钢筋制作绑扎施工方案

1、第45页 共 29 页 钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测测量准备备根据平面控控制桩， 用经纬纬仪和100米钢卷卷尺在垫垫层上放放出轴线线。板上上放出该该层平面面控制轴轴线。待待竖向钢钢筋绑扎扎完成后后，用水水准仪在在竖向钢钢筋上部部标出标标高控制制点。1.2、技技术准备备配筋技术人人员应充充分领会会设计要要求，严严格按照照混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范、混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（11GG1011-1）及设设计施工工图纸。在钢筋绑扎扎之前，技技术人员员要对各各级管理理人员和和工人进进行技术术规范交交底和关关键部位位施工交交底。测量放

2、线人人员根据据图纸，放放出轴线线、墙、暗暗柱、集集水坑和和洞等位位置线，对对基础筏筏板承台台拉梁和和墙柱要要放出轴轴线、结结构边线线和控制制线，并并用油漆漆明显标标识，并并报监理理单位进进行检查查验收。钢筋进场的的同时提提交钢筋筋材质证证明书并并及时按按规定见见证取样样做复试试，严格格按规范范要求进进行。1.3、钢钢筋焊接接前的准准备工作作：闪光对焊、电电渣压力力焊必须须先做试试样，经经实验室室试验合合格后，方方可进行行施工焊焊接，否否则不允允许进行行操作，必必须换人人进行操操作，再再取试样样做出复复试。已加工好的的钢筋按按绑扎顺顺序分类类、分区区码放整整齐，成成行成列列，成品品和半成成品存放

3、放场地挂挂标识卡卡，标识识卡标明明钢筋规规格、钢钢筋编号号、使用用部位及及数量。标标识卡如如下：1.4、材材料、设设备准备备1)钢筋原原材：钢钢筋选用9米定尺尺。进场场钢筋原原材按未未检验钢钢筋、检验验合格钢筋、检验验不合格格钢筋分别别堆放。不不得直接接堆放在在地面上上，应用10001000木方方垫块架空空堆放，以以免被水水浸泡而而生锈。并挂挂标识牌，标识识牌规格尺寸寸29772110mmm。标识牌如如下：进场钢筋必必须有产产品质量量证明书书，原材材试验报报告，并并按照分分批、牌牌号、规规格、分分别挂牌牌堆放，不不得混淆淆。进场场后材料料分批进进行复试试，如有有其中一一项指标标不合格格，则双双

4、倍取样样重新复复试，如如仍不合合格，则则该批钢钢筋为不不合格品品，并明明确标好好不合格格标识，准准备予以以退场。2）对加工工成型的的墙柱梁梁钢筋、剪剪力墙竖竖向钢筋筋进行预预检。3)主楼北北侧一台台钢筋弯弯曲机、一一台切断断机、钢钢筋调直直机一台台、对焊焊机一台台。1.5、钢钢筋堆放放和搬运运1）钢筋场场地要求求：钢筋筋原材堆堆放区、半半成品钢钢筋堆放放区、钢钢筋机械械加工棚棚等场地地道路混混凝土硬硬化，且且排水通通畅。原原材堆放放地铺碎碎卵石和和砂。在在钢筋堆堆场设4m宽的通通道，加加工好的的半成品品钢筋放放在防雨雨篷的堆堆放场区区。2）、用人人工搬运运时，需需轻拿轻轻放，放放置钢筋筋时，端

5、端头不要要先触地地。严禁禁抛钢筋筋。3）用塔吊吊搬运时时，每次次起吊重重量应不不大于塔塔吊最远远端起重重量。待待钢筋平平稳，再再运至指指定地点点，并注注意在吊吊运钢筋筋时施工工人员的的安全。4）加工好好的钢筋筋要分类类进行堆堆放，如如直条钢钢筋堆放放在一起起，箍筋筋堆放在在一起。钢钢筋下面面一定要要垫木架架空，防防止钢筋筋浸在水水中生锈锈。生锈锈的钢筋筋一定要要除锈后后由现场场钢筋质质检员批批准后使使用。二、施工工工艺2.1钢筋筋加工加工场地的的设置 加工场场地设在在主楼的的北侧，现现场布置置一台钢钢筋弯曲曲机、一一台切断断机、钢钢筋调直直机一台台、对焊焊机一台台。 钢筋配配筋工作作由负责责土

6、建施施工的分分包专职职配筋人人员严格格按照混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2002）规定要求执行。 2）加加工工艺艺 加工工工艺：钢钢筋除锈锈、除污污钢筋切切断钢筋弯弯曲钢筋除锈可可采用手手工钢丝丝刷除锈锈，一级级钢的调调直冷拉拉率不大大于4%，钢筋筋调直后后应平直直，且无无局部曲曲折。 钢钢筋表面面的浮锈锈、油渍渍、漆污污等使用用前应清清除干净净，盘条条钢筋生生锈时可可通过钢钢筋调直直机调直直除锈，螺螺纹钢筋筋用钢丝丝刷除锈锈，保证证混凝土土对钢筋筋的握裹裹力。若若有成批批量原材材料锈蚀蚀较重的的必须采采用机械械除锈，在在除锈施施工中，若若发现钢钢筋表面面有严重重的

7、麻坑坑、斑点点伤蚀截截面时，应应与技术术部门联联系通过过试验确确定钢筋筋强度，确确定降级级使用或或剔除不不用。钢筋切断时时，应根根据不同同长度搭搭配，统统筹安排排，一般般先断长长料，后后断短料料，减少少耗损，切切断时避避免用短短尺量长长料，防防止产生生累计误误差。因因此在工工作台上上标出尺尺寸刻度度线，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。在切切割过程程中如发发现钢筋筋有劈裂裂、缩头头或严重重的弯头头等，必必须切除除。钢筋筋的断口口不得有有马蹄形形或起弯弯等现象象，长度度允许偏偏差100mm。钢筋弯曲前前，应计计算好起起弯点的的位置，在在钢筋上上划好线线，进行行准确的的弯曲成成型，钢钢筋弯曲曲

8、成型后后，弯曲曲点处不不得有裂裂缝，二二级钢不不得反复复弯折，钢钢筋成型型后的允允许偏差差全长为为100mm。 一一级钢筋筋末端需需作180度弯钩钩，其圆圆弧弯曲曲直径不不应小于于钢筋直直径的22.5倍倍，平直直部分长长度不应应小于直直径的3倍，二二级钢筋筋末端需需作90度或135度弯折折，90度弯曲曲直径不不应小于于钢筋直直径的5倍，135度时不不应小于于钢筋直直径的4倍，箍箍筋为一一级钢筋筋，弯曲曲直径应应大于受受力主筋筋直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩平直部部分的长长度不应应小于箍箍筋直径径的10倍。2.2钢筋筋定位、间间距、保保护层控控制 1）墙体体、暗柱柱在底板板中

