金蝶k3mrp操作流程纲要

1、文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011见效日期版本号：版编制审察赞同报：总经理发：生产部目的：规范MRP运算工作程序，保证MRP运算物料采买计划的正确、及时。合用范围：本制度合用于山东胜岳精美机械有限企业塑机事业部计划部物料下单工作。权责：时期项目提出审察审批运算前主生产计划（方案）计划部市场部总经理主生产计划计划部市场部总经理的准备采买计划计划部市场部总经理运算中物料需求计划（MRP运算）计划部计划部-的使用运算完成采买申请单计划员计划主管-生成单据4定义关于MRP运算MRP即物料需求计划(MaterialRequirementPlanning)，是指依照产品结构各层次物

2、品的隶属和数量关系（BOM），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采买周期)长短差异各个物品下达计划时间的先后序次，是一种工业制造企业内物质计划管理模式。MRP是依照市场需求展望和顾客订单制定产品的生产计划，尔后基于产品生成进度计划，组成产品的资料结构表和库存情况，经过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定资料的加工进度和订货日程的一种合用技术。经过MRP，系统对市场需求展望进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。拟订物料需求计划前就必定具备以下的基本数据：1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求

3、计划拟订的一个最重要的数据本源。我们企业的生产计划一般分两种：生产计划和采买计划。对两种计划的计算分别投放C类和A/B类的物料。2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指了然物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实质状态反响出来。4）、第四项数据是提前期，即物料的生产、采买周期。它决定着每种物料何时动工、何时完工。注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见物料采买周期表。这四项数据都是至关重要、缺一不可以的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完满，物料需求计划的拟订都将是不

4、正确的。因此，在拟订物料需求计划从前，这四项数据都必定先完满地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。企业现状依照我企业实质情况，物料的下单方式可以分为三种：1经过MRP运算进行投单；2经过计划部手工运算进行投单；3临时投单（或库房报缺，或采买自主下单，或经过填写物质采买申请单）。基于我企业金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要的投单方式，可以完成绝大部分物料的投单。物料下单方式1、手工计算投单1.螺筒螺杆；物料种类2.泵阀；3.钣金毛坯；4.高压胶油管；备注2、临时投单1、特别工程物料；2.辅料和开架螺丝等3、MRP运算投单正常批次的除2、3项之外的全部物料5MRP运算程序运算前

5、准备明确运算对象我们企业需要对生产计划和采买计划分别进行运算。其中：1)、运算主生产计划时投放C类物料；2)、运算采买计划时投放A/B类物料；核实数据1运算开始前，通知采买部核实相关单据，保证采买申请单、采买订单、采买检验申请单中存在的单据全部是有效的；无效单据全部行业务关闭。2运算开始前，通知ERP管理员，保证BOM全部为“审察”，并“使用”状态。3运算开始前，沟通生产部、品管部、库房，要求运算时期无入库的单据。经过MRP运算主生产计划录入产品展望单产品展望单是进行MRP运算的“输入”，产品展望单的正确与否直接关系运算结果。（一）、产品展望单的地址：金蝶K3系统-“计划管理”-“物料需求计划

6、”-“产品展望单”-“产品展望单保护”-双击进入即可。（二）、录入产品展望单的步骤（以以下图）：1确定该产品展望单的数量：数量即本次运算的“展望的需求量”；运算生产计划时，产品展望单的数量分为两部分：第一部分，抵消生产在制对计算的影响；第二部分，生产任务外的新生产计划的需求。展望单数据本源计算方法1、抵消原有生产任务ERP系统生产任务单中“下计划生产台数-已入库台数达”状态的单据2、再生产计划需求新签批的生产计划即生产计划需生产台数2录入产品展望单：打开“产品展望单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界面。按序次选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入；3确定日期：

