金属风管制作工艺

1、金属风管制作1 范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。2 施工工准备2.1 材料要要求及主主要机具具：2.1.11 所所使用板板材、型型钢的主主要材料料应具有有出厂合合格证明明书或质质量鉴定定文件。2.1.22 制制作风管管及配件件的钢板板厚度应应符合表表4-11的规定定。2.1.33 镀镀锌薄钢钢板表面面不得有有裂纹、结结疤及水水印等缺缺陷，应应有镀锌锌层结晶晶花纹。2.1.44 制制作不锈锈钢板风风管和配配件的板板材厚度度应符合合表4-2的规规定。不锈钢板风风管和配配件板材材厚度表表4-22圆形风管直直径或矩矩形风管管大边长长(mm)不锈钢板厚厚度(mm)1

2、0055000.55601112000.751250200001.002500400001.22.1.55 不不锈钢板板材应具具有高温温下耐酸酸耐碱的的抗腐蚀蚀能力。板板面不得得有划痕痕、刮伤伤、锈斑斑和凹穴穴等缺陷陷。2.1.66 制制作铝板板风管和和配件的的板材厚厚度应符符合表44-3的的规定。铝板风管和和配件板板材厚度度表4-3圆形风管直直径或矩矩形风管管大边长长(mm)铝板厚度(mm)10033201.036066301.57002200002.02500400002.52.1.77 铝铝板材应应具有良良好的塑塑性、导导电、导导热性能能及耐酸酸腐蚀性性能，表表面不得得有划痕痕及磨损损。

3、2.1.88 龙龙门剪板板机、电电冲剪、手手用电动动剪倒角角机、咬咬口机、压压筋机、折折方机、合合缝机、振振动式曲曲线剪板板机、卷卷圆机、圆圆弯头咬咬门机、型型钢切割割机、角角（扁）钢钢卷圆机机、液压压钳钉钳钳、电动动拉柳枪枪、台钻钻、手电电钻、冲冲孔机、插插条法兰兰机、螺螺旋卷管管机、电电、气焊焊设备、空空气压缩缩机油漆漆喷枪等等设备及及不锈钢钢板尺、钢钢直尺、角角尺量角角器、划划规、划划针、洋洋冲、铁铁锤、不不锤、拍拍板等小小型工具具。排烟系统钢钢板厚度度可参照照高压系系统。2.2 作业条条件：2.2.11 集集中加工工应具有有宽敞、明明亮、洁洁净、地地面平整整、不潮潮湿的厂厂房。2.2.

4、22 现现场分散散加工应应具有能能防雨雪雪、大风风及结构构牢固的的设施。2.2.33 作作业地点点要有相相应加工工工艺的的基本机机具、设设施及电电源和可可靠的安安全防置置，并配配有消防防器材。2.2.44 风风管制作作应有批批准的图图纸、经经审查的的大样图图、系统统图，并并有施工工员书面面的技术术质量及及安全交交底。3 操作作工艺3.1 工艺流流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂注：无设计计要求时时，镀锌锌风管成成品不喷喷漆。3.2 划线的的基本线线有：直直角线、垂垂直平分分线、平平行线、角角平分线线、

5、直线线等分、圆圆等分等等。展开开方法宜宜采用平平行线法法、放射射线法和和三角线线法。根根据图及及大样风风管不同同的几何何形状和和规格、分分别进行行划线展展开。3.3 板材剪剪切必须须进行下下料的复复核，以以免有误误，按划划线形状状用机械械剪刀和和手工剪剪刀进行行剪切。3.4 剪切时时，手严严禁伸入入机械压压板空隙隙中。上上刀架不不准放置置工具等等物品，调调整板料料时，脚脚不能放放在踏板板上。使使用固定定式震动动剪两手手要扶稳稳钢板，手手离刀口口不得小小于5ccm，用用力均匀匀适当。3.5 板材下下料后在在轧口之之前，必必须用倒倒角机或或剪刀进进行倒角角工作。倒倒角形状状如图44-1。3.6 金