9、插筋筋定位措措施：墙墙体的钢钢筋采用用定位筋筋保证墙墙体、暗暗柱主筋筋间距位位置准确确，墙、柱柱侧面钢钢筋保护护层采用用塑料卡卡，墙体体外墙水水平筋放放在竖筋筋内侧。（底底）板、梁梁使用砂砂浆垫块块。 2）保保护层厚厚度确定定须满足足以下四四个条件件：a.主筋保保护层必必须按设设计要求求，筏板板40mmm，外墙墙外侧25，外外墙内侧侧、其他他墙体、顶顶板15；柱35。b.梁、暗暗柱中箍箍筋和构构造钢筋筋的保护护层厚度度不得小小于15mmm；c.墙、板板中分布布筋的保保护层厚厚度不得得小于10mmm；d.梁、暗暗柱主筋筋的保护护层25mmm 保保证筏板板保护层层厚度的的具体措措施 地下室室筏板基

10、基础钢筋筋保护层层垫块采采用40mmm大理石石边角料料垫块，间间距0.99m梅花形形布置。筏筏板侧面面采用40mmm砂浆垫垫块做保保护层。垫块摆完后后摆放马马凳，马马凳铁支支腿要放放在钢筋筋上。且且在马凳凳铁上划划分钢筋筋上层网网南北方方向的钢钢筋间距距分格线线，并摆摆放好钢钢筋，上上面保护护层为30mmm。 水电电管线安安装施工工完后摆摆放垫块块，保证证墙、柱柱保护层层厚度的的具体措措施。 所所有墙体体采用水水泥砂浆浆垫块间间距1.00m梅花形形布置控控制钢筋筋保护层层厚度。 33）措施施定位钢钢筋a.柱筋定定位采用35mmm砂浆浆垫块作作保护层层，避开开十字交交叉处，间距1.0m，每面两排

11、布置。措施定位钢钢筋：b.墙筋定定位 利用梯梯子钢筋筋 见下图图竖向梯子钢钢筋C.板筋定定位楼板上层钢钢筋沿板板厚的位位置控制制采用支支垫马凳凳的方法法进行控控制，板板筋铺放放在专用用马凳上上，马凳凳采用14或12并确保保承受荷荷载不变变形，间间距不大大于10000mmm，马凳凳位于上上下钢筋筋之间。2.3电渣渣压力焊焊焊接质质量要求求(1)设计计同意采采用焊接接，故暗暗柱、主主筋采用用电渣压压力焊（立立焊）。(2)钢筋筋电渣压压力焊时时，应采采取措施施扶直钢钢筋上端端，以防防止上、下下钢筋错错位和夹夹具变形形。(3)钢筋筋电渣压压力焊时时，渣池池电压，焊焊接电流流，焊接接通电时时间应根根据不

12、同同的直径径确定。(4)在焊焊接生产产中，如如发现裂裂纹、未未熔化、烧烧伤等焊焊接缺陷陷，要查查找原因因，采取取措施，及及时消除除。(5)焊接接接头还还应符合合：1)焊包均均匀2)上下错错位2mmm及0.11倍钢筋筋直径3)钢筋平平直偏差差4度，相相边接头头之间与与楼面间间距5000，且还还应满足足35d。2.4闪光光对焊的的操作要要点：1）操作参参数系随随钢筋级级别和钢钢筋直径径以及焊焊机的性性能而异异。 2）被被焊钢筋筋要求平平直，经经过除锈锈，安装装钢筋于于焊机上上要放正正、夹紧紧，使两两钢筋端端面的凸凸出部分分相接触触，烧化化过程应应该稳、强强烈，防防止焊缝缝金属氧氧化。顶顶端应在在足

13、够大大的压力力下完成成，以保保证焊口口闭合良良好和接接头处产产生足够够的镦粗粗变形。2.5绑扎扎、锚固固1）基础钢钢筋钢筋筋工艺流程：弹插筋筋位置线线运钢筋筋到使用用部位绑扎底底板下部部及地梁梁钢筋水电工工序插入入设置垫垫块放置马马凳绑底板板上部钢钢筋设置定定位框插墙、柱柱预埋钢钢筋基础筏筏板钢筋筋验收按图纸标明明的钢筋筋间距，算算出筏板板实际需需用的钢钢筋，一一般让靠靠近底板板模板那那根钢筋筋离模板板边为50mmm，在筏筏板上弹弹出钢筋筋位置线线（包括括基础梁梁钢筋位位置线）和和墙、柱柱插筋位位置线。先铺筏板下下层钢筋筋。根据据设计要要求，决决定下层层钢筋哪哪个方向向钢筋在在下面。在在铺筏板

14、板下层钢钢筋前，先先铺集水水坑、设设备基坑坑的下层层钢筋。距距基础梁梁边的第第一根钢钢筋为筏筏板筋的的1/2间距。根据“七不不准绑”的原则则（未放放墙柱皮皮线、模模板外5000mm控制线线不绑；未清除除混凝土土接茬部部位全部部浮浆到到露石子子不绑；未清除除污筋不不绑；未未检查偏偏位筋不不绑；偏偏位筋未未按1：6调正不不绑；甩甩茬筋长长度、错错开百分分比、错错开长度度不合格格不绑；接头质质量不合合格不绑绑）对钢钢筋进行行检验，钢钢筋绑扎扎时，必必须将钢钢筋交叉叉点全部部绑扎。如如采用一一面顺扣扣应交错错变换方方向，可可采用八八字扣，但但必须保保证钢筋筋不产生生位移。检查底板下下层钢筋筋施工合合格

15、后，放放置底板板混凝土土保护层层用砼垫垫块，垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度40mmm。按每9000mm距离梅梅花型摆摆放。梁绑扎：梁梁绑扎时时用脚手手钢管根根据梁高高度搭设设临时绑绑扎钢筋筋架。将梁上钢筋筋放置在在临时钢钢筋绑扎扎架上，并并用相应应的直螺螺纹套筒筒将主筋筋连接起起来，然然后套梁梁箍筋，箍箍筋开口口朝下并并错开。穿梁底钢筋筋，并用用直螺纹纹套筒将将钢筋接接长，然然后开始始绑扎钢钢筋。为为确保箍箍筋的间间距一致致，在主主筋上用用石笔画画箍筋的的位置，严严格按照照所画的的箍筋位位置进行行绑扎，注注意梁主主筋的间间距。筏板下层钢钢筋绑扎扎完后，水水、电等等专业单单位进行行预埋管管线的敷