7、定义：展望开始日期：指展望需求开始的日期。展望结束日期：指展望需求结束的日期。要求：1、“展望开始日期”即物料的要求到货日期（必定晚于运算的开始日期）；2、“展望截止日期”必定晚于“展望开始日期”，但不应高出一周。4将该批次的信息填入备注栏（XX月生产计划）。（三）、说明：经过MRP运算生产计划时，产品展望单最少应录入两部分：a、新增生产计划对应批次，是为满足下月计划需求：产品展望单台数=生产计划需求台数；b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品展望单台数=原计划生产台数-入库台数；（四）、注意，录入需求的产品展望单时，必定将无效的产品展望单关闭，防范混淆。

8、、核实计算参数确定计算参数（地址：计划管理-物料需求计划-系统设置MRP计算方案保护）。详尽以下：1计算方案为MTS1(SYS)；需求本源为来自产品展望单。以以下图所示：2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。以以下图所示：3投放参数按采买负责人分类。以以下图所示：4库房参数：原资料、标准件、零件、辅料仓。以以下图所示：5启用锁单冲销算法。以以下图所示：、开始运算运算步骤（一）、第一,打开“MRP计算”（地址：计划管理-物料需求计划-MRP计算-MRP计算）。界面以以下图，直接点击“下一步”；点击（二）、MRP运算预检查：包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完满性

9、检查”、“低位码保护必定保护”。分别点击检查，完成退后出即可。全部检查完成后点击下一步。如图：（三）、MRP运算方案参数。以以下图：说明：a、运算编号：系统默认，不可以更正；b、开始日期：是系统计算结果的最早的开始日期。因此，“开始日期”必定早于产品展望的“展望开始日期”，并晚于操作者自己办理完单据的完成日期。（一般为计算的当前此后3天左右）c、选择已设定好的运算方案（即所讲计算方案为MTS1(SYS)）。d、完成后点击下一步。（四）、MRP运算需求的获取。界面如图：点击a）、点击“选择”，会出现选择审察状态的产品展望单的界面，以以下图：b）、选择需要运算的批次，回车确认。如图：c）、点击下一

10、步即可。（五）、MRP运算预计量显现。如图：直接点击下一步即可开始运算。（六）MRP运算需求计算，以以下图。等待计算完成后，点击完成即可。（七）、系统运算完成后，点击完成即可。注意：每次运算时，可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档，以方便今后核查。、办理数据MRP运算完成后，即可对运算结果进行办理。（一）、MRP运算结果是在MRP计划订单-保护中。所在地址：计划管理-物料需求计划-MRP保护MRP计划订单-保护（二）、核实计算结果正确性。1核实生成的成品机器的数量：若是生成的成品机数量是要求的数量，则为正确；若是不是，核查原因，更正产品展望单，重新运算直至获取正确结果。2核实机器特有的零件

11、数量：一般选择注塑机特有的、各机型不通用、单台数量一般不会变动的物料，如拉杆等。逐个机型核实，全部没有问题，则此次运算正确。3“物料需求计划盘问”可以实现运算相关物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及节余库存的变化，帮助企业计划人员认识生产计划的产生本源，确定生产计划的正确性。（地址：计划管理-物料需求计划-MRP盘问MRP运算结果盘问）（三）、审察、投放单据（地址：计划管理-物料需求计划-MRP保护-MRP计划订单保护）1审察：第一打开MRP计划订单保护，比较MRP运算结果盘问将所运算的机型的需要投放的物料明细表进行审察。注意：比较MRP运算盘问结果核实，务必正确。如有异常，及时反响、及时办理。2投放：将审察过的物料按种类投放。投放物料的原则是：a、按批次投放。部分物料需要进行按批次采买，如拉杆、活塞杆、导杆等。该类物料同一批次的一次进行投放，则他们在采买申请单中将在一张单据上。b、按月投放。部分物料通用性较强，则将他们合并后审察，日期取最早的日期，如电线、螺丝，密封件等。将他们一起投放即可。c、其余的一般物料，直接投放即可。备注：由于各标准机型所需的物料的采买员属性已经保护，投放下去的单据自动将同一个采买员的物料放在一张单据上。（四）、采买申请单的整理：将采买申请单中的单据审察，尔后打开、更正：第一，在备注里填写生产批