钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土施工方案

1、 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc18283一、编制依依据 PAGEREF _Toc18283 3 HYPERLINK l _Toc18551二、工程概概况 PAGEREF _Toc18551 3 HYPERLINK l _Toc126852.1建筑筑概况 PAGEREF _Toc12685 33 HYPERLINK l _Toc152462.2施工工部位及及工期要要求 PAGEREF _Toc15246 4 HYPERLINK l _Toc286592.3技术术准备 PAGEREF _Toc28659 44 HYPERLINK l _Toc135652.4

2、机具具准备 PAGEREF _Toc13565 55 HYPERLINK l _Toc294112.5材料料准备 PAGEREF _Toc29411 55 HYPERLINK l _Toc14099三、钢筋工工程 PAGEREF _Toc14099 6 HYPERLINK l _Toc169073.1进场场检验 PAGEREF _Toc16907 66 HYPERLINK l _Toc263623.2钢筋筋加工 PAGEREF _Toc26362 77 HYPERLINK l _Toc3433.3成型型钢筋检检查及验验收 PAGEREF _Toc343 9 HYPERLINK l _Toc18

3、0953.4钢筋筋的贮存存及运输输 PAGEREF _Toc18095 10 HYPERLINK l _Toc270213.5现场场钢筋安安装要点点 PAGEREF _Toc27021 12 HYPERLINK l _Toc22453四、模板工工程 PAGEREF _Toc22453 144 HYPERLINK l _Toc150184.1 模模板方案案选择 PAGEREF _Toc15018 114 HYPERLINK l _Toc134244.2梁板板模板 PAGEREF _Toc13424 115 HYPERLINK l _Toc77734.3圈梁梁模板 PAGEREF _Toc7773

4、 116 HYPERLINK l _Toc238844.4构造造柱模板板 PAGEREF _Toc23884 17 HYPERLINK l _Toc253554.5模板板拆除 PAGEREF _Toc25355 119 HYPERLINK l _Toc82174. 6模模板的维维护与修修理 PAGEREF _Toc8217 199 HYPERLINK l _Toc31809五、混凝土土工程 PAGEREF _Toc31809 220 HYPERLINK l _Toc295045.1施工工区段划划分 PAGEREF _Toc29504 200 HYPERLINK l _Toc234345.2混凝

5、凝土的运运输 PAGEREF _Toc23434 200 HYPERLINK l _Toc112075.3现场场混凝土土输送方方式的选选择 PAGEREF _Toc11207 222 HYPERLINK l _Toc33155.4混凝凝土浇筑筑 PAGEREF _Toc3315 23 HYPERLINK l _Toc277005. 5混混凝土施施工试验验 PAGEREF _Toc27700 27 HYPERLINK l _Toc73755. 6预预防混凝凝土碱集集料反应应的措施施 PAGEREF _Toc7375 27 HYPERLINK l _Toc235085. 7混混凝土拆拆模要求求 P

6、AGEREF _Toc23508 28 HYPERLINK l _Toc14453六、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc14453 29 HYPERLINK l _Toc289146.1钢筋筋工程 PAGEREF _Toc28914 229 HYPERLINK l _Toc189566.2模板板工程 PAGEREF _Toc18956 332 HYPERLINK l _Toc117726.3混凝凝土工程程 PAGEREF _Toc11772 33 HYPERLINK l _Toc4005七、成品保保护措施施 PAGEREF _Toc4005 37 HYPERLINK l _Toc288

7、47八、安全技技术要求求 PAGEREF _Toc28847 38 HYPERLINK l _Toc28720九、技术资资料整理理 PAGEREF _Toc28720 39 HYPERLINK l _Toc11198十、环境保保护措施施 PAGEREF _Toc11198 40一、编制依依据混凝土结构构工程施施工规范范（GB5506666-220111）混凝土泵送送施工技技术规程程（JGJJT100-20011）普通混凝土土配合比比设计规规程（JGJJ55-20111）建筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJJ1300-20011）建筑施工模模板安全全技术规规范（JGJJ1622

8、-20008）二、工程概概况2.1建筑筑概况1、工程名名称：某某办公楼楼钢筋混混凝土工工程。2、设计单单位：广广东省林林业勘察察设计院院。3、质量标标准要求求：合格格。4、基本概概况：办办公楼为为四层现现浇钢筋筋混凝土土框架结结构，标标准层平平面如图图所示。柱柱的断面面尺寸为为6000mm6000mnii，梁为3000mm7000mrnn，板厚l500mm；柱混混凝土为为C40，粱扳扳混凝土土为C30，层高高为3.99m。2.2施工工部位及及工期要要求每层拟分两两段施工工，施工工顺序为为：扎柱柱筋支柱模浇筑柱柱子混凝凝土支梁底底模扎梁筋支粱侧侧模、板板底模扎板筋浇梁、板板混凝土土养护上一层层（

9、同前前）。柱柱子混凝凝土采用用现场搅搅拌，塔塔吊运输输。C40混凝土土的试验验配比为为!：2.112：3.555，水灰灰比为0.555，水泥泥用量为为3500kg/m3，现场场砂石含含水率为为3%和2%。梁板板采用商商品混凝凝土，搅搅拌运输输车运至至现场后后泵车浇浇筑。试试完成以以下内容容：2.3技术术准备1项目技术术部组织织进行图图纸会审审工作，提提前编制制施工方方案，方方案中必必须具有有切实可可行的技技术措施施。.2 提前前确定混混凝土外外加剂的的品种、掺掺量，并并做好外外加剂的的复试检检验工作作。3 根据我我方技术术要求与与商品混混凝土供供应商密密切联系系，进行行多次试试配，确确定最优优

