焊缝返修质量控制

1、焊口返修问题一、焊接质量的重要性二、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施三、返修焊口操作流程四、对焊接质量产生影响的外部原因五、要遵循焊接工艺纪律一、焊接接质量的的重要性性概述焊接技术术是常用用且关键键的施工工技术之之一，焊接质质量不仅仅影响焊焊接产品品的使用用性能和和寿命，更重要要的是影影响人身身和财产产安全。二、焊接接缺陷的的种类、产生原原因及预预防措施施1、裂纹裂纹是指指材料局局部断裂裂形成的的缺陷。焊接接头头裂纹分分布示意意图1.焊缝根部部裂纹(热应力裂裂纹)2.焊缝中的的纵向裂裂纹(结晶裂纹纹)3.焊道下裂裂纹(液化裂纹纹，再热热裂纹、高温温低塑性性裂纹)45.熔合线与与焊缝的的横向裂

2、裂纹(延迟裂纹纹)焊接接头头裂纹分分布示意意图1近焊区区根部裂裂纹(延迟裂纹纹)2焊趾处处纵向裂裂纹(延迟裂纹纹)3焊缝中中的模向向裂纹(延迟裂纹纹)4层状撕撕裂裂纹的危危害性裂纹是焊焊接缺陷陷中危害害性最大大的一种种。裂纹纹是一种种面积型型缺陷，具有三三维尺寸寸的缺陷陷称为体体积型缺缺陷，具具有二维维尺寸（第三维维尺寸极极小）的的缺陷称称为面积积型缺陷陷，它的的出现将将显著减减少承载载截面积积，更严严重的是是裂纹端端部形成成尖锐缺缺口，应应力高度度集中，很容易易扩展导导致破坏坏。焊接结构构的破坏坏大部分分是由于于裂纹造造成。裂纹缺陷陷的预防防和避免免避免热裂裂纹的措措施：由由于热裂裂纹产生生

3、相关因因素较复复杂，通通常采用用杂质元元素含量量低的焊焊材，使使用合理理的焊接接工艺。避免冷裂裂纹的措措施：使用合理理的焊接接顺序，减小焊焊接应力力的产生生；通过热处处理细化化淬硬组组织并降降低焊接接内应力力，这样样可有效效避免冷冷裂纹的的产生。裂纹在射射线底片片上的影影像2、未熔合合未熔合是是指熔焊焊时，焊焊道与母母材之间间或焊道道与焊道道之间，未完全全熔化结结合的部部分。主主要是根根部未熔熔合、层层间未熔熔合两种种。根部部未熔合合主要是是打底过过程中焊焊缝金属属与母材材金属以以及焊接接接头未未熔合；层间未未熔合主主要是多多层多道道焊接过过程中层层与层间间的焊缝缝金属未未熔合。侧面未熔熔合层

4、间未熔熔合未熔合的的产生原原因分析析及预防防措施原因分析析：焊接电电流过小小；焊接接速度过过快；焊焊条角度度不对；产生了了弧偏吹吹现象；焊接处处于下坡坡焊位置置，母材材未熔化化时已被被铁水复复盖；母母材表面面有污物物或氧化化物影响响熔敷金金属与母母材间的的熔化结结合等。防止措施施适当加大大焊接电电流，提提高焊接接线能量量。焊接速度度适当，不能过过快。熟练操作作技能，焊条（把）角度正正确。焊前坡口口及其附附近母材材表面打打磨干净净。未熔合在在射线底底片上的的影像未熔合在在射线底底片上的的影像3、气孔焊接过程程中，熔熔池中的的气体未未完全溢溢出熔池池（一部部分溢出出），而而熔池已已经凝固固，在焊焊

5、缝表面面形成孔孔洞叫气气孔。气孔在焊焊缝中的的分布有的是单单个气孔孔，有的的是成群群状或链链状气孔孔等等。如焊缝中中的单个个球形气气孔。大量气孔孔在焊缝缝金属中中比较均均匀地分分布。焊缝中局局部密集集气孔。单个气孔孔均布气孔孔密密集气气孔气孔产生生原因分分析及预预防措施施产生气孔孔的主要要原因基本金属属或填充充材料表表面有锈锈、油等等未清干干净。焊条及熔熔剂没有有充分烘烘干。电弧能量量过小或或焊速度度过快。焊缝金属属脱氧不不足。防止措施施低氢型焊焊条尽量量采用短短弧焊，并配合合适当的的摆动。药皮焊条条及焊剂剂的烘干干应严格格执行烘烘干程序序。焊前将坡坡口及附附近的铁铁锈、氧氧化物、水、油油污等