6、属薄薄板制作作的风管管采用咬咬口连接接、铆钉钉连接、焊焊接等不不同方法法。不同同板材咬咬接或焊焊接界限限如表44-4规规定。金属风管的的咬接或或焊接界界限表44-4板厚(mm)材质钢板(不包括镀镀锌钢板板)不锈钢板铝板咬 接1.咬 接咬接咬接1.01.21.21.55(电焊)(氩弧焊及及电焊)(气焊或氩氩弧焊)3.6.11 咬咬口连接接类型直直采用图图4-22的形式式。咬口口宽度和和留量根根据板材材厚度而而定，应应符合表表4-55的要求求。 33.6.2 焊接时时可采用用气焊、电电焊或接接触焊，焊焊缝形式式应根据据风管的的构造和和焊接方方法而定定，可选选图4-3几种种形式。 33.6.3 铆钉

7、连连接时，必必须使铆铆钉中心心线垂直直于板面面，铆钉钉头应把把板材压压紧，使使板缝密密合并且且铆钉排排列整齐齐、均匀匀。咬口宽度表表（mm）表4-55钢板厚度平咬口宽BB角咬口宽BB0.7以下下68670.700.822810780.911.210122910板材之间铆铆接，一一般中间间可不加加垫料，设设计有规规定时，按按设计要要求进行行。 33.7 咬口口连接根根据使用用范围选选择咬口口形式。适适用范围围可参照照表4-6。常用咬口及及其适用用范围表表4-66型式名称适用范围单咬口用于板材的的拼接和和圆形风风管的闭闭合咬口口立咬口用于圆形弯弯管或直直接的管管节咬口口联合角咬口口用于矩形风风管、

8、弯弯管、三三通管及及四通管管的咬接接转角咬口按扣式咬口按扣式咬口现在矩形风风管大多多采用此此咬口，有有时也用用于弯管管、三通通管或四四通管3.8 咬口时时手指距距滚轮护护壳不小小于5ccm，手手柄不准准放在咬咬口机轨轨道上，扶扶稳板料料。3.9 咬口后后的板料料将画好好的折方方线放在在折方机机上，置置于下模模的中心心线。操操作时使使机械上上刀片中中心线与与下模中中心线重重合，折折成所需需要的角角度。3.10 折方方时应互互相配合合并与折折方机保保持一定定距离，以以免被翻翻转的钢钢板或配配重碰伤伤。3.11 制作作圆风管管时，将将咬口两两端拍成成圆弧状状放在卷卷圆机上上圈圆，按按风管圆圆径规格格

9、适当调调整上、下下辊间距距，操作作时，手手不得直直接推送送钢板。3.12 折方方或卷圆圆后的钢钢板用合合口机或或手工进进行合缝缝。作时时，用力力均匀，不不宜过重重。单、双双口确实实咬合，无无胀裂和和半咬口口现象。3.13 法兰兰加工：3.13.1 矩形风风管法兰兰加工：3.13.1.11 方方法兰由由四根角角钢组焊焊而成，划划线下料料时应注注意使焊焊成后的的法兰内内径不能能小于风风管的外外经，用用型钢切切割机按按线切断断。3.13.1.22 下下料调直直后放在在冲床上上冲击铆铆钉孔及及螺栓孔孔、孔距距不应大大于1550mmm。如采采用85501阻阻燃密封封胶条做做垫料时时，螺栓栓孔距可可适当增

10、增大，但但不得超超过3000mmm。3.13.1.33 冲冲孔后的的角钢放放在焊接接平台上上进行焊焊接，焊焊接时按按各规格格模具卡卡紧。3.13.1.44 矩矩形法兰兰用料规规格应符符合表44-7的的规定。矩形风管法法兰表44-7矩形风管大大边长 (mmm)法兰用料规规格 (mm)630253800112500304160025000404300040000505注：矩形法法兰的四四角应设设置螺孔孔。3.13.2 圆形法法兰加工工：3.13.2.11 先先将整根根角钢或或扁钢放放在冷煨煨法兰卷卷圆机上上按所需需法兰直直径调整整机械的的可调零零件，卷卷成螺旋旋形状后后取下。3.13.2.2 将卷

