钢结构制作安装施工方案

1、 钢结构制作与安装施工方案一、工程概况：1、本工程程采用门式式钢结构构体系。室室内夹层层采用完完全脱开开单独钢钢框架结结构体系系；主体结结构设计计正常使使用年限限为25年，结结构安全全等级为为二级，抗抗震设防防分为丙丙类，抗抗震设防防裂度为为7度，建建筑抗震震等级四四级，设设计基本本地震加加速度为为0.110g分组为为三组，设设计特征征周期值值为0.445s，轴线线平面尺尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15mm，柱距8.11m；8.55m，柱脚脚连接形形式;链接、钢钢接。基基础采用用钢筋混混凝土独独立基础础。1#楼厂房房建筑面面积60098.24，附属属工程面面积1335.000。2、

2、工期要要求：880天。二、施工组组织方案案编制依依据：1、GBJJ500009-20001建筑结结构荷载载规范。2、GBJJ500011-20001建筑抗抗震设计计规范。3、GBJJ50008-220022冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范。4、GB5502005-220011钢结构构工程施施工验收收规范。5、GB7700-88碳素结结构钢。6、GB7725-92冷弯型型钢技术术条件。7、CECCS1002-220022门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程。8、GB/T1227555-911建筑压压型板。9、GB/T12288-12331-991钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角头

3、头螺母、垫垫圈与技技术条件件。10、JGGJ822-911钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计施工工与验收收规程。11、GBB/T330988.1-20000紧固件件机械性性能，螺螺钉和螺螺栓。12、GBB/T5523-93-19999埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂。13、GBB/T551177-955气体保保护焊用用碳钢低低合金丝丝。14、JGG/T1137-20001门式钢钢架轻型型房屋钢钢构件。15、JGGJ1444-220022门式钢钢架轻型型房屋钢钢构件。16、GBB/T881100-955气体保保护焊用用碳钢低低合金焊焊丝。17、JGGJ811-911建筑钢钢结构焊焊接规程程。18、G

4、BB113345-89钢焊手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级。19、GBB2222-19994钢的化化学的分分析用试试样取样样法及成成品化学学成分允允许偏差差。20、金属属常温冲冲击韧性性试验法法。21、GBB229975-19998钢材力力学及工工艺性能能试验取取样规定定。22、GBB/T1158666.11-1558566.4-19995自钻自自攻螺钉钉。23、本工工程施工工图纸。三、用工计计划：序 号工程项目数 量量 焊工钳工电工安装工人合计1钢结构制作作433102钢结构安装装42110183彩板安装1414四、主要设设备表：序号设备名称功能及规格格功率数量1数控H钢切切割机

5、500018000010kw/台12数控H钢自自动组立立焊机35001200044000015kw/台13H钢数控龙龙门式焊焊接机2100250003320006kw/台台14翼缘板矫正正机HYJ-88007.5kww/台15SKG-LLQ数控抛抛丸机Q39856.5kkw/台16剪板12255008kw/台台17埋弧焊机MD-1000038二氧化碳气气体保护护焊机YM-600049起重机YQ20TT210电动扭剪扳扳手1.5kww/台111角驰压板板机10kw/台112850型彩彩板压板板机10kw/台1五、施工进进度计划划表：序号工程项目工期（20016年）20天30天30天1钢结构制作作

6、2钢结构安装装3屋面墙面安安装4工程竣工验验收六、施工方方案：（一）、钢钢结构制制作1、审查图图纸 审查查图纸的的目的，一一方面是是检查图图纸设计计的深度度能否满满足施工工的要求求，核对对图纸上上构件的的数量和和安装尺尺寸，检检查构件件之间有有无矛盾盾等；另另一方面面也对图图纸进行行工艺审审核，即即审核在在技术上上是否合合理，构构造是否否便于施施工，图图纸上的的技术要要求按加加工单位位的施工工水平能能否实现现等。如果是由加加工单位位自己设设计施工工详图，在在制图期期间又已已经过审审查，则则审图的的程序可可相应简简化。图纸审核的的主要内内容包括括以下项项目：设计文件是是否齐全全，设计计文件包包括

