桥梁施工质量控制培训

1、 桥梁施工质量控制要点 蔚文景 松玉项目四分部 2018年7月22日一、桩基施施工二、承台施施工三、墩身施施工桥梁工程程桥梁工程程一、桩基基施工(省略)二、承台台施工1、工艺流流程图桥梁工程程测量放样基坑开挖凿除桩头浇筑砼垫层钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模养护基坑回填钢筋制作运输模板加工桩基检测施工准备桥梁工程程2、质量验收规范范标准承台混凝凝土强度度满足设设计要求求，混凝土表表面平整整光滑，不得有有蜂窝、麻面和和露筋，钢筋保保护层厚厚度不小小于设计计要求。承台各部部位偏差差符合下下表规定定项 目允许偏差（mm）检验方法尺寸(长、宽、高)20尺量长、宽、高各2点顶面高程10用水准仪测量四角轴线偏位

2、15全站仪测量纵横各2点前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸20尺量各边2处桥梁工程程钢筋安装装的允许许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差20mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差20mm4分布钢筋间距偏差5保护层厚度偏差6弯起点的偏差20mm7最外层钢筋的位置偏差10mm桥梁工程程模板安装装允许偏偏差和检检验方法法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15全站仪测量纵横各1点2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4处3支撑面高程-5，+2水准仪测量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量桥梁

3、工程程3、工序质量量控制要要点及要要求基坑开开挖质量量控制：桩身砼达达到一定定的强度度后才进进行基坑坑开挖。开挖采采用人工工配合挖挖掘机进进行，并并随时对对基坑平平面尺寸寸和标高高进行测测量控制制。在基基坑开挖挖过程中中若发现现有渗水水现象，则应在在基坑四四周适当当位置布布置排水水沟和截截水沟，防止地地面水对对已开挖挖基坑造造成损坏坏。为防防止基坑坑渗水汇汇集，在在基坑基基础范围围内做人人工盲沟沟，形成成排水网网，以便便基底渗渗水全部部排出，并做集集水井，配备足足够的潜潜水泵以以便抽水水，并及及时报检检，避免免长时间间裸露和和浸泡。凿除桩桩头质量量控制：破桩头前前，应在在桩体侧侧面用红红油漆标

4、标注高程程线，以以防桩头头被多凿凿，造成成桩顶伸伸入承台台内高度度不够。破除桩桩头时采采用空压压机结合合人工凿凿除，上上部采用用空压机机凿除，下部留留有10cm由人工进进行凿除除。凿除除过程中中保证不不扰动设设计桩顶顶以下的的桩身砼砼。严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断，以免免破坏主主筋。保保证桩顶顶的混凝凝土面凿凿毛、无无松散碎碎渣，清清洗干净净了才可可以绑扎扎承台钢钢筋；保证桩顶顶标高和和桩钢筋筋伸入承承台长度度，允许许桩顶标标高较设设计标高高偏差1cm，允许桩桩钢筋深深入承台台长度偏偏差5cm。桥梁工程程桩基检检测浇筑筑砼垫层层质量控控制：先凿除桩桩头至设设计标高高，并将将声测管

5、管在高出出桩头顶顶面10处，切切割至同同一水平平面，将将管内注注满清水水；为保保证检测测工作顺顺利，先先用测绳绳吊28的钢筋筋头对全全部声测测管探测测一遍，同时核核实桩长长是否符符合设计计；桩基基检测合合格后，将垫层层面标高高用钢筋筋头作好好标记再再进行浇浇筑垫层层砼，确确保砼面面标高和和平整度度符合设设计要求求。钢筋加加工绑扎扎质量控控制：在钢筋下下料过程程中，应应严把质质量关。而且现现场技术术管理人人员、质质检人员员应不定定期抽查查钢筋场场的钢筋筋加工情情况，下下料长度度与设计计长度进进行比较较，误差差大于设设计及规规范要求求的应重重新制作作。钢筋筋在下料料时，钢钢筋工应应严格按按照设计计