11、卷好后的的型钢画画线割开开，逐个个放在平平台上找找平找正正。3.13.2.3 调整整的各支支法兰进进行焊接接、冲孔孔。3.13.2.4 圆法法兰用料料规格应应符合表表4-88的规定定。圆形风管法法兰表44-8圆形风管直直径法兰用料规规格(mm)扁钢 (mm)角钢 (mm)140-20441502280-254430055002535301125003041320200004043.13.3 无法兰兰加工：无法兰连接接风管的的接口应应采用机机械加工工，尺寸寸应正确确、形状状应规则则，接口口处应严严密。无无法兰矩矩形风管管接口处处的四角角应有固固定措施施。风管无法兰兰连接可可采用承承插、插插条、薄

12、薄钢板法法兰弹簧簧夹等形形式，详详见表44-9、4-110、4-111。 3.133.4 不锈锈钢、铝铝板风管管法兰用用料规格格应符合合表4-12的的规定。法兰用料规规格（mm）表4-112圆、矩形不不锈钢风风管2803205560630110000112020000-2544-3044-3544-4044圆、矩形铝铝板风管管28032055606301100001120200002000L3044L3544L4044-3066-3588-40110-40112在风管内铆铆法兰腰腰箍冲眼眼时，管管外配合合人员面面部要避避开冲孔孔。3.14 矩形形风管边边长大于于或等于于6300mm和和保温风风

13、管边长长大于或或等于8800 m mm，其管管段长度度在12200mmm以上上时均应应采取加加固措施施。边长长小于或或等于8800mmm的风风管，宜宜采用楞楞筋、楞楞线的方方法加固固。中、高压风风管的管管段长度度大于112000mm时时，应采采用加固固框的形形式加固固。高压风管的的单咬口口缝应有有加强措措施。风管的板材材厚度大大于或等等于2mmm时，加加固措施施的范围围可适当当放宽。风管的加固固形式详详见图44-4、图图4-55。 33.155 风风管与法法兰组合合成形时时，风管管与扁钢钢法兰可可用翻边边连接；与角钢钢法兰连连接时，风风管壁厚厚小于或或等于11.5mmm可采采用翻边边柳接，铆铆

14、钉规格格，柳孔孔尺寸见见表4-13的的规定。风管壁厚大大于1.5mmm可采用用翻边点点焊和沿沿风管管管口周边边满焊，点点焊时法法兰与管管壁外表表面贴合合；满焊焊时法兰兰应伸出出风管管管口45mmm，为防防止变形形，可采采用图44-6的的方法。图4-5 矩形形风管加加固形式式圆、矩形风风管法兰兰铆钉规规格及铆铆孔尺寸寸表4-13类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方方 法 兰12066308002200004.55.548510020055005302200004.55.5485100图中表示常常用的几几种焊接接顺序，大大箭头指指示总的的焊接方方向，小小箭头表表示局部部分段的的焊接方方向，数数字表示示焊

15、接先先后顺序序。这样样可以使使焊件比比较均匀匀地受热热和冷却却，从而而减少变变形。3.16 风管管与法兰兰铆接前前先进行行技术质质量复核核，合格格后将法法兰套在在风管上上，管端端留出110mmm左右翻翻边量，管管析方线线与法兰兰平面应应垂直，然然后使用用液压铆铆钉钳或或手动夹夹眼钳用用铆钉将将风管与与法兰铆铆固，并并留出四四周翻边边。3.17 翻边边应平整整，不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。3.18 风管管与小部部件（嘴嘴子、短短支管等等）连接接处、三三通、四四通分支支处要严严密、缝缝隙处应应利用锡锡焊或密密封胶堵堵严以免免漏风。使使用锡焊焊、熔锡锡时踢液液不