7、设计计图、施施工图、图图纸说明明和设计计变更通通知单等等。构件的几何何尺寸是是否标注注齐全。相关构件的的尺寸是是否正确确。节点是否清清楚，是是否符合合国家标标准。标题栏内构构件的数数量是否否符合工工程的总总数量。构件之间的的连接形形式是否否合理。加工符号、焊焊接符号号是否齐齐全。结合本单位位的设备备和技术术条件考考虑，能能否满足足图纸上上的技术术要求。图纸的标准准化是否否符合国国家规定定等。图纸审查后后要做技技术交底底准备，其其内容主主要有：根据构件尺尺寸考虑虑原材料料对焊接接方案和和接头在在构件中中的位置置。考虑总体的的加工工工艺方案案及重要要的工装装方案。对构件的结结构不合合理处或或施工有

8、有困难的的地方，要要与需方方或设计计单位做做好变更更签证的的手续。列出图纸中中的关键键部位或或者有特特殊要求求的地方方，加以以重点说说明。2、备料和和核对2.1 提提料根据图纸材材料表算算出各种种材质、规规格的材材料净用用量，再再加一定定数量的的损耗，提提出材料料预算计计划。 提料料时，需需根据使使用尺寸寸合理订订货，以以减少不不必要的的拼接和和损耗。但但钢材如如不能按按使用尺尺寸或使使用尺寸寸的倍数数订货，则则损耗必必然会增增加。工工程预算算一般可可按实际际用量所所需的数数值再加加10%进行提提料和备备料。如如果技术术要求不不允许拼拼接，其其实际损损耗还要要增加。2.2 核核对 核对对来料的

9、的规格、尺尺寸和重重量，仔仔细核对对材质。如如进行材材料代用用，必须须经设计计部门同同意，并并将图纸纸上所有有的相应应规格和和有关尺尺寸全部部进行修修改。3、建筑钢钢材的选选择原则则 各种种结构对对钢材各各有要求求，选用用时要根根据要求求对钢材材的强度度、苏星星、韧性性、耐疲疲劳性能能、焊接接性能、耐耐锈性能能等全面面考虑。对对厚钢板板结构、焊焊接结构构、低温温结构和和采用含含碳量高高的钢材材制作的的结构，还还应防止止脆性破破坏。 承重重结构的的钢材，应应保证抗抗拉强度度（b）、伸伸长率（510）、屈屈服点（s）和磷磷（P）、硫硫（S）的极极限含量量。焊接接结构应应保证碳碳（C）的极极限含量量

10、。必要要时还应应由有冷冷弯试验验的合格格证。4、钢材的的代用和和变通办办法 钢结结构应按按照上述述规定选选用钢材材的钢号号和提出出对钢材材的性能能要求，施施工单位位不应随随意更改改或代用用。钢材材代用必必须与设设计单位位共同研研究确定定，并办办理书面面代用手手续后方方可实施施代用，同同时应注注意下属属各点阐阐明的待待遇一般般原则。 （1）、钢钢号虽然然满足设设计要求求，但生生产厂提提供的材材质保证证书中缺缺少设计计部门提提出的部部分性能能要求时时，应做做补充试试验。 （2）、钢钢材性能能虽然能能满足设设计要求求，但钢钢号的质质量优于于设计提提出的要要求时，应应注意节节约。 （3）、如如钢材性性

11、能满足足设计要要求，而而钢号质质量低于于设计要要求时，一一般不允允许代用用。 （4）、对对于成批批混合的的钢材，如如用于主主要承重重结构时时，必须须逐根按按现行标标准对其其化学成成分和机机械性能能分别进进行试验验，如检检验不符符合要求求时，可可根据实实际情况况用于非非承重结结构构件件。 （5）、钢钢材机械械性能所所需的保保证项目目仅有一一项不合合格者，可可按以下下原则处处理：、当冷弯弯合格时时，抗拉拉强度的的上限值值可以不不限。、伸长率率比规定定的数值值低1%时，允允许使用用，但不不宜用于于考虑塑塑性变形形的结构构。、冲击功功值按一一组3个试样样单值的的算术平平均值计计算，允允许其中中1个试样

