墙面装修工程施工工艺

1、施工工艺标准施工工艺标准 PAGE 13 13 页目录 HYPERLINK l _TOC_250005 范围2 HYPERLINK l _TOC_250004 规范性引用文件2 HYPERLINK l _TOC_250003 吊顶工程2 HYPERLINK l _TOC_250002 饰面板（砖)工程2 HYPERLINK l _TOC_250001 4。1 陶瓷板背栓干挂施工工艺2 HYPERLINK l _TOC_250000 4。2 搪瓷钢板干挂施工工艺81 范围2 规范性引用文件3 吊顶工程4 饰面板（砖）工程陶瓷板背栓干挂施工工艺4.1。1 施工预备4。1.1.1 技术预备编制陶瓷板

2、背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1.2 材料要求12mm 旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。外观颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最后确认的样板为准。.零配件中不能有阻碍组装的缺陷.同一批产品应无明显可见色差,单独车站必需保证为同一批次产品。目测无明显横竖波纹.缺陷名称斑点釉泡最大允许范围5 个/m22 缺陷名称斑点釉泡最大允许范围5 个/m22 个/m23个/m2不允许3 个/m2最大尺寸3mm检测方式 的规定进行制造公差项目名称长度偏差技术指标边长1 000mm项目名称长度偏差技术指标边长1 000mm 时，允许偏差0。5mm；边长1

3、 000mm 时，允许偏差1。0 mm检测方式 2 的规定进行精度为 0。02mm 的游标卡尺，距周边厚度偏差 厚度偏差值为0.3mm取左、中、右三点,测量每一条边的厚度,计算 4 条边的平均值与标准值的偏差为厚度的偏差值直角度直角度偏差为mm1。0按GB/T 3810.2的规定进行物理及化学性能项目技术指标吸水率6%E11%项目技术指标吸水率6%E11%破 坏 强 度（N）(MPa）350检查方式 规定进行 行抗热震性抗釉裂性平均值30;最小单值25落.或剥落.抗冻性经抗冻试验后，应无裂纹或剥落耐污染性GB/T 3810。9 中的浸没试验法规定进行GB/T 3810.11 中的规定进行 行4

4、 级。 GB/T 381014 中的规定进行项目技术指标检查方式放射性 项目技术指标检查方式放射性 类产 65662001 的规定进行品要求耐低浓度酸和碱经试验后，应不低于 GLA 级 中的规定进行铅和镉的溶出量GB/T 4100-2006中要求 中的规定进行316 不锈钢材质，并附有材质检测报告 .抗拉强度b=700 N/mm2屈服强度s=450 N/mm2伸长量=0.4d螺纹强度=20KN4） 并包含三维抗震值（ 该报告应出自国家认可的检测机构； 机械性能执行（GB/T3098,6-2000）标准； 7mm7.5mm，底部拓展直径9。5mm，背栓长度应25mm；背栓安装在瓷板上应为无应力旋

5、进式背栓;生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证;T5，执行高精级标准,氧化膜厚度15 微米,符合国家现行铝合金规范要求。主要机具卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等.4。1。4 作业条件混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于 8%。、水电源等前提条件已具备.陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。熟悉有关的施工规范、标准、图集等。4。1.2 关键质量要点：（1)材料的关键要求按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。技术关键要求弹

6、线必需准确，经复验后方可进行下道工序.机电安装应密切协作。质量关键要求隔断龙骨必需坚固、平整.受力节点应装订严密、坚固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后依据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。3)为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完 一块板要认真检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。4。1。3 施工工艺4.1.3.1 工艺流程：钢骨架安装不锈钢挂件陶瓷板开槽陶瓷板固定打胶调整成品保护4。1。3.2 操作工艺(1）

7、基层处理:1）将墙面基层表面清理洁净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿洁净。2)检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。3）依据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。（2）放控制线陶瓷板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出 100cm 水平控制线和每层陶瓷板标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。依据陶瓷板分格图弹线,确定后置钢板的安装位置。（3)选择陶瓷板陶瓷板到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的陶瓷板挑出并加以更换。预排陶瓷板将选出的陶瓷板按使用部位和安装挨次进行编号,选择在

8、较为平整的场地做预排，检查拼后置埋件安装按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板,安装骨架钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。后补刷防锈漆。8 L40*40*（mm平整度,并拉线控制,使墙面或房间方正.槽钢间距为1m800mm。（7)安装不锈钢挂件 要求加工。利用螺丝与骨架连接,调整挂件须安装坚固。（8）陶瓷板开槽陶瓷板安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度依据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm1/4 50mm.着重将槽内的石灰清理洁净以保证灌胶粘结坚固。(9）陶瓷板安装行检查。陶瓷板安装采纳密缝的拼接方式。依据陶瓷