10、配合比比。4针对浇筑筑部位结结合现场场场地特特点，确确定罐车车的进出出路线及及泵车的的布置。5为了保证证混凝土土浇筑连连续均匀匀进行，按按计划合合理组织织劳动力力，在施施工过程程中正确确执行施施工方案案，并在在浇筑混混凝土前前组织召召开一次次班长以以上人员员参加的的技术交交底会，使使工人能能确实掌掌握操作作要领以以及浇筑筑混凝土土时要注注意的事事项。6在墙、柱柱钢筋上上必须抄抄出+0.5m标高控控制线，并并用油漆漆划上红红色三角角做标记记，现场场备有水水准仪，以以便随时时抄平，控控制标高高正确性性。7现场养护护室设置置及设备备的准备备工作8搜集有关关素面木木胶合板板的资料料，作好好模板体体系选

11、择择的材料料准备。2.4机具具准备 现场需需用机械械设备表表 序号名 称型 号数量（台）1电焊机BX3-5500-242砂轮切割机机符合标准的的43钢筋切断机机GQ5024钢筋弯曲机机符合标准的的25车泵符合标准的的16混凝土罐车车8m3107振动棒ZX-500228平板振动器器HB-111119电锯符合标准的的310电刨符合标准的的32.5材料料准备1、钢筋钢筋原材由由项目物物资部分分期分批批采购，直直接在现现场钢筋筋加工棚棚加工。成成型钢筋筋利用塔塔吊配合合手推车车进行水水平及垂垂直运输输。现场场钢筋材材料堆场场及钢筋筋加工场场地位置置见平面面布置图图 。2、混凝土土本工程采用用商品混混凝

12、土，搅搅拌站采采用成都都市磊泰泰商品混混凝土有有限公司司，往返返运距40KKm。3、周转材材料需用用量计划划 序号名称需用量115mm素素面木胶胶合板1872 m2）2501000木方190m3331001100木方50m3448钢管管180t5u托8600个个三、钢筋工工程本工程全部部钢筋均均采用HPBB2355热轧I级光圆圆钢筋、HRBB3355II级螺纹纹钢筋及及CRBB5500冷轧带带肋钢筋筋。施工过程中中强调过过程控制制，对钢钢筋分项项施工的的全过程程进行全全面检查查，检查查的重点点在于：进场检检验、钢钢筋加工工、钢筋筋绑扎、锚锚固、接接头、抗抗震规定定、钢筋筋到位、保保护层、审审图

13、把关关等方面面。3.1进场场检验钢筋进入加加工厂时时，要按按批进行行验收，每每一混合合批验收收重量不不超过60吨。检检查分两两步进行行：1）外观检检查：每每批钢筋筋抽取5%进行检检查，钢钢筋表面面不得有有裂纹，结结疤和折折叠，表表面凸块块不得超超过横肋肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）试验检检查：每每批钢筋筋中任选选两根，每每根上截截取两个个试件进进行拉伸伸试验和和冷弯试试验。如如有一项项试验结结果不符符合要求求，则从从同一批批中另取取双倍数数量试件件重新作作各项试试验，如如仍有一一个试件件不合格格，则该该批钢筋筋判定为为不

14、合格格，退回回厂家，以以确保用用于工程程的钢筋筋均为优优质钢筋筋。3.2钢筋筋加工（1）钢筋筋除锈先制定防锈锈措施，钢钢筋堆放放场地应应硬化找找坡（或或铺碎石石）做好好防雨、排排水措施施，钢筋筋下垫木木方（不不能及时时使用的的钢筋应应进行覆覆盖）。钢钢筋一旦旦生锈处处理方法法如下：表面生有老老锈的钢钢筋禁止止使用，钢钢筋表面面生有水水锈的在在下料前前先除锈锈，将钢钢筋表面面的油渍渍、漆渍渍及浮皮皮、铁锈锈等清除除干净，以以免影响响其与混混凝土的的粘结效效果。（2）钢筋筋调直采用卷扬机机调直钢钢筋，其其调直冷冷拉率：HPBB2355钢筋不不宜大于于4%，冷拉拉过程应应通过计计算严格格控制冷冷拉力

15、值值，严禁禁超拉。经经过调直直工艺后后，钢筋筋应平直直，无局局部曲折折。HRBB3355（II级）钢钢筋不得得进行冷冷拉。（3）钢筋筋切断钢筋切断时时根据其其直径、钢钢筋级别别及钢筋筋端头加加工形式式等因素素确定分分别使用用砂轮切切割机和和钢筋切切断机下下料，切切断时要要将同规规格钢筋筋根据不不同长度度长短搭搭配，统统筹排料料，先下下长料，后后下短料料，减少少短头，减减少损耗耗。断料料时长料料不得使使用短尺尺丈量，防防止产生生累积误误差，工工作台上上应标出出尺寸刻刻度线并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板，切断断过程中中，如发发现钢筋筋有劈裂裂、缩头头或严重重弯头等等必须切切除，硬硬度与钢钢种

16、不符符时，必必须及时时通知技技术人员员。钢筋筋断口有有马蹄形形或起弯弯现象时时，必须须重新切切断。（4）钢筋筋弯曲成成型4.1受力力钢筋HPB2335级钢筋筋末端应应作1800弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍； HRB3335级钢筋筋末端需需作1355弯折时时，弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的4倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度应符符合设计计要求；钢筋作不大大于90的弯折折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的5倍；4.2箍筋筋、拉钩钩梁、柱封闭闭箍筋及及剪力墙墙拉筋作作1355弯折，弯弯折的

17、弯弯后平直直部分长长度不应应小于10d，且不不小于75mmm；拉钩钩要求同同箍筋，在在现场绑绑扎后手手工弯成成1355弯钩仍仍需保证证平直段段10d。要求求加工厂厂在每种种箍筋加加工前，先先做一样样品，尺尺寸、弯弯曲直径径等检查查合格后后，再成成批加工工。4.3弯曲曲成型采采用钢筋筋弯曲机机和手动动弯曲工工具配合合进行，弯弯曲后钢钢筋平面面上不得得有翘曲曲不平现现象，弯弯曲点处处不得有有裂纹。HRBB3355级钢筋筋不能反反复弯折折，只能能一次成成型。4.4楼板板马凳筋筋楼板马凳采采用混凝凝土垫块块，间距距10000mmm布置，马马凳的形形式详见见下图。4.5钢筋筋加工的的允许偏偏差钢筋加工的