12、样单值低低于规定定值，但但不得低低于规定定值的70%。（6）、采采用进口口钢材时时，应验验证其化化学成分分和机械械性能是是否满足足相应钢钢号的标标准。5、钢结构构制作的的安全工工作 钢结结构生产产效率很很高，工工件在空空间大量量、频繁繁的移动动，各个个工序中中大量采采用的机机械电气气设备都都必须作作必要的的防护和和保护。因因此，生生产过程程中的安安全措施施极为重重要，特特别是在在制作大大型、超超大型钢钢结构时时，更必必须十分分重视安安全事故故的防范范。 （1）、进进入施工工现场的的操作者者和生产产管理人人员均应应穿戴好好劳动防防护用品品，按规规程要求求操作。 （2）、对对操作人人员进行行安全学

13、学习和安安全教育育，特殊殊工种必必须持证证上岗。 （3）、为为了便于于钢结构构的制作作和操作作者的操操作活动动，构件件宜在一一定高度度上搁置置。装配配组装胎胎架、焊焊接胎架架、各种种搁置等等，均应应与地面面一看离离开0.4米1.2米。 （4）、构构件的堆堆放、搁搁置应十十分稳固固，必要要时应设设置支撑撑和地位位。件堆堆放垛不不得超过过两层。 （5）、索索具、吊吊具要定定时检查查，不得得超过额额定荷载载。正常常磨损的的钢丝绳绳应按规规定更换换。 （6）、所所有钢结结构制作作中各种种胎具的的制作和和安装，均均应进行行强度计计算，不不能凭经经验估算算。 （7）、生生产过程程中所使使用的氧氧气、乙乙炔

14、、丙丙烷、电电源等必必须有安安全防护护措施，并并定期检检测泄露露和接地地情况。 （8）、对对施工现现场的危危险源应应做出相相应的标标志、信信号、警警戒等，操操作人员员必须严严格遵守守各岗位位的安全全操作规规程，以以避免意意外伤害害。 （9）、构构件起吊吊应听从从一个人人的指挥挥，构件件移动时时，移动动区域内内不得有有人滞留留和通过过。 （10）、所所有制做做场地的的安全通通道必须须畅通。6、放样、样样板和样样杆放样工作包包括如下下内容：核对图图纸的安安装尺寸寸和孔距距；以1:1的大样样放出节节点；核核对各部部分的尺尺寸；制制作样板板和样杆杆作为下下料、弯弯制、铣铣、刨、制制孔等加加工的依依据。

15、由于生产需需要，通通常需制制作适应应于各种种形状和和尺寸的的样板和和样杆。样板一般分分为四种种类型：号孔样板板 卡型样样板 成型样样板 号料样样板（画画样法、过过样法）放放样和样样板（样样杆）的的允许偏偏差放样时，铣铣、刨的的工件要要考虑加加工余量量，所有有加工边边一般要要留加工工余量mm。各种钢材焊焊接头的的预放收收缩量（手手工焊或或半自动动焊）(mm)自动焊工字字型构件件（梁柱柱为主或或其他部部件）的的放样预预放量放样板杆允允许偏差差表项目允许偏差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1mm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度20各种钢材焊焊接头的的预放收收缩量（

