第一部分质量检验管理与方法9988

1、质量检验管理与方法 第一章概概论第一节质质量管管理的发发展第二节质质量量检验与与相关知知识（检检验职能能、检验验步骤等等）第三节质质量检验验的分类类第二章质质量检验验管理第一节质质量检检验计划划的概念念及编制制原则第二节质质量检检验计划划的内容容(流程图、检验站站设置、检验手手册和指指导书的的编制等等）第三节质质量特特性分析析和不合合格严重重性分级级第四节不不合格格品的处处理第五节检检验的可可靠性（测量设设备的选选用、检检验测量量误差产产生的原原因、如如何提高高检验结结果的准准确度）第六节实实验室室认可的的相关知知识第一章概概论论第一节质质量管管理的发发展(一)质量检验验阶段质量管理理的理解解

2、还只限限于质量量的检验验(二)统计质量量控制阶阶段数量统计计方法与与质量管管理的结结合(三)全面质量量管理阶阶段以质量为为中心,以全员参参与为基基础,旨在通过过让顾客客和所有有相关方方受益而而达到长长期成功功的一种种管理途途径.第二节品品质质管理的的演进到目前为为止质量量管理大大致经历历了三个个阶段：1、传统质质量管理理阶段；2、统计质质量控制制阶段；3、全面质质量管理理阶段；一、传统统质量检检验阶段段传统质量量检验阶阶段是单单纯靠检检验或检检查保证证产品或或工作质质量的，产品生生产后经经过检验验，区分分合格产产品与不不合格产产品。合合格产品品投放市市场交付付客户使使用，不不合格产产品需通通过

3、返工工、返修修、降等等级使用用或报废废等方式式进行处处理。缺点：1、传统的的质量检检验阶段段是事后后的质量量保证；2、缺乏“预防”的功能能，只起起到鉴别别和把关关的作用用；3、全数检检验；4、检验成成本高。二、统计计质量控控制阶段段在1920年前后诸诸多质量量管理专专家致力力研究如如何预防防不合格格品的产产生。1924年，美国国贝尔实实验室的的罗半格格、道吉吉以及休休哈特等等，针对对传统质质量检验验缺乏预预防性的的问题，运用数数理统计计学原理理，先后后提出了了在生产产过程中中抽样检检验方案案设计的的“统计计抽样”理论和和控制生生产过程程中产品品质量特特性值分分布的“质量控控制图”。与质质量管理

4、理的结合合。特点：1、数理统统计方法法和质量量管理的的结合；2、出现了了“统计计抽样”理论和和 “质质量控制制图”，控制图图的出现现是质量量管理从从单纯事事后检验验进入检检验加预预防阶段段的标志志。缺点：1、忽略了了产品质质量的产产生、形形成和实实现中个个环节的的作用，过分强强调质量量控制的的统计方方法，使使人误认认为质量量管理就就是统计计方法，是统计计专家的的事情；2、在计算算机和数数理统计计应用不不广泛的的情况下下，使很很多人感感到高不不可攀，难度大大。三、全面面质量管管理阶段段所谓全面面质量管管理，是是以质量量为中心心，以全全员参与与为基础础，旨在在通过让让顾客和和所有相相关方受受益而达

5、达到长期期成功的的一种管管理途径径。目前前举世瞩瞩目的ISO9000族质量管管理标准准、美国国波多里里奇奖、欧洲质质量奖、日本戴戴明奖等等各种质质量奖及及卓越绩绩效模式式、六西西格玛管管理模式式等，都都是以全全面质量量管理的的理论和和方法为为基础的的。全面质量量管理强强调“三三全”管管理：1、全员参参与的质质量管理理要求： 全员员的培训训教育； 明确确的职责责、权限限和接口口； 开展展各种形形式的群群众性质质量管理理活动； 奖罚罚分明。2、全过程程的质量量管理对产品质质量的生生产（产产品的设设计阶段段）、形形成（产产品的生生产制造造阶段）和实现现（产品品的使用用和售后后服务阶阶段）的的全过程程

6、实施有有效的质质量管理理。要求： 质量量策划； 程序序文件的的编制和和实施； 过程程网络的的管理。3、全企业业的质量量管理要求： 建立立并运行行有效的的质量管管理体系系； 确立立管理职职责、权权限和接接口； 配备备必要的的技术、物质资资源； 管理理（领导导）层的的高度重重视。质量检验验在不同同的质量量管理阶阶段所起起的作用用1、传统的的质量检检验阶段段：主导导作用；2、统计和和全面质质量管理理阶段：基础，提供数数据；四、产品品质量观观念的发发展的三三个历程程：1、上世纪纪50年代以前前的观念念：质量是检检验出来来的；2、上世纪纪70年代左右右的观念念：质量是制制造出来来的；3、上世纪纪90年代

7、左右右的观念念：质量是设设计出来来的；第二节质质量量检验与与相关知知识(一).质量检验验的定义义1.什么是质质量检验验(1)检验就是是通过观观察和判判断,适当时结结合测量量,试验所进进行的符符合性评评价.(2)质量检验验就是对对产品的的一个或或多个质质量特性性进行观观察.测量.试验,并将结果果和规定定的质量量要求进进行比较较,以确定每每项质量量特性合合格情况况的技术术性检查查活动.2质量检验验的目的的和意义义(1)目的：判断产质质量量是是否合格格；确定定产质量量量等级级或缺陷陷的严重重性程度度；检查查工艺纪纪律，监监督工序序质量；收集统统计、分分析质量量数据，为质量量改进和和质量管管理活动动提