16、敷设和预预留洞口口的留置置，待接接到专业业单位的的书面工工序交接接单后，才才进行上上层钢筋筋的铺设设。绑完下层钢钢筋后，搭搭设钢管管支撑架架，立杆杆间距不不超过15000mmm设一根根，水平平杆不超超过20000mmm设一道,各道梁梁的支撑撑架之间间每间隔隔45000mmm设一道道剪刀撑撑。摆放放钢筋马马凳（间间距不大大于2.11m），钢钢筋上下下次序及及绑扣方方法同筏筏板下层层钢筋。筏板钢筋的的机械连连接接头头，按规规程规定定抽取试试样外，接接头位置置和错开开要求也也按本工工程设计计规定施施工。由于基础筏筏板及基基础梁受受力的特特殊性，下下层钢筋筋接头位位置为下下层钢筋筋在跨中中1/3范围内

17、内截断，上上层钢筋筋接头位位置在支支座处截截断。在防水保护护层上弹弹好的墙墙、柱插插筋位置置线上固固定的定定位框，将将墙、柱柱伸入基基础的插插筋绑扎扎牢固，并并在主筋筋上（筏筏板钢筋筋以上约约5000mm）绑一一道固定定筋，墙墙插筋两两边距暗暗柱50mmm，插入入基础深深度要符符合设计计和规范范长度要要求，甩甩出长度度和甩头头错开百百分比及及错开长长度按规规范规定定施工，其其上端采采取措施施保证甩甩筋垂直直，不歪歪斜、倾倾倒、变变位。同同时要考考虑搭接接长度、相相邻钢筋筋错开距距离。筏板混凝土土浇筑时时，在距距柱边线线30000mmm处、20000mmm处要预预留22短钢筋筋，间距距10000

18、mmm；作为为墙、柱柱支模加加固用地地锚，插插筋外露露2000mm高，锚锚入砼200深。 基础梁梁马凳图图 基础筏筏板马凳凳图 a、绑扎顺顺序：筏筏板下层层南北向向筋东西向向筋基础梁梁钢筋钢筋马马凳上层东东西向筋筋上层南南北向筋筋暗柱、墙墙插筋。 b、筏筏板为双双层双向向布筋，接接头均采采用直螺螺纹套筒筒连接或或搭接。 c、筏筏板上层层钢筋用用钢筋支支架进行行支撑，支支架排距距为1.0m，用22钢筋加加工。 d、根根据已放放好的基基础线，用用红粉弹弹线包弹弹出底板板钢筋位位置线。 e、筏筏板钢筋筋必须每每个交点点全部绑绑扎牢固固，上层层钢筋与与钢筋支支架交接接处用电电焊焊接接牢固并并固定，用用

19、于固定定上层钢钢筋。 f、最最下层钢钢筋绑扎扎完后，绑绑其余钢钢筋，均均应先按按间距用用白粉笔笔划分好好间距线线位置，并并拉通长长线绑扎扎。 g、筏筏板钢筋筋绑扎完完后进行行墙、暗暗柱插筋筋，墙柱柱竖向筋筋均带弯弯脚插在在筏底筋筋上，弯弯角与筏筏板下层层钢筋绑绑扎好。 h、插插筋前，根根据墙、柱柱插筋位位置，柱柱子先绑绑一根定定位箍于于上层钢钢筋（或或梁）上上，剪力力墙先绑绑两道水水平筋，此此定位钢钢筋必须须与上层层钢筋（或或梁）绑绑扎牢固固。 i、在在柱墙插插筋距板板面40ccm处，设设一道定定位钢筋筋，以保保证竖向向主筋间间距位置置。暗柱主筋在在底板范范围内设设上下二二道定位位箍筋，所所有

20、插筋筋至筏板板处弯脚脚均与筏筏板钢筋筋绑扎牢牢固。墙柱钢筋 a、在在柱的对对角2根钢筋筋上用白白粉笔自自混凝土土面上50mmm处起划划线，划划好箍筋筋间距，然然后按箍箍筋用量量将箍筋筋套于主主筋上，随随后进行行绑扎。 b、箍箍筋面与与主筋应应垂直，箍箍筋与主主筋交点点均需绑绑扎，并并且要保保持箍筋筋开口角角在柱上上四周通通转。 c、暗暗柱箍筋筋弯钩平平直长度度为10d，箍筋筋的弯钩钩必须保保证135度并应应垂直于于柱主筋筋，且要要求同一一根柱的的箍筋弯弯钩平直直长度必必须一致致，柱筋筋绑扎时时应挂线线锤检查查其垂直直度，应应注意不不发生柱柱筋扭曲曲现象，如如有发生生应及时时调整，或或拆除重重绑

21、。注：所有暗暗柱加密密按设计计说明及及图集要要求执行行。 d、墙墙筋施工工顺序：修整板板面预留留插筋；立梯形形支撑筋筋；绑竖向向筋；绑横向向筋；挂保护护层。 当不同同的钢筋筋直径搭搭接时，其其搭接长长度值按按较小的的直径计计算。 e、剪剪力墙内内墙竖向向筋在内内侧，水水平钢筋筋在外侧侧，双向向双排钢钢筋，每每个交点点处均需需绑扎，墙墙筋与梁梁柱主筋筋交点也也都绑扎扎，两片片钢筋网网之间的的拉接筋筋梅花形形布置。 f、墙墙筋保护护层采用用塑料卡卡保护层层，间距距8000mm10000mm呈梅花花形布置置。 g、为为防止墙墙筋偏位位，在墙墙顶部加加定位卡卡，卡在在墙水平平筋上，待待浇完混混凝土后后

22、拿出。浇浇完混凝凝土后如如果发现现钢筋偏偏位，以以1：6比例将将钢筋调调直，再再继续绑绑扎钢筋筋。墙体体上预留留洞口尺尺寸及时时绑扎加加强钢筋筋。板梁筋 a、绑绑扎顺序序：清理理模板模板上上弹线绑扎下下层受力力筋专业预预埋绑扎上上层受力力筋和马马凳成品保保护 b、清清理模板板上的杂杂物和油油污，用用粉笔在在安装好好的模板板上标明明钢筋的的规格、形形状、数数量以及及预留洞洞口的位位置，并并弹线定定位。c、板筋绑绑扎先铺铺短方向向筋，后后铺长方方向筋，全全部采用用搭接绑绑扎，下下层钢筋筋进支座座伸至梁梁墙中心心线且不不小于5d。绑扎扎时用顺顺扣或八八字扣，双双向板相相交点必必须全部部绑扎，下下层钢