9、板编号将陶瓷板轻放在T形挂件上,按线就位后调整准确位置，并立刻清孔，48h 的凝固时间,.证陶瓷板安装交圈。凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方式进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽全都，表面洁净。（11）资料整理：干挂陶瓷板完成的原始资料交到技术室。4.1。4 质量标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和施工规范之规定。饰面板安装必需坚固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）安装骨架必需依据设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的坚固耐久性，防锈处理到位。4)表面：平整、洁净、颜色协调全都。接缝：填嵌密实、平直，宽窄全都，颜色全都

10、,阴阳角处板的压向准确,非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度全都.坡向、滴水线:流水坡向准确；滴水线顺直。5）后置埋件现场拉拔强度必需符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。成品保护1）运输陶瓷板时应格外小心，避开磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角.堆放陶瓷板要整齐坚固，堆放位置要在房间选好，避开来回搬运及雨淋,陶瓷板堆放要75 度立着堆放，下列用木方固定，且陶瓷板要光面对光面放置.按现场情况及设计要求预备膨胀螺栓，型号为 M10。所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量,检查各部分节点连接情况，发觉现场与设计图可进行下道工序。,在陶瓷板下垫方木，

11、以防着水后污染。陶瓷板储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避开意外损伤。陶瓷板。打胶时应避开在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行.在施工经过中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。安全环保措施 高挡脚板。2m以上必需设置水平安全网和垂直防护网。需上下交叉作业时,禁止在同一工作面上同时施工。防护眼镜。现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。,具有防护措施，施工人员戴好口罩.6)采纳浇水切割时应备有积水坑,避开污水随地流淌.7）切割下来的陶瓷板放在指定位置，不得随地丢弃

12、。7 质量记录应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。送审签认有关图纸、技术资料。质量验评标准记录4.2.1 施工预备。1.1技术预备4。2 搪瓷钢板干挂施工工艺好+50cm水平线及墙面完成面控制线；依据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子,架子的高度要便于施工；压完毕；位确认的深化设计图纸。所用的材料必需经过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。确各种细部节点作法。分项工艺作业指导书。提前做好各种材料加工订货的技术工作。9)施工前校核结构内标高控制线，开间尺寸，二次结构垂直平面度。项施工方案。依据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。施工前,重点控制施工放线工作

13、.。1.2 材料预备镀锌角码、10 镀锌膨胀螺栓、1。5 厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等.4。2。1。3 主要机具尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。4。2.2 关键质量要点材料的关键要求烤瓷铝板的质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。产品表面应平整光滑，无裂缝和皱褶，颜色全都，边角整齐，烤瓷厚度均匀。技术的管家要求1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2)弹线必需准确，经复验后方可进行下道工序.固定的龙骨安装坚固，应进行除锈、防锈处理，并应符合设计要求。(3)质量关键要求 1）龙骨安装必需坚固、平整。受力节点应装订严密、坚固、保证龙骨的整

14、体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。,(或下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要认真检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。4。2。3 施工工艺4。2。2.1施工工艺流程洁洁.必需按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。4。2。2.2操作工艺1）施工复尺、测量放线依据图纸设计要求的控制线进行定位放线,利用精密仪器,如水准仪、铅垂仪等,对土建提的前后位置,经复核后进行下一步施工。2)钢架龙骨安装龙骨设计采纳三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微

15、调。钢架与主体结构连接的锚10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范及现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程的有关规定.在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调整要求，钻孔,钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于 60mn，钻孔内的灰粉应清理洁净，方可塞进胀锚螺栓,穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接,40-45Nm，并应保证紧固可靠。挂件连接应坚固可靠，不得松动，挂件的位置调整适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定40-45NmL 型钢橡胶或

16、塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序.3）搪瓷钢板的堆放和吊运U 型板、阴(阳）角板、开口板、凹凸板等异形板,运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必需堆放在室内;当,2m， 10 150，吊运时采纳专用运输架，吊运及施工经过中,严禁随便碰撞板材,不得划花、污损板材光泽面。4)搪瓷钢板的安装（珐琅板）的安装挨次宜由下往上进行，避开交叉作业。除设计格外要求外,同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应全都，板的拼缝宽度应符合设计要求 .长度应符合设计要求；当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷

17、板支承边等长，铝合金扣齿板20 50mm,入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。4 质量标准符合设计要求，要有产品合格证。的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。阴阳角处的板压向准确.缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄全都,无错台错位。,4。2.5 成品保护：表面的最长时间不应超过表面保护膜的有效期限。梯直接作用于板面。3)运输和安装其它设备时,应确保设备与搪瓷钢板墙面有足够的距离，不会产生直接的擦碰和撞击。钢板表面。缓冲位置应考虑凸出部位的距离。撞击其它材料而造成损坏.安全的国家标准执行。同时，电气安装不应对搪瓷墙面的孔洞造成破坏.4。2.6 搪瓷钢板的清洗1）正常情况下，可使用中性家用洗涤液