8、供依依据；实实行仲裁裁检验，以判定定质量责责任(2)意义：获得合格格的原材材料、外外购件及及外协件件，保证证企业产产质量量量，还可可为企业业的索赔赔提供依依据；使使工艺过过程处于于受控状状态，可可以确保保生产出出合格的的零部件件；向向用户提提供合格格的产品品，扩大大市场份份额；降低质质量成本本(二)检验员职职责(1)【IQC检验员员职责】依据进料料检验规规范、图图纸、鉴鉴样对公公司外购购物料、外加工工物料、顾客提提供物料料、机加加制造部部及相关关部门加加工的零零部件进进行检验验、记录录和状态态标识，检验结结果记录录于ERP系统统。具体体流程参参见进进料检验验控制规规程。依据负责责人对不不合格品

9、品的处理理意见改改换状态态标识，并对资资材部选选分或加加工后物物料重新新检验、记录、更换状状态标识识。处理理过程不不得超过过半个工工作日。（续）【IQC检验员员职责】根据当月月进料检检验报告告进行初初步汇总总，并归归档、保保管进料料检验报报告。对各制造造部的退退料、废废品、资资材部的的报废物物料进行行确认。对资材部部超期物物料进行行复核、状态标标识、记记录并保保管超期期物料复复检申请请单。按物料料验证控控制规程程对物物料进行行验证并并保管“供方物物料验证证记录”。按进料料检验控控制规程程填写写、保管管“不良良品追踪踪通知单单”并监监督落实实情况。(2)【QC检检验员职职责】负责对生生产过程程的

10、巡检检。监督督检查操操作工人人按作业业指导书书操作，发现问问题及时时纠正。负责依照照检验规规范要求求对成品品、半成成品进行行检验或或抽验。负责如实实填写“检验记记录”，严格区区分合格格品与不不合格品品，并做做好“标标识”。负责严格格按仪器器操作规规程使用用和维护护测量仪仪器、测测量工具具。（续）【QC检检验员职职责】对巡检、检验中中发现的的重大问问题（或或潜在的的重大问问题）及及时填写写“质量量问题追追踪单”向工艺艺员反映映。负责检验验记录的的汇总、上报、保存、归档，以便随随时查阅阅。负责及时时、准确确完成检检验工作作，全力力配合班班组及时时完成生生产任务务。(3)【QA检检验员职职责】依据检

11、验验规范对对最终产产品进行行检验、记录和和标识，检验结结果记录录于ERP系统统。具体体参见最终检检验控制制规程。对过程检检验予以以指导、监督。对出厂（入库）检验报报告进行行初步统统计。对市场部部的超期期产品进进行复检检，并记记录在产品复复检单中。(三)检验的质质量职能能鉴别职能能把关职能能预防职能能报告职能能监督职能能鉴别别职能企业的质质量检验验机构根根据技术术标准、合同、法规等等依据，对产品品质量形形成的各各阶段进进行检验验，并将将检验结结果与标标准比较较，做出出符合或或不符合合标准的的判断，或对产产品质量量水平进进行评价价。正确地鉴鉴别产品品质量是是检验活活动的基基础职能能，是检检验质量量

12、职能种种种表现现的前提提。主要由专专职检验验人员完完成。把关关职能也称保证证职能通过严格格的检验验，剔除除不合格格品并予予以“隔隔离”，做到“三不准准”。不合格的的原材料料不准投投产不合格的的半成品品不准转转序（工工序）不合格的的成品不不准出厂厂最重要、最基本本的职能能预防防职能通过抽样样检验进行过程能力力分析和和运用控控制图判断过程程状态从而预防防不合格格品的出出现检验工作作发展的的主要特特征：由单纯把关关检验转向积极预防防检验此外，检检验人员员通过进进货检验验、首件件检验、巡回检检验等，及早发发现不合合格品，防止不不合格品品进入工工序加工工和大批批量的产产品不合合格，避避免造成成更大的的损

13、失。质量控制制预防质量检验验把关报告告职能报告的职职能就是是信息反反馈的职职能，是是全面质质量管理理得以有有效实施施的重要要条件。在检验工工作的过过程中，及时进进行信息息反馈，采取纠纠正措施施是报告告职能的的基本要要求。但但是，检检验报告告职能的的更主要要表现在在：在检检验过程程中，系系统地收收集、积积累、整整理及分分析研究究各种质质量信息息，根据据需要编编制成各各种报告告或报表表，并按按规定向向企业有有关部门门和领导导报告企企业产品品质量状状况和质质量管理理水平，为企业业质量改改进决策策提供及及时、可可靠和充充分的依依据。范例：质量报告告的主要要内容包包括:原材材料、外外购件、外协件件进货验

14、验收的质质量情况况和合格格率；过程检验验、成品品检验的的合格率率、返修修率、报报废率和和等级率率，以及及相应的的废品损损失金额额；按产产品组成成部分(如零、部件)或作业业单位划划分统计计的合格格率、返返修率、报废率率及相应应废品损损失金额额；产品品报废原原因的分分析；重大大质量问问题的调调查、分分析和处处理意见见；提高高产品质质量的建建议。监督督职能1)产品质量量的监督督.2)专职或兼兼职质量量检验人人员的工工作质量量的监督督.3)工艺技术术执行情情况的技技术监督督.(四)质量检验验的步骤骤检验的准备检测、测量或试验 记录 比较和判定 确认和处置 1.检验验的准备备首先要熟熟悉检验验标准和和技

15、术文文件规定定的质量特性性和具体体内容，确定测测量的项目和量量值。要确定检验方法法，选择精精密度、准确度度适合检检验要求求的计量器具具和测试、试验及及理化分分析用的的仪器设备备。确定测量量、试验验的条件，确定检检验实物物的数量，对批量量产品还还需确定定批的抽样方案案。将确定的的检验方方法和方方案用技技术文件件形式做做出书面面规定，制定规规范化的的检验规规程（细细则）、检验指指导书，或绘成成图表形形式的检检验流程程卡、工工序检验验卡等。检验的准准备可通通过编制制检验计计划的形形式来实实现。2.检测测、测量量或试验验按已确定定的检验验方法和和方案，对产品品的一项项或多项项质量特特性进行行定量或或定