6、打打磨干净净。焊丝在使使用前将将其表面面的油、氧化物物等擦拭拭干净。蜂窝状气气孔气孔在射射线底片片上的影影像单个气孔孔4、夹渣夹渣是焊焊接过程程中药皮皮等杂质质夹杂在在熔池中中，熔池池凝固后后形成的的焊缝中中的夹杂杂物。夹渣产生生的原因因分析及及预防措措施产生非金金属夹渣渣的主要要原因焊接电流流太小，焊接速速度太快快：熔池池金属凝凝固过快快；运条条不正确确；铁水水与熔渣渣分离不不好；层层间清渣渣不彻底底等。产生金属属夹渣的的主要原原因焊接电流流过大或或钨极直直径太小小，氩气气保护不不良引起起钨极烧烧损，钨钨极触及及熔池或或焊丝而而剥落。防止措施施加强焊件件表面打打磨，多多层多道道焊时层层间药皮

7、皮必须清清理干净净方可进进行次层层焊接。选择合理理的焊接接电流和和焊接速速度。加强练习习，焊接接操作技技能娴熟熟，提高高责任心心强。夹渣在射射线底片片上的影影像线状夹渣渣5、其他外外观可见见缺陷外观形状状缺陷是是指焊缝缝金属表表面成形形不良或或其他原原因造成成的缺陷陷，包括括咬边、烧穿、内凹、收缩沟沟、弧坑坑、焊瘤瘤、未焊焊满等。咬边咬边是指指由于焊焊接参数选择择不当，或操作工艺艺不正确确，沿焊趾的的母材部部位产生的沟沟槽或凹凹陷。咬边分为为内咬边边，外咬边或或者焊缝缝两侧同时咬咬边。焊瘤焊瘤是指指焊接过过程中，熔化金金属流淌淌到焊缝缝之外未未熔化的的母材上上所形成成的金属属瘤。内凹内凹是指指

8、在焊缝缝表面或或焊缝背背面形成成的低于于母材表表面的局局部低洼洼部分。内凹预防防措施正确选择择焊接规规范和具具有熟练练的操作作技术。可采取一一些必要要的措施施来减少少缺陷的的产生：如仰焊和立立焊时，要运用用焊条端端部顶托托铁水防防止坠落落；在仰、立立、平焊焊位置，焊条沿沿焊缝中中心线应应保持对对称和均均匀摆动动，坡口口两侧停停弧时间间稍长一一些；所使用的的运条速速度应按按平焊、横焊、立焊和和仰焊的的顺序递递增，即即平焊时时运条速速度最慢慢，仰焊焊时运条条速度最最快。咬边在射射线底片片的影像像焊瘤在射射线底片片上的影影像内凹在射射线底片片的影像像内凹在射射线底片片的影像像三、返修修焊口操操作流程

9、程返修详细细流程（1）发出不不合格焊焊口返修修NCR；（2）根据返返修单确确认缺陷陷位置；（3）挖凿缺缺陷并令令检查人人员检查查；（4）完成焊焊接；（5）焊后检检查。如何通过过返修单单确认缺缺陷位置置是最关关键一步步确认焊缝缝缺陷位位置：需需要确定定等轴图图号、焊焊口号、直径、确认探探伤“零零位”及及其走向向。缺陷挖凿凿按照返修修单确认认缺陷大大体位置置对根部缺缺陷部位位的处理理对焊缝缺缺陷处理理时，一一定要认认真仔细细去打磨磨有缺陷陷的部位位，不能能图省事事，直接接一磨到到底，而而是对缺缺陷部位位采取逐逐层打磨磨检查的的方式，特别在在处理存存在夹杂杂、气孔孔等缺陷陷部位位位置的时时候，打打磨