16、手手工焊或或半自动动焊）名 称接头式样（预放收缩缩量）一一个接头头处注 释=8116=2040钢板对接V型单面坡坡口X型双面坡坡口 1.5222.533无坡口对接接预放收收缩量比比较小些些槽钢对接11.55大规格型钢钢的预放放收缩量量比较小小些工字钢对接接11.55切割余量表表切割方式材料厚度割缝宽度留留量（mm）气割下料1012102002.5204003.040以上4.07、划线和和切割划线划线也称号号料，即即利用样样板、样样杆或根根据图纸纸，在板板料及型型钢上面面划出孔孔的位置置和零件件形状的的加工界界线。好好料的一一般工作作内容包包括：检检查核对对材料；在材料料上划出出切割、铣铣、刨、

17、弯弯曲、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲孔；标标注出零零件的编编号等。为了合理使使用和节节约原材材料、必必须最大大限度地地提高原原材料的的利用率率。一般般常用的的好料方方法如下下几种： （1）、集集中好料料法。 （2）、套套料法。 （3）、统统计计算算法。 （4）、余余料统一一号料法法。切割钢材下料的的方法有有氧割、机机切、冲冲模落料料和锯切切等。气气割和机机械剪切切的允许许偏差分分别见表表1和表2注： t为为切割面面厚度。在钢结构加加工中，当当图纸要要求和下下述部位位一般需需要边缘缘加工。（1）、吊吊车梁翼翼缘板、支支承面等等图纸有有要求的的加工面面。（2）、焊焊接坡口口。（3）、尺尺寸要求求严

18、格的的加筋板板、隔板板、腹板板和有孔孔眼的节节点板等等。注： t-构件厚厚度；l-构件长长度。弯制成型在钢结构制制作中，弯弯制成形形的加工工主要是是卷板（滚滚圆）、弯弯曲（煨煨弯）、折折边和模模具压制制等几种种加工方方法。弯弯制成形形的加工工工序是是由热加加工或冷冷加工来来完成的的。热加工是一一个比较较复杂的的过程，它它的工作作内容是是弯制成成型和矫矫正等工工序在常常温下所所不能达达到的。温温度能够够改变钢钢材的机机械性能能，能使使钢材变变硬，也也能使钢钢材变软软。钢材材在常温温中有较较高的抗抗拉强度度，但在在加热到到500以上时时，随着着温度的的增加，钢钢材的抗抗拉强度度急剧下下降，其其塑性

19、、延延展性大大大增加加，钢材材的机械械性能逐逐渐降低低。冷加工具有有如下优优点：（1）使用用的设备备简单，操操作方便便；（2）节约约材料和和燃料；（3）钢材材的机械械性能改改变较小小，材料料的减薄薄量甚少少。注：t为板板的厚度度。号料的允许许偏差表表（mm）项 目允许偏差零件外形尺尺寸1.0孔距0.5气割的允许许偏差表表（mm）项 目允许偏差零件宽度，长长度3.0切割面平面面度0.05tt，且不不大于2.00割文深度0.3局部缺口深深度1.0机械剪切的的允许偏偏差表（mm）项 目目允许偏差零件宽度，长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0边缘加工的的允许偏偏差表项目允许偏差零件宽度，长

20、长度1.0mmm加工边直线线度1/30000，且不不大于2.00mm相邻两边夹夹角 6加工面垂直直度0.0255t且不大大于0.55mm加工面表面面粗糙度度50精制螺栓孔孔径允许许偏差表表螺栓公称直直径、螺螺孔直径径螺栓公称直直径允许许偏差螺栓孔直径径允许偏偏差101880 -0.118 +0.180183000 -0.221 +0.210305000 -0.225 +0.2508、组装，亦亦可称拼拼装、装装配、组组立。组装工序的的一般规规定拼装必须按按工艺要要求的次次序进行行，当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先予予施焊，经经检验合合格方可可覆盖。布置拼装胎胎具时，其其定位必必须考虑虑放出焊焊接收缩

