盈景品质观念培训资料

1、品質意识培訓教材準備：课程说明明：目标标:培养公司司员工了解品质质政策树立品质质意识课程对象象:全公司员员工课时时:约二小时时培训方式式:双向互动动式教学学考核方式式:闭卷考试试+课堂成绩绩考核使用用品质意识识测试题题(卷)考试时间间30分钟课 堂纪纪律律上课其间间 1)请将手机机关掉或或调至振振动状态态2)不能抽烟烟,喝酒,吃气味很很刺激的的食物3)不能随意意走动4)有疑问举举手提问问,不能发出出怪声腔腔调5)衣着干净净整齐,如不可以以敞开上上衣钮扣扣,挽起裤边边6)不能穿拖拖鞋或在在培训室室脱掉鞋鞋子目錄錄封面-1課程說明明-2課堂紀律律-3目錄-4關於“盈景塑膠製品品有限公公司”-5盈景

2、经营营理念-6质量目标标-7质量方针针-8环境方针针-9品質、品品質保證證、品質質的舞蹈蹈定律-10-15品質問題題的分佈佈及品質質成本-16-23品質的認認識記發發展史-24-29品質的八八大原則則和14項重點-30-31何謂5W2H及現埸管理理的六大要素(5M1E)-32-33PDCA循環-34品管各部部門職責責-35-39品质异常常处理-40信息返馈馈制度-41盈景“品質三不政策策”-42有毒有害害物質-43-45結束-46關於“盈景塑膠製品品有限公公司”盈景塑胶胶制品有有限公司司原名“盈景塑塑胶制品品厂”成成立于1995年，是一一家专业业从事塑塑胶成型型、印刷刷、涂装装、五金金冲压及及

3、组装类类型的公公司。创业初期期只有注注塑机3台，员工工10多人，经经过几年年的拼搏搏，在2000年发展成成为拥有有注塑机机40多台（锁锁模压力力60T450T，机种有有香港宝宝源机、华大机机、三菱菱机、东东华机等等）；近近年来公公司迅速速发展，2008年已拥有有成型注注塑机70多台，厂厂房面积积扩建至至20000平方米，拥有一一支优秀秀的企业业团队。能有这这样的规规模，靠靠的是良良好的企企业形象象，完善善的管理理制度，优良的的产品质质量环境境和广阔阔的发展展思路。新工场成成立于2000年6月30日，占地地面积9000平方米，2003年扩大公公司规模模，厂房房占地面面积20000平方米，增设二二

4、次加工工生产车车间和新新的加工工设备，拥有无无尘喷油油车间、镜片生生产专用用车间；专业涂涂装线、丝印流流水线、移印机机（9台）、丝丝印机（40台）、烫烫金机（3台）、熔熔接机（4台）、组组立线等等加工设设备。敝敝司常年年为SHC、DDL、NISSEI、BASEC、TOWADA、NIFCO等大型韩韩、日资资公司加加工Sony、Samsung、本田、松下等等名牌产产品，其其中主要要包括录录象机、放象机机、录象象带、VCD、DVD、控制器器、豪华华灯饰、音响等等10多个系列列，80多种精密密部件，产品需需求量极极大，部部分部件件月生产产量超过过百万。-摘錄于品質环境境手冊文件編號號：YJQEM-00

5、1通過ISO9000:2008質量管理理體系認認證通過ISO14000:2004環境管理理體系認認證盈景经营营理念“没有管管理，就就没有生生命”推陈出新新，努力力学习和和借鉴国国内外先先进管理理模式，结合实实际，加加强管理理，提高高生产效效率。“没有品品质，就就没有明明天”精益求精精，努力力维持品品质向上上，经常常保持与与客户的的学习和和沟通，给客户户满意的的质量环环境保证证。“没有思思路，就就没有发发展”扩大生产产规模，加大技技术改造造，保证证产品质质量，塑塑造公司司形象。质量目标标每月来料料检查LOT合格率不不低于99%；社内工程程月度不不良率低低于1%；每月出货货检查LOT合格率不不低于