16、许着着水，防防止飞溅溅伤人，盐盐酸要妥妥善保管管。3.19 风管管喷漆防防腐不应应在低温温（低于于+5）和潮潮湿（相相对湿度度不大于于80%）的环环境下进进行，喷喷漆前应应清除表表面灰尘尘、污垢垢与锈斑斑并保持持干燥。喷喷漆时应应使漆膜膜均匀，不不得有堆堆积、漏漏涂、皱皱纹、气气泡及混混色等缺缺陷。普通钢板在在压口时时必须先先喷一道道防锈漆漆，保证证咬缝内内不易生生锈。3.20 薄钢钢板的防防腐油漆漆如设计计无要求求，可参参照表44-144的规定定执行。薄钢板油漆漆表4-14序号风管所输送送的气体体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘尘且温度度不高于于70的空气气内表面涂防防锈底漆漆外表面涂防防锈

17、底漆漆外表面涂面面漆 (调和漆漆等)2122不含有灰尘尘且温度度不高于于70的空气气内、外表面面各涂耐耐热漆23含有粉尘或或粉屑空空气内表面涂防防锈底漆漆外表面涂防防锈底漆漆外表面涂面面漆1124含有腐蚀性性介质的的空气内外表面涂涂耐酸底底漆内外表面涂涂耐酸面面漆22注：需保温温的风管管外表面面不涂粘粘结剂时时，宜涂涂防锈漆漆二遍。 33.211 风风管成品品检验后后应按图图中主干干管、支支管系统统的顺序序写出连连接号码码及工程程简名，合合理堆放放码好，等等待运输输出厂。4 质量量标准4.1 保证项项目： 44.1.1 风管的的规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。检验方法：尺量和和观察检检查。

18、4.1.22 风风管咬缝缝必须紧紧密、宽宽度均匀匀、无孔孔洞半咬咬口和胀胀裂等缺缺陷。直直管纵向向咬缝应应错开。检验方法：观察检检查。4.1.33 风风管焊缝缝严禁有有烧穿、漏漏焊和裂裂纹等缺缺陷，纵纵向焊缝缝必须错错开。检验方法：观察检检查。4.2 基本项项目：4.2.11 风风管外观观质量应应达到折折角平直直，圆弧弧均匀，两两端面平平行，无无翘角。表表面凹凸凸不大于于5mmm；风管管与法兰兰连接牢牢固，翻翻边平整整，宽度度不大于于6mmm，紧贴贴法兰。检验方法：拉线、尺尺量和观观察检查查。4.2.22 风风管法兰兰孔距应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，焊焊接应牢牢固，焊焊缝处不不设

19、置螺螺孔。螺螺孔具备备互换性性。检验方法：尺量和和观察检检查。4.2.33 风风管加固固应牢固固可靠、整整齐，间间距适宜宜，均匀匀对称。检验方法：观察和和手扳方方法检查查。4.2.44 不不锈钢板板、铝板板风管表表面应无无刻痕、划划痕、凹凹穴等缺缺陷。复复合钢板板风管表表面无损损伤。检验方法：观察检检查。4.2.55 铁铁皮插条条法兰宽宽窄要一一致，插插入两管管端后应应牢固可可靠。检验方法：观察检检查。4.3 允许偏偏差项目目4.3.11 风风管及法法兰制作作尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表4-15的的规定。风管及法兰兰制作尺尺寸的允允许偏差差和检验验方法表表4-115项次项目允许偏

20、差 (mmm)检验方法1圆形风管外外径3000mm0-1用尺量互成成90的直径径3000mm0-22矩形风管大大边300mmm0-1尺量检查300mmm0-23圆形法兰直直径+20用尺量互成成90的直径径4矩形法兰边边长+20用尺量四边边5矩形法兰两两对角线线之差3尺量检查6法兰平整度度2法兰放在平平台上，用用塞尺检检查7法兰焊缝对对接处的的平整度度15 成品品保护5.1 要保持持镀锌钢钢板表面面光滑洁洁净，放放在宽敞敞干燥的的隔潮木木头垫架架上，叠叠放整齐齐。5.2 不锈钢钢板、铝铝板要立立靠在木木架上、不不要平迭迭，以免免拖动时时刮伤表表面。下下料时应应使用不产生划划痕的画画线工具具，操作作时应使使用木锤