅减少了了接头工工作截面，而且在在咬边处处造成严严重的应应力集中中。4）焊瘤熔熔化化金属流流到溶池池边缘未未溶化的的工件上上，堆积积形成焊瘤瘤，它与与工件没没有熔合合，见下下图。焊焊瘤对静静载强度无无影响，但会引引起应力力集中，使动载载强度降降低5）烧穿如如下图所所示。烧烧穿是指指部分熔熔化金属属从焊缝缝反面漏漏出，甚甚至烧穿穿成洞，它使接接头强度度下降。以上五种种缺陷存存在于焊焊缝的外外表，肉肉眼就能能发现，并可及及时补焊焊。如果果操作熟熟练，一一般是可可以避免免的。3、焊缝的的内部缺缺陷1）夹渣焊焊缝缝中夹有有非金属属熔渣，即称夹夹渣。夹夹渣减少了焊缝缝工作截截面

16、，造造成应力力集中，会降低低焊缝强强度和冲击击韧性。2）未熔合合熔熔焊时时，焊道道与母材材之间或或焊道与与焊道之之间，未能能完全熔熔化结合合的部位位。易造造成应力力集中。3）气孔焊焊缝缝金属在在高温时时，吸收收了过多多的气体体（如H2）或由于于溶池内内部冶金金反应产产生的气气体（如如CO），在溶溶池冷却却凝固时时来不及及排出，在焊缝缝内部或或表面形形成孔穴穴，即为为气孔。它减少少了焊缝缝有效工工作截面面，降低低接头强强度。若若有穿透透性或连连续性气气孔存在在，会严严重影响响焊件密密封性。4）裂纹焊焊接过程程中或焊焊接以后后，在焊焊接接头头区域内内所出现的金金属局部部破裂叫叫裂纹。裂纹可可能产生

17、生在焊缝缝上，也可能产产生在焊焊缝两侧侧的热影影响区。有时产产生在金金属表面，有时时产生在在金属内内部。下下图为横横向裂纹纹。左图为中中心裂纹纹5）未焊透透未未焊焊透是指指工件与与焊缝金金属或焊焊缝层间间局部未未熔合的的一种缺缺陷。未未焊透减减弱了焊焊缝工作作截面，造成严严重的应应力集中中，大大大降低接接头强度度，它往往往成为为焊缝开开裂的根根源。上图为根根部裂纹纹焊缝检验验尺（三）产产生焊接接缺陷的的原因类别名称材料因素结构因素工艺因素热裂纹结晶裂纹1、焊缝金属中的合金元素含量较高。2、焊缝金属中的P、S、C、Ni含量较高。3、焊缝金属中的Mn/S比例不合适。1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度

18、、高拘束度的金属。2、接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角接头、丁字接头抗裂性差。3、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶粒长大。2、熔深与熔宽比过大。3、焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩。液化裂纹母材中的S、P、B、Si含量较多。1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件。2、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶界熔化。2、熔池形状不合适，凹度太大。高温失塑裂纹 焊接线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹。 类别名称材料因素结构因素工艺因素冷裂纹氢致裂纹1、钢中的C或合金元素含量增高，

19、使淬硬倾向增大2、焊接材料中的含氢量较高1、焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大、拘束度高）2、焊缝布置在应力集中区3、坡口形式不合适（如V形坡口的拘束应力较大）1、接口熔合区附近的冷却时间（800500）小于出现铁素体800500临界冷却时间，线能量过小2、未使用低氢焊条3、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁锈4、焊后未进行保温处理 淬火裂纹1、钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大2、对于多组元合金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素体1、对冷却裂倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高2、焊后未立即进行高温回火3、焊条选择不合适层状撕裂1、焊缝中出现片状夹杂物（如硫化物、硅酸盐和