6、规范要要求进行行下料，而且钢钢筋搭接接长度应应符合规规范要求求。成品品堆放应应标明所所用部位位、长度度、规格格。钢筋筋绑扎应应在垫层层砼达到到设计强强度75%后进行。在垫层层面上弹弹出钢筋筋的外围围轮廓线线，并用用油漆标标出每根根钢筋的的平面位位置。底层钢筋筋垫块采采用同承承台砼等等级的砂砂浆垫块块，梅花花型布置置，间距距1.5米，侧面面垫块每每平方米米数量不不少于4个。钢筋骨架架绑扎注注意绑扎扎方法,宜采用十十字扣绑绑扎法,不得采用用顺扣,防止钢筋筋变形，钢筋绑绑扣无漏漏绑、松松绑，垫垫层面清清洗干净净。保证证墩柱预预留钢筋筋间距、数量、保护层层厚度正正确。桥梁工程程模板安安装质量量控制：模

7、板在安安装前，先刷脱脱模剂。安装完完成后，检查脱脱模剂是是否符合合要求，不符合合的地方方应补刷刷。为防防止出现现漏浆、烂根现现象，在在模板就就位前，模板底底口需贴贴海绵条条。模板板采用挂挂线法调调直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度，加固固通过钢钢管、顶顶托、方方木与基基坑四周周坑壁挤挤密、撑撑实，确确保模板板稳定牢牢固、尺尺寸准确确，并清清除模内内杂物，承台模模板安装装完毕后后检查尺尺寸、轴轴线、高高程。凡凡使用的的钢模，每次应应对模板板进行整整修，每每次使用用前，模模板应认认真修理理平整，开焊处处要补焊焊磨光，并用柴柴油清洗洗；（每每次拆模模后，应应对模板板进行清清理，并并用柴油油对模板板清洗

8、，不用的的模板应应刷柴油油防锈，并用薄薄膜封闭闭。）砼浇筑筑质量控控制：承台混凝凝土施工工采用溜溜槽入模模,无法搭设设溜槽的的承台采采用泵送送混凝土土入模，浇注混混凝土从从承台两两侧顺长长边的一一端向另另一端分分层浇注注，分层层厚度40cm为宜，应应在下层层砼初凝凝前完成成上层砼砼浇注。捣固混混凝土采采用插入入式振捣捣器，振捣时严严禁碰撞撞钢筋和和模型。捣固棒棒要快插插慢拔，不得欠欠捣和漏漏捣，对对每一个个振动部部位，振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，即混混凝土不不再冒出出气泡，表面出出现平坦坦泛浆（时间2030s为宜）。插捣间间距不超超过40cm，振捣棒棒距模板板510cm为宜，分分层捣

9、固固时捣固固棒插入入下层混混凝土深深度510cm，当混凝凝土浇注注接近承承台顶面面标高时时，必须须挂线找找平，严严格控制制混凝土土顶面标标高，清清除掉振振捣产生生的浮浆浆，使承承台顶面面砼粗细细骨料均均匀为止止，浇注注至顶面面的混凝凝土必须须抹面、压光。在砼灌注注过程中中应指定定专人加加强检查查、调整整，以保保证砼建建筑物形形状，尺尺寸和相相互位置置的正确确。桥梁工程程桥梁工程程砼养护护质量控控制：砼浇筑完完成后，在初凝凝后尽快快予以覆覆盖和洒洒水养护护，覆盖盖时不得得损伤或或污染砼砼的表面面。砼面面有模板板覆盖时时，应在在养护期期间经常常使模板板保持湿湿润。当当气温低低于5时，应应覆盖保保温

10、，不不得向砼砼面上洒洒水。砼砼养护用用水的条条件与拌拌和用水水相同。砼的洒洒水养护护时间一一般为7天，可根根据空气气的湿度度、温度度和水泥泥品种及及掺用的的外加剂剂等情况况，酌情情延长或或缩短。每天洒洒水次数数以能保保持砼表表面经常常处于湿湿润状态态为度。模板拆拆除后，随即进进行砼表表面的修修饰。砼砼强度达达到2.5MPa前，不得得使其承承受外荷荷载。基坑回回填质量量控制：砼达到设设计强度度后应对对其外观观、尺寸寸进行检检查，合合格后清清除坑内内稀泥。采用砂砂回填承承台侧面面，在回回填时同同时进行行灌水，使回填填的砂密密实。桥梁工程程三、墩身身施工1、工艺流流程图绑扎第一节钢筋搭设操作平台养护

