某车轮制造有限公司FMEACP培训课件

1、FMEA、CP培训教程保定市立中车轮制造有限公司课程安排排什么是FMEAFMEA的目的的如何编制制FMEA了解FMEA-潜在失效模式及后果分析了解FMEAFMEA质量工作作的重点点是预防防，预防防可能发发生的各各种质量量失效检验和检检测只能能是最后后的选择择FMEA是先期质质量策划划中评价价潜在失效模式式及其起起因与后果的一一种分析析工具，用来识识别并帮帮助消除除产品/过程程的潜在在失效模模式FMEAFMEA是一项项系统的结构化的的分析工工具，意意在：认识和评评价过程程的潜在在失效和和后果根据潜在在风险优先分配配资源，采取措措施预防防风险确保潜在在失效模模式和原原因得到到考虑记录团队的认认识并

2、分析什什么可能能出错FMEA驱动零缺缺陷关注顾客客对产品品的要求求和防错错不放过任任何过去去的经验验教训对新员工工培训保留技术术储备FMEA的类型型根据在APQP的不同同阶段，FMEA主要要有DFMEA和PFMEA。设计FMEA即即DFMEA：针对产产品与规规范本身身，是产产品设计计开发的的分析技技术，主主要是设设计工程程师及其其多功能能小组应应用消除除失效，通过稳稳健的设设计降低严重重度，实现产品零缺缺陷的目标。FMEA的类型型过程FMEA即即PFMEA：针对产品品的制造造过程，是过程程设计开开发的分分析技术术主要是过过程工程程师及其其多功能能小组的的应用通过过潜在失失效的识识别，了了解过程

3、程，目的的在于制制定消除除潜在失失效起因因的建议议措施。实现过程程零缺陷陷的目标标。PFMEA的主主要目的的：消除或或减少制制造风险险帮助分析析新的、更改的的制造或或装配过过程确保已知知的和潜潜在的造造或装配配过程的的失效模模式和影影响得到到了考虑虑确定过程程缺陷，提出可可能的原原因，针针对原因因提出控控制措施施消除或降降低生产产不可接接受产品品的频率率增强对不不可接受受产品的的探测度度确定关键键和重要要特性，以便编编制完整整的CP确定过程程改进的的优先顺顺序提供过程程开发文文件，为为制造过过程提供供指导PFMEA的输输入需要考虑虑和参考考的文件件：FMEA手册特性矩阵阵以往SPC记录录以往客

4、户户反馈、抱怨、退回产产品信息息纠正预防防措施类似产品品的PFMEA过程流程程图、场场地布置置图等PFMEA的输输出潜在失效效模式清清单潜在关键键、重要要特性的的清单消除或减减少潜在在失效模模式出现现频次的的改进措措施实施施清单提供全面面的过程程控制策策略怎样编制制FMEA步骤：团队组建建过程定义义失效模式式、后果果、原因因识别风险险顺序数数降低风险险行动怎样编制制FMEA团队组建建：多功能小小组来自不同同的部门门（包括括技术工工程师、生产现现场，检检验部门门、市场场等）确定组长长获得领导导支持怎样编制制FMEA团队组建建：多功能小小组来自不同同的部门门（包括括工艺工工程师、操作工工人，设设备

5、、检检验部门门、市场场等）确定组长长获得领导导支持怎样编制制FMEA过程分析析：过程流程图过程：宏宏观（各各个工序序流程）、微观观（详细细到各个个工步主要动动作）识别过程程中每一一个工步步（动+名）过程流程程图描述述为达到到某个目目标的相相关活动动过程流程程图提供供工艺流流程、先先后顺序序和功能能的相关关信息过程流程程图帮助助过程分分析过程流程程图用特特定符号号表示怎样编制制FMEA过程流程程图用于FMEA用于CP用于场地地布置包括所有有的过程程，从进进料到发发运，包包括转运运、检查查、报废废、返工工过程的序序号和FMEA、CP的序号号一一对对应失效模式式、失效效原因、失效后后果失效模式式采用