18、的允许偏偏差表项 目目允许偏差（mm）受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位位置20箍筋内净尺尺寸53.3成型型钢筋检检查及验验收I级钢筋末末端的1800弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径不应小小于钢筋筋直径的的2.5倍，钢钢筋平直直段长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍，箍箍筋1355弯钩弯弯曲直径径不小于于钢筋直直径的4倍，平平直段长长度为10倍钢筋筋直径。II级钢筋筋末端的的90弯钩弯弯曲直径径不小于于钢筋直直径的4倍。3.4钢筋筋的贮存存及运输输根据工程进进度计划划及现场场实际情情况将加加工成型型的钢筋筋分期、分分批运抵抵操作面面。现场场设专用用钢筋堆堆放场，场场地平整整，

19、铺设设垫木，防防止钢筋筋变形，成成型钢筋筋按规格格、使用用部位整整齐码放放，挂牌牌标识，作作到整洁洁清楚，一一目了然然，方便便使用。1 钢筋绑绑扎钢筋绑扎前前，钢筋筋作业人人员、现现场工长长、技术术员、质质量检查查员应全全面熟悉悉图纸，并并对照图图纸及配配料单检检查钢筋筋品种、规规格、尺尺寸及使使用部位位，全部部符合要要求后，才才进行钢钢筋的绑绑扎施工工。2钢筋的锚锚固和搭搭接钢筋的连接接采用搭搭接连接接。圈、过过梁以及及构造柱柱内箍筋筋均为矩矩形封闭闭式双肢肢箍。梁梁、构造造柱中矩矩形封闭闭箍（端端头）均均弯折不不小于1355的角度度，形成成弯钩。（1）圈梁梁和构造造柱的锚锚固长度度：35d

20、。（2）圈梁梁和构造造柱的搭搭接长度度：钢筋筋为I级HPBB2355时按图图籍西南南03GG6011，构造造柱按总总说明第第（五）5条为50d；圈梁梁按总说说明第（六六）5条为45d；钢筋筋为II级HRBB3355时按图图籍04GG3299-3，构造造柱为60d，圈梁梁为54d。（3）其余余钢筋的的锚固长长度按下下表： 受拉钢钢筋抗震震锚固长长度（LaE）表 钢筋类型混凝土强度度等级C20C25C30C35C40HPB2335级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB3335级d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d3

21、9d38d34d34d31d32d29dd钢筋筋直径注：（3）、1.在任何何情况下下，受拉拉钢筋的的锚固长长度不得得小于2500mm。 （33）、2.HHPB2235钢筋为为受拉时时,其末端端应弯成成180度弯钩钩，弯钩钩平直段段长度不不小于3d。 （33）、3.本表引引自03GG1011-1。（4）其余余钢筋搭搭接长度度按下表表： 钢筋搭搭接长度度表 纵向受拉钢钢筋绑扎扎搭接长长度 Llle,LLl注：1.当当不同直直径的钢钢筋搭接接时，其其Llee,Lll值按较较小直径径计算。2.在任何何情况下下Ll不得小小于3000mm。3.式中为搭接接长度修修正系数数。抗震非抗震LlE=LaEELl=

22、LLa注：本表引引自03GG1011-1纵向受拉钢钢筋搭接接长度修修正系数数纵向钢筋搭搭接街头头面积百百分率（%）25501001.21.41.61.221.441.66（5）、受受力筋保保护层厚厚度序号部位或构件件保护层厚度度1地圈梁30mm20.0000以上梁梁、圈梁梁25mm3柱30mm4构造柱30mm5楼梯板、现现浇板15mm3.5现场场钢筋安安装要点点3.5.11构造柱柱钢筋的的绑扎构造柱竖筋筋412-14，箍筋62200，在构构造柱上上、下1/6处加密密为61100，构造造柱埋置置深度为为室外自自然地面面下5000mm，外墙墙构造柱柱从基础础伸起。（1）施工工顺序弹线修整整底层伸伸

23、出的构构造柱搭搭接筋立主筋穿箍筋筋，并进进行绑扎扎加砂浆浆保护层层垫块（2）操作作要点构造柱钢钢筋绑扎扎前，修修整底层层伸出的的构造柱柱搭接筋筋，并按按照柱箍箍间距尺尺寸画好好箍筋分分档线，并并按实际际个数套套好钢筋筋，然后后再进行行绑扎。构造柱的的竖向受受力钢筋筋，绑扎扎前必须须作除锈锈、调直直处理。钢钢筋末端端应作弯弯钩。底底层构造造柱的竖竖向受力力钢筋与与基础圈圈梁(或混凝凝土底脚脚)的锚固固长度不不应小于于35倍竖向向钢筋直直径，并并保证钢钢筋位置置正确。绑绑扎构造造柱时，竖竖向受力力筋要吊吊正后再再绑，并并且模板板支设完完毕后要要在模板板上口用用垫块将将钢筋垫垫正，以以免构造造柱钢筋

24、筋移位。构造柱的的竖向受受力钢筋筋需接长长时，采采用绑扎扎接头，其其搭接长长度为35倍钢筋筋的直径径，在绑绑扎接头头区段内内的箍筋筋间距按按加密区区处理。构造柱钢钢筋必须须与各层层纵横墙墙的圈梁梁钢筋绑绑扎连接接,形成一一个封闭闭框架。在砌大马马牙槎时时，沿墙墙高每50ccm埋设两两根6水平拉拉结钢筋筋，与构构造柱钢钢筋绑扎扎连接。砌完墙后后，对构构造柱钢钢筋进行行修整，以以保证钢钢筋位置置及间距距准确。（3）圈梁梁钢筋圈梁钢筋为为2-410，箍筋62200。1工艺流程程画钢筋位置置线放箍筋穿圈梁梁受力筋筋绑扎箍箍筋2操作要点点按设计图图纸要求求间距，放放箍筋后后穿受力力钢筋。箍箍筋搭接接处应