16、性的的观察、测量、试验（检测），得到需需要的量量值和结结果。测量首先先应保证证所用的的测量装装置或理理化分析析仪器处处于受控控状态。3.记录录把所测量量的有关关数据，按记录录和格式式和要求求认真做做好记录录。质量记录录按质量量体系文文件规定定的要求求控制。质量检验验记录是是证实产产品质量量的证据据，因此此数据要要客观、真实，字迹要要清晰、整齐，不能随随意涂改改，需要要更改的的要按规规定程序序和要求求办理。不仅要记记录检验验数据，还要记记录检验验日期、班次，由检验验人员签签名，便便于质量量追溯，明确质质量责任任。*集集团有限限责任公公司化验报告告单注：1）以上上检验结结果对原原样品负负技术责责任

17、2）如对对报告有有疑义时时可于日日内内提出复复检4.比较较和判定定由专职人人员将检检验的结结果与规规定要求求进行对对照比较较，确定定每一项项质量特特性是否否符合规规定要求求，从而而判定被被检验的的产品是是否合格格。单个产品品批产品合格品不合格品品合格批不合格批批5.确认认和处置置单个产品品批产品合格品转入下道道工序或或入库不合格品品做适用性性判断或或经返工工、返返修修、降等等级、报报废等处处理合格批接收不合格批批拒收、复复检、筛筛选等(五)质量检验验的几种种形式1.查验验原始质质量凭证证在供方质质量稳定定、有充充分信誉誉的条件件下质量检验验往往采采取查验验原始质质量凭证证如质量量证明书书、合格

18、格证、检检验或试试验报告告等以认定其其质量状状况2.实物物检验由本单位位专职检检验人员员或委托托外部检检验单位位按规定定的程序序和要求求进行检检验。3.派员员进厂（驻厂）验收采购方派派员到供供货方对对其产品品、产品品的形成成过程和和质量控控制进行行现场查查验认定供货货方产品品生产过过程质量量受控，产品合合格，给给予认可可接受。(六)产品验证证基本知知识(一)产品验证证概念1.验证是指指通过提提供客观观证据对对规定要要求已得得到满足足的认定定.2.产品验证证是对产产品实现现过程形形成的有有形产品品和无形形产品,通过物理理的,化学的和和其它科科学技术术手段和和方法进进行观察察,试验,测量后所所提供

19、的的客观证证据,证实规定定要求已已经得到到满足的的认定.(二)产品验证证的主要要内容1.查验提供供的质量量凭证2.确认检验验依据的的技术文文件的正正确性,有效性.3.查验检验验凭证的的有效性性.4.需要进行行产品复复核检验验的,送有关检检验部门门并出检检验报告告.第三节质质量检验验的分类类(一)按检验阶阶段分类类1.进货检验验2.过程检验验3.最终检验验进货货检验也称进厂厂检验、原料料检验指企业对对所采购购的原材材料及半半成品等等在入库库之前所所进行的的接收检检验。（食品企企业生产产所需的的原料、配料、包装材材料等多多由其他他企业生生产）目的：防止不合合格品进进入仓库库，防止止由于使使用不合合

20、格品而而影响产产品质量量，打乱乱正常的的生产秩秩序。应由企业业专职检检验员，严格按按照技术术文件认认真检验验。某单位的的进货检检验规定定第一条目目的确保进料料质量合合乎标准准，确使使不合格格品无法法纳入。第二条范范围围原料、外外协加工工品的检检验。第三条进进料检检验流程程第四条实实施单单位质量管理理部进料料科、加加工品科科、及其其他有关关单位。第五条实实施要要点检验验员收到到验收单单后，依依据检验验标准进进行检验验，并将将进料厂厂商、品品名、规规格、数数量、验验收单号号码等，填入检检验记录录表内。判定定合格，即将进进料加以以标示“合格”，填妥妥检验记记录表，及验收收单内检检验情况况，并通通知仓

21、储储人员办办理入仓仓手续。判定定不合格格，即将将进料加加以标示示“不合合格”，填妥检检验记录录表及验验收单内内检验情情况。并即将检检验情况况通知采采购单位位(物料料部、采采购科或或外协加加工科)，请购购单位，由其依依实际情情况决定定是否需需要特采采。1.不需需特采，即将进进料加以以标示“退货”，并于于检验记记录表、验收单单内注明明退货，由仓储储人员及及采购单单位办理理退货手手续。2.需要要特采，则依核核示进行行特采，将进料料加以标标示“特特采”，并于检检验记录录表、验验收单内内注明特特采处理理情况，以及通通知有关关单位办办理入库库或部分分退回，或扣款款等有关关手续。进料应应于收到到验收单单后三

22、日日内验毕毕，但紧紧急需用用的进料料优先办办理。检验验时，如如无法判判定合格格与否，则即请请工程部部（设计计工程科科），请请购单位位派员会会同验收收，来判判定合格格与否，会同验验收者，亦必需需在检验验记录表表内签章章。检验验员执行行检验时时，抽样样应随机机化，并并不得以以个人或或私人感感情认为为合用为为由，予予以判定定合格与与否。回馈馈进料检检验情况况，并将将进料供供应商交交货质量量情况及及检验处处理情况况登记于于厂商交交货质量量履历卡卡内及每每月汇总总于厂商商交货质质量月报报表内。依检检验情况况对检验验规格（材料、零件）提出改改善意见见或建议议。检验验仪器、量规的的管理与与校正。包括：首件件

