风筛式清选机的使用与维护

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风筛式清选机的使用与维护王金玲一、结构喂料口前吸风道前沉降室上筛箱筛片清洁器辅助筛下筛箱后吸风道后沉降室网筛主风机排杂搅龙空气滤清网进料口上筛箱下筛箱条状活门板不同杂质的排杂口不同风道分量调节手柄有一批经脱粒、脫绒干燥过的玉米、小麦、棉花种子，根据物料特性现对其进行清选处理，如何选择技术参数？喂入料减少，筛面上物料偏向一方；小杂中含有较多的好种子；轻杂质中含有较多的好种子；选后种子净度低；前沉降室里排出好种子；半成品净度偏低；半成品中含有病粒、虫蚀粒；后沉降室里排出好种子；半成品净度未达到企业标准。二、工作原理三、主要技术参数电机型号及功率、转速：风机：XMBD-3-5-W3KW190-950r/min;偏心驱动电机：XMBD-3-5-W3KW190-950r/min;生产率：5000kg/h（按小麦计）；风机转速：140-700r/min;筛箱振幅：30mm；筛箱振动频率：70-350次/min;上筛箱的两层筛倾角为4°，下筛箱两层筛倾角为5°。主要结构四、工艺流程及结构工艺流程物料前吸风系统条状活门板喂料辊前吸风道吸气筛选系统后吸风系统底部吹风系统喂料系统与机器的整个宽度相同，工作时始终保持完全充满物料安装在喂料斗内，使物料能不间断地喂入机器里。确保喂料的均匀一致性，降低并稳定物料的下落速度确保大杂物料不堵塞喂料口喂入量如何调节？前吸风系统分离各种轻杂质和尘土调节前吸风系统风量清除物料中颖壳、尘土等轻杂质前吸风系统作用、风量如何判断、调节、如何分离杂质？筛选系统筛片如何选择？物料如何进行分流？不同筛孔大小对获选率与净度有何影响？如何保证物料均匀流淌并不产生堆积？如何清理筛片？筛片如何选择？物料如何进行分流？不同筛孔大小对获选率与净度有何影响？如何保证物料均匀流淌并不产生堆积？如何清理筛片？后吸风系统底层筛上物料清除轻瘪粒、虫蛀粒、茎秆等轻杂质后吸风系统作用、风量如何判断、调节、如何分离杂质？重杂槽后吸风口后筛下风道底部吹风系统风机底部吹风系统共有两个风机，它将空气经过多管风道吹出，使整个小网筛下面都有相同速度的空气通过。多管通风道多管通风道与底部风机出风口相连接，风机吹出的气流沿多管风道，进入前、后吸风系统。风机电机和调速装置电机用一条三角皮带驱动风机，通过调节无级变速器的旋转调节旋钮可以改变电机的转数。但是应当注意的是，每次重新启动机器，机器启动后，缓慢调节旋钮，逐步改变风机转数直到合适为止。当清选谷物时，风机的转数可控制在300—500转/分，此时只要调节后吸风系统。就可以平衡风机吹出的风量。当清选玉米、大豆时，风机的转数要提高到720转/分，这时可能把空气短路阀全部打开，都不能平衡风机吹出来的气流（既后沉降室出现正压力，条状活门板被吹起来），这就需要打开顶部多余空气排口，排出多余的风量。传动部分本机传动均选用三角带传动，由电机通过三角带传递给偏心轴带动筛箱做往复运动。偏心轴小皮带轮通过三角带传递给偏心过轮，偏心过轮通过三角带传递给后沉降室搅龙轴带动搅龙转动，后沉降槽搅龙轴在转动的同时传递给前沉降槽搅龙轴带动搅龙转动。四、操作作业前必须检查机器，发现问题及时修复，不能开机就作业。作业前空转5-10分钟，确认机器无故障时送料。安全用电，线路要有电工检查。当排除故障时，一定要停机。操作者在作业过程中，坚守岗位，发现问题及时处理。五、调试方法喂料斗工作时应当始终保持完全充满物料。调节喂入量调节喂料辊与闸门之间的间隙达到控制喂入量的目的。前吸风速度调节

用调节器调节前吸风道吸气口的大小，达到改变风速的目的。调节罩调节调节罩的高度，可以达到最好的风选效果，调节罩应调节至小网筛上方10—20mm以上。后吸风道风量调节调节后空气短路阀、小网筛上方调节罩、顶部多余空气排口、风量分配阀可以控制后吸风道的风量。更换筛片六、机械保养每周用黄油枪给所有轴承加注润滑油一次。电机轴承加机油，通过电机观察窗观察加油量。对各转动部位加注润滑油。卸下晒片，清理筛箱内残留的种子和杂质。七、常见故障与排除方法序号故障现象

产生原因解决方法1喂入料减少2筛面上物料偏向一方3小杂中含有较多的好种子4轻杂质中含有较多的好种子5选后种子净度低七、常见故障与排除方法序号故障现象

产生原因解决方法1喂入料减少1、喂入辊不转2、进料口堵塞清理物料中异物2筛面上物料偏向一方1、进料在宽度方向不均匀2、筛面不水平1、调整进料口间隙，使其在宽度方面保持一致2、检查左右吊杆长度，使筛面水平3小杂中含有较多的好种子1、筛面漏种2、下筛片筛孔偏大1、筛子与筛箱侧壁要密封，两筛端要对齐2、更换筛片4轻杂质中含有较多的好种子前吸风道风量偏大调整风门5选后种子净度低1、风量小2、筛片筛孔不适宜1、调节风门2、更换筛片半成品含轻杂质前吸风道风量偏小前沉降室里排出好种子吸风道风量偏大适当增大风量适当调小风量半成品净度偏低。喂入量偏大；筛片筛孔小半成品中含有病粒、虫蚀粒。风量偏小。适当减少喂入量。适当增大风量。后沉降室里排出好种子。风量偏大。半成品净度未达到企业标准。含有大杂质。原因：上筛