钢桥施工工艺流程及主要控制要点

1、PAGE PAGE 9钢桥施工工艺流程及主要控制要点一、钻孔灌注桩及承台、系梁施工见混凝土桥梁工程，注意桥墩处的安装位置预留。二、桥墩安装：注意在承台、系梁中预埋N19钢板。桥墩（立柱、盖梁）在工厂内焊接成型，待承台（系梁）混凝土强度达到设计强度的70%以上后，方可进行桥墩的安装，桥墩三、钢箱梁梁施工工工艺流程程为确保生产产过程有有序、合合理，各各工序必必须严格格按照施施工工艺艺流程进进行，基基本流程程分厂内内加工制制作及现现场施工工两部分分，细分分为344道工序序： 图纸审核放样采购材材料材料试试验钢材预预处理涂防绣绣底漆下料制作胎胎架加工闭闭口肋拼装小小分段（顶顶板小分分段，底底板小分分段

2、，腹腹板小分分段）焊接检验脱胎架修正胎胎架预拼装划安装装线检验打磨除除锈喷底漆喷中间间漆喷面漆漆一道运输吊装检测调整焊接检验安装支支座落梁安装护护栏及泄泄水孔补漆喷涂最最后一道道面漆验收。四、钢箱梁梁工程主主要控制制要点（一）材料料控制原材料质量量控制是是本工程程成败的的关键，所所用原材材料主要要有三种种：钢材材、焊条条（丝）和和焊剂、油油漆。1、钢材钢箱梁使用用主要的的材料为为Q3445D钢板，进进料时，要要求厂家家必须提提供材料料质量保保证书，标标明钢材材的炉批批号、钢钢号、数数量、化化学成分分和物理理性能等等各项技技术参数数及指标标。进场场后应对对照质保保书进行行核对，检检查无误误后按炉

3、炉批号、板板的规格格每十个个炉批号号抽检一一组，并并委托具具有CMA资质的的检测单单位依据据(GBB/T115911-944)的标准准对钢材材的化学学和物理理性能进进行检验验，合格格后方可可使用。 2、焊条（丝丝）、焊焊剂(1)钢箱箱梁主要要材料为为Q3445D钢板，按按照焊条条选用原原则，手手工焊必必须采用用T5002焊条条，埋弧弧自动焊焊的焊丝丝和焊剂剂为H10Mnn2+HJJ3500。(2)焊条条的管理理和使用用焊条应注注意防潮潮，焊条条吸潮后后不仅影影响焊接接质量，甚甚至造成成焊接材材料变质质，因此此焊条使使用前应应进行烘烘焙，烘烘焙温度度为350450，时长12小时，在在烘箱或或烤箱

4、中中贮存温温度为100150，贮存存时间一一般不得得超过30天；焊接材材料应有有专门管管理人员员，负责责烘焙及及发放，对对于从保保温箱中中取出的的焊条，一一般每次次发放量量不得超超过4小时的的用量；每个焊焊工都必必须配备备保温筒筒，以防防止烘干干后的焊焊条再次次受潮；焊条在在使用过过程中的的烘焙次次数不宜宜过多，否否则将导导致药皮皮酥松和和使药皮皮中的合合金元素素氧化及及有机物物烧损，影影响使用用性能。本本工程使使用的焊焊条的重重复烘焙焙次数一一般不得得超过2次。3、油漆的的选择和和使用油漆进场后后，监理理单位、施施工单位位和业主主三方联联合抽样样、送检检，检验验合格后后方可使使用，油油漆须由

5、由专人、专专库进行行保管。（二）放样样1、钢箱梁梁以1:1的比例例在计算算机中放放出各节节点，放放样时需需考虑平平面圆曲曲线、纵纵向竖曲曲线、预预拱度及及2横坡坡，各部部分的尺尺寸和样样板应进进行核对对，并作作为后续续生产的的依据。2、根据实实践经验验，放样样时要加加放余量量、焊接接收缩量量及对接接焊缝的的位置。横横向每道道纵肋间间距加放放0.55mm，顶板板加放9mm，底板板加放8.55mm；每片片小分段段宽度方方向加放放15mmm余量，长长度方向向加放30mmm余量；在腹板板小分段段加放5mm反变形形。3、下料，根根据板厚厚和长度度选择气气割或机机械剪切切，尽可可能使用用剪板机机。横隔隔板

6、上的的闭口肋肋采用数数控切割割。厚度度小于12mmm时，用用剪刀车车剪切；厚度大大于12mmm钢板采采用气割割，气割割时应除除去钢板板的热影影响区（一一般为12mm）；型型材用砂砂轮机切切割。钢钢材下料料切割后后要进行行校正。（三）节段段划分及及分段组组装1、钢箱梁梁的节段段划分(1)节段段的划分分应根据据“运输、吊吊装能力力，以及及尽量减减少现场场工作量量”的原则则进行划划分，钢钢箱梁的的安装采采用现场场搭设满满堂支架架，分段段吊装。现现场采用用吊车吊吊装，若若分段长长度太大大，节段段重量必必将增加加，大吨吨位的吊吊车对道道路行车车影响较较大，且且台班费费较高，因因此，在在厂内制制作时采采用