23、样品进进货检验验对首件进进货样品品，按程程序文件件、检验验规程以以及该产产品的规规格要求求或特殊殊要求进进行全面面检验或或全数检检验或某某项质量量特性的的试验。详细记录录检测和和试验数数据，以以便分析析首件样样品的符符合性质质量及缺缺陷，并并预测今今后可能能发生的的缺陷，及时与与供方沟沟通进行行改进或或提高。在首次次交货供方产品品设计上上有较大大的变更更产品（供供货）的的制造工工艺有了了较大的的改变供货停产产较长时时间后恢恢复生产产需方质量量要求有有了改变变等情况况下应进进行首件件样品的的进货检检验过程程检验过程检验验也称工序序检验、制程检检验是对本工工序加工工完毕的的在制品品、半成成品的检检

24、验。目的：预防产产生大批批的不合合格品和和防止不不良品进进入下道道工序。作用：a可以实施施对不合合格品的的控制b通过过程程检验实实现产品品标识过程检验验的要求； 依据据质量计计划和文文件要求求进行检检验； 设置置质量控控制点进进行过程程检验； 一般般不得将将未完成成过程检检验的产产品转入入下一过过程。过程检验验的内容容过程检验验的内容容，通常常有三种种形式： 首件件检验是对加工工的第一一件产品品进行的的检验，或在生生产开始始时（上上班或换换班）、工序因因素调整整（设备备、工艺艺）后前前几件产产品进行行检验。目的：及及早发现现质量缺缺陷，防防止产品品成批报报废，以以便查明明缺陷原原因，采采取改进

25、进措施。 巡回回检验是检验员员在生产产现场，按一定定的时间间间隔对对有关过过程（工工序）进进行流动动检验。 完工工检验完工检验验是对一一批加工工完的产产品（这这里指零零件、部部件）进进行全面面的检验验。目的：发发现和剔剔除不合合格品，使合格格品继续续转入下下道工序序或进入入半成品品库。过程检验验除以上上三种常常用的形形式外，还有：环境检检验；工工艺监监督检查查。(3)最终检验验最终检验验也称成成品检验验或出厂厂检验，是完工工后的产产品入库库前或发发到用户户手中之之前进行行的一次次全面检检验。这这是最关关键的检检验。 目的的：是防止止不合格格产品出出厂和流流入到用用户手中中，损害害用户利利益和本

26、本企业的的信誉。 作用用：考核产产品质量量是否符符合规范范和技术术文件的的重要手手段，并并为最终终产品符符合规定定要求提提供证据据，因而而最终检检验是质质量控制制的重点点，也是是实行质质量管理理活动的的必需过过程。最终检验验的要求：、依据企企业文件件进行检检验；、按规定定要求检检验作出出结论；、审批认认可；某食品企企业成品品检验作作业办法法第一条目目的确保产品品质量，使出厂厂的产品品送至客客户处能能保持正正常良好好。第二条范范围 加工工完成的的成品至至出货。第三条成成品检检验流程程第四条实实施单单位质量检验验部、成成品科、生产部部、物料料部及有有关单位位。第五条实实施要要点加工工完成的的成品要

27、要经过成成品检验验合格后后，应附附有产品品质量检检验合格格证，才才能入库库或出货货（出厂厂销售）。确依依成品检检验标准准实施检检验，判判定不合合格批则则退回生生产单位位检修，检修后后仍需再再经成品品检验。库存存成品必必需抽验验，以确确保产品品质量，避免质质量变异异的产品品送交客客户，发发现质量量变异即即调查原原因(必必要时会会同有关关单位)，做好好防止再再发措施施，并通通知生产产单位检检修。第六条本本办法法经质量量管理委委员会核核定后实实施，修修正时亦亦同（）出出厂检验验也称交收收检验(交检)是指在将将仓库中中的产品品送交客客户前进进行的检检验虽然产品品入库前前已经进进行了严严格的检检验，但但

28、由于食食品有保保质期，所以出出厂检验验是必要要的。出厂检验验的项目目可以同同入库检检验一样样，也可可以从入入库检验验的项目目中选择择一部分分进行。但要注意意，只有有型式检检验在有有效期内内、出厂厂检验合合格的产产品，才才有根据据判定它它符合质质量要求求。2.按被被检验产产品的数数量分类类全数数检验（全检）又称百分分之百检检验、全全面检验验是对所提提交检验验的全部部产品逐逐件按规规定的标标准检验验判定每个个产品合合格与否否在以下情情况进行行：价值值高但检检验费用用不高的的产品；生产产批量不不大，质质量又无无可靠措措施保证证的产品品；手工工操作比比重大、质量不不稳定的的加工工工序所生生产的产产品；

29、抽样样方案判判为不合合格批需需全数重重检筛选选的产品品。特点：工作作量大，费用高高，耗时时多；限于于非破坏坏性检验验项目；全数数检验存存在着检检验误差差不是百分分百有效效，全检检通常只只能检出出70的不合合格品。抽样样检验按预先确确定的抽抽样方案案，从交交验批中中抽取规规定数量量的样品品构成一一个样本本，通过过对样本本的检验验推断批批合格或或批不合合格。适用范围围：生产产批量大大、自动动化程度度高、产产品质量量比较稳稳定；带有有破坏性性检验项项目的产产品产品品价值不不高但检检验费用用较高时时；某些些生产效效率高、检验时时间长的的产品；外协协件、外外购件大大量进货货时。可分为：统计抽样样检验又分

30、为计计数抽样样检验、计量抽抽样检验验非统计抽抽样检验验如百分比比抽样检检验其方案不不是由统统计技术术决定，其对交交验批的的接收概概率不只只受批质质量水平平的影响响，还受受批量大大小的影影响，是是不科学学、不合合理的抽抽样检验验，应予予淘汰。“大批严严，小批批松”百分比抽抽样也称按比比例抽样样指不管交交验批的的批量N多大，规规定一个个确定的的百分比比去抽样样（如1），采用相相同的合合格判定定数c（一般c取0）。3.按质质量特性性的数据据性质分分类计量量值检验验需要测量量和记录录质量特性的具体数数值，取取得计量量值数据据，并根根据数据据值与标标准对比比，判断断产品是是否合格格。可应用直直方图、控制