10、时一一定要仔仔细观察察，确保保缺陷被被清除，对于缺缺陷在根根部的未未熔合、内咬边边等缺陷陷处理时时，在焊焊缝打磨磨剩余23mm厚度时，应采用用钢锯条条开口，对间隙隙有保障障。缺陷部位位的焊接接在焊缝缺缺陷打磨磨完成后后，应认认真检查查打磨的的部位两两端角度度是否适适合焊接接，确认认没有问问题后，按照返返修文件件要求，记录挖挖凿形状状部位图图（对于RCCM1级焊缝），进行行渗透无无损检验验，然后后进行返返修焊接接。焊接时，应严格格按照焊焊接工艺艺规范的的要求进进行，焊焊接过程程，要认认真仔细细清理层层间，切切不可马马虎；对对于不锈锈钢焊缝缝返修时时，应认认真检查查背部的的充氩保保护是否否能够满满

11、足保护护的需要要，确保保返修焊焊接能够够按照要要求进行行。缺陷部位位焊接后后的修整整在返修焊焊接完成成后，应应认真检检查返修修部位的的焊缝是是否满足足合格焊焊缝要求求，如果果焊缝表表面与原原焊缝在在衔接上上存在差差异，应应进行打打磨修整整，确保保返修的的焊缝外外观与原原焊缝光光滑衔接接。所有焊接接、修整整工作完完成后时时，应严严格按照照焊接检检验的要要求对返返修部位位进行检检验，合合格后将将所有返返修文件件归档，焊缝返返修工作作完成。四、对焊焊接质量量产生影影响的外外部原因因影响焊接接质量的的外界因因素硬件设施施不到位位：新焊工可可能对焊焊机设置置不熟悉悉，设置置起弧时时间过短短；氩气气带过长

12、长存有残残余空气气；钨丝丝夹及其其他焊接接配件老老化等；环境原因因：现在管道道安装对于对接接焊口，管道内内部有风风，造成成气孔；在核岛岛安装后后期，管道试压压后内部部有水分，焊接时高高温会使使之产生生水蒸气气造成缺陷；人为原因因：焊工工技能达达不到，管道坡坡口有锈锈、油污污等。焊焊工把握握的焊丝丝和氩弧弧焊把角角度不当当、管工工打磨坡坡口角度度与组对对间隙不不合适、错边超超标等。五、要遵遵循的焊焊接工艺艺纪律焊接工艺艺纪律1、焊工上上岗必须须佩戴“焊工操操作证和和胸卡”，备现现场焊接接专业管管理人员员检查。焊工无无相应项项目资格格证，不不得进行行该项目目的焊接接，严禁禁无证上上岗。2、焊工焊焊

13、前必须须接受技技术交底底，明确确焊接部部件、焊焊接工艺艺要求、焊接材材料、焊焊接设备备等。未未经技术术交底或或交底不不明确或或对焊接接工作不不清楚，不得进进行焊接接。3、焊工到到烘干室室领取焊焊接材料料，并由由烘干员员按规定定的牌号号、规格格、数量量发放。严禁擅擅自拿用用或借用用焊材。焊材牌牌号不清清，或未未按规定定烘焙的的，不准准使用。4、焊工应应严格按按焊接工工艺施工工，在工工艺范围围内选择择合适的的焊接电电流，禁禁止超电电流焊接接。5、焊工应应严格焊焊前检查查工作，包括个个人工机机具、坡坡口清理理、组对对质量、等。焊焊件对口口或清理理不符合合要求的的，不准准焊接。焊接工艺艺纪律6、焊工领领用的焊焊条，必必须放入入焊条保保温筒内内，并在在到达工工作现场场后及时时通电保保温，温温度应一一直控制制在70-150之间。筒筒盖应处处于常闭闭状态，使用焊焊条应逐逐根取用用。7、焊工在在工作过过程中，应严格格执行现现场安全全文明施施工规定定和焊接接材料管管理制度度，做好好多余焊焊条及焊焊条（丝丝）头的的回收工工作。严严禁将焊焊条乱放放、乱抛抛、乱丢丢。8、焊接设设备故障障、电流流不稳定定或不能能满足使使用要求求，不得得进行焊焊接。9