6、99%；年均月度度顾客有有效投诉诉不超过过2件质量方針全员参与与，持续续改善客户至上上，开拓拓创新環境方針針推动环保保产业，节约能能源资源源教育全员员参与，预防控控制污染染遵守法律律法规，推行持持续改善善人們常說說的品質質人的品質質工作品質質產品品質質生活的品品質環境品質質服務品質質公司品質質管理品質質品質的意意義就是適用(Fitness)就是符合需要要的條件件就是滿足客戶戶的期望望品質斤斤計較較眾人稱讚讚現今品質質定義品質就是是一組滿滿足客戶戶需求的的各種要素素屬性的的組和。在合理的的成本基基礎下提供客戶戶滿意的的產品與與服務何謂品質質保證就是使客客戶能夠在購購買與使使用時：獲得安心心具有滿

7、足足感確保長期期使用品質保證證從工作作方式上上分類內部品質質保證向所有者者保證向員工保保證向最高管管理者保保證外部品質質保證向顧客保保證向認證機機構保證證向社會保保證品質五大大定律品質的定定義是“符合需求求”品管制度度的目的的在“預防”品質實施施的目的的在“過程”工作要求求的標準準是“零缺點”衡量品質質績效好坏使用“品质成本本”品質問題題分佈85%來自態度決心心計劃系統面15%來自執行知識技術品質控制制的重點點品質成本本直接品質質成本預防成本本鑑定成本本間接品質質成本內部失敗敗成本：廢棄物降級品低良品率率外部失敗敗成本：顧客抱怨怨對策費費用喪失顧客客減少銷售售直接品質質成本1.預防成本本保證達

8、成成品質標標準並預預防不良良品所發發生所需需之費用用，含產產品設計與製製程設計計等有關關成本。(1)品質管制制工程：品質計劃劃的擬定定、執行行、稽核核；與品品質制度度的建立與與維持。(2)製程管制制工程：製程研研究分析析、製程程品管制制度之監監督。(3)品質量測測與管制制設備的的設計與與發展：量測儀儀器之採採購與校校驗管理等。(4)品質訓練練計劃之之擬定、實施：員工參參與公司司內外之之品管訓訓練課程、供供應商之之評估輔輔導等。(5)其他預防防費用：文書、紙張與與雜支等等相關其其他文具具支出。直接品質質成本2.評鑑成本本量測、評評估、稽稽核產品品、組件件、購入入物料等等，保證證符合品品質標準準之

9、有關關各種檢檢查的成成本。(1)進料測試試與檢驗驗：內外外購物料料之驗收收、場地地存放、水電、搬運等設備備人員與與其他必必須支出出。(2)實驗室驗驗收測試試。(3)檢驗與測測試費用用。(4)產品品質質稽核費費用。(5)試驗和測測試的人人工費用用。(6)測試和檢檢驗儀器器的維護護和校正正：內部部校驗與與委外校校驗。(7)測試和檢檢驗資料料的檢討討：諸如如品質改改善計畫畫的提出出、執行行、效果確認認追蹤。直接品質質成本3.內部失敗敗成本產品、組組件、物物料在出出廠前未未達成品品質要求求所造成成的成本本。(1)報廢。(2)重加工(再製或修修理)。(3)追查故障障(失敗分析析)：因品質質不良所所產生的

10、的問題分分析檢討討成本。(4)再檢驗、再測試試：不良良品經整整修完後後入廠經經進料檢檢驗再次次檢驗測測試所產產生之成本本。(5)降等損失失：因品品質不良良遭客戶戶降等處處置，如如廠內之之廠商管管理分級級制由A級降B、C級等。(6)材料檢討討活動：品質不不良產生生之原因因也有可可能是材材質之選選用不適適當、或是製程中因因加工過過程致使使材質特特性降低低所造成成而所需需的檢討討，諸如如剛性不足等。直接品質質成本4.外部失敗敗成本：產品出出廠後顧顧客發現現不良所所造成的的成本。(1)服務材料料支出成成本：保保固期內內所更換換而無法法向客戶戶收取之之物料成本。(2)抱怨處理理損失：如工時時、差旅旅費、

11、郵郵電費等等。(3)折讓損失失。(4)延長保固固損失：如公司司規定的的保固期期是一年年但因品品質問題題致客戶戶要求延延長保固。(5)產品拒收收退貨。(6)交換新品品。(7)逾期交貨貨賠償：簽約內內容若有有明定逾逾期交貨貨須賠償償時。間接品質質成本間接品質質成本可可分為三三類1.顧客遭遇遇故障之之品質成成本超過保證證期後，顧客因因產品成成本故障障而支付付之運輸輸、修理費用用。2.顧客不滿滿意之品品質成本本隨顧客之之滿足程程度而定定，當缺缺點水準準高時，此種成成本就高，反反之亦然然。3.信譽損失失之品質質成本此種成本本反應出出顧客對對公司的的態度，所以是是無法準準確估算的，一般是是以實際際的損失失