31、图图等统计计方法进进行质量量分析，可以获获得较多多的质量量信息计数数值数据据所获得的的质量数数据为合合格品数数、不合合格品数数等计数数值数据据，而不不能取得得质量特特性的具具体数值值。4.按检检验后样样品的状状况分类类破坏坏性检验验指只有将将被检验验的样品品破坏以以后才能能取得检检验结果果的检验验如：食品品品尝、食品化化学检验验等非破破坏性检检验指检验过过程中产产品不受受破坏、产品质质量不发发生实质质性变化化的检验验如：食品重量量的测量量金属探测测检验5.按检检验目的的分类生产产检验指生产企企业在产产品形成成的整个个生产过程程中的各个个阶段所所进行的的检验。如：食品品的出厂厂检验目的：保保证生

32、产产企业所所生产的的产品质质量执行内控标准准验收收检验顾客（需需方）在验收生产企业业（供方方）提供的产产品所进进行的检检验。目的：为顾客保保证验收收产品的的质量执行验收标准准监督督检验指经各级级政府主主管部门门所授权权的独立立检验机机构，按按质量监监督管理理部门制制订的计计划，从从市场抽抽取商品品或直接接从生产产企业抽抽取产品品所进行行的市场场抽查监监督检验验。目的：对投入市市场的产产品质量量进行宏宏观控制制验证证检验指各级政政府主管管部门所所授权的的独立检检验机构构，从企企业生产产的产品品中抽取取样品，通过检检验验证证企业所所生产的的产品是是否符合合所执行行的质量量标准要要求的检检验。范例：

33、产品标准准中的型式检验验产品质量量认证中的型式检验验仲裁裁检验指当供需需双方因因产品质质量发生生争议时时由各级政政府主管管部门所所授权的的独立检检验机构构抽取样样品进行行检验提供仲裁裁机构作作为裁决决的技术术依据6.按检验人人员分类类自检检指由生产产工人在在生产过过程中对对自己所所生产的的产品根根据质量量要求进进行自我我检验主要使用用于工序序检验目的：操作者通通过检验验了解被被加工产产品的质质量状况况，以便便不断调调整生产产过程生生产出完完全符合合质量要要求的产产品。三自检验验制操作者的的“自检、自自分、自自作标记记”互检检指由同工工种或上上下道工工序的生生产工人人之间对对生产的的产品进进行相

34、互互检验范例：上下工序序间及交交接班之之间目的：通过检验验及时发发现不符符合工艺艺规程规规定的质质量问题题，以便便及时采采取纠正正措施，从而保保证加工工产品的的质量。专检检指由企业业质量检检验机构构直接领领导，专专职检验验人员对对产品进进行检验验应用：原材料检检验、主主要工序序检验、半成品品和成品品检验。质量检验验的主体体应行使质质量否决决权7.按检验周周期分类类逐批批检验指对生产产过程所所产生的的每一批批产品，逐批进进行的检检验目的：判断批产产品的合合格与否否周期期检验指从逐批批检验合合格的某某批或若若干批中中按确定定的时间间间隔（季或月月）所进进行的检检验目的：判断周期期内的生生产过程程是

35、否稳稳定周期检验验和逐批批检验构构成企业业的完整整检验体体系。周期检验验是为了了判定生生产过程程中系统统因素作作用的检检验而逐批检检验是逐逐批检验验的前提提二者是投投产和维维持生产产的完整整的检验验体系8按检验项项目性质质分类常规规检验每批产品品必须进进行的检检验如：感官指标标、净含含量、部部分理化化指标、非致病病性微生生物指标标、包装装等非常常规检验验非逐批进进行的检检验如：农药兽药药残留重金属致病菌等等某食品有有限公司司火腿成成品检验验一、成品品理化检检测项目目常规：水水分、亚亚硝酸盐盐、pH、食盐其它：蛋蛋白质、脂肪、磷酸盐盐、淀粉粉、还原原糖、铅铅、汞二、成品品微生物物检测项项目常规：

36、菌菌落总数数、大肠肠菌群、沙门氏氏菌其它：金金黄色葡葡萄球菌菌9.按检验方方法分类类感官官检验以“人”作为计计测工具具感官检验验根据人的的感觉器器官对食食品的各各种质量量特征的的“感觉觉”，如如：味觉觉、嗅觉觉、听觉觉、视觉觉等；用用语言、文字、符号或或数据进进行记录录，再运运用统计计学的方方法进行行统计分分析，从从而得出出结论，对食品品的色、香、味味、形、质地、口感等等各项指指标做出出评价的的方法。简便、及及时、经经济；客观性较较差可用于原原料检验验、生产产线上的的质量控控制、出出厂检验验也可以用用于新产产品开发发、质量量设计理理化检验验理化检验验又称“器具检验验”，就是是借助物物理、化化学

37、的方方法，使使用某种种测量工工具或仪仪器设备备，如千千分尺、千分表表、验规规、显微微镜等所所进行的的检验。与官能能检验一一样是质质量检验验的方式式之一。理化检验验的基本程序序大致如下下：1、样品的的采集和和保存。2、样品的的制备和和预处理理。3、检验测测定。4、分析数数据处理理。5、检验报报告。(3)微生物检检验技术术属于卫生检验验，是为了了正确而而客观地地揭示食食品的卫卫生情况况，加强强食品卫卫生的管管理，保保障人们们的健康康，并对对防止某某些传染染病的发发生提供供科学依依据。主要项目目：细菌菌总数、大肠菌菌群、致致病菌等等。范例：食品、原原辅料的的微生物物检验生产环境境的微生生物检验验（车