11、凿毛第一节砼浇筑第一节砼安装模板承台顶面凿平、清洗干净测量放样施工准备测量放样绑扎第二节钢筋安装模板浇筑第二节砼测量放样钢筋加工模板拼装拆模养护桥梁工程程2、质量验验收规范范标准钢筋安装装允许偏偏差和检检验方法法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距20用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距10连续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高54保护层厚度10沿模板周边检查，用钢尺量桥梁工程程2、质量验验收规范范标准模板安装装允许偏偏差和检检验方法法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度3

12、靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高10水准仪测量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸+5，-8钢尺量桥梁工程程2、质量验验收规范范标准现浇砼墩墩身允许许偏差和和检验方方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1垂直度H/500,且不大于20用钢尺量和垂线量取2顶面高程10用水准仪测量3墩身尺寸5用钢尺量，长宽各1处4轴线偏位8用全站仪测量5平整度5用2m直尺、塞尺量6节间错台3用钢板尺和塞尺量桥梁工程程3、工序质量控制制要点及及要求测量控控制：平面施工工放样采采用全站站仪坐标标放样法法。放样样时放样样视距控控制在200米以内，并选用用两点

13、复复核以减减小失误误，从而而提高控控测精度度。选用用的全站站仪测角角精度2。桥墩高高程控制制采用水水准仪配配合校准准的钢尺尺进行控控制。选选用墩身身双向量量测进行行控制复复核，在在高度至至墩顶时时采用水水准仪进进行精测测控制。墩身垂垂直度采采用吊线线锤进行行控制。桥梁工程程钢筋制制作与安安装质量量控制：钢筋按设设计、规规范要求求下料，对钢筋筋上的锈锈斑、污污垢必须须处理干干净。竖竖向主筋筋的连接接采用螺螺纹套筒筒连接，在同一一断面内内连接头头数量不不超过钢钢筋总根根数的50%。钢筋焊焊接、套套筒连接接接头错错开不小小于35d，且不小小于500mm。钢筋安安装时，准确预预埋设计计图纸要要求的各各

14、种预埋埋件。钢钢筋接头头不应设设置在箍箍筋加密密区和应应力较大大处，钢钢筋端部部应切平平后再加加工螺纹纹，丝头头长度加加工误差差为0-2丝，安装装接头时时使钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧，外外露螺纹纹不超过过2丝。桥梁工程程模板安安装质量量控制：对已加工工好的大大块钢模模采用砂砂轮机打打磨至板板面光滑滑、无铁铁锈、无无毛刺后后进行试试拼，拼拼缝采用用橡胶皮皮粘贴，检查模模板加工工精度、拼装精精度是否否满足设设计要求求。利用用全站仪仪恢复承承台纵、横中线线，根据据承台中中心放出出墩身边边线，并并将接触触面凿毛毛并冲洗洗干净。支立模模板前在在承台上上用钢板板垫平并并用砂浆浆密封模模板底部

15、部。墩身身钢筋绑绑扎完毕毕后，安安装模板板，检查查模板垂垂直度、顶面标标高、横横向及纵纵向中心心偏位，如超过过设计及及规范要要求，则则及时进进行调整整直至合合格。用用钢尺检检查模板板内尺寸寸及对角角长度，防止模模板扭偏偏。模板板垂直度度先用线线锤检查查，再用用全站仪仪进行复复核，复复核内容容包括墩墩身纵横横向垂直直度、模模板四角角定位扭扭偏检查查。桥梁工程程砼浇筑筑质量控控制：混凝土自自出料口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2m，以防止止混凝土土离析。为此现现场采取取串筒下下料。每每次混凝凝土浇筑筑时应连连续进行行，不得得中断。砼浇筑顺顺序的安安排，以以薄层连连续浇筑筑不出现现冷缝为为原则

16、。所有混混凝土浇浇筑均采采用水平平分层进进行，分分层厚度度控制在在30cm左右。采采用二次次振捣工工艺，以以提高砼砼密实度度和抗压压拉强度度，去除除浮浆，实行二二次抹面面，以减减少砼表表面收缩缩裂缝。混凝土土振捣采采用插入入式振捣捣棒，要要求快插插慢拔以以免混凝凝土产生生空洞；插点要要均匀排排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不得遗遗漏，做做到均匀匀振实。移动间间距不大大于振捣捣作用半半径的1.5倍（一般般为3040cm）。振捣捣棒要垂垂直插入入混凝土土内，并并要插入入前一层层混凝5-10cm，以保证证新浇混混凝土与与先浇混混凝土结结合良好好；振捣捣时，尽尽量避免免振捣棒棒与钢筋筋和预埋埋构件相相