20、氧化铝等）2、母材基体组织硬脆或产生时效脆化3、钢中的含硫量过多1、接头设计不合理 ，拘束应力过大 （如T形填角焊、角接头和贯通接头） 2、拉应力沿板厚方向作用1、线能量过大，使拘束应力增加2、预热温度较低3、由于焊根裂纹的存在导致层装撕裂的产生 名称材料因素结构因素工艺因素再热裂纹1、焊接材料的 强度过高2、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。3、热影响区粗晶区域的 组织未得到改善（未减少或消除马氏体组织）1、结构设计 不合理造成应力集中（如 对接焊缝和填角焊缝重叠）2、坡口形式不合适导致较大的拘束应力1、回火温度不够，持续时间过长2、焊趾处形成咬边而导致应力集中

21、3、焊接次序不对使焊接应力增大4、焊缝的余高导致近缝区的应力集中气孔1、熔渣的氧化性增大时，由CO引起的气孔倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。2、焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水分等杂质）。3、与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关。4、焊条偏心、药皮脱落。仰焊、横焊易产生气体1、当电弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气体的 倾向2、电弧电压太高（即电弧过长）3、焊条、焊剂在使用前未进行烘干4、使用交流电源易产生气体5、气保护焊时，气体流量不合适 名称材料因素结构因素工艺因素夹渣1、焊条和焊接的脱硫、脱氧效果不好。2、渣的流动性差。3、在原材料的夹杂中含硫量较高及硫

22、的偏析程度较大。立焊、仰焊易产生夹渣。1、电流大小不合适，熔池搅动不足。2、焊条药皮成块脱落3、多层焊时层面清渣不够。4、电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小。5、操作不当。未熔合 1、焊接电流小或焊接速度过快。2、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质。3、操作不当。未焊透 焊条偏心坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。1、焊接电流小或焊接速度过快。2、焊条角度不对或运条方法不当。3、电弧太长或电弧偏吹。 名称材料因素结构因素工艺因素咬边 立焊、仰焊易产生咬边。1、焊接电流过大或焊接速度过慢。2、焊条角度和摆动不正确或运条方法不当。3、在立焊、横焊、角焊时电弧太长。焊瘤 坡口太小。1

23、、焊接工艺不当，电压过低，焊速不合适。2、焊条角度不对或电极未对准焊缝。3、运条不正确。烧穿 和下塌 1、坡口间隙太小。2、薄板或管子的焊接易产生烧穿和下塌。1、电流过大，焊速太慢。2、衬板托力不足。 错边 1、装配不正确。2、焊接夹具质量不高。 名称材料因素结构因素工艺因素 角变形 1、角变形程度或坡口形状有关（如对接焊缝V形坡口的角变形大于X形坡口）。2、角变形与板厚有关，板厚为中等的角变形最大，厚板、薄板的角变形较小。1、焊接顺序对角变形有影响。2、在一定范围内，线能量增加，角变形增加。3、反变形量未控制好。4、焊接夹具质量不高。焊缝尺寸、形状不合要求1、熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导

24、致焊缝尺寸、形状不合要求。2、熔渣的表面张力较大，不能良好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑。坡口不合适或装配间隙不均匀。1、焊接工艺参数不合适。2、焊条角度或运条手法不当。 名称材料因素结构因素工艺因素电弧 擦伤 1、焊工随意在坡口外引弧。2、接地不良或电气接线不好。飞溅1、熔渣的粘度太大。2、焊条偏心。 1、焊接电流过大。2、电弧过长。3、碱性焊条的极性不合适。4、焊条药皮水分过多。5、焊接电源动特性、外特 性不佳。 缺陷产生原因防止措施气孔1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。2、填充金属与母材坡口表面油、水、锈及污物等未清理干净。3、电弧过长，熔池面积过大。4、焊接电流过大，焊条发红

25、，保护作用减弱。5、保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差。6、气焊火焰调整不合适，焊炬摆动幅度大。7、操作不熟练。8、焊接环境湿度大。1、不适用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊心锈蚀的焊条，焊条和焊剂应按照规程要求进行烘烤。2、根据焊接要求严格做好焊前清理工作。3、缩短电弧长度。4、选择适当的焊接工艺参数，控制焊接电流。5、保证气体纯度，调整适当流量。6、气焊时采用中性焰，加强火焰对熔池的保护。7、提高操作技术。8、采取去潮措施，改善焊接环境。弧坑熔孔1、焊接电流过大。2、操作方法不当，灭弧时间短。1、选择合适的焊接工艺参数。2、填满弧坑或采用电弧衰减灭弧。（四）防防止焊接接缺陷的的基本措措施