7、“化整为为零”（就近近联系预预制单位位），到到现场安安装时再再“集零为为整”。(2)运输输。由于于工厂在在市区，运运输时需需经过市市内主要要道路。由由于路窄窄、弯多多，运输输相当困困难，所所以节段段划分要要尽可能能小。实实际划分分的节段段长度为为7X88+6mm。尽管管如此，但但也属于于超大件件运输，在在运输过过程中应应实行交交通管制制。(3)设计计要求。设设计要求求现场施施工的焊焊缝要尽尽可能减减少，且且横向焊焊缝距跨跨中和支支点位置置要大于于2m，从划划分结果果来看均均满足要要求。2、各分段段的装焊焊顺序顶板片段吊吊上胎架架点焊固固定划线吊腹板板片断，点点焊固定定吊装底底板片段段，点焊焊固

8、定焊接检验，打打上检验验线脱胎架架，翻身身焊接校正焊焊接变形形检验打好装装配线。3、厂内分分段的临临时加强强为了防止厂厂内分段段在吊装装翻身搁搁置的情情况下变变形及损损坏，在在厂内分分段一端端（无横横隔板）设设置假框框架，假假框架结结构由18槽钢钢和L7555角钢组组成，待待现场安安装焊接接完成后后拆除。4、安装吊吊耳在每个分段段上安装装四个吊吊耳，吊吊耳必须须设在横横隔板和和腹板相相交处，以以免在吊吊装时产产生变形形。吊耳耳采用D形吊耳耳，每个个吊耳允允许负荷荷5T。（四）焊接接工艺由于本桥为为全焊钢钢结构桥桥，所以以焊接工工艺的优优劣直接接决定了了全桥的的质量。1、根据焊焊缝形式式（对接接

9、焊缝、角角焊缝）、长长度和等等级要求求对各部部位的焊焊接方法法进行选选择。(1)厂内分分段的顶顶底板及及腹板底底采用对对接焊，横横隔板及及各种加加强筋底底翼缘焊焊缝采用用埋弧自自动焊；(2)横肋腹腹板与顶顶、底板板及纵肋肋的焊缝缝采用半半自动焊焊；(3)对于腹腹板与顶顶、底板板之间采采用角焊焊缝、各各横向连连接点板板与横、竖竖肋底焊焊缝、其其它不能能采用埋埋弧自动动焊和半半自动焊焊的焊缝缝、施工工工地分分段的腹腹板的对对接缝均均采用手手工焊。4、对施施工工地地分段的的顶、底底板底正正面对接接缝，施施工工地地分段的的顶、底底板的反反面对接接缝，采采用内置置衬垫的的坡口熔熔透焊接接单面焊焊双面成成

10、形。2、根据钢钢箱梁的的主要材材料选择择焊接材材料。3、确定各各主要焊焊缝的焊焊接工艺艺要求。(1)腹板与与顶、底底板要求求密贴，组组装焊接接间隙不不大于5mm；(2)装配时时应在坡坡口反面面进行腹腹板与顶顶、底板板的定位位焊，在在箱梁两两端要加加强定位位焊；(3)钢箱梁梁主体内内部构件件焊接主主要包括括纵向加加强劲板板及腹板板的焊接接，要求求焊工进进行对称称焊，原原则上先先焊立角角焊，后后焊平角角焊；先先焊纵向向焊缝，后后焊横向向焊缝；(4)钢箱梁梁主体的的四条角角焊缝焊焊接时，先先进行两两条主角角焊缝的的手工打打底焊，然然后翻身身，按同同样要求求进行两两条主角角焊缝底底焊接；(5)在进行行

11、四条主主角焊缝缝的焊接接前，完完成箱内内各构件件的全部部角焊缝缝的焊接接，焊缝缝两端安安装引弧弧板和引引出板，使使用两台台焊机同同时焊接接两条主主角焊缝缝，然后后翻身焊焊另两条条角焊缝缝，最后后再翻身身焊满前前两条主主角焊缝缝，要求求焊缝表表面呈凹凹形，缓缓和过渡渡到母材材，避免免咬边缺缺陷。4、焊缝质质量要求求。(1)外观质质量：焊焊缝尺寸寸应符合合要求，不不得有咬咬边、焊焊瘤和表表面气孔孔等缺陷陷；(2)对接焊焊缝内部部质量：顶板、底底板、腹腹板及纵纵肋的横横向对接接焊缝要要求达到到级焊缝缝，顶板板、底板板及腹板板的纵向向对接焊焊缝要求求达到级焊缝缝。5、根据以以上原则则进行焊焊接工艺艺的