12、成本4倍計案例：客客戶抱怨怨外包商商產品異異常處理理情況及及成本分分析服務：1.更換新品品，追蹤蹤使用狀狀況2、人員教教育訓練練品保：1.要求廠商商改善品品質，派人返工工或提供良品供客戶使使用。公司方面面處理程程序為：客戶回饋饋問題品管單位判斷斷確認認問題告知採購通知廠商商廠商商提供改改善新品品入廠生管單位填單單領料至客戶戶處更換換(或重工)舊品回收收集中聯絡廠廠商退退回廠商商。發生的費費用有：1、客戶撥撥打的電電話費。2、追查故故障問題題確認，確認工工時費用用。3、通知廠廠商處理理的電話話費。4、填單領領料工時時費用。5、至客戶戶處更換或重重工(含差旅費費)成本。6、庫房領領退料處處理成本本

13、。7、找地方方存放管管理。8、電話通通知廠商商取回不不良品電電話費因協力廠廠商為純粹的的來料加加工企業業，新品生產的物料成本本問題（如重新新採購，檢驗，入庫，發料等等問題。9.因為使用用不良的的零件造造成公司司信譽的的受損。廠商損失失部分：更換產品成本、處理成本本、往返成本本及再次重重工或生生產成本本；信譽亦亦受損。處理結果果：經過處理理後已將將此問題題予以克克服，現現場組裝裝亦能進進行檢測測。品質的錯錯誤認知知容許少數數的不良只重視檢查的品品質品質是生產單位位的事品質是品品管單位的的事提高品質質必須提高高成本搞定客戶戶品質的正正確理念念不要說：馬馬虎虎虎第一次就就做對的的事，並把事情情做對！

14、品質就是是人品品質就是是一種習慣慣不要做：差不多先先生品管發展展史第一階段段:操作者品品質管制制18世紀,產品從頭頭到尾,由同一個個負責制制作,因此產品品的好壞壞也就由由同一人人來處理第二階段段:領班的品品質管制制19世紀開始始,生產方式式開始變變為將多多數人集集合在一一起,置於一個個領班的的監督之下,由領班來來負責每每一個作作業員的的品質第三價段段:檢查員的的品質管管制一次大戰戰期間,工廠開始始變得複複雜,原有的一一個領班班除了要要管理大大量的工工人以外,還要負責責管理品品質,顯得力不不從心,因而發展展出指定定專人來來負責產產品檢查品管發展展史第四階段段:統計品質質管制(Statistica

15、lQualityControl ,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統計計手法提提出第一一張管制制圖開始始，從此此品質管管制進入入新紀元，此一時時期抽樣樣檢驗也也同時誕誕生，1950戴明到日日本指導導各企業業管制圖圖及抽樣樣檢驗為主要要手法，獲取輝輝煌的成成果，SPC的使用是是近代品品質管制制突飛猛猛進最主主要的原原因第五價段段：全面面品質管管制（TotalQuality ControlTQM）全面品管管是把以以往的品品管的作作法前後後延伸至至市場調調查，研研究發展展，品質質設計，原料管管理，品質質保證及及售後服服務等各各部門，建立品品質體系系，此體體系可說說是專家家式品管管，

16、較著著重理論的的研究。第六階段段：全公公司品質質管制（Company-WideQualityontrol,cwqc）日本的全全公司品品質管理理有別於於美國的的TQC，稱為CWQC,從企業經經營的立立場來說說,要達成經營的目目睥,必須結合合全公司司所有的的部門的的每一個個員工,通力合作作,構成一個個能共同同認識,易於實施施的體系系,使市場調調研、研研究、開開發、設設計、採採購、製製造、檢檢查、銷銷售、服服務為止的的每一個個階段，均能有有效管理理，並全全員參與與，即為為CWQC品管發展展史第七階段段:全集團品品質管制制Group-Wide QualityControlGWQC結合中心心工廠、協力工