38、间用用水、空空气、地地面、墙墙壁等）食品加工工、贮藏藏、销售售环节的的微生物物检验（包括食食品工业业人员的的卫生状状况检验验、加工工工具、运输车车辆、包包装材料料的检验验等）10.不同类别别的产品品质量检检验(1)机机械产品品的质量量检验1）零件件金属材材料的化化学成分分2）金属属材料的的显微组组织3）主要要结构尺尺寸、位位置工差差及表面面粗糙度度4）材料料的机械械力学性性能5）运动动部件的的灵活性性6）配合合部件的的互换性性等等(2)电电工、电电子产品品的质量量检验1）电气气绝缘强强度2）电压压、电流流、功率率、频率率、温升升等3）工作作性能4）电磁磁兼容性性5）工作作环境条条件等等11.检

39、验的依依据相应的法法律、法法规相应的国国标、行行标、企企标、标标准化资资料图纸、作作业指导导书、检检验要求求检验规范范、工艺艺文件样品、样样件等等第二章质质量检验验管理第一节质质量检检验计划划的概念念及编制制原则一.质量检验验计划的的概念质量检验验计划就就是对检检验涉及及的活动动,过程和资资源及相相互关系系做出的的规范化化的书面面(文件)规定,用以指导导检验活活动正确确,有序.协调地进进行.二.编制质量量检验计计划的原原则(一)充分体现现检验的的目的(二)对检验活活动能起起到指导导作用(三)关键质量量应优先先保证(四)综合考虑虑检验成成本(五)进货检验验,验证应在在采购合合同的附附件或检检验计

40、划划中详细细说明明,并经双方方共同评评审确认认.(六)检验计划划应随产产品实现现过程的的变化作作相应修修改和调调整.第二节质质量检检验计划划的内容容一.质量检验验计划的的基本内容容(一)编制检验验流程图图,确定适合合作业特特点的检检验程序序(二)合理设置置检验站站,点(组)(三)编制产品品及组成成部份的的质量特特性分析析表.制订产品品不合格格严重性性分级表表.(四)对关键的的和重要要的产品品组成部部份编制制检验规规程(检验指导导书,细则或检检验卡片片).(五)编制检验验手册.(六)选择适宜宜的检验验方式,方法.(七)编制测量量工具,仪器设备备明细表表,提出补充充仪器设设备及测测量工具具的计划划

41、.(八)确定检验验人员的的组织形形成,培训计划划和资格格认定方方式,明确检验验人员的的岗位工工作任务务和职责责等.产品质量量缺陷严严重性分分级表4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式 涉及的 缺 方 陷 面 的级别 安全 运转或运行 寿命 可靠性 装配 使用安装 外观 下道工序 本系统内处理权限 检验严格性 致命缺陷（A） 影响安全的所有缺陷 会引起难于纠正的非正常情况 会影响寿命 必然会造成产品故障 会造成产品安装的困难 肯定造成下道工序混乱 总质量师 100% 严格检验 加严检验 严重缺陷（B） 不涉及 可能引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 可能会引起易于修复的故障 肯定会造成装配困

42、难 可能会影响产品安装的顺利 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大困难 检验部门负责人（处、科长） 严格检验 正常检验 一般缺陷（C） 不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为故障的起因 可能会影响装配顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 一般正常检验 抽样检验 轻微缺陷（D） 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能影响下道工序 检验站、组长 抽样检验 放宽检验 二.检验流程程图(一)流程图的的基本知识识1.和产品形形成过程程有关的的流程图图有:(1)作业流程程图(工艺流程程图)(2)检验流程程图2.流程图的的概念和表表达形式式

43、(1)作业流程程图是用用简明的的图形,符号及文文字组合合形式表表示的作作业全过过程中各各过程输输入,输出和过过程形成成要素之之间的关关联和顺顺序.(2)检验流程程图是用用图形.符号,简洁明了了地表示示检验计计划中确确定的特特定产品品的检验验流程(过程.路线),检验工序序,位置设置置和选定定的检验验方式,方法和相相互顺序序的图样样.(二)检验流程程图的编编制过程程1.熟悉和了了解有关关的产品品技术标标准及设设计技术术文件,图样和质质量特性性分析:2.熟悉产品品形成的的作业(工艺)文件,了解产品品作业(工艺)流程(路线);3.设计检验验工序的的检验点点(位置),确定检验验工序和和作业工工序的衔接点

44、及主要的的检验工作方式式,方法,内容,绘制检验验流程图图:4.对编制的的流程图图进行评评审,批准.1237654111098121321354衬套（）阀杆（）阀杆（）浇注清理机加工检验机加工检验浇注清理机加工检验浇注清理机加工孔加工检验机加工检验手轮（）密封帽（）检验流程程图示例例三.检验站的的设置(一)检验站的的基本概念念检验站是是根据生生产作业业分布(工艺布置置)及检验流流程设计计确定的的作业过过程中最最小的检检验实体体.(二)检验站设设置的基本原则则1.要重点考考虑设在在质量控控制的关关键部位位和控制制点;2.要能满足足生产作作业过程程的需要要,并和生产产节拍同同步和衔衔接;3.要有适宜

45、宜的工作作环境;4.要考虑节节约检验验成本,提高工作作效率;5.检验站的的设置不不是固定定不变的的,应根据作作业(工艺)的需要做做适时和和必要的的调整.(三)检验站设设置的分分类1.按产品类类别设置置2.按生产作作业组织织设置3.按工艺流流程顺序序设置(1)进货检验验站(组)(2)过程检验验站(组)(3)完工检验验站(组)(4)成品检验验站(组)4.按检验技技术的性性质和特特点设置置(四)几种主要要检验站站设置的的特点和和要求1.进货检验验站(1)本组织检检验(2)供货单位位进行检检验2.工序检验验站(1)分布式(2)集中式3.完工检验验站(1)开环分类类式检验验站(2)开环处理理式检验验站四