23、筋筋绑扎完完后放垫垫块，间间距6000-8000mmm。180度弯钩钩的钢筋筋应向上上，不能能倒一边边；双层层钢筋网网的上层层钢筋弯弯钩应朝朝向下。d、为确保保两层钢钢筋之间间的高度度，两层层钢筋之之间垫钢钢筋马凳凳，间距距1米，高高度为板厚-（上层层钢筋直直径+下层钢钢筋直径径+两层保保护层厚厚度），马凳凳下板筋筋处对应应放好垫垫块。e、板筋绑绑扎完后后，要注注意成品品的保护护，并进进行再次次清理。梁筋绑扎先先穿下部部主筋，再再穿上部部主筋，后后套箍筋筋绑扎。4）剪力墙墙及暗柱柱钢筋工艺流程：施工缝清理理验收将成型型的钢筋筋运至工工作面暗柱钢钢筋进行行滚轧直直螺纹连连接（直直径18mmm的钢

24、筋筋）接头验验收暗柱钢钢筋绑扎扎并吊垂垂直 墙体钢钢筋绑扎扎并拉线线调平焊模板板支撑，安安装门窗窗洞口模模板并进进行自检检、交接接检请监理理进行隐隐检进入下下道工序序。墙筋生根定定位：基基础筏板板绑完后后，并沿沿边线先先绑2根水平平通长筋筋，使其其内侧为为墙筋外外皮，沿沿两根通通筋内侧侧插入墙墙筋，并并按间距距绑牢在在这两根根钢筋上上，墙位位即确定定。剪力墙水平平筋和竖竖向筋的的连接构构造应符符合03GG1011-1第47页和48要求。剪力墙连梁梁与洞边边的配进进构造应应符合图图集03GG1011-1第51页要求求。当支支撑贯通通连梁的的墙支宽宽度3.5倍墙支支厚度时时，连梁梁的上、下下纵向钢

25、钢筋应贯贯通梁的的全长，不不得截断断。剪力墙及地地下外墙墙预留孔孔洞，具具体设计计未注明明时，当当矩形洞洞口高宽宽均不大大于800或圆洞洞直径小小于300时，应应将洞口口切断的的钢筋集集中配置置在洞口口两侧，每每侧不小小于被切切断钢筋筋的50%,直径不不小于被被切断钢钢筋的直直径，钢钢筋种类类与被切切断钢筋筋的种类类相同，且且不小于于214，做法法详见03GG1011-第53页；当当矩形洞洞口的宽宽或高大大于800时，洞洞边处理理按03GG1011-第53页，暗暗梁主筋筋取420，箍筋筋取81100；当圆圆洞直径径大于300时，洞洞边处理理按图集集03GG1011-第53页，补补强钢筋筋不小于

26、于被切断断钢筋的的50%，直径径不小于于被切断断钢筋的的直径，钢钢筋的种种类与被被切断钢钢筋的种种类相同同，且不不小于214。墙内拉筋交交错布置置，除注注明外其其直径在在墙厚小小于250时为6mm，大于于等于250时为8mm，底部部加强区区内间距距为2倍横向向筋的间间距，其其它位置置为四倍倍横向筋筋的间距距，且不不大于600，人防防范围内内不大于于500。浇筑楼板混混凝土后后经放线线，检查查墙体竖竖筋位置置，发现现有移位位的钢筋筋立即调调至正确确位置，宽高按16调整。按照节点编编号，领领取暗柱柱箍筋，按按图纸设设计要求求，画好好箍筋间间距线，绑绑扎暗柱柱箍筋，主主筋必须须到位垂垂直。绑接墙立筋

27、筋，画好好横筋分分档标志志，在最最上部、齐齐胸部、最最下部三三处分别别绑扎一一根水平平筋，然然后画竖竖向筋分分档标志志，在绑绑扎立筋筋时，搭搭接长度度范围内内绑扎3扣（两两端50mmm和中间间处），按按竖向筋筋分档标标志固定定竖向，且且必须竖竖直；最最后绑扎扎水平筋筋，水平平最下部部第一根根钢筋，距距下层混混凝土表表面50mmm，然后后依次按按水平筋筋间距绑绑扎其它它水平钢钢筋。因因剪力墙墙为双向向受力筋筋，墙体体钢筋必必须全部部绑扎，严严禁漏绑绑洞边暗暗柱，墙墙体留洞洞尺寸必必须准确确，所有有预留洞洞口按施施工图加加附加钢钢筋。钢钢筋混凝凝土剪力力墙必须须与四周周梁、板板浇成整整体。墙墙体钢

28、筋筋是双层层双向时时，水平平钢筋在在外，但但地下室室外墙外外侧竖筋筋在外。为确定墙体体水平钢钢筋的上上下尺寸寸，固定定墙体水水平筋的的横向间间距，并并顶住模模板，在在绑扎墙墙筋时设设置竖向向梯子筋筋。竖向向梯子筋筋采用比比墙体筋筋大一个个规格的的钢筋焊焊接而成成，代替替原墙筋筋并与其其它墙筋筋绑扎到到一起，一一同浇筑筑混凝土土。竖向向梯子筋筋接头同同原墙体体竖筋一一样按要要求错开开。沿墙墙高在竖竖向梯子子筋上设设三道顶顶模棍，长长度等于于墙厚减减2mm（每端端减1mm），顶顶模棍两两端刷防防锈漆（每每端长度度为保护护层厚度度），梯梯子钢筋筋按2米间距距放置，每每个柱（暗暗柱）之之间不少少于两个

29、个。为保证竖向向墙体筋筋的间距距和排距距及墙筋筋保护层层厚度准准确，在在每层墙墙体的上上口设置置一道水水平向梯梯子筋。水水平梯子子筋位于于墙顶接接槎处，待待墙体混混凝土浇浇筑有强强度后，拆拆下可重重复使用用，根据据墙身厚厚度设置置用14钢筋焊焊成梯子筋筋 作为钢钢筋网限限位。为控制水平平筋排距距，并确确保模板板与钢筋筋网之间间的相对对位置，在在墙体钢钢筋网绑绑扎后，1/3数量代代替墙体体拉筋（与与竖向梯梯子筋上上的顶模模棍配合合使用，不不得重复复设置），卡卡棍端头头与模板板接触处处刷防锈锈漆（每每端的长长度为保保护层厚厚度）。浇筑混凝土土之前为为防止混混凝土污污染墙插插筋，在在每根钢钢筋上包包

