室外消防管道专项施工组织设计

1、.上海新昇半导体科技有限公司集成电路制造用300毫米硅片技术研发与产业化项目消防室外管施工方案编制：丁春锋技术指导：黄庆黄.目录一工程大要二编制依照三参加单位四施工方案.一工程大要.消防室外管属于露天外线工程，需要依照当地土质及天气和一些实质情况拟定相应施工方案，我司在接到本工程过后内部会议商讨后总结了一套依照上海地区土质情况易沉降和相关工地上的经验，管道易漏水的情况制作了一套合用的施工方案。由于交织作业及雨季天气下带来的影响，不能够流水作业，我们会保证每一道工序吻合规范标准，管道外面做完防腐后采用电火花测试仪检测，管道埋设需要依照施工方案进行方可，管道埋设一部分后我们实时试压保压，保证管道施

2、工质量，在经过甲方友好协商及实践经验总结，业主认可外面管路采用焊接工艺（详见联系函）。焊管焊接完我们采用探伤检测保证质量，防腐测试采用电火花测试仪检测。二编制依照.给水排水管道工程施工及查收规范(GB50268)的规定；碳素钢焊条(GB/T5117)规定；低合金钢焊条(GB/T5118)的规定；建筑石油沥青（GB494）规定；.涂装前钢材表面办理规范(SYJ4007)规定的St3级；附：相关施工合同及工程联系函三参加单位.甲方：上海新昇半导体科技有限公司设计：上海十一设计院总包：上海宝冶施工：上海正德天佑防火设施安装有限公司监理：上海振南工程咨询监理有限公司四消防室管道施工方案1、沟槽开挖和回

3、填：1.1沟槽开挖本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为泥土地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场所较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。.沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道一侧的工作面宽度b1管道构造的外缘宽度D1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道构造的外缘宽度(mm)b1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度，可取15020

4、0mm本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平展后管道可直接敷设；若为柔嫩地基，在设计沟标高低挖0.7米，尔后回填素土，分三层夯实，尔后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应吻合以下规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得阻挡其正常使用。人工挖槽时，堆土高度不宜高出1.5m，且距槽口边缘不宜小0.8m。沟槽的开挖质量应吻合以下规定：未经扰动天然地基或地基办理吻合设计要求；槽壁平展，边坡坡度吻合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟.槽底部开挖宽

5、度的一半；槽底高程的赞同误差：开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较深，且部分地基较为不坚硬，所以我们采用葫芦吊起支撑。1.3沟槽回填管道的沟槽应在水压试验合格后实时回填，部分特别情况未试压回填的应在下一连接收路阶段，试压后再行下一步回填试作。回填土时，槽底至管顶以上20cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为50mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应除掉洁净。回填土或其他回填资料运入槽内时不得伤害管节及其接口，并应吻合以下规定：依照一层虚铺厚度的用量将回填资料运至槽内，且不得在影响压实的

6、范围内堆料。管道两侧和管顶以上30cm范围内的回填资料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实，应吻合以下规定：回填压实应逐层进行，且不得伤害管道。管道两侧和管顶以上20cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应高出30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。管道安装铺设及施工方法管材切割.用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平展，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处如有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套

7、丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平展，毛刺很少。老例的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平展、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相般配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应吻合国家现行标准碳素钢焊条(GB/T5117)、低合金钢焊条(GB/T5118)的规定，并应干燥。钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。详尽操作方法以下：(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔地址处（开孔地址不得位于管道焊）。采用合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。启动电机转动钻头。(4)

8、操作设置在立柱顶部的手轮，转着手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处增加合适润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理洁净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨圆滑。.(6)检查机械三通垫圈可否破坏（若破坏必然要实时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心地址对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完好嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫骗局接触严实。管道安装安装必

9、定依照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不能跳装，必定按序次连续安装，省得出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(1)准备好吻合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物除掉洁净。(2)检查橡胶密封圈可否圆满；将其套在一根钢管的端部。(3)将另一根钢管凑近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有必然的缝隙。我们施工中缝隙一般保持在2mm左右。(4)将橡胶密封骗局在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特别要求时可用洗洁精或肥皂水）。(5)两根管道的轴线对付正。(6)在接口地址橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7)用

10、手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。.(8)在卡箍螺栓地址穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防范橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。施工工艺工艺流程施工准备沟槽开挖、验槽砂垫层铺设下管对口管口焊接固定口外防腐焊缝检查管件安装试压、保压土方回填、井室砌筑冲洗消毒、竣工操作工艺施工准备选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层可否破坏，已伤害的内外防腐层需经维修合格后方可使用。进场的钢管应逐根测量、编号、配管。采用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时