12、评定定。根据铁路路钢桥制制造及验验收规范范（TB1102112-998）的要要求，对对钢材、焊焊接材料料、焊接接方法进进行评定定。按照照焊接接接头机机械性能能试验方方法（GB22649926654）的要要求取样样，进行行拉伸、弯弯曲、冲冲击韧性性、硬度度及宏观观断面酸酸蚀性试试验，以以确定材材料及厂厂内焊接接工艺的的可行性性，获得得焊接电电流、电电压、焊焊接速度度、坡口口尺寸等等技术参参数，作作为后续续生产的的控制标标准。现现场安装装焊接施施工，应应根据现现场施工工时的环环境加工工试件，进进行焊接接工艺试试验和工工艺评定定。6、焊接质质量控制制及检验验。(1)焊工和和无损检检测人员员必须通通过

13、考试试并取得得资格证证书，且且只能从从事资格格证书认认定范围围内的工工作；（2）焊接接时，环环境湿度度应小于于80，焊焊接低合合金钢的的温度不不应低于于5（本桥桥使用材材料为低低合金钢钢）；（3）焊接接前必须须彻底清清除待焊焊区域内内的有害害物，焊焊接时严严禁在母母材非焊焊接部位位引弧，焊焊接后应应清理焊焊缝表面面熔渣及及两侧飞飞溅物；（4）焊接接材料应应通过焊焊接工艺艺评定，焊焊剂、焊焊条必须须按产品品说明烘烘干使用用，焊剂剂中的脏脏物，焊焊丝上的的油、锈锈等必须须清除干干净，CO2气体纯纯度应大大于99.5%；（5）焊前前预热温温度应通通过焊接接工艺试试验和工工艺评定定来确定定，预热热范围

14、一一般控制制在焊缝缝两侧1000mm以上，在在距焊缝缝3050mmm范围内内测温；（6）定位位焊要求求：定位焊焊缝应距距设计焊焊缝端部部30mmm以上，其其长度为为50mmm1000mm，定位位焊的焊焊脚尺寸寸不得大大于设计计焊脚尺尺寸的1/2；定位焊焊不得有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷，对对于开裂裂的定位位焊缝，必必须先查查明原因因，然后后再清除除开裂的的焊缝，并并保证尺尺寸正确确的条件件下补充充定位焊焊；(7)埋弧自自动焊必必须在距距设计焊焊缝端部部80mmm以外的的引弧板板上起、息息弧，焊焊接过程程中不应应断弧，如如有断弧弧则必须须将停弧弧处刨成成1：5的斜坡坡，并搭搭接50mmm再引

15、弧弧施焊，焊焊后搭接接处应修修磨匀顺顺；(8)焊缝有有缺陷时时，应根根据具体体情况进进行处理理，对于于要碳刨刨或其他他机械方方法清除除缺陷时时，应刨刨出有利利于返修修的坡口口，并打打磨掉氧氧化皮直直至露出出金属光光泽，焊焊接裂纹纹的清除除长度应应由裂纹纹端各外外延50mmm，且同同一部位位的返修修不宜超超过两次次；(9)所有焊焊缝必须须在全长长范围内内进行外外观检查查，不得得有裂纹纹、未熔熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑和焊焊瘤等缺缺陷；(100)所有焊焊接经外外观检验验合格后后方可进进行无损损检测，无无损检测测应在焊焊接24h后进行行。（五）涂装装钢结构桥梁梁最大的的弱点就就耐腐蚀蚀性差，容容易

16、锈蚀蚀。由于于本桥地地处苏南南地区，雨雨水较多多，防腐腐非常重重要，因因此涂装装成为本本桥的又又一控制制要点。主主要从以以下几方方面进行行控制：1、对梁体体的外观观进行检检查，确确认无缺缺陷后，进进行喷砂砂、除锈锈，除锈锈等级为为Sa22.5级；2、除锈达达标后进进行油漆漆喷涂，喷喷涂时环环境湿度度一般不不大于80，钢钢板表面面温度应应高于空空气露点点温度3以上方方能施工工；3、施工时时应预留留好安装装焊接部部位，一一般预留留1000mm暂不涂涂装，待待工地焊焊接完成成后再涂涂；4、涂装时时应注意意避免环环境污染染；5、每层涂涂好后，采采用漆膜膜测厚仪仪进行厚厚度检测测，每层层干膜厚厚度允许许偏差5微米，涂涂装应均均匀、无无明显起起皱、流流挂、附附着情况况良好；6、工厂只只留最后后一道面面漆不涂涂，待工工地焊接接结束后后进行；7、补漆，必必须按设设计要求求一道、一一道涂，现现场最后后一道面面漆，在在支架拆拆除前涂涂完。油漆体系要要求见下下表。涂装地点内容颜色漆膜厚度（微微米）漆间时间间间隔（200C）在制造厂进进行表面处理，喷喷丸除锈锈，露出出金属本本色，要要求达到到Sa22.5第一层702