25、沿沿受力钢钢筋互相相错开。圈梁与构构造柱钢钢筋交叉叉处，圈圈梁钢筋筋宜放在在构造柱柱受力钢钢筋内侧侧。圈梁梁钢筋在在构造柱柱部位搭搭接时，其其搭接倍倍数或锚锚入长度度要符合合设计要要求。圈梁钢筋筋应相互互交圈，在在内墙交交接处、墙墙大角转转角处的的锚固长长度均符符合设计计要求。楼梯间及及洞口等等部位的的圈梁钢钢筋被切切断时，要要搭接补补强，标标高不同同的高低低圈梁钢钢筋，按按设计要要求搭接接。钢筋绑扎扎完后，加加水泥砂砂浆垫块块，以控控制受力力钢筋的的保护层层。（4）顶板板钢筋楼板钢筋大大部分为为R82000，板面面分布筋筋为62200。（4）、11工艺流流程支板底模在底模模上划钢钢筋分档档线

26、绑楼板板下铁钢钢筋垫马凳凳，绑楼楼板上铁铁（4）、22操作要要点 绑板钢钢筋时用用尺杆划划线，绑绑扎时随随时找平平调直，防防止板筋筋不顺直直，位置置不准。 顶板模模板支好好后，在在顶板上上按图纸纸间距要要求弹出出顶板钢钢筋线。按按照“先铺短短向，后后铺长向向”的顺序序绑扎顶顶板下铁铁钢筋。 在绑扎扎上铁的的同时架架设10间距10000mmm的钢筋筋马凳。 钢筋绑绑扎成型型后派专专人看守守，禁止止直接在在钢筋上上面行走走，并派派专人负负责检修修。四、模板工工程4.1 模模板方案案选择条基模板侧模选用555系列钢钢模板。梁板模板采用15mmm厚素面面木胶合合板，顶顶板搁栅栅采用50mmm1100m

27、mm木方，间间距3000mm；托梁梁采用248钢管或1000mm1000mm，间距12000mmm；支撑撑采用48钢管脚脚手架，顶顶部采用用可调U托。配配制2层。圈梁硬架支模，配配置1层55钢模构造柱15mm厚厚素面木木胶合板板，钢管管穿墙对对拉抱箍箍，配置置1层楼梯楼梯踏步模模板采用用15mmm厚素面面木胶合合板制作作，配置置2层4.2梁板板模板梁板模板采采用：48钢管脚脚手架支支撑+木龙骨+木胶合合板的支支模方案案。梁板板模板全全部采用用15mmm厚素面面木胶合合板。顶板次楞采采用50mmm1100mmm木方，间间距3000mm，主楞楞采用248钢管或1000mm1000mm木方，间间距1

28、2000mmm，支撑撑采用48钢管脚脚手架，顶顶部采用用可调U托，立立杆间距距12000mmm12200mmm，横杆杆步距15000mmm。（详详见附图图）梁模板采用用50mmm1100mmm木方纵纵肋，间间距2000mm，托梁梁采用248钢管，间间距12000mmm，支撑撑采用48钢管脚脚手架，顶顶部采用用可调U托，立立杆间距距12000mmm12200mmm，横杆杆步距15000mmm。梁板模板及及支撑系系统配置置2层。（1）梁板板模板安安装工艺艺流程弹线搭设设梁架满满堂脚手手架调整标标高铺梁底底模模板板安装梁梁侧模安装龙龙骨铺顶板板模板校正标标高预检梁、板板钢筋绑绑扎（2）梁板板模板施施

29、工要点点（3）在竖竖向结构构构件上上抄好标标高后，根根据楼板板厚度、模模板厚、木木方厚调调整好搁搁放木方方的水平平钢管，然然后铺模模板。（4）严格格控制梁梁板模板板的起拱拱率，梁梁跨度L4m板，支支模时跨跨中起拱拱2L/10000。（5）梁模模板的定定位前，先先复查柱柱中心是是否准确确，无误误后可利利用弹在在墙侧面面的中线线或轴线线作为梁梁定位控控制线，梁梁底模的的标高按按弹在墙墙上的标标高线进进行控制制。（6）模板板安装按按梁侧模模包底模模、顶板板模压梁梁侧模。（7）模板板接缝要要求加工工严密，表表面错缝缝平整。4.3圈梁梁模板（1）圈梁梁高1800mm，宽同同墙厚，采采用55系列组组合钢模

30、模，现场场拼装。地地圈梁模模板支设设见附图图。（2）钢筋筋绑扎完完后，在在墙上的的预留洞洞内穿入入6.5钢筋封封闭环箍箍，调整整伸出砖砖墙两侧侧的长度度尽量一一致。（3）将“L”形木方方插入钢钢筋封闭闭环箍，用用木楔临临时固定定（不要要完全卡卡紧）。（4）安装装圈梁两两侧50钢模板板，用木木楔调整整好模板板标高，最最后将“L”形木方方两侧木木楔挤紧紧。（5）圈梁梁模板必必须与所所在砖墙墙面严密密贴紧，支支撑牢靠靠，砖墙墙顶面采采用加海海棉条，以以防漏浆浆。（6）圈梁梁硬架支支模具体体做法如如图。4.4构造造柱模板板（1）在逐逐层安装装模板之之前，必必须根据据构造柱柱轴线校校正竖向向钢筋位位置和

31、垂垂直度。箍箍筋间距距应准确确，并分分别与构构造柱的的竖筋和和圈梁的的纵筋相相垂直，绑绑扎牢靠靠。在各各层砖墙墙砌好后后，分层层支设。（2）为防防止浇筑筑混凝土土时模板板膨胀，影影响外墙墙平整，用用木模板板贴在外外墙面上上，并每每隔6000mm设两根48钢管拉拉杆，拉拉杆采用用木楔固固定。拉拉条穿过过砖墙的的洞要预预留，留留洞位置置要求距距地面15ccm开始，每每隔6000mm以内留留一道，洞洞的平面面位置在在构造柱柱大马槎槎以外一一丁头砖砖处。（3）构造造柱模板板必须与与所在砖砖墙面严严密贴紧紧，支撑撑牢靠，板板缝采用用加海棉棉条进行行密封，以以防漏浆浆。(4）构造造柱模板板支设见见图。构造