30、裹塑料料薄膜，并并用铅丝丝固定住住。墙插筋：墙墙插筋位位置必须须准确，底底部可和和底板下下层钢筋筋绑牢，插插筋先绑绑二道水水平筋，并并与底板板面层绑绑牢，插插筋上口口用水平平纵筋固固定。暗柱插筋：暗柱插插筋下部部与筏板板下层钢钢筋绑扎扎，筏板板上面处处先用二二道箍筋筋与柱筋筋绑扎，再再把箍筋筋和面层层筋绑扎扎在一起起。墙及暗柱插插筋在基基础底板板内的位位置按施施工图要要求设置置，为了了保证墙墙、柱插插筋位置置正确，放放线人员员要把墙墙、柱位位置线用用红油漆漆标记在在筏板上上层钢筋筋上，按按标记线线进行插插筋施工工。柱筋筋按要求求设置后后，在其其上口增增设柱筋筋定位卡卡具。墙及柱筋插插完后，除除

31、检查其其位置外外，用线线锥2kg）检检查其垂垂直度，并并拉通线线校正，确确保竖向向筋在同同一直线线上，防防止倾斜斜、扭转转、偏位位。距地面500mm处绑绑扎第一一道水平平筋，距距柱50mmm处绑扎扎第一道道竖向钢钢筋。墙体拉筋按按梅花型型布置，拉拉结在钢钢筋交叉叉点。墙墙拉筋一一端制成成135度弯钩钩，一端端为90度，先先将拉筋筋套在墙墙上，待待施工完完一定部部位再统统一用扳扳手将90度弯钩钩弯到135度。墙水平筋端端头锚固固暗柱内内。除丁丁字节点点外锚固固均从暗暗柱边算算起，丁丁字节点点从墙边边算起。所有钢筋交交叉点均均用铅丝丝绑扎牢牢，搭接接部分中中间点及及两端必必须绑扎扎。水平、竖向向绑

32、扎钢钢筋搭接接长度按按要求施施工，钢钢筋接头头措开，同同一截面面接头率率不大于于总截面面积的50。根根据弹好好的墙柱柱位置将将预留插插筋固定定以确保保位置正正确，甩甩出的钢钢筋用横横向钢筋筋临时固固定。墙的钢筋有有1800弯钩时时，弯钩钩朝向砼砼内。墙体有大于于2000mm的尺尺寸留洞洞，需钢钢筋配筋筋留出。为保证门窗窗洞口标标高位置置正确，在在洞口竖竖筋上画画标高线线，洞口口处按设设计要求求绑附加加筋。暗柱钢筋的的箍筋弯弯钩为1135度度角，平平直段长长度100d且不不小于75mmm，对于于不合格格的箍筋筋严禁上上墙使用用。在同同一截面面内大小小套为反反向布置置，不在在同一截截面的箍箍筋封口

33、口处采用用螺旋形形布置，每每四段箍箍筋之间间的封口口不在一一个位置置。暗柱与箍筋筋采用“缠扣”；梁与与箍筋采采用“套扣”;墙体绑绑扣均采采用“顺扣”逐个绑绑扎牢固固，并隔隔行换向向，钢筋筋搭接处处，在搭搭接头中中心和两两端均绑绑牢，绑绑丝要量量好尺寸寸，绑丝丝绑好后后的外露露长度不不超过220mmm，绑丝丝圆头朝朝向墙中中，以避避免保护护层偏差差。工程结构中中要预埋埋各种机机电预埋埋管和线线盒。在在埋设时时为了防防止位置置偏移，在在预埋管管和线盒盒用4根附加加钢筋箍箍起来，再再与主筋筋绑扎牢牢固。限限位筋紧紧贴线盒盒， 与主筋筋用粗铁铁丝绑扎扎，不允允许点焊焊主筋。墙体钢筋节节点构造造：5）框

34、架柱柱钢筋工艺流程弹柱皮位置置线、模模板处控控制线清理柱柱顶浮浆浆到全部部露石子子清理柱柱筋污渍渍修整底底层伸出出的柱预预留钢筋筋将柱子子箍筋叠叠放在预预留钢筋筋机械连连接柱子子竖向钢钢筋在柱顶顶绑定距距框在柱子子竖向钢钢骨上标标识箍筋筋间距按标识识将箍筋筋从上到到下与柱柱子竖向向钢筋绑绑扎。框架柱纵向向钢筋连连接构造造应符合合图集03GG1011-3第36页要求求，但接接头最低低点距基基础顶面面或楼板板面以上上至少7500mm，要求求采用机机械连接接。当采采用机械械连接时时，应符符合JGJJ1077-20003中“”级接头头要求。柱凡与先浇浇过梁、圈圈梁连接接处，均均应按建建筑图中中的墙位位

35、置和相相应图纸纸中的梁梁详图，在在柱内顶顶留相应应插筋，插插筋伸出出柱外长长度为35d，与现现浇过梁梁或圈梁梁焊接连连接，在在与楼梯梯梁相连连处柱预预留插筋筋。套柱箍筋：柱箍筋筋采用封封闭箍，梁梁内箍筋筋采用封封闭式，要要求详见见图集03GG1011-3第35、46页。梁梁柱节点点的核心心区箍筋筋必须设设置，先先绑扎柱柱箍筋再再穿梁筋筋，核心心区的范范围为相相较于该该节点的的最高梁梁梁顶和和最低梁梁的梁底底。按图图纸要求求间距，计计算好每每根柱子子箍筋数数量（注注意抗震震加密和和绑扎接接头加密密），先先将箍筋筋套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后机械械连接柱柱子钢筋筋。搭接绑扎竖竖向受力力筋：

36、柱柱子主筋筋立起之之后，绑绑扎接头头的搭接接长度规规范规定定要求。画箍筋间距距线：在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔画箍箍筋间距距线。注注意抗震震加密、机机械连接接时尽量量避开连连接套筒筒。柱箍筋绑扎扎按已画画好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上而下下绑扎，采用用缠扣绑绑扎，如如图：箍筋与主筋筋要垂直直和密贴贴，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。箍筋的弯钩钩叠合处处沿柱子子竖筋交交错布置置，并绑绑扎牢固固。柱箍筋端头头弯成1355，平直直部分长长度不小小于10d（d为箍筋筋直径）且且不小于

37、于75mmm。柱上下两端端及核心心区箍筋筋应加密密，加密密区长度度及加密密区内箍箍筋间距距符合设设计图纸纸和抗震震规范要要求。如如设计要要求箍筋筋设拉筋筋时，拉拉筋应钩钩住箍筋筋。凡绑扎接头头，接头头长度内内箍筋应应按5d和1000mm(受拉)或10d和2000mm（受压压）加密密。当受受压钢筋筋25时，尚尚应在接接头外1000mm范围内内各绑两两个箍筋筋。变截面柱下下柱纵筋筋弯折斜斜度b/h1/66时，可可将纵筋筋倾斜深深入上柱柱，当bb/h1/6时，其其下柱纵纵筋弯折折90度，弯弯折长度度C+2200mmm(CC为柱上上下截面面差值)。柱子钢筋保保护层厚厚度为35mmm，垫块块绑扎在在柱筋