46、.检验手册册和检验验指导书书(一)检验手册册1什么是检检验手册册（1）检验手册册是质量量检验活活动的管管理规定定和技术术规范的的文件集集合.（2）检验手册册由程序序性和技技术性两两方面内内容组成成.（3）产品和过过程(工序)检验手册册(技术性文文件)可因不同同产品和和过程(工序)而异.2检验手册册具体内内容（1）质量检检验体系系和机构构，包括括机构框框图，机机构职能能(职责、权权限)的规定；（2）质量检检验的管管理制度度和工作作制度；（3）进货检检验程序序；（4）过程(工序)检验程序序；（5）成品检检验程序序；（6）计量控控制程序序(包括通用用仪器设设备及计计量器具具的检定定、校验验周期表表)

47、；（7）检验有有关的原原始记录录表格格格式、样样张及必必要的文文字说明明；（8）不合格格产品审审核和鉴鉴别程序序；（9）检验标标志的发发放和控控制程序序；（10）检验结结果和质质量状况况反馈及及纠正程程序；（11）经检验验确认不不符合规规定质量量要求的的物料、产品组组成部分分、成品品的处理理程序。3产品和过过程(工序)检验手册册(技术性性文件)可因不同同产品和和过程(工序)而异。主主要内容容有:（1）不合格格严重性性分级的的原则和和规定及及分级表表；（2）抽样检检验的原原则和抽抽样方案案的规定定；（3）材料部部分，有有各种材材料规格格及其主主要性能能及标准准；（4）过程(工序)部分，有有作业(

48、工序)规程、质质量控制制标准；（5）产品部部分，有有产品规规格、性性能及有有关技术术资料，产品样样品、图图片等；（6）检验、试验部部分，有有检验规规程、细细则，试试验规程程及标准准；（7）索引、术语等等。 编制检验验手册是是专职检检验部门门的工作作，由熟悉产产品质量量检验管管理和检检测技术术的人员员编写。检验手手册中首首先要说说明质量量检验工工作宗旨旨及其合合法性、目的性性，并经经授权的的负责人人批准签签字后生生效，并并按规定定程序发发布实施施。(二)检验指导导书(检验规程程)1.检验指导导书的概念(1)检验指导导书是具具体规定定检验操操作要求求的技术术文件,又称检验验规程或或检验卡卡片.(2

49、)它是质量量管理体体系文件件中的一一种技术术作业指指导性文文件,又可作为为检验手手册的技技术性文文件.(3)它是产品品检验计计划的一一个重要要部份,为重要产产品及组组成部份份和关键键作业过过程的检检验活动动提供具具体操作作指导.(4)它是质量量管理体体系文件件中的一一种技术术作业指指导性文文件,又可作为为检验手手册持技技术性文文件.主要作用用:是使检验验人员按按检验指指导书规规定的内内容、方方法、要要求和程程序进行行检验，保证检检验工作作的规范范性，有有效地防防止错检检、漏检检等现象象发生。2编制检验验指导书书的要求求(1)对该过程程作业控控制的所所有质量量特性(技术要求求)，应全部部逐一列列

50、出，不不可遗漏漏。对质量特特性的技技术要求求要表述述语言明明确、内内容具体体，语言言规范，使操作作和检验验人员容容易掌握握和理解解。此外外，它还还可能要要包括不不合格的的严重性性分级、尺寸公公差、检检测顺序序、检测测频率、样本大大小等有有关内容容。(2)必须针对对质量特特性和不不同精度度等级的的要求，合理选选择适用用的测量量工具或或仪表。并在指导导书中标标明它们们的型号号、规格格和编号号，甚至至说明其其使用方方法。(3)当采用抽抽样检验验时，应应正确选选择并说说明抽样样方案。根据具体体情况及及不合格格严重性性分级确确定可接接受质量量水平AQL值，正确确选择检检查水平平，根据据产品抽抽样检验验的

51、目的的、性质质、特点点选用适适用的抽抽样方案案。3.检验指导导书的内内容(1)检测对象象(2)质量特性性值(3)检验方法法(4)检验手段段(5)检验判定定(6)记录和报报告(7)其它说明明基本内容容：检验对象象及其在检检验流程程上的位位置受检产品品名称、型号、图号、工序（流程）名称及及编号。所要要检验的的质量特性性针对对检验项项目，应应全部逐逐一列出出所有质质量特性性，不可可遗漏。明确确规定需需要检验验的质量量特性的的质量要要求（依据相相关的国国家标准准、行业业标准或或企业标标准）按质质量特性性缺陷严严重程度度，对缺缺陷进行行严重性性分级。检验方法法包括：检验验人员的的资格要要求抽样样方案抽样

52、检验验时有关关规定和和数值（如样品品容量、AQL值、检查查水平、合格判判定数等等）检测频率率（如每每小时检检验一次次）所用用设备的的要求计量器具具、仪器器设备的的名称、型号、规格和和编号，甚至使使用方法法等。(4)检验手段段检测使用用的计量量器具、仪器、仪表及及设备、工装卡卡具的名名称和编编号:操作作规程等等检测程序序、方法法操作步骤骤采样方法法(5)接收准则则数据处理理、判断断比较的的方法、判定规规则(6)记录和报报告要求求规定如何何搜集、记录、整理、分析和和传递质质量数据据产品检验验指导书书实例案例1:某工厂五五金件产产品共有有如下工工序:冲孔,z曲,抽孔,折45度,导面,压平,L曲,V曲