32、柱模板板支设立立面图 转角构造造柱模板板支设图图丁字墙构造造柱模板板支设图图丁字墙构造造柱模板板支设图图4.5模板板拆除(1）圈梁梁、构造造柱模板板拆除必必须当混混凝土强强度能保保证构件件不变形形，其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏，并并能满足足同条件件拆模试试块试压压强度常常温施工工不低于于1.22Mpaa。(2）顶板板模板拆拆除要待待楼板混混凝土强强度达到到设计强强度1000%后方可可拆除楼楼板模板板及木方方。但支支撑架立立杆必须须保留两两层，并并经项目目总工同同意后，方方可拆除除支撑。板板底模板板拆除须须同条件件混凝土土养护试试块强度度达到1000%时方可可进行。4. 6模模板的

33、维维护与修修理(1）保持持模板本本身的整整洁及设设备配套套零件的的齐全。(2）坚持持模板每每次使用用后清理理板面，涂涂刷脱模模剂。(3）材料料应按编编号分类类堆放整整齐。(4）模板板组装完完后，应应转运至至专用堆堆放场地地放置。(5）工作作面已安安装完毕毕的楼面面模板，不不得做临临时堆料料和作业业平台，以以保证支支撑的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。(6）拆除除模板的的清理及及涂刷脱脱模剂应应在模板板堆放场场地进行行，严禁禁在施工工楼层上上进行，以以免污染染楼面。(7）木胶胶合板拆拆除后及及时清理理，并对对板棱角角进行检检查，发发现模板板边有毛毛刺掉角角现象，要要进行切切割、

34、刨刨光、封封漆或还还真的处处理；板板面起毛毛、剥层层的应进进行调整整更换。五、混凝土土工程本工程混凝凝土条基基采用300厚C15混凝土土条基，圈圈梁、构构造柱混混凝土为为C25。5.1施工工区段划划分考虑到本工工程为单单体工程程，占地地面积小小，单体体楼工程程较小；工程采采用每层层分段平平行施工工。5.2混凝凝土的运运输（1）运输输时间的的控制为保证连续续浇筑，应应要求商商品混凝凝土搅拌拌站根据据每次浇浇筑混凝凝土量和和时间确确定车数数及每车车间隔时时间，保保证施工工现场停停留一辆辆混凝土土罐车，最最大间隔隔时间不不得超过过40mmin。由于工程施施工区段段多，因因此现场场的组织织协调成成为混

35、凝凝土浇筑筑的一个个控制重重点。为为保证各各区段施施工流水水的顺利利进行和和混凝土土浇筑的的连续性性必须做做到以下下几点：（2）协调调各区段段施工进进度，安安排好混混凝土的的浇筑时时间，尽尽量控制制各楼座座当天要要浇筑的的混凝土土能够连连续进行行；（3）浇筑筑前落实实好混凝凝土搅拌拌站的混混凝土供供应、车车辆、现现场组织织协调、浇浇筑路线线等情况况；尤其其当现场场出现多多区段同同时浇筑筑混凝土土的情况况时，各各区段要要明确专专人负责责混凝土土罐车的的协调指指挥。必必须事先先安排好好混凝土土罐车的的行车路路线，保保证混凝凝土罐车车运输的的连续性性。（4） 预预拌混凝凝土运输输车台数数的选择择当混

36、凝土车车泵连续续作业时时，混凝凝土车泵泵所需配配备的混混凝土搅搅拌运输输车台数数，可按按下列计计算：N1 = Q1*（60LL1/SS0+TT1）/600V1式中 NN1混凝土土搅拌运运输车台台数（台台）；Q1每每台混凝凝土泵的的实际平平均输出出量（m3/h），本本工程取取40mm3/hh；V1每每台混凝凝土搅拌拌运输车车容量（m3），本本工程取取8m3；S0混混凝土搅搅拌运输输车平均均行车速速度（km/h），本本工程按按20kkm/hh；L1混混凝土搅搅拌运输输车往返返距离（km），本本工程采采用成都都市磊泰泰商品混混凝土有有限公司司，因此此往返距距离40kkm计算；T1每每台混凝凝土搅拌拌

37、运输车车总计停停歇时间间（min），本本工程取取15mmin。计算 N11 =112辆5.3现场场混凝土土输送方方式的选选择（1）混凝凝土泵采采用48m臂长汽汽车泵，利利用建筑筑物两楼楼之间的的空间进进行混凝凝土的输输送，混混凝土汽汽车泵停停车位置置详见附附图。（2）混凝凝土浇筑筑方式的的选择本工程采用用梁板、构构造柱整整浇的方方式，现现场采用用汽车泵泵与塔吊吊联合作作业。（3）在运运输过程程中,应控制制混凝土土运至浇浇筑地点点后，不不离析、不不分层、组组成成分分不发生生变化，并并能保证证施工所所必需的的塌落度度。运送送混凝土土的容器器和管道道，应不不吸水、不不漏浆，并并保证卸卸料及输输送通畅

38、畅。混凝凝土应以以最少的的转载次次数和最最短的时时间，从从搅拌地地点运至至浇筑地地点。混混凝土从从搅拌机机卸出后后到浇筑筑完毕的的延续时时间对掺掺有外加加剂拌制制的混凝凝土，其其延续时时间应按按试验确确定。（4）每次次浇筑混混凝土均均应进行行开盘鉴鉴定（不不同配合合比应分分别进行行开盘鉴鉴定），其其工作性性应满足足设计配配合比的的要求。商商品混凝凝土进入入现场后后要对其其验收，验验收内容容包括和和易性、坍坍落度、配配合比及及技术资资料。如如发现混混凝土拌拌合物出出现坍落落度过小小、过大大、离析析或分层层现象，则则将混凝凝土退回回搅拌站站。严禁禁随意向向混凝土土中加水水来调节节坍落度度。5.4混