26、1、熔化焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防止止措施（1） 缺陷产生原因防止措施夹渣1、多道焊层间清理不干净。2、电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出。3、焊条或焊炬角度不当。4、操作不熟练。5、坡口设计不合理，焊层形状不良。1、彻底清理层间焊渣。2、选择适当的焊接电流和焊接速度。3、适当调整焊条或焊炬的角度。4、提高操作技术。5、合理选择坡口，改善焊缝成型。金属夹杂1、氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练。2、钨极与熔池或焊丝短路。3、焊接电流过大，钨棒严重烧损。1、氩弧焊尽量采用高频引弧。2、熟练操作技术。3、选择合适的焊接工艺参数。1、熔化焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防止止措施（2） 缺陷产生原

27、因防止措施 未熔合1、运条速度过快，焊炬角度不当，电弧偏吹。2、坡口设计不当。3、焊接电流过小，电弧过长。4、坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。1、提高操作技术2、选用合理的坡口形式。3、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。4、彻底清理坡口表面或层间锈渣等。 未焊透1、坡口设计不良，间隙过小。2、焊接工艺参数不合理。3、操作不熟练。1、选用合理的坡口形式，保证坡口间隙。2、选用合适的焊接工艺参数。3、提高操作技术。1、熔化焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防止止措施（3）缺陷产生原因防止措施咬边1、电流过大或电弧过长。2、焊条和焊丝的倾斜角度不合适。3、埋弧焊时电压过低。1、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧

28、。2、调整焊条和焊丝的倾斜角度。3、提高埋弧焊电压。焊瘤1、焊接电流偏大或火焰能率过大。2、施焊操作不熟练。1、选择合适的工艺参数。2、提高操作技术。 下塌焊接电流过大，焊接速度太慢，使熔池金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长。选用合适的焊接工艺参数。1、熔化焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防止止措施（4） 缺陷产生原因防止措施 根部 收缩焊接电流过大或火焰能率过大，使熔池体积过大。适当降低焊接电流或火焰能率。 错边焊件装配不好。正确装配焊件。 角度 偏差1、焊接装配不好。2、焊接变形。1、正确装配焊件2、采取控制焊接变形的措施。焊缝超高、焊脚不对称、表面不规则1、焊接层次布置不好。2、操作

29、不熟练。3、护目镜颜色过深，影响观察熔池情况。1、合理布置焊接层次。2、提高操作技术。3、选用合适的护目镜。1、熔化焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防止止措施（5） 缺陷产生原因防止措施 电弧 擦伤1、焊把与工件无意接触。2、焊接电缆破损。3、未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧。1、启动焊机前，检查焊把，避免与工件短路。2、将破损的焊接电缆包裹绝缘带。3、在坡口内引弧。 飞溅1、焊接电流过大。2、未采取防护措施。3、CO2气体保护焊焊接回路电感不合适。1、适当减小焊接电流。2、采用涂白垩粉等措施进行防护。3、调整CO2气体保护焊焊接回路电感。1、熔化焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防

30、止止措施（6） 缺陷产生原因防止措施堆焊层或焊件尺寸、形状不合技术要求1、堆焊工艺参数选择不当。2、堆焊前准备不好。3、堆焊夹具结构不良。4、堆焊操作不良。1、正确选用堆焊工艺参数。2、防止变形或预变形。3、超差的过大尺寸用机械方法去除，不足尺寸可补焊。 气孔1、堆焊材料和工艺选用不当。2、堆焊保护不良。3、堆焊电流过小，弧长过大，堆焊速度过快。4、工艺措施不当，如预热温度过低等。1、正确选用堆焊材料和堆焊工艺。2、加强焊接过程的保护。3、铲除气孔处的金属，然后补焊。2、堆焊常常见缺陷陷的产生生原因及及防止措措施（1） 缺陷产生原因防止措施夹渣1、堆焊材料质量差。2、堆焊电流太小，堆焊速度太快