6、头脑脑风暴的的方式阐阐述失效效模式（动力/阻力）选择定义义重要的的失效模模式失效起因因/机理理主要从人人员、设设备、物物料、方方法、环环境几个个方面考考虑潜在失效效后果潜在失效效后果是是针对失失效模式式对顾客客的影响响顾客指：下道工工序、后后续作业业、OEM装配配工厂、最终用用户和政政府法规规当顾客指指后序时时，影响响描述为为过程的的具体表表现，如如损坏夹夹具、不不能装配配、危害害操作者者等，当当顾客是是最终用用户时，影响描描述为产产品或系系统的具具体表现现可建立失失效后果果清单，有助于于分析现行过程程控制现行正在在使用的的控制措措施（没没有时N/A）控制措施施即可是是针对失失效原因因、也可可

7、针对失失效模式式控制措施施有预防防型和探探测型两两种（探探测一般般针对失失效模式式，预防防针对失失效原因因，预防型不不影响探探测度数数评定，只有探探测型才才有探测测度数）探测：验证：结结果能否否满足要要求（与与以往经经验比较较、改变变计算方方法、模模拟分析析）评审：相相关职能能代表对对结果的的评估确认：看看产品的的用途能能否达到到（把产产品放到到模拟、或实际际的环境境中）识别风险险顺序数数识别各个个风险数数（严重重度S、频度数数O、探探测度D）伤害性风风险（严严重度S=9、10）设计风险险（SO=频度度数*严严重度数数）RPN：风险顺顺序数（严重度度数*频频度数*探测度度数）根据S、SO、RP

8、N进行风风险分析析确定少数数、关键键、重大大的失效效模式严重度针对后后果/问问题严重度是是潜在失失效模式式对顾客客影响程程度的评评价严重度对对应的是是后果一般只有有设计更改改、法律律法规变变化、使使用的环环境变化化才能更改改严重度度严重度建建立了失失效模式式和风险险等级之之间的联联系，高高严重度度则起到到引导资资源的作作用严重度分分1-10级，对一个个失效模模式，选选择后果果最大计计算RPN严重度针对后后果/问问题严重度应应考虑以以下几个个方面下道工序序后续作业业最终用户户产品的操操作性安全政府法规规频度指失效起起因/机机理预计计发生的的频度，分1-10级级预防措施施可降低低发生频频度可能需要

9、要过程和和设计的的修改探测度指零件在在离开制制造现场场前，现现行过程程控制对对失效模模式或失失模起因因发现的的可能性性做探测评评定时，假设失失模模式式已经发发生分1-10级探测措施施可考虑虑：控制制计划、检测程程序、不不合格品品控制程程序、SPC更好的检检验措施施可以提提高失效效模式的的的探测测能力探测度风险顺序序数（RPN）RPN的的计算方方法：RPN=S*O*DS：对应应失效模模式对顾顾客最严严重的失失效后果果，即最最大的严严重度O：该失失效原因因导致失失效模式式的发生生频率D：对应应最好的的探测措措施，即即最小的的探测度度风险顺序序数（RPN）RPN用用于对失失效模式式风险等等级排序序采

10、取措施施降低RPN无论RPN值多多大，当当失模模模式的严严重度数数高时都应引引起特别别注意RPN值值在1（1*1*1）和1000（10*10*10）之间风险评估估S：严重重度是一一个非常常重度的的考虑因因素。造造成人身身伤害的的风险需需要非常常低的频频度度和和非常好好的探测测度。设设计可以以降低严严重度。（8、9、10）SO：是是第二个个需要考考虑的重重要风险险，严重重度不高高但频繁繁的发生生刀会造造成许多多问题SOD：风险顺顺序数是是第三个个需要考考虑的风风险，降降低RPN直接接考虑增增加控制制措施（包括预预防型与与探测型型）用来来降低频频度与探探测度（前十位位）特性等级级特性等级级关键特性