21、缩量及齐齐头、加加工的余余量。为减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。组装前，零零件、部部位的连连接角面面和沿焊焊缝边缘缘每边3050mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢、冰雪雪等应清清除干净净。组装时的点点固焊缝缝长度宜宜大于40mmm，间距距宜为5006000mm，点固固焊缝高高度不宜宜超过设设计焊缝缝高度的的2/3。装配时要求求磨光顶顶紧的部部分，其其顶紧接接触面应应有75%以上的的面积紧紧贴，用用0.33mm的塞尺尺检查，其其塞入面面积应小小于25%，边缘缘间隙不不应大于于0.88mm。钢合时焊料据原行：材力能学对通结通求金母强应抗度或于焊的性工件对受荷击的除

22、强求还证金有的韧塑应塑韧标的焊的特受态于形杂性大焊应抗能低焊焊位清净件选化对氧油敏酸条于件而翻焊当处平置应全焊条设况狭通件场尽用焊低毒工能济接评告括内及规型尺简别别度钢质明的化分径量书层度理保间类量及：方喷寸根焊数报评论用焊艺般施应装量区理当合时修格可对头动接及全的应道端引引其和形焊同弧引出长大m供焊体焊于m后割引并平引在处得母焊的弧焊部于m坑满多接续注层清检有要清在焊现时清订修后理焊返按工行一的次宜两雨气得焊在以力接采风弧焊含规主数焊力弧焊度丝及深度直的电围接与的电配C保O保的范数焊流弧焊径接焊出气量般均0丝中则用0焊表同的选接的弧气采流反极件源操碳工应适斜以产陷遇在边m起深比处以砂磨法缝产

23、因止缝生陷悟孔渣边宽未焊表成如太波等弧的缺类止除手弧相情外有不况夹焊存关裂与焊较及与的匹关2保许缝及不的原与气细的特关焊陷修缝的是件拘大况行返数加使晶大化至裂缺并接能此修作要重返作照工要措行做修质查陷除据板缺位小况别碳手磨械或等缝除工求外般注下问的材焊干预层度均原相 挖陷每应板已板缺或有缺则该焊后从挖陷中采单每每缝头尾开离m 手焊焊如长过0段分向 返位应成焊本尽到过以应中高性4有理的应处返否在后进处 返的应要新外查在的探查直用电围()(4681010与的电781008024的焊流范()富体263151常艺表()()a(m)51531531541551焊缺因止表 止干干时足口有油；太电高用的烘钢

24、和理必用烤弧熔度渣浮焊慢粗陷的及措氧有油木火烤理剂入毛不毛只丝特焊尚本更角超0/n速不漏过气出分漏全时高m油换当极的对不母碳高缝含过锰的母碳时碳含过时层的不承缩引拉焊度接特沸中熔和产纹和速不熔大宽熔比少电大形坡焊到前尽将水置时和某面和的至等丝层留渣以留熔过流丝和速电压焊卷道端熔的焊熔的焊最体焊产原防施因给阀否气否气否或保果分内量飞气乱焊的的纯差专体区油漆重清净太保与距大重电降护清更护生的长长长速快速位当焊位接来弧太电速慢速位当焊位不压太当速角小角含及合素高影裂的纯水用坑流速坑矫充轮伸度度m嘴太嘴不至不特电高流当接嘴大严损孔导不稳和管屑物弯轮或紧卷不圆作电入变大容生接接良焊使好靠地电连嘴材过当送

25、然焊等缺级等超探指设求+0于0+0于0.内总于.+0于0+0于05于小于0焊侧总于全t于不个于坑个弧0于5小于1于0不过25于0焊允径等4于孔于径度按焊度t.t于0长缺长等.脚称+2矫时来有械火正频矫手正矫按时分冷热等冷正使缘机直油压等力矫矫钢号矫负力件不采械时用矫焰工程行矫作守的规一按工程操、矫准检乙工设况择的焊矫的及性构钢技件配等出原测尺线量尺确形并变类、确定加加热位置置和加热热顺序，考考虑是否否需加外外力。一一般先矫矫正钢性性大的方方向和变变形大的的部位。、确定加加热范围围、加热热温度和和深度。一一般对于于变形大大的大工工件，其其加热温温度为60008000，焊接接件的矫矫正加热热温度为