17、接触；每一处处振捣完完毕后边边振捣边边缓慢提提出振动动棒，将将气泡引引出至混混凝土表表面。混混凝土振振捣密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉、不冒气气泡、泛泛浆、表表面平坦坦。砼在在浇筑过过程中的的泌水必必须及时时排除。混凝土土振捣固固定专职职人员，杜绝随随意更换换，施工工中严禁禁漏振。桥梁工程程承台与墩墩身接缝缝处理要要求：为防止墩墩身与承承台接触触处出现烂根现象象，当承承台施工工完毕后后应及时时对墩底底接触面面范围进进行凿毛毛，并进进行清洗洗。浇筑筑墩身混混凝土前前，先在在接触面面上铺一一层2cm的1：2水泥砂浆浆，模板板与承台台的接触触缝处由由人工用用砂浆进进行填塞塞处理，以保证证在浇筑筑

18、混凝土土时接缝缝处不漏漏浆，从从而杜绝绝烂根现现象。两次浇筑筑之间的的施工缝缝处理要要求：在已硬化化的混凝土表表面上凿毛,人工凿除除时，须须达到2.5MPa；经凿毛毛处理的的混凝土土面要清清除水泥泥薄膜和和松动石石子以及及软弱混混凝土层层,并加以充充分湿润润和冲洗洗干净,且不得积积水。即即要做到到:去掉乳皮皮,微露粗砂砂,表面粗糙糙。浇筑筑前水平平施工缝缝宜先铺上10mm20mm厚的1：2的水泥砂砂浆一层层。混凝凝土应细细致振捣捣密实,以保证新新旧混凝凝土的紧紧密结合合。混凝凝土浇注注过程如如因故必必须间断断，间断断时间应应经试验验确定，并经监监理工程程师的同同意，若若超过允允许时间间，则按按

19、施工缝缝处理。混凝土土停止浇浇注后面面层要找找平并振振捣密实实。桥梁工程程砼养护护质量控控制：保持新浇浇砼适宜宜的温度度和湿度度，控制制砼内表表温差，在砼初初凝后拆拆模前先先往模板板上洒水水进行养养护，拆拆除模板板后，及及时薄膜膜包裹墩墩顶水箱箱滴水进进行养护护。养护护7天14天为宜，每每天以能能保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度。桥梁工程程四、满堂堂支架现现浇预应应力箱梁梁施工1、工艺流流程图场地平整、碾压满堂支架地基处理碗扣支架搭设顶托枋木、下次梁铺设设腹板模板安装模板安装翼缘板模板安装支架预压钢筋加工底腹板钢筋绑扎原材料准备、检查底腹板砼浇注砼拌合养护箱梁顶板内膜安装钢筋加工箱

20、梁顶板钢筋绑扎原材料准备、检查顶板砼浇注砼拌合砼养护预应力张拉并压浆封锚测定同养砼试件拆除模板及支架桥梁工程程2、质量验收规范范标准钢筋安装装允许偏偏差和检检验方法法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距10用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距10连续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高54保护层厚度5沿模板周边检查，用钢尺量桥梁工程程2、质量验收规范范标准模板安装装允许偏偏差和检检验方法法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高10水准仪测量4

21、预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位置5钢尺量桥梁工程程2、质量验收规范范标准现浇梁施施工质量量标准序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置(mm)10全站仪测量3点2砼强度符合设计要求靠尺和塞尺不少于4处3梁顶面标高(mm)10水准仪测量4梁高度(mm)+5，-10钢尺量5梁顶宽、底宽(mm)30钢尺量6梁顶、底、腹板、梁肋厚度(mm)10钢尺量7梁长度(mm)+5，-10钢尺量8横坡(%)0.15水准仪测量9平整度(mm)8直尺、塞尺量桥梁工程程2、质量验收规范范标准钢绞线后后张法允允许偏差差和检验验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法

22、1断丝滑丝数每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录（全数）2管道间距10用钢尺量，抽查30%，每根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全数）5张拉伸长率6%查张拉记录（全数）桥梁工程程3、工序质量控制制要点及及要求支架搭搭设及预预压质量量控制：支架立杆杆上端包包括可调调螺杆伸伸出顶层层水平杆杆的长度度不得大大于0.7m,立杆顶撑撑、底撑撑外露长长度不超超过0.3m；剪刀撑撑每步与与立杆扣扣接，与与地面夹夹角控制制在4560，扣接点点距碗扣扣节点的的距离不不大于15cm，若不能能与立杆杆扣接时时应与横横杆扣接