38、外外皮上，避避开十字字交叉处处，间距距为10000mmm，（或或用塑料料卡卡在在外竖筋筋上）以以保证主主筋保护护层厚度度准确。当当柱子截截面尺寸寸有变化化时，柱柱在板内内弯曲或或在下层层就搭接接错位，弯弯后的尺尺寸要符符合设计计和规范范要求。柱竖向钢筋筋弯钩应应朝向柱柱心，下下层柱的的竖向钢钢筋露出出楼面部部分，用用工具或或柱箍将将其收进进一个柱柱筋直径径，以利利上层柱柱的钢筋筋搭接。为保证柱钢钢筋保护护层厚度度及钢筋筋正确位位置，在在柱顶位位置柱筋筋内侧设设一道定定距框，定定距框用用12钢筋制制作；在在柱根部部设置顶顶模钢筋筋，塑料料定型垫垫块每0.66m留至一一点。钢筋节点构构造：6）梁钢

39、筋筋绑扎工艺流程画主次梁箍箍筋间距距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向加立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。梁主筋直径径18时采用用剥肋滚滚轧直螺螺纹连接接，连接接接头避避开箍筋筋加密区区，相邻邻接头间间距大于于5000mm。连接接接头位位置：上上层钢筋筋在净跨跨跨中1/3范围内内，下层层钢筋在支座座，避开开箍筋加加密区，腰腰筋采用用绑扎搭搭接。框架梁箍筋筋加密区区：支座座边大于于2倍的梁梁高范围围内，或或者大于于5000mm，两两者取大大值。 梁端纵筋需需进行弯弯锚，垂垂直段弯弯锚不小小于15d。

40、 框架梁梁非贯通通筋第一一排伸出出净跨1/3，第二二排伸出出净跨1/4，双排排纵筋间间需间隔隔一钢筋筋直径。梁梁箍筋从从梁端50mmm内开始始绑扎，箍箍筋开口口端交错错布置。在梁端、梁梁与梁等等交接处处设置箍箍筋加密密区，加加密区长长度与箍箍筋间距距符合设设计要求求。框架梁钢筋筋构造见见下图：梁上部纵向向钢筋贯贯穿中间间节点，下下部钢筋筋伸入中中间节点点的锚固固长度laE，且伸伸过中心心线不小小于5d。且水水平段0.44laEE，弯折折后垂直直段要15d，且同同一截面面接头率率不大于于总钢筋筋面积的的50。框架梁纵向向钢筋接接头，梁梁上部水水平钢筋筋接头在在跨中，下下部钢筋筋接头在在支座。梁的

41、主筋按按图纸所所示的位位置施工工，将梁梁的上下下主筋穿穿入梁箍箍筋，先先绑上部部纵筋，再再绑下部部纵筋。暗柱钢筋绑绑扎完毕毕后，穿穿插暗梁梁、连梁梁钢筋、主主筋箍筋筋同时进进行，当当连梁主主筋与暗暗梁主筋筋规格相相同时，可可只按暗暗梁配置置，画好好箍筋间间距线，绑绑扎梁箍箍筋，绑绑扎时主主筋必须须垂直。连系梁上下下纵筋在在箍筋内内，墙水水平筋在在箍筋外外。连系系梁上下下纵筋伸伸入墙内内需够锚锚固，且且不小于于6000mm，遇遇端头做做成弯锚锚形式，至至少一道道箍筋进进墙体，所所有留洞洞均配筋筋留出，洞洞口上下下均加设设箍筋，且且在洞口口边缘加加设2根箍筋筋。本工程梁层层板钢筋筋如有弯弯钩时，原

42、原则是上上层钢筋筋弯钩朝朝下，下下层钢筋筋弯钩朝朝上。当当梁上层层钢筋在在墙内锚锚固向下下锚固无无法满足足锚固长长度时，允允许向上上弯折锚锚固。画箍筋间距距线：伸伸入柱主主筋内50mmm为第一一根箍筋筋，柱外外50mmm为第二二根箍筋筋，根据据箍筋构构造要求求依次画画出箍筋筋间距线线。根据梁型号号放置主主筋箍筋筋，按画画好的箍箍筋间距距线发布布箍筋，套套箍筋时时，箍筋筋结扣错错开梁主主筋接头头位置。箍箍筋绑扎扎时，主主筋必须须到位，箍箍筋要垂垂直。对于直螺纹纹接头，按按规范要要求在任任一接头头中心至至长度为为钢筋直直径的35倍区段段内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积

43、积的百分分率为不不超过50%。对于绑扎接接头受拉拉区不超超过25%，受压压区不超超过50%，且接接头应避避开梁端端箍筋加加密区。连系梁遇剪剪力墙部部位，梁梁筋置入入墙立筋筋内。纵向受力钢钢筋出现现双层或或多层排排列时，两两排钢筋筋垫以较较大直径径钢筋或或大于25的短钢钢筋。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁钢筋筋在下。框框架梁节节点处钢钢筋穿插插十分稠稠密，注注意梁顶顶面主筋筋间的净净间距要要留有225mmm，以利利灌筑砼砼。主梁梁与连系系梁梁高高相同时时，交叉叉处钢筋筋布置如如下图所所示：梁内箍筋采采用封闭闭式梁上上集中荷荷载处，次次梁箍筋筋照配，

44、对对次梁500处，除除了每侧侧加5组箍筋筋外，尚尚需另加加两组吊吊筋，吊吊筋弯折折度，当当次梁800时45度，当当次梁800时60度。见见下图：梁上加加柱处，次次梁与次次梁交接接处，附附加箍筋筋的形状状及支数数，均与与梁内箍箍筋相同同，未注注明时，在在次梁每每侧另加加5组（该该处原箍箍筋不变变）。钢筋的铺放放层次：板、次次梁、主主梁的铺铺放次序序从上到到下依次次为：板板的上筋筋，次梁梁上筋，主主梁上筋筋；主梁梁下筋在在次梁下下筋之下下。主次次梁相同同时，次次梁底钢钢筋应置置于主梁梁钢筋之之上，当当次梁底底低于主主梁底时时，应按按施工图图设置附附加箍筋筋或吊筋筋。梁上开洞时时（须经经结构专专业认