39、凝凝土浇筑筑（1）浇筑筑前准备备工作（2）机具具准备及及检查：混凝土土输送泵泵泵管、卡卡具、串串筒、料料斗、振振动器等等机具设设备按需需要准备备充足，并并做好发发生故障障时的修修理准备备，现场场应有备备用振动动器和备备用泵。（3）浇筑筑混凝土土前对该该部位的的模板、钢钢筋、预预埋管、预预埋件、预预留洞等等进行全全面细致致的检查查，并做做好隐检检验收记记录，办办理好土土建与水水电等其其它专业业的会签签手续。（4）混凝凝土浇筑筑要点（4）.11.在开盘盘前需由由项目技技术负责责人对施施工工长长、班组组长及作作业人员员进行现现场技术术交底；一般部部位的现现场交底底由工长长主持。交交底内容容要包括括主

40、要施施工方法法、技术术要点、过过程控制制、质量量标准、注注意事项项以及成成品保护护等。技技术交底底要全面面且要有有针对性性、可操操作性。（4）.22.条基混混凝土浇浇筑本工程混凝凝土条基基厚3000mm，宽9000mm、7000mm、12000mmm不等，每每栋楼一一次浇筑筑完。为为防止混混凝土结结构产生生温差及及收缩裂裂缝，将将采取如如下的技技术措施施，保证证混凝土土质量。 优化配配合比，控控制原材材料质量量，确定定最优配配合比，同同时严格格控制混混凝土原原材料的的质量。 选用PPO322.5号普通通硅酸盐盐水泥，掺掺高效减减水剂、复复合膨胀胀剂、磨磨细粉煤煤灰。 选用适适宜的粗粗细骨料料：

41、5-220mmm碎石，中中粗砂细细度模数数2.66-3.2，含泥泥量及其其他技术术要求符符合相应应质量标标准。为为保证施施工，混混凝土拌拌和物的的初凝时时间应控控制在68小时，混混凝土的的塌落度度控制在在1416ccm。 混凝土土采取斜斜面分层层、循序序渐进的的浇筑方方法。在在浇筑上上层混凝凝土时，对对下层混混凝土均均匀振捣捣一次后后，立即即浇筑上上层混凝凝土，在在振捣上上层混凝凝土时，将将振动棒棒再插入入下层混混凝土5cm深振捣捣，每点点振捣时时间一般般以20s为宜。（5）楼板板混凝土土浇筑 混凝土土输送泵泵管布设设，要用用铁马凳凳架设抬抬高，严严禁直接接架设在在顶板钢钢筋上，同同时铺设设混

42、凝土土浇筑时时的操作作面、需需用木脚脚手板搭搭在铁马马凳铺设设而成，浇浇筑混凝凝土时，严严禁踩踏踏钢筋，操操作面可可随浇随随拆随铺铺，能保保证施工工使用即即可。 混凝土土浇筑要要连续进进行，避避免泵送送中断。 浇筑板板的混凝凝土虚铺铺厚度略略大于板板厚，用用平板振振动器垂垂直浇筑筑方向来来回振捣捣，振捣捣完毕后后用木抹抹子抹平平，施工工缝处或或有预埋埋件及插插筋处用用木抹找找平。 施工缝缝位置处处混凝土土施工缝缝表面与与梁轴线线或板面面垂直，施施工缝处处用木模模挡牢。 施工缝缝处待已已浇筑混混凝土的的抗压强强度不小小于1.22Mpaa时，才才允许继继续浇筑筑；在继继续浇筑筑混凝土土前，施施工缝

43、混混凝土表表面应凿凿毛，剔剔除浮动动石子，用用水冲干干净后，先先浇一层层5cm的水泥泥浆，然然后继续续浇筑混混凝土；应细致致操作振振实，使使新旧混混凝土紧紧密结合合。 浇筑过过程中要要保证混混凝土保保护层厚厚度及钢钢筋位置置的正确确性，不不得踩踏踏钢筋，移移动预埋埋件和预预留孔洞洞的原来来位置，如如发现偏偏差和位位移，应应及时校校正。 每次混混凝土泵泵送结束束后，需需立即将将残留在在混凝土土缸和管管中的混混凝土清清理和冲冲洗干净净，冲洗洗完的水水要先经经沉淀池池，沉淀淀后方可可进入下下水道，严严禁冲洗洗用水直直接注入入下水道道。（6）构造造柱混凝凝土浇筑筑在浇筑构造造柱混凝凝土前，必必须将砖砖

44、墙和模模板浇水水湿润，并并将模板板内的砂砂浆残块块、砖渣渣等杂物物清理干干净。为为便于清清理，可可事先在在砌墙时时，在各各层构造造柱底部部(圈梁面面上)留出二二皮砖高高的洞口口，杂物物清除后后立即用用砖砌封封闭洞口口。浇筑筑构造柱柱的混凝凝土，其其坍落度度一般以以5070mmm为宜，以以保证浇浇筑密实实。构造造柱的混混凝土浇浇筑分段段进行，每每段高度度不大于于2m，或每每个楼层层分二次次浇筑。浇浇捣构造造柱混凝凝土时，宜宜用插入入式振动动器，分分层捣实实。振捣捣棒随振振随拔，每每次振捣捣层的厚厚度不得得超过振振捣棒有有效长度度的1.225倍，一一般为2000mm左右。振振捣时，振振捣棒避避免直

45、接接触碰钢钢筋和砖砖墙，严严禁通过过砖墙传传振，以以免砖墙墙鼓肚和和灰缝开开裂。在在新老混混凝土接接槎处，须须先用水水冲洗、湿湿润，再再铺50mmm厚的与与原混凝凝土同配配合比的的减石子子水泥砂砂浆，方方可继续续浇筑混混凝土。在在砌完一一层墙后后和浇筑筑该层构构造柱混混凝土前前，及时时对已砌砌好的独独立墙体体加稳定定支撑，必必须在该该层构造造柱混凝凝土浇捣捣完毕后后，才能能进行上上一层的的施工。（7）圈梁梁混凝土土浇筑圈梁混凝土土与顶板板混凝土土一同浇浇筑。振捣圈梁混混凝土时时，振捣捣棒与混混凝土面面应成斜斜角，斜斜向振捣捣。（8）楼梯梯混凝土土浇筑楼梯段混凝凝土自下下而上浇浇筑，施施工缝的的