23、接，扣件件扭紧力力矩为40-65Nm;立杆接头头交错布布置。支支架预压压荷载不不小于支支架承受受的混凝凝土结构构恒载与与模板木木方重量量之和的的1.1倍；支架预压压按预压压单元进进行3级加载，依次宜宜为单元元内预压压荷载值值的60%、80%、100%；当纵向向加载时时，应从从混凝土土结构跨跨中开始始向支点点进行对对称布载载；当横横向加载载时，应应从混凝凝土结构构中心线线向两侧侧进行对对称加载载；每级加载载完成后后，每隔隔12h对支架沉沉降量进进行一次次监测，当支架架顶部监监测点12h的沉降量量平均值值小于2mm时，进行行下一级级加载；全部荷荷载加载载完成后后满足各各监测点点最初24h的沉降量量

24、平均值值小于1mm或各监测测点最初初72h的沉降量量平均值值小于5mm时，判定定支架预预压合格格；支架架预压可可一次性性卸载，预压荷载载应对称称、均衡衡、同步步卸载。支架下下底撑与与砼面充充分接触触，不得得有空隙隙；各杆杆件满足足横平竖竖直，间间距符合合设计方方案；碗碗扣接头头必须连连接紧固固。桥梁工程程支架预压压桥梁工程程模板安安装质量量控制：制作模板板前首先先熟悉施施工图和和模板加加工图，核实工工程结构构或构件件的各细细部尺寸寸，复杂杂结构应应通过放放大样，以便能能正确配配制，按按批准的的加工图图制作的的模板，经验收收合格后后方可使使用。模模板的接接缝必须须密合，模板连连接缝用用胶带黏黏接

25、。如如有缝隙隙，采用用107胶堵塞严严密，以以防漏浆浆。检查查底模模模板预拱拱度设置置的方式式是否正正常，以以及不同同位置预预拱度的的大小；检查模模板是否否有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；检检查模板板接缝是是否紧密密，模板板面是否否平整；检查腹腹板、翼翼缘板模模板尺寸寸，以及及牢固状况。桥梁工程程钢筋制制作与安安装质量量控制：首先将钢钢筋进行行试验，符合要要求后进进行钢筋筋加工，受力钢钢筋的焊焊接采用用双面焊焊接，焊焊接长度度不少于于5d，钢筋绑绑扎、焊焊接接头头设置位位置在受受力较小小处，相相邻焊接接接头错错开35d以上，相相邻绑扎扎接头在在1.3倍搭接长长度范围围以外，依据设设计图纸纸

26、，将钢钢筋在下下料厂下下料后运运至现场场绑扎。箱梁内内有大量量的预埋埋波纹管管，为了了不使波波纹管损损坏，一一切焊接接在波纹纹管埋置置前进行行，管道道安装后后尽量不不焊接，当普通通钢筋与与波纹管管位置发发生矛盾盾时，适适当移动动钢筋位位置，准准确安装装定位钢钢筋网，确保管管道位置置准确。钢筋绑绑扎前由由测量人人员复测测模板的的平面位位置及高高程，其其中高程程包括按按支架模模板的挠挠度所设设的预拱拱度，无无误后方方进行钢钢筋绑扎扎。桥梁工程程预埋管管道及支支座安装装质量控控制：按设计图图纸所示示位置布布设波纹纹管，并并用定位位筋固定定，安放放后的管管道必须须平顺、无折角角。管道所有有接头长长度以

27、5d为准，采采用大一一号的波波纹管套套接，要要对称旋旋紧，并并用胶带带纸缠好好接头处处以防止止混凝土土浆掺入入，当管道位位置与非非预应力力钢筋发发生矛盾盾时采取取以管道道为主的的原则，适当移移动钢筋筋保证管管道位置置的正确确，严禁禁切断主主筋。波纹管端端部的预预埋锚垫垫板应垂垂直于孔孔道中心心线，并并在砼浇浇筑期间间不产生生位移。波纹管管安装好好后，将将其端部部盖好防防止水或或其他杂杂物进入入。施工工中人员员、机械械、振动动棒不能能碰撞管管道。浇浇注混凝凝土之前前对管道道仔细检检查，主主要检查查管道上上是否有有孔洞，接头是是否连接接牢固、密封，管道位位置是否否有偏差差，严格格检查无无误后，采用