11、应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采用保护措施。管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平展、牢固的场所，垫草帘或岩棉被以防范防腐层磕碰破坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防范变形，见图1-8。.测量放线：参照由测量队拟定的市政工程施工测量专项方案执行。沟槽开挖、验槽沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖施土方”施工。验槽：基底标高、轴线地址、边坡、坡度、基底土质或地基办理经验槽后，沟槽开挖质量吻合国家现行标准给水排水管道工程施工及查收规范(GB50268)的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道构造宽度及两侧工作宽度。如设计未规定，管道构造每

12、侧宽度可参照表1-16。砂垫层铺设回填砂垫层。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平展度、高程、厚度、宽度、压实度应吻合设计要求，查收合格后方可下管。下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得破坏防腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。对口.管道对口前应先修口、清根，管端面的坡吵嘴度、钝边、间隙，应吻合表1-17的规定；不得在对口缝隙夹焊帮条或用加热法减小缝隙施焊。管道对口依照管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。(3)钢管对口错口规定：对口时应

13、使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围序次贴靠，错口的赞同误差应吻合表1-18的规定。对口时纵、环向焊缝地址的确定1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于.300mm。有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，此间距不宜小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。管道任何地址不得有十字形焊缝。不相同壁厚管节的对口：不相同壁厚的管节

14、对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不相同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。(6)在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。管口焊接焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有明显裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储蓄。现场施焊应由经过培训核查、获取所施焊范围操作合格证的人员施焊。试焊件经试验合格方能进行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口周边注明焊工的代号。点焊钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，对付称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一

15、致。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。.点焊焊条应采用与接口相同的焊条。点焊长度与间距可参照表1-19的规定。管道焊接管道接口的焊接应拟定焊接部位序次和施焊方法，防范产生温度应力集中。焊接电流的选择平焊电流宜采用下式进行计算I=kd(1-2)式中：I电流(A)；d焊条直径(mm)；k系数，依照焊条决定，宜为3550。立焊和横焊电流应比平焊小5%10%，仰焊电流应比平焊小10%15%。焊接层数的确定焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应依照被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口地址确定，可参照表1-20表1-22采用。但横、立焊时，焊条直径不应高出5mm；仰焊时，焊条直径不应高出4mm。.管径大于80

16、0mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接今后各层，应将前一层的熔渣飞溅物除掉洁净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。.管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规准时，其环型焊

17、缝探伤比率为2.5%，全部T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。7)不合格的焊缝应返修，返修次数不得高出3次。钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为203，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在103进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。管道附件安装阀门安装：闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵便，指示正确，并按设计要求核对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。法兰法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的弊端存

18、在。法兰盘端面应保持平展，两法兰之间的缝隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法除掉倾斜。3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心误差不高出孔径的5%，并.保证螺栓的自由穿入。螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓对付称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外23扣。严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。钢管表面面防腐钢管除锈：涂底漆前管节表面应完好除掉油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准涂装前钢材表面办理规范(SYJ4007)规定的St3级。钢管外防腐管节石油沥青涂料外防腐钢管外防腐层的构造应吻合设计规定，当设计无规准时其构造应吻合国家现行标准给水排水管道

19、工程施工及查收规范(GB50268)的相关规定施工。钢管除锈后与涂底漆的间隔时间不得高出8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1mm0.2mm，管两端150mm250mm范围内不得涂刷。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h内推行沥青涂料涂刷，温度不得低于180。沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高熬制温度不得高出250，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，性能吻合建筑石油沥青(GB494)的规定。涂沥青后应马上围绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30mm.40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开；玻璃布的油浸透

20、率应达95%以上，不得出现大于50mm50mm的空白。管端或施工中断处应留出长度150mm250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm。沥青涂料温度低于100时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎时不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30mm40mm，搭接长度为100mm150mm。管节环氧煤沥青外防腐施工管节表面喷砂除锈应吻合本款(1)项的规定。涂料配制应按产品说明书的规定操作。底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得高出24h。固定口防腐：应在焊接、试压合格后进行。先

21、将固定口两侧的防腐层接茬表面除掉洁净，再按本款(2)项要求进行防腐办理。3、室外消火栓安装3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，依照现场的实际情况采用。3.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。.3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。3.4消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必定托紧弯管或三通底部。3.5地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。3.6消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内

22、侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道很多于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4、消防水泵接合器安装4.1消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250400mm。4.4水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。4.5水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需

23、要安装组合件。4.6消防水泵接合器应依照选定的种类(如地上式、地下式等)安装，其安装地址应明显标志。5、阀门安装5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求采用。.5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严实性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格可否吻合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.4阀门安装的地址应吻合设计要求，并且便于操作。6、管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应实时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位依照现场情况采用为分段施工分段打压。6.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水开导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突出点应设排气阀，将管道内的气体消除。6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严实性试