31、。3、多层堆焊时，层间处理不好。4、熔渣或焊剂密度太大。1、正确选用堆焊材料。2、调整堆焊工艺参数。3、加强层间清理。4、选用合适焊剂。5、铲除夹渣处的金属，然后补焊。未熔合1、堆焊电流过小。2、堆焊速度过快，操作技术不佳。3、堆焊层间熔渣未清除干净。1、正确选用堆焊工艺参数。2、未熔合是一种不允许存在的焊接缺陷，铲除未熔合处的金属，重新堆焊。裂纹1、堆焊材料选用不当。2、层间内应力过大。3、堆焊工艺参数不当，工艺措施不合理。4、材料裂纹敏感性强。5、堆焊结构设计不合理。6、由其它缺陷导致的裂纹。1、正确选用堆焊材料。2、调整堆焊工艺。3、正确设计堆焊焊件结构。4、改善堆焊操作，如改进堆焊顺序

32、等。5、在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的金属进行补焊。2、堆焊常常见缺陷陷的产生生原因及及防止措措施（2）六、焊接接缺陷对对焊接产产品质量量的影响响（一）由由于焊接接缺陷造造成的事事故1、美国核核潜艇的的焊接事事故据美国防防务新闻闻12月14日报道，诺斯罗罗普格鲁曼纽波特纽纽斯造船船厂发言言人在14日回复美美国海军时报报的质询时时提到，海军至至少有7艘舰艇正正在进行行焊接缺缺陷评估，它它们分别别是，4艘核动力力航母：“乔治布什”号、“卡尔文森”号、“企业”号和“乔治华盛顿”号，3艘“洛杉矶”级攻击潜潜艇：“俄克拉荷荷马城”号、“纽波特纽纽斯”号和“托莱多”号。目前前，需要要检修舰艇的最最终数目

33、目还没有有确定。但但有分析析人士说说，焊接接问题影响响的潜在在范围，包括所所有已交交付的和和在建的的“弗吉尼亚”级潜艇，也包括括在建的的航母和和所有在在船厂修修理的舰艇。2、四川永永川油管管爆炸2008年六月22日下午，永川区区朱沱镇镇港口工工业园区区内一企企业，在在进行输输油管道道焊接时时，造成成油罐起起火爆炸炸，造成成5人死亡。由于事事故地点点距长江江只有300多米，为为避免油油罐内残残存的柴柴油污染染江水，消防官官兵用推推土机挖挖掘渠道道，将燃燃烧着的的柴油引引流到深深坑后安安全转移移。3、槽罐车车停在家家门口突突爆炸关于事故故原因，现场目目击群众众与长芦芦街道工工作人员员都拿不不准。据

34、据悉，押押运员在在车辆停停留路边边时正在在对泄料料阀门管管道进行行私自焊焊接，多多数人怀怀疑正是是此举引引发了槽槽罐车罐罐体的爆爆炸。4、汽车油油箱爆炸炸爆炸荆楚网消消息（楚楚天都市市报）昨昨日，仙仙桃宏大大汽修厂厂院内发发生惊险险一幕：1名氧焊工工操作时时，不慎慎致汽车车油箱爆爆炸起火火，2人受伤。当日上午午8时50分，该厂厂院内“华日汽汽修五十十铃”服服务店中中，31岁的氧焊焊工万某某正在改改装一货货车油箱箱。因箱箱内燃油油没有倒倒尽，遇遇到明火火突然爆爆炸，店店内顿时时一片火火海，万万某成了了火人，一旁玩玩耍的4岁小孩李李书澳亦亦被烧伤伤。11时许，记记者赶到到现场看看到，油油箱盖被被炸开，一旁的的木椅成成了炭椅椅。目击击者高先先生称，万某左左小腿被被炸断，全身大大面积烧烧伤，已已被转送送到武汉汉市第三三医院抢抢救，小小孩则在在该市血血防医院院治疗。（二）焊焊接事故故分析某厂一汽汽油灌因因焊缝补补，焊前前该油罐罐经过置置换清洗洗，取样分析析并领取取了动火火证。第二天，某焊工工用