28、空空压机通通风的方方法清除除管道内内杂物，保证管管道畅通通。桥梁工程程橡胶支座座安装桥梁工程程砼浇筑筑质量控控制：采用两端端向中跨跨同时浇浇注。浇筑时分分层连续续推移，一次成成型，其其水平分分层厚度度不大于于30cm，先后两两层混凝凝土的间间隔时间间不超过过初凝时时间。每跨梁的的浇筑时时间不超超过6h。为控制浇浇腹板混混凝土从从底坡角角处反涌涌现象，采取底底板混凝凝土浇筑筑完毕后后，做适适当的停停顿或在在腹板底底坡脚处处设挡板板。水平平分段，两侧腹腹板对称称浇筑。采用侧侧振为主主插入式式高频振振捣器为为辅。插插入式高高频振动动棒采用用垂直点点振，不不平拉，并防止止过振，漏振。插入式式振捣器器振

29、捣时时，严禁禁碰撞预预留波纹纹管。振振捣时间间要保证证混凝土土有足够够的密实实度。混混凝土入入模温度度控制在在525，模板板温度控控制在535。浇筑筑梁体混混凝土时时，混凝凝土下落落距离小小于2m，以免混混凝土离离析。禁禁止管道道口直对对腹板槽槽倾倒混混凝土。在顶板板混凝土土浇筑后后对桥面面进行压压面，要要求坡度度顺直，表面平平整，当当昼夜平平均气温温低于5或最低低气温低低于-3时，采采取保温温措施。桥梁工程程砼浇筑桥梁工程程预应力力张拉及及压浆质质量控制制：预应力筋筋的下料料长度应应通过计计算确定定，除要要按照设设计图，加孤线线值的长长度外，还要考考虑每端端预留千千斤顶工具锚锚限位位板的值等

30、工作作长度。钢绞线线下料应应采用砂砂轮锯切切割，不不得采用用电弧切切割。集集束绑扎扎时，每每束钢绞绞线必须须理顺直直，不得得打结、扭曲，一般一一米为一一段进行行分段绑绑扎牢固固，以免免钢绞线线相互扭扭结或各各丝、各各股预应应力筋受受力不均均匀，造造成张拉拉应力不不够或超超张拉，摩阻力力值增大大，易发发生段丝丝、滑丝丝等现象象。钢绞线穿穿放前应应清除孔孔道内杂杂物，钢钢绞线穿穿入梁体体后应尽尽快张拉拉，停放放时间不不能超过过48小时，否否则应采采取防锈锈措施。预应力力钢绞线线束穿后后，应对对所有波波纹管进进行检查查，有破破损或密密封不严严处应采采取措施施处理或或更换，以免砼砼浇筑过过程中漏漏浆，

31、堵堵塞管道道，影响响预应力力钢绞线线张拉和和孔道压压浆。在浇注混混凝土时时，在混混凝土初初凝前设设专人随随时拉动动钢束，避免个个别波纹纹管接头头发生漏漏浆而产产生管内内固结。桥梁工程程千斤顶与与油表校校正：预应力张张拉的设设备和预预应力锚锚具，应应按锚具具说明书书的千斤斤顶型号号配套使使用。千千斤顶在在使用前前必须按按要求及及时经主主管部门门授权的的法定计计量技术术机构进进行千斤斤顶、油油泵及油油压表配配套标定定，确定定其校正正系数，张拉时时严格按按标定报报告上注注明的油油泵号、油表号号和千斤斤顶号配配套安装装使用。张拉前前，应按按照校正正系数公公式计算算出分级级加载的的油表读读数与张张拉力的

32、的对应值值。在下列情情况下应应重新标标定：新新千斤顶顶初次使使用前；油压表表指针不不能退回回零点时时；千斤斤顶、油油压表和和油管进进行过更更换或维维修后；当千斤斤顶使用用超过6个月或张张拉超过过200次以上；在使用用过程中中出现其其他不正正常现象象。桥梁工程程锚夹具质质量控制制：后张法建建立预应应力，是是靠锚具具来传递递和建立立预应力力，如锚锚具质量量不合格格，预应应力张拉拉时或在在张拉后后，锚板板、垫板板或夹片片锚的夹夹片容易易碎裂。所以锚锚夹具质质量非常常重要，使用前，应按要要求对锚锚夹具进进行外观观、硬度度、静载载锚固试试验和挤挤压锚头头工艺抗抗拔试验验，合格格后才能能使用。核算钢绞绞线