45、可可），孔孔洞四周周应设附附加钢筋筋，如下下图：梁跨度大于于4m时，模模板按跨跨度2%0起拱，悬悬臂构件件按跨度度的5%0起拱。7）板钢筋筋绑扎采用全现浇浇钢筋混混凝土楼楼盖。板板内上皮皮钢筋不不得在支支座1/3范围内内搭接， 其锚入入梁内长长度不得得小于La；板内内下皮钢钢筋不得得在跨中中1/3范围内内搭接，应应延伸至至梁中心心线，且且锚固长长度不小小于12d，详见见图集04GG1011-4第25页，注注：（下下皮钢筋筋除延伸伸至梁中中心线且且不小于于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处处理验收收弹好钢钢筋线将成型型的钢筋筋运至工工作面按线绑绑下层钢钢筋水电做做管线绑上层层钢筋放塑料料垫块

46、调整钢钢筋放板筋筋支撑隐检进行下下道工序序。楼板预留的的小于等等于30003000的洞口口和小于于300的管洞洞，结构构施工时时，土建建施工单单位必须须会同机机电设备备安装单单位按各各工种施施工图纸纸要求设设置埋件件和预留留孔，不不允许事事后剔凿凿。当洞洞口大于于300时，具具体设计计未注明明者应按按图集04GG1011-4第36页要求求加设补补强钢筋筋，该图图中X,Y方向斜斜向附加加钢筋不不小于414，若每每边安此此要求附附加钢筋筋面积小小于被阶阶段钢筋筋面积的的50%，则应应安不小小于被截截断钢筋筋面积的的50%增设补补强钢筋筋，钢筋筋级别不不低于HRBB3355且不低低于此处处板底钢钢筋

47、的级级别X、Y方向的的钢筋应应锚入附附近梁或或墙中。当楼板上有有轻质隔隔墙，墙墙上未设设梁而直直接支承承在板上上时，按按设计详详图施工工。楼板面标高高不等时时主筋锚锚固如下下图：楼板钢筋采采用搭接接绑扎方方式进行行连接，钢钢筋搭接接长度要要符合搭搭接接头头错开，错错开率为为25%。绑扎下层钢钢筋网片片：绑扎扎时要按按模板上上弹好的的间距线线理顺调调直，再再绑扎，钢钢筋为双双向受力力，不可可有漏绑绑的现象象发生，绑绑扣成八八字扣，绑绑扎完毕毕后，绑绑丝朝板板内甩头头。搭接处在中中心和两两端用铁铁丝绑扎扎，钢筋筋交叉点点均用铁铁丝绑扎扎，绑扣扣方向需需相互错错开，成成“八”字型。搭接长度末末端与钢

48、钢筋弯曲曲处的距距离不得得小于钢钢筋直径径的10d。板筋接头位位置：上上层钢筋筋在跨中中1/3范围内内，下层层钢筋在在支座。楼板钢筋必必须排放放均匀，受受力钢筋筋间距允允许偏差差为100mm，排排距允许许偏差为为 55mm钢筋筋必须顺顺直，局局部每米米长度的的弯曲度度必须小小于4mm。绑扎板筋时时，用八八字扣，钢钢筋相交交点均要要绑扎。板板筋为双双层双向向钢筋，为为确保上上部钢筋筋的位置置，在两两层钢筋筋间加设设工字钢钢筋马凳凳，马凳凳拟用14、12钢筋加加工，间间距10000mmm。见下下图：摆放钢筋时时，预埋埋、预留留管线、箱箱盒等要要及时配配合安装装。预留留埋管固固定需另另加钢筋筋，不允

49、允许焊在在板筋上上。楼板负弯矩矩筋弯钩钩垂直向向下，为为防止跑跑位，在在弯钩下下方绑扎扎6钢筋一一根。见见下图：板面上层钢钢筋下注注尺寸为为墙边或或梁边至至上层钢钢筋端部部的距离离。板面面上层钢钢筋端部部直钩尺尺寸为板板厚减上上、下板板面保护护层各20mmm。相邻单元交交界处两两侧板配配筋不一一致时，板板配筋按按大规格格选用。板与梁整体体连接或或连续板板下部纵纵向受力力钢筋深深入支座座内的锚锚固长度度La必须伸伸至墙或或梁中心心线且不不小于12dd （d为受力力钢筋直直径）。板筋为短向向钢筋包包长向钢钢筋，即即：板下下层钢筋筋短跨在在下，长长跨在上上；板上上层钢筋筋短跨在在上，长长跨在下下。下

50、层层钢筋弯弯钩朝上上，上层层钢筋弯弯钩朝下下。板筋保护层层偏差控控制在3mmm之内。当板为双向向配筋时时，短向向钢筋置置于外侧侧，长向向钢筋置置于内侧侧，边跨跨板上层层钢筋在在墙或梁梁内的锚锚固长度度必须满满足要求求。顶板下部钢钢筋接头头在支座座l3范围处处，绑扎扎接头位位置错开开，按规规范从任任一绑扎扎接头中中心至搭搭接长度度1.3倍区段段范围内内下钢筋筋绑扎接接头数量量不超过过截面钢钢筋数量量的25%，上层层钢筋不不超过25%。下层钢筋绑绑塑料垫垫块，厚厚20mmm，布置置间距取取0.88m。上下下层钢筋筋之间垫垫马凳，并并教育操操作人员员进行保保护，施施工时应应在上层层钢筋表表面铺脚脚手

51、板，防防止踩弯弯和位移移。8）楼梯钢钢筋绑扎扎铺设楼梯底底模画位置置线绑平台台梁主筋筋绑踏步步板及平平台板主主筋绑分布布筋绑踏步步筋安装踏踏步板侧侧模验收浇筑砼砼在楼梯段底底模上画画主筋和和分布筋筋的位置置线。楼梯楼板钢钢筋在绑绑扎楼梯梯间剪力力墙钢筋筋时，先先将楼梯梯板钢筋筋沿板走走向弯折折在楼梯梯间剪力力墙内。待待浇筑完完楼梯间间剪力墙墙砼后，再再把楼梯梯板钢筋筋剔出，单单面焊10d连接成成楼梯板板钢筋。绑绑扎楼梯梯钢筋时时，先绑绑扎梁筋筋后绑板板筋，板板筋要锚锚固到梁梁内。当休息平台台有梁时时，在浇浇筑墙砼砼先在梁梁位置处处预留梁梁豁，梯梯梁伸入入墙内与与梯板一一同浇筑筑砼。梁梁豁深度度