46、留置，楼楼梯施工工缝留置置在楼梯梯段1/3部位。（9）混凝凝土振捣捣(9).11混凝土土条基、圈圈梁、构构造柱采采用HZ-50插入式式振动棒棒振捣；板混凝凝土振捣捣时，采采用平板板振动器器振捣，防防止因平平面面积积大而振振动棒漏漏振。(9).22振动棒棒的插点点要均匀匀排列，按按浇筑顺顺序有规规律地移移动，不不得漏振振，每次次移动的的距离不不应大于于振动棒棒作用半半径R的1.5倍，振振动棒的的作用半半径按30ccm考虑，则则插点间间距不得得大于45ccm。同时时振动棒棒插入时时，不得得接触模模板，离离模板的的距离也也不应大大于15ccm，且应应避免碰碰撞钢筋筋、预埋埋件、预预埋管等等。(9).

47、33振动棒棒振捣时时，应快快插慢拔拔，防止止混凝土土分层、离离析或出出现空洞洞，每一一点的振振捣时间间不宜过过短，也也不宜过过长，可可通过对对浇筑混混凝土表表面变化化的观察察进行控控制，以以混凝土土表面呈呈水平不不再显著著下沉，不不再出现现气泡，表表面泌出出灰浆为为准。(9).44用平板板振动器器振捣楼楼板混凝凝土时，每每一位置置上连续续振动一一定时间间，以混混凝土表表面均匀匀出现浆浆液为准准，移动动时要成成排一次次进行，前前后位置置和排与与排之间间应有1/3平板宽宽度的搭搭接，以以防漏振振。（10）混混凝土表表面处理理在楼板混凝凝土振捣捣完毕，先先用2m长刮尺尺，按设设计标高高找平，待待混凝

48、土土沉实后后，用木木抹子进进一步搓搓压提浆浆找平，搓搓抹两遍遍，在混混凝土初初凝前再再抹压一一遍，使使其表面面平整度度控制在在6mm之内（规规范允许许偏差为为8mm）。（11）混混凝土养养护混凝土浇筑筑后1012h内，注注意及时时浇水养养护，并并覆盖塑塑料布保保水,养护时时间不得得少于14d。每天天的浇水水次数以以能保证证混凝土土表面潮潮湿为准准。混凝凝土在养养护期间间，强度度未达到到1.22Mpaa之前，不不得上人人加载。5. 5混混凝土施施工试验验（1）混凝凝土标准准试块的的制作、养养护和试试验根据据规范与与设计要要求的各各种不同同构件模模板的拆拆模时间间，制作作不同强强度的混混凝土同同条

49、件试试块，并并制作铁铁笼子，放放在施工工层上进进行同条条件养护护，作为为拆模的的依据。（2）委托托专业的的试验机机构，在在现场布布置温湿湿度自动动控制养养护设备备，安置置标准养养护箱，配配备专职职试验人人员，应应用计算算机数据据库技术术动态管管理试验验和计量量工作。5. 6预预防混凝凝土碱集集料反应应的措施施（1）要求求本工程程地下结结构所用用水泥、砂砂石、外外加剂、掺掺合料等等材料，必必须具有有当地技技术监督督局核定定的法定定检测单单位出具具的碱碱含量和和集料活活性检测测报告，无无检测报报告的材材料搅拌拌混凝土土禁止使使用。（2）混凝凝土试配配时首先先考虑使使用种种低碱活活性集料料以及优优选

50、低碱碱水泥(碱含当当量0.66%以下）、掺掺加矿粉粉掺合料料及低碱碱、无碱碱外加剂剂。(碱活性性集料按按砂浆棒棒长度膨膨胀法试试验，根根据测得得的膨胀胀量大小小划分A、B、C、D类种低低碱活性性膨胀量量大于0.002%，小于于或等于于0.006%，其配配制的混混凝土含含碱量不不超3Kgg/m33（3）从控控制溶液液的PH值，控控制活性性二氧化化硅的数数量，控控制碱浓浓度，控控制水分分和改变变碱性二二氧化硅硅、胶体体措施入入手，使使全部混混凝土配配合比的的单方碱碱含量控控制在3KKg/mm3，防止止碱-集料反反应，提提高混凝凝土的耐耐久性。（4）混凝凝土中严严禁使用用任何Cl-的原料料，Cl-的

51、含量量胶凝材材料量计计0.5%。（5）在工工程验收收时应将将设计、施施工、材材料、监监理各单单位所签签定的技技术责任任合同、预预防混凝凝土碱集集料反应应的技术术措施、混混凝土所所用各项项材料的的检测报报告和混混凝土配配合比、混混凝土强强度试验验报告及及混凝土土碱含量量评估等等一并作作为验收收工程时时的必备备档案。5. 7混混凝土拆拆模要求求（1）构造造柱拆模模要求：同条件件试块拆拆模时表表面及棱棱角不破破坏，构构造柱开开始试拆拆模，先先拆一块块模板，确确保无误误时方可可大范围围拆模。（2）楼板板模板、梁梁模拆除除梁板模板拆拆除时，同同条件混混凝土强强度等级级应达到到以下要要求：现浇结构拆拆模时

52、所所需混凝凝土强度度结构类型结构跨度（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率计计（%）板2502，88758100梁8758100悬臂构件100注：本表引引用规范范号为GB5502004-220022混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范六、质量保保证措施施6.1钢筋筋工程6.1.11本工程程钢筋采采用HPBB2355（）、HRBB3355（）、CRBB5500（R），钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225。钢筋筋的屈服服强度实实测值与与强度标标准值的的比值不不应大于于1.3。6.1.22钢筋安安装主控控项目钢筋安装时时，受力力钢筋的的品种、级级