11、性(安全全、法规规）：1、严重重度8、9、10的产产品或过过程特性性2、关键键特性：在现行行的控制制措施中中应采取取特别的的控制措措施重要特性性（配合合、功能能）：1、严重重度数5-7的的产品或或过程特特性标识产品特性性/过程程特性特性等级级AIAG特别推推荐：关键特性性（KPC）：合理的预预期变差差（标准准标注的的）可能能严重影影响顾客对对该产品品的满意意度当不是总总能满足足要求时时需特别别关注关注其变变差及CPK值值重要特性性：顾客可以以接受的的产品特特性建议措施施：预防措施施比探测测措施更更可取建议措施施的意图图降低以以下指标标：严重重度、发发生率、探测率率推荐的降降低探测测（D）级别的

12、的方法是是使用防防错方法法职责/目目标完成成日期：填入完成成每项建建议措施施的个人人或组织织的名字字包括目目标完成成的日期期措施结果果：任何完成成措施的的结果和和它们对对S、O、D级级别和RPN的的影响）（措施采采取和完完成日期期/严重重度、发发生率、探测度度和RPN）PFMEA与DFMEADFMEA：聚聚焦于零零件的功功能PFMEA：聚聚焦于制制造步骤骤或过程程每张表中中的栏目目中的信信息不直直接关联联：如项目/功能设设计不等等于过程程功能设设计潜在失效效设计模模式不等等于潜在在过程失失效模式式潜在失效效要因不不等于潜潜在过程程失效要要因关联：DFMEA与PFMEA分析析中的特特殊特性性潜在

13、设计计失效要要因和潜潜在过程程失效模模式的关关联（特特定的设设计产生特定定的失效效模式）与过程相相关的潜潜在失效效模式在在DFMEA和和PFMEA间间一致控制计划划控制计划划PFMEA、PFD、CP的的相互关关系控制计划划的介绍绍控制计划划的编制制控制计划划的形式式控制计划划说明CP、PFMEA、PFD关关系CP、PFMEA、PFD关关系PFMEA的过过程也是是CP中中的过程程KPC必必须在PFMEA中识识别在CP中标标识都识别了了关键过过程以达达到稳健健控制PFMEA列出出的现行行控制必必须在CP中详详细规定定PFMEA的现现行过程程控制和和建议措措施与CP中控控制措施施相联系系CP、PFM

14、EA、PFD关关系PFMEA的过过程也是是CP中中的过程程KPC必必须在PFMEA中识识别在CP中标标识都识别了了关键过过程以达达到稳健健控制PFMEA列出出的现行行控制必必须在CP中详详细规定定PFMEA的现现行过程程控制和和建议措措施与CP中控控制措施施相联系系控制计划划研究对象象：每个个产品从从第一道道工序到到最后一一道工序序相对重重要的产产品和过过程特性性；控制计划划：涉及及历史和和过去的的经验团队的方方法采用推荐荐的格式式控制计划划控制计划划控制计划划的内容容从进货开开始到产产品出厂厂包括物理理特性验验证、功功能试验验关注KCC包括检具具的控制制包括标识识过程控制计划划Why（为什么

15、编编制）:1）遵循循2080规则则：是控控制关键键的产品品过程特特性，而而不是所所有产品和过过程的所所有特性性，目的的是资源源优先配配置给关关键的少少数。2）抓住住主要矛矛盾：抓抓住关键键的少数数解决问问题的多多数。C：Who（谁编制）:1）工艺艺开发部部门担任任组长，质量、车间、采购等等部门共共同参与与，而不不是某个个部门工工作。2）内审审人员要要掌握相相关知识识。D：WHEN（何时编制制）1）样件件制作前前；2）试生生产前；3）批量量生产前前。E：Where（何地实施施）:在质量、车间处处实施Howtodo:1）准备： 特特殊特特性、过过程流程程图、PFMEA 成立立项目小小组 准备备空白表表格工艺艺开发部部门起草草2）编制： 项目目小组成成员根据据草案讨讨论3）审批： 由工工艺文件件审核人人审批4）发放放：车车间、质质量5）培训： 由部部门主管管或工艺艺部门培培训检验验员、工工艺员、操作工工掌握、实实施要要点。