26、为70008000。、检查矫矫正质量量，对未未能达到到质量要要求的范范围进行行再次的的火焰矫矫正。矫矫正量过过大的应应在反方方向进行行火焰矫矫正，直直至符合合技术要要求。、一般件件经矫正正后不需需做退火火处理，但但对有专专门技术术规定的的矫正件件需做退退火处理理，以消消除矫正正应力。焊焊接件的的退火温温度一般般为6500。11、钢结结构热处处理及预预拼装 焊接接构件由由于焊缝缝的收缩缩产生很很大的内内应力，构构件容易易产生疲疲劳和实实效变形形。在一一般构件件中，由由于低碳碳钢和低低合金钢钢的塑性性较好，可可由应力力重分配配抵消部部分疲劳劳影响，实实效变形形在一般般构件中中影响不不大，因因此不需

27、需进行退退火处理理。 钢结结构预拼拼装： 施工工中错孔孔在3mm以内时时，一般般都用绞绞刀铣孔孔或锉刀刀锉孔，其其孔径扩扩大不得得超过原原孔径的的1.2倍；错错孔超过过3mm，可采采用与母母材材质质相同匹匹配的焊焊条补焊焊堵孔，修修磨平整整后重新新打孔。 对号号入座节节点的各各部件在在拆开之之前必须须予以编编号，做做出必要要的标记记。预拼拼装检验验合格后后，应在在构件上上标注上上下定位位中心线线、标高高基准线线、交线线中心点点等必要要标记，必必要时焊焊上临时时撑件和和定位器器等，以以便于按按预拼装装的结果果进行安安装，预预拼装的的允许偏偏差见下下表。构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元元总长

28、5.0预拼装单元元弯曲矢矢高L/15000，且不不应大于于10.0接口错边2.0预拼装单元元柱身扭扭曲L/2000，且不不应大于于5.00顶紧面至任任一牛腿腿距离2.0梁、桁架跨度最外两两端安装装孔或两两端支撑撑面最外外侧距离离5.010.00接口截面错错位2.0拱度设计要求起起拱L/50000设计未要求求起拱L/20000节点处杆件件轴线错错位4.0管构件预拼装单元元总长5.0预拼装单元元弯曲矢矢高L/15000，且不不应大于于10.0对口错边t/10，且且不应大大于3.00坡口间隙 2.01.0总拼各楼层柱距距4.0相邻楼层梁梁与梁之之间距离离3.0各层间框架架两对角角线之差差H/2000

29、0，且不不应大于于5.00任意两对角角线之差差H/20000，且不不应大于于8.00成品品的表面面处理及及油漆 （1）、高高强螺栓栓摩擦面面的处理理 摩擦面面的加工工是指使使用高强强螺栓作作连接节节点处的的钢材表表面加工工，高墙墙螺栓摩摩擦面处处理后的的抗滑移移系数值值必须符符合设计计文件的的要求（一一般为0.44500.555）。摩擦面的处处理一般般有喷砂砂、喷丸丸、酸洗洗、砂轮轮打磨等等几种方方法。摩擦面抗滑滑移系数数值防锈处理喷射或抛射射除锈手工和动力力工具除除锈除锈等级 Sa2Sa2.55Sa3St2St3高强度螺栓栓连接摩摩擦面处处理抗滑滑移系数数表连接处构件件摩擦面面处理方方法构件

30、钢号Q235钢钢Q235钢钢或16MMnq钢Q235钢钢或16MMnVqq钢普通钢结构喷砂（丸）0.450.550.55后机漆0.350.400.40喷砂（丸）后后生赤锈锈0.450.550.55钢丝刷清除除浮锈或或未经处处理的干干净轧制制表面0.300.350.35（2）、钢钢结构的的表面处处理钢结构件在在涂层之之间应进进行除锈锈处理，锈锈除得干干净则可可提高底底漆的附附着力，直直接关系系到涂层层质量的的好坏。构件表面的的除锈方方法分为为喷射、抛抛射除锈锈和手工工或动力力工具除除锈两大大类。手工除锈中中St2为一般般除锈，St3为彻底底除锈。喷喷、抛射射除锈中中Sa2文为一一般除锈锈，Sa2