53、,凸包等.要求建立立该产品品的检验验指导书书.1.产品名称称:某五金件件2.零件号:15E74460K23.检验依据据:顾客要求求,图纸,样件4.抽样检验验:按GB/T 2828,批量为500件,A类AQL=0.4%,B类AQL=1.5%,IL=II正常检查查一次抽抽样方案案.并按转移移规则运运用正常常,加严和放放宽检查查.5.检查项目目:外观,呎寸,平面度,粗糙度,平行度等等.6.检验要求求:呎寸给出出公差,封样件.7.测量器具具:量具,硬度仪.8.检验方法法:目测,样板比较较.9.不合格分分类:A类:配合呎寸寸,平行度,平面度B类:粗糙度,外观.9.注意事项项:1)在测量零零件时,必须作好

54、好清洁工工作,消除毛刺刺和硬点点,保持良好好状态.2)需用量块块校准呎呎寸,并消除量量块误差差.3)在检验接接触精度度时,需保护塞塞规清洁洁,防止拉毛毛,起线.4)在使用各各种量仪仪时,应具备有有效期内内的检定定合格证证.案例2:某工厂生生产电风风扇产品品共有如如下共序序:装同步电电机,装主电机机,装启动电电容,焊线,装接线端端子,中测,装后盖,总测.要求建立立该产品品的检验验指导书书.1.产品名称称:多功能电电风扇2.型号规格格:SM-303.检验依据据:GB4706,企业产品品标准.4.抽样检验验:按GB/T 2828,批量为300件,A类,AQL=0.65%件, B类AQL=1.0%,C

55、类AQL=2.5%,IL=II正常检查查一次抽抽样方案案.并按转移移规则运运用正常常,加严和放放宽检查查.5.检查项目目:外观:表面光滑滑,无黑点,无划伤,无严重缩缩水,无披峰.功能:风速高,中,低档,自然风,睡眠风,定时,摇头等.性能:耐压3750V,低压启动动135-145V,功率45W等.6.检验要求求:定量指标标给出公公差7.测量器具具:耐压测试试仪,调压器,电压表,功率表8.检验方法法:目测,用仪器测测量9.不合格分分类:A类:性能指针针B类:功能C类:外观9.注意事项项1)注意检验验顺序2)定量指针针测试用用的仪器器一定要要检定3)要及时记记录测试试结果4)统计不合合格品数数,判定

56、批合合格与否否5)对不合格格批规定定处理方方法.第三节质质量特特性分析析和不合合格严重重性分级级(一)质量特性性分析表表的概念质量特性性分析表表是分析析产品实实现过程程中产品品及其组组成部份份的重要要质量特特性产品品适用性性的关系系和主要要影响这这些特性性的过程程因素的的技术文文件(二)质量特性性分析表表编制依据据编制质量量特性分分析所依依据的主主要技术术资料有有:1.产品图纸纸或设计计文件2.作业流程程(工艺路线线)及作业规规范(工艺流程程)3.作业(工艺)管理点明明细表4用户或下下一作业业过程(工序)要求的变变更质量量指针的的数据.质量特性性分析表表示例质量特性性分析表表(三)不合格的的严

57、重性性分级1.不合格的的概念不合格:未满足要要求.2.不合格分分级的概概念不合格严严重性分分级,就是将产产品质量量可能出出现的不不合格,按其对产产品适用用性影响响的不同同进行分分类,列出具体体的分级级,据此实施施管理.3.不合格分分级的作作用(1)可以明确确检验的的重点(2)有利于选选择更好好的验收收抽样方方案(3)便于综合合评价产产品质量量(4)对不合格格进行分分级并实实施管理理,对发挥质质量综合合管理和和质量检检验职能能的有效效性都有有重要作作用.4.不合格严严重性分分级的原原则(1)所规定的的质量特特性的重重要程度度(2)对产品适适用性的的影响程程度(3)用户可能能反映的的不满足足强烈程

58、程度(4)除功能性性质量特特性外的的外观,包装等非非功能性性的影响响因素.(5)不合格对对下一作作业过程程(工艺)的影响程程度.5.不合格严严重性分分级的级级别(1)分为三级级不合格格1)A类不合格格:单位产品品的极重重要的质质量特性性不符合合规定,或单位产产品的质质量特性性极严重重不符合合规定;2)B类不合格格:单位产品品的重要要质量特特性不符符合规定定,或单位产产品的质质量特性性严重不不符合规规定;3)C类不合格格:单位产品品的一般般质量特特性不符符合规定定,或单位产产品的质质量特性性轻微不不符合规规定.(2)分为四级级不合格格1)A级-非常严重重(不合格分分值100分)2)B级-严重(不

59、合格分分值50分)3)C级-中等严重重(不合格分分值10分)4)D级-不严重(不合格分分值1分)第四节不不合格格品的处处理一.不合格品品的处理理(一)不合格品品的概念念:未满足要要求的产产品所谓不合格品品，是指企企业生产产的产品中不符合合质量标标准的产产品，它它包括废品、返修品品和超差差利用品品三类产产品。(二)不合格品品的类型1.返工2.返修3.让步接收收4.降级5.报废 (三)不合格品品的处理理程序1.标识识2.隔离离3.记录录4.评审审5.处置置6.重新新检验(四)不不合格格品管理理的工作作1、“三三不放过过”的原原则一旦出现现不合格格品，则则应：1）不查查清不合合格的原原因不放放过。因

60、因为不查查清原因因，就无无法进行行预防和和纠正，不能防防止再现现或重复复发生。2）不查查清责任任者不放放过。这这样做，不只是是为了惩惩罚，而而主要是是为了预预防，提提醒责任任者提高高全面素素质，改改善工作作方法和和态度，以保证证产品质质量。3）不落落实改进进的措施施不放过过。不管管是查清清不合格格的原因因，还是是查清责责任者，其目的的都是为为了落实实改进的的措施。“三不放放过”原原则，是是质量检检验工作作中的重重要指导导思想，坚持这这种指导导思想，才能真真正发挥挥检验工工作的把把关和预预防的职职能。2、分类类处理对于不合合格品可可以有以以下处理理方法：1）报废，对于不不能使用用如影响响人身财财