53、别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。检查数量：全数检检查 检查方方法：观观察，钢钢尺检查查。6.1.33钢筋安安装一般般项目 钢筋安安装位置置的允许许偏差和和检验方方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续续三档，取取最大值值绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端端、中间间各一点点，取最最大值排距5保护层厚度度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳壳3钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距10钢尺梁连续续三档，取取最大值值钢筋弯起点点位置15钢尺检查预埋件中心线位置置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺尺检查注：1、

54、检检查预埋埋件中心心线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值； 22、表中中梁类、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格点率率应达到到90%及以上上，且不不得有超超过表中中数值1.5倍的尺尺寸偏差差。6.1.44钢筋加加工队接接到钢筋筋配筋单单后，应应复核下下料长度度是否准准确，如如有问题题及时与与项目技技术部联联系。当当配制同同一尺寸寸的梁柱柱箍筋时时，必须须先根据据下料长长度做样样品，当当样品的的几何尺尺寸、弯弯钩平直直长度经经检查无无误后，才才能大批批量下料料，以免免出错。加加工好的的成型钢钢筋应挂挂牌、分分类、分分部位及及施工先先后堆放放，钢筋

55、筋加工后后应按验验收批进进行检验验。 加工过程程中按同同料单、同同编号的的成型钢钢筋绑扎扎成捆，配配以料牌牌，料牌牌上注明明工程名名称、使使用部位位、料单单编号、钢钢筋编号号和钢筋筋简图。6.1.55所有钢钢筋原材材料必须须有出厂厂合格证证和材质质证明，并并经复试试合格后后方可使使用；钢钢筋绑扎扎完后，严严格进行行自检、互互检、交交接检，合合格后由由项目专专职质检检员进行行检查验验收，验验收合格格后报请请监理验验收，验验收合格格并做好好隐蔽验验收记录录、质量量验收记记录后方方可进行行下道工工序施工工。资料料由现场场资料员员统一管管理。6.1.66钢筋移移位是施施工中常常见的质质量通病病，因此此

56、，在钢钢筋绑扎扎完毕后后，二次次用经纬纬仪定位位各轴线线，并将将其位置置线标注注在模板板上，按按控制线线校正好好后，加加定位钢钢筋，并并在楼板板混凝土土施工时时以定位位钢筋控控制线检检查钢筋筋位置，确确保混凝凝土浇筑筑后钢筋筋不移位位。同时时在浇筑筑混凝土土时，派派专人进进行检查查模板及及钢筋，及及时发现现问题，及及时处理理。6.2模板板工程模板安装允允许偏差差及检查查方法项次项 目目允许偏差值值（mm）检查方法国家规范标标准1轴线位移柱、梁、墙墙5尺量2底模上表面面标高5水准仪或拉拉线尺量量3截面模内尺尺寸基础10尺量柱、梁、墙墙+4、-554层高垂直层高不大于于5m6经纬仪或吊吊线、尺尺量

57、大于5m85相邻两板表表面高低低差2尺量6表面平整度度5靠尺、塞尺尺7阴阳角方正-方尺、塞尺尺顺直-线尺8预埋铁件中中心线位位移3拉线、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位移移3拉线、尺量量螺栓外露长长度+10、-010预留孔洞中心线位移移尺寸+10拉线、尺量量11门窗洞口中心线位移移-拉线、尺量量宽、高-对角线-12插筋中心线位移移外露长长度+10、00尺量6.3混凝凝土工程程6.3.11现浇混混凝土施施工主控控项目（1）结构构混凝土土的强度度等级必必须符合合设计要要求。用用于检查查结构构构件混凝凝土强度度的试件件，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽取取。（2） 混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全

58、全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。同一一施工段段的混凝凝土应连连续浇筑筑，并应应在底层层混凝土土初凝之之前将上上一层混混凝土浇浇筑完毕毕。（3）现浇浇结构的的外观质质量不应应有严重重缺陷。对对已经出出现的严严重缺陷陷，应由由施工单单位提出出技术处处理方案案，并经经监理（建建设）单单位认可可后进行行处理。对对处理的的部位，应应重新检检查验收收。6.3.22一般项项目现浇结构尺尺寸允许许偏差和和检验方方法项 目目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊吊线、尺尺量5m10全高（H）H/10000且30截面尺寸+8，-55尺量

59、+8，-55标高层高10尺量全高30电梯井筒长、宽对定定位中心心线+25、00经纬仪、尺尺量筒全高（和和）垂直直度H/10000、且30表面平整度度82m靠尺和和塞尺预埋设施中中心线位位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞洞中心线线位置15尺量注：1.检检查轴线线、中心心线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。6.3.33质量通通病的防防治（1）麻面面、峰窝窝的预防防：模板板面清理理干净，干干硬水泥泥砂浆等等杂物用用铲刀铲铲净；模模板缝隙隙拼接严严密，如如有缝隙隙应用海海绵条堵堵严，防防止漏浆浆；脱模模剂涂刷刷均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土必须须按操作作规程分分层均匀匀

60、振捣密密实，严严防漏振振，每层层混凝土土均应振振捣至气气泡排出出为止。（2） 混混凝土表表面蜂窝窝的处理理：深度度小于10 mm的蜂窝窝在洗刷刷干净后后，用1：2.5的水泥泥砂浆抹抹平压实实；深度度在1030 mm之间的的蜂窝凿凿去蜂窝窝处薄弱弱松散颗颗粒，洗洗刷干净净后，支支斜模（上上下口均均超过蜂蜂窝边缘缘1000 mmm，上下下口斜出出50 mm）。用用高一级级细石混混凝土仔仔细填塞塞密实，待待混凝土土达到28d强度后后再用錾錾子将高高出墙、柱柱面的混混凝土剔剔除、磨磨平；深深度超过过30 mm以上较较深的蜂蜂窝可在在将外部部薄弱松松散颗粒粒凿去后后，可埋埋压浆管管、排气气管、表表面浇灌