17、工廠、銷銷售公司司成為一一個龐大大的品質質體系即即，GWQC備註：質質理管理理發展歷歷程中的的重要人人物泰勒-提出科學學管理休哈特-提出統計計程序控控制理論論道奇、羅明-統計抽樣樣檢驗方方法戴明-提出品質質改進的的觀點朱蘭、費費根堡姆姆-提出全面面品質管管制菲利浦、克羅斯斯比-提出“零零缺點”概念品質觀念演進史品質是“習慣”出出來的!品質是“管理”出出來的!品質是“設計”出出來的!品質是“製造”出出來的!品質是“檢查”出出來的!品質管理理八項原原則ISO9001:2008版* 領導作用 * 過程模式 * 系統化方式管理 * 持續改進 * 互利的供方關系 * 根據事實作決定 * 全員參與 * 以

18、客戶為中心 14項重點原原則1.長期的組組織目標標2.建立新的的經營哲哲學3.停止末端端大量檢檢驗4.慎選高品品質原料料5.持續不斷斷改善6.訓練員工工效率的的觀點7.培訓再教教育員工工13.推崇以工工作為榮榮精神8.消除阻礙礙生產力力因素9.協助員工工認清問問題10.掃除溝通通障礙11.不要濫用用空洞不不實的口口號12.生產力水水準不是是量的水水準14.不斷研究究改善品品管制度度何謂“5W2H”What：做什麼？正在做做什麼？做什麼麼好？有有什麼能能做？什麼該做做？什麼麼浪費？Why：為什此人人做？為為什做此此事？為為什麼在在那裏做做？為什麼在在那時做做？為什什麼那樣樣做？為為什麼有有浪費？

19、Where：在何處做做？正在在何處做做？在何何處做好好？有何何處能做？何處處該做？何處浪浪費？When：何時做？何時正正在做？何時做做好？何何時能做做？何時該做做？何時時浪費？Who：何人做？何人正正在做？何做好好？有何何能做？該由何何人做？何何人浪費費？How：如何做？如何去去做？如如何做好好？沒有有其他方方法嗎？沒有其他他該做的的？如何何浪費？HowMuch：成本多少少？現埸管理理的六大要素(5M1E)六大要素是变异的来来源人：(人員Man）機:（機器設設備，儀儀器Machine）料:（Material）法:（作業方方法Method）测:（测量Measure)環:（作業環環境Environ

20、ment）PDCA循环又称管理理循环或或戴明环环目标:Goal更高水准准: higherlevelsMovingtarget变化的目目标QMS体系持续获益益DoCheckActPlanImprovement改进PDCA不断循环、持续改进永无止尽品管的職責IQC:進料檢驗驗IPQC:制程巡檢檢FQC:成品入庫庫檢驗OQC:出貨檢驗驗QA:品質保証証（系統/文件管理理/客訴處理理）QE:品質工程程（標準準/可靠度/測量）QC： 品質質控制IQCFunction材料检验验抽样检检验判判定定标标识异异常处处理仓库稽核(主要是材材料仓的的稽核)进料量测测设备管管理供應商品品質管理理倉 庫稽稽核核 重點點

21、進出驗收收品品質質第一分類貯存存環環境境適宜合理分區區明明確確標示帳物一致致卡卡證證對應定期盤點點先先進進先出消防設施施預預防防為主制程程管管制制首件檢查查工單核對對.BOM核對.ECN核對重記錄）清除試模模產品.文件資料料齊全（SOP/SIP/產品單重重記錄）巡回檢查查人員上崗崗證、績績效表etc.機器的日日常保養養、加料及烘烘烤溫度度正確、成型參參數OK、模具溫溫度及時時點檢冷卻水路路/油路良好好，模具具冷卻溫溫度OK、產品外外觀與尺尺寸OK、etc.環境、5S、消防設設施etc.制程異常常的跟蹤蹤與處理理停線制度度.CPAR流程.不合格品品的隔離與處處理SPC管制OQC出貨檢驗驗入庫/出貨检验验.包裝與標標示的檢檢查-標籤與包包裝內產產品一致致包裝箱（膠箱）外保持持乾淨最终产品品抽样检检验.產品规格格符合性性检验可靠度测测试出货稽核核-防倒塌、擠壓、客退品分分析及抱抱怨回复复以报表形形式及时时向客户户报告品