52、为3/4墙厚，在在楼梯剪剪力墙外外侧留出出1/4墙厚，确确保梁钢钢筋满足足锚固长长度且砼砼不出现现色差。楼梯板钢筋筋的砼保保护层厚厚度为20mmm，为保保证保护护层厚度度，安放放垫块时时必须认认真进行行2.6钢筋筋弯曲成成型的方方法及设设备钢筋弯曲采采用弯曲曲机，钢钢筋弯曲曲前要划划线，对对各类型型的弯曲曲钢筋都都要先试试弯，检检查其弯弯曲质量量是否与与设计要要求相符符，经过过调整后后，再进进行成批批生产，不不同直径径钢筋的的加工采采用不同同弯曲成成型轴。HPB2335级钢筋筋末端做做1800弯钩，其其弯弧内内直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径

53、的的3倍。箍筋、拉筋筋的弯钩钩及箍筋筋形式严严格按照照结构设设计总说说明的要要求加工工，按照照抗震要要求，箍箍筋的弯弯钩为1135，弯钩钩直段长长度不小小于箍筋筋直径（d）的100倍且不小小于75mmm。箍筋弯弯钩两端端平直部部分长度度相等，弯弯钩平整整不扭翘翘。箍筋筋成型时时以内边边尺寸来来计算，以以外边尺尺寸来计计算时，则要要加上2倍的箍箍筋直径径。HRB4000级钢筋筋末端做做1355弯折时时，弯曲曲直径（D）不小小于钢筋筋直径（d）的4倍。钢筋筋做不大大于900弯钩钩时，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的5倍。弯弯钩的弯弯后平直直长度按按设计要要求确定定。设计计要求受受力主筋筋、

54、构造造筋有弯弯折或末末端有弯弯钩者，其其弯折点点位置、角角度和弯弯钩尺寸寸、平直直度等应应符合要要求。制作箍筋、梯梯子筋等等专用模模具，保保证加工工尺寸精精确。2.7钢筋筋连接直径188mm的钢筋筋采用直直螺纹连连接，直直径16mmm的钢筋筋优先采采用搭接接接头。直直螺纹连连接应用用在基础础底板、基基础主梁梁、剪力力墙、框框架柱、框框架梁、暗暗柱和部部分楼板板，搭接接主要应应用在剪剪力墙和和楼板。本本工程选选用级接头头。钢筋连接位位置表结构部位跨中1/33范围内内支座处1/3范围内内备注底板下铁/1、设置在在同一构构件内机机械接头头应相互互错开，在任一一机械接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的

55、35倍且不不小于5000mm的区段段内。2、筏板及及基础梁梁不考虑虑接头位位置。3、板下钢钢筋该范范围指后后浇带中中轴线远远离板支支座侧2米范围围，板上上钢筋在在支座处处连接；上述接接头等级级为级；钢钢筋在后后浇带范范围钢筋筋连接应应满足上上述要求求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋筋钢筋接头位位置必须须错开，第第一排接接头位置置离板面面不小于于5000mm且不小小于Hn/6，第二二排位置置距第一一个接头头不小于于35d且不小小于5000mm。墙体竖向筋留在楼板面面以上搭搭接长度度1.22LaE,且相邻邻接头错错开不小小于35dd且不小于5000mm。墙体的

56、搭接接百分率率25%，纵向向受拉钢钢筋的搭搭接长度度修正系系数取1.22水平筋墙体水平钢钢筋搭接接长度11.2LLaE,且相邻邻接头错错开不小小于35dd且不小于5000mm。 2.77.1一一般要求求采用直螺纹纹套筒连连接的钢钢筋接头头，同一一根纵向向受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上上接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。设置在同一一构件中中纵向受受力钢筋筋的接头头相互错错开。纵纵向受力力钢筋连连接区段段的长度度为35d（d为较大大直径）且且不小于于5000mm。该连连接区段段内有接接头的纵纵向受力力钢筋截截面面积积百分率率应符合合设计要要求，并并应

57、符合合下列规规定：（1）、筏筏板及基基础梁不不考虑接接头位置置；（2）、在在受拉区区不宜大大于50%,接头不不宜设置置在有抗抗震设防防要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区；（3）、当当无法避避开时，机机械连接接接头，不不应大于于50%；（4）、直直接承受受动力荷荷载的结结构构件件中，不不宜采用用焊接接接头；当当采用机机械连接接接头时时，不应应大于50%；2.7.22材料的的要求连接套筒材材料其材材质符合合GB6699-19999规定。钢筋套丝后后的螺牙牙符合质质量标准准。钢筋切口端端面及丝丝头锥度度、牙形形、螺距距等应符符合质量量标准，并并与连接接套筒螺螺纹规格格相匹配配。连接套表面面无

58、裂纹纹，螺牙牙饱满，无无其他缺缺陷。各种型号和和规格的的连接套套外表面面，必须须有明显显的钢筋筋级别及及规格标标记。连接套两端端的孔必必须用塑塑料盖封封上，以以保护内内部清净净，干燥燥防锈 2.7.33钢筋直直螺纹加加工凡是从事直直螺纹加加工的工工人要经经过培训训并持证证上岗。加工钢筋螺螺纹的丝丝头、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检验合格格。钢筋下料时时不宜用用热加工工方法切切断；钢钢筋端面面宜平整整并与钢钢筋轴线线垂直；不得有有马蹄形形或扭曲曲；钢筋筋端部不不得有弯弯曲；出出现弯曲曲时应调调直。加工钢筋螺螺丝，采采用水溶溶性切削削润滑液液，气温温低

59、于0时，掺掺入15%20%亚硝酸酸钠，不不准用机机油作润润滑液或或不加润润滑液套套丝。操作人员应应逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做出操作作者标记记。经逐个自检检合格的的钢筋丝丝头，由由质量检检查员应应对每种种规格加加工批量量随机抽抽检10%，且不不少于10个，并并参照下下表填写写钢筋螺螺纹加工工检验记记录，如如有一个个丝头不不合格，即即应对该该加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重加工，经经再次检检验合格格方可使使用。钢筋丝头加加工质量量检验记记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检检验丝头外观检检验备注环通规环止规

60、有效螺纹长长度不完整螺纹纹外观检查质检负责人人： 检验员员： 检验日日期：注1：螺纹纹尺寸检检验应按按JGJJ1633-20004里6.33.2的规定定，选用用专用的的螺纹环环规检验验。注2：相关关尺寸检检验合格格后，在在相应的的格里打打“”，不合合格是打打“”，并在在备注栏栏加以标标注。（1）、钢钢筋丝头头加工程程序钢筋端面平平头剥肋滚滚轧螺纹纹丝头质质量检验验带帽保保护丝头质质量抽检检存放待待用钢筋丝头加加工操作作要点钢筋端面平平头：平平头的目目的是让让钢筋端端面与母母材轴线线方向垂垂直，采采用砂轮轮切割机机进行端端面平头头施工，严严禁气割割。剥肋滚轧螺螺纹：使使用钢筋筋剥肋滚滚轧直螺螺纹