33、理论论伸长值值：张拉前，同类钢钢绞线首首批进场场后应进进行弹性性模量试试验，根根据实测测的弹性性模量和和相关公公式仔细细检校每每一束钢钢绞线的的理论伸伸长值，以免有有时设计计提供理理论值有有误，而而造成实实测伸长长量与理理论伸长长量之差差不符合合要求。桥梁工程程桥梁工程程预应力张张拉：预应力钢钢绞线张张拉前，箱梁的的混凝土土强度和和砼浇筑筑时间必必须达到到设计、规范要要求，千千斤顶和和油压表表均在校校验有效效期内，箱梁侧侧向约束束已解除除（但须特特别注意意，箱梁梁底模必必须在预预应力钢钢绞线张张拉结束束并对管管道实施施压浆后后才能拆拆除），支座定位位螺栓已已解除，以使在在预应力力张拉过过程中能

34、能自由转转动和移移动。当当所有准准备工作作做好后后，清除除锚垫板板下水泥泥浆等杂杂物，将将钢绞线线切割成成楔形逐逐根对孔孔穿入锚锚环中，装紧工工作锚具具夹片，安装时时务必使使工作锚锚落入锚锚垫板止止口中，并与孔孔道轴线线同心。工作锚锚安装后后，安装装张拉限限位板及及千斤顶顶对位，再在千千斤顶后后端安装装工具锚锚，安装装工具锚锚时，应应注意不不得使钢钢绞线错错孔扭结结。为安安装方便便，可将将工具锚锚夹片用用橡皮筋筋箍住，从钢绞绞线端头头沿钢绞绞线送进进到工具具锚孔中中，并用用钢管打打紧，夹夹片不得得错位。以上工工作全部部做完后后对千斤斤顶供油油，使千千斤顶受受力并与与梁端锚锚具面垂垂直，再再次检

35、查查锚具、千斤顶顶、孔道道三者轴轴心是否否同心，有偏差差时应用用手锤轻轻击锚环环，调整整位置，检查合合格后，即进入入张拉供供油的准准备。两两端张拉拉操作人人员应统统一指挥挥，口令令一致。桥梁工程程应严格按按设计张张拉顺序序、张拉拉方式对对称进行行张拉，张拉速速度应控控制在合合理范围围内，注注意使每每根钢绞绞线受力力均匀，张拉力力应按设设计控制制力逐级级加载，如按控控制力的的10%、20%、50%及设计控控制力分分级张拉拉，在达达到控制制张拉的的10%时作好标标记，开开始测量量钢绞线线伸长值值，以后后每级均均要量测测、记录录伸长值值和张拉拉力，测测量读数数应精确确，钢绞绞线束在在达到控控制张拉拉

36、力时，持荷5min，并维持持张拉力力不变，然后封封锚。张张拉过程程中应认认真作好好张拉原原始记录录，因处处理滑丝丝、断丝丝而引起起钢绞线线束重复复张拉时时，同一一束不超超过3次，若钢钢丝与锚锚具因滑滑丝而留留有明显显刻痕时时，应予予更换。张拉完完成后，在锚口口处的钢钢绞线上上做记号号，钢绞绞线回缩缩量不能能大于6mm。张拉完完成后，经检查查并确认认全部合合格后方方可割丝丝，钢束束张拉完完毕，严严禁撞击击锚头和和钢束。施加应应力以张张拉力为为主，以以预应力力筋伸长长值作校校核，预应力筋筋实际弹弹性模量量计算的的伸长值值与实测测伸长值值相差不不应超过过6%，否则应应暂停张张拉，查找原因因，主要要原因有有：钢绞绞线材料料发生变变化，弹弹性模量量值变化化或截面面积值变变化；千千斤项标标定曲线线发生变变化造成成张拉力力变化；混凝土土强度不不足；孔孔道摩阻阻损失变变化；测测量方法法不准确确，因漏漏浆致使使钢绞线线局部固固结等。桥梁工程程预应力孔孔道灌浆浆质量控控制：张拉力筋筋在张拉拉控制应应力达到到稳定后后方可锚锚固，预预应力筋筋锚固后后的外露露长度不