31、2.5为较彻彻底除锈锈，Sa3为彻底底除锈。（3）、钢钢结构的的油漆钢结构的油油漆应注注意下述述事项：、涂料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均应符合合设计文文件和涂涂装工艺艺的要求求。当设设计文件件对涂层层厚度无无要求时时，一般般宜涂装装四至五五遍，涂涂层干漆漆膜总厚厚度应达达到以下下要求：室外应应为150m，室内内应为125m，其允允许偏差差为-25m。每遍遍涂层干干漆膜厚厚度的允允许偏差差为-5m。涂层层中几层层在工厂厂涂装，几几层在工工地涂装装，应在在合同中中做出规规定。、配置好好的涂料料不易存存放过久久，涂料料应在使使用的当当天配置置。、涂装时时的环境境温度和和相对湿湿度应符符合涂料料产品

32、说说明书的的要求。、施工图图中注明明不涂装装的部位位不得涂涂装。安安装焊缝缝处应留留出3050mmm暂不涂涂装。、涂装应应均匀，无无明显起起皱，流流挂，附附着应良良好。、涂装完完毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号。大型型构件应应表明其其重量、构构件重心心位置和和定位标标记。13、成品品检验 （1）、钢钢结构制制造的允允许偏差差 焊焊接H型钢翼翼缘板和和腹板的的气割下下料公差差、拼装装H型的焊焊缝质量量均应符符合设计计的要求求和国家家规范的的有关规规定。焊焊接H型钢的的外形尺尺寸允许许偏差见见下表。单层钢柱外外型尺寸寸允许偏偏差表项 目允许偏差（mm）柱底面到柱柱端与桁桁架连接接的最上上

33、一个安安装孔距距离hh/1550015.00柱底面到牛牛脚支撑撑面距离离h1h1/2200008.0牛腿面的翘翘曲2.0柱身弯曲矢矢高H/12000，且不不应大于于12.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几何何尺寸连接处3.0非连接处4.0翼缘对腹板板的垂直直度连接处1.5其他处B/1000，且不不应大于于5.00柱脚底板平平面度5.0柱脚螺栓孔孔中心对对柱轴线线的距离离3.0多节钢柱外外型尺寸寸允许偏偏差表项 目允许偏差（mm）一节柱高度度H3.0两端最外侧侧安装孔孔距离h32.0铣平面到第第一个安安装孔距距离a1.0柱身弯曲矢矢高fh/15000，且不不应大于于5.00一节柱的柱柱身

34、扭曲曲h/2500，且不不应大于于5.00牛腿端孔到到轴线距距离h23.0牛腿的翘曲曲或扭曲曲h2100002.0h2100003.0柱截面尺寸寸连接处3.0非连接处4.0柱脚底板平平面度5.0翼缘板对腹腹板的垂垂直度连接处1.5其他处b/1000，且不不应大于于5.00柱脚螺栓孔孔对柱轴轴线的距距离a3.0箱型截面连连接处对对角线差差3.0箱型柱身板板垂直度度h(b)/1500，且不不应大于于5.00焊接实腹钢钢梁外型型尺寸的的允许偏偏差表项 目目允许偏差（mm）梁长度端部有凹缘缘支座板板05.0其他形式l/2550010.00端部高度 h02.003.0拱度设计要求起起拱l/50000设计

35、未要求求起拱10.05.0侧弯矢高0不于.扭曲h/2500，且不不应大于于10.0腹板局部平平面度t145.0t144.0翼缘板对腹腹板的垂垂直度b/1000，且不不应大于于3.00吊车梁上翼翼缘与轨轨道接触触面平面面度1.0箱型截面对对角线差差5.0箱型截面两两腹板至至翼缘板板中心线线距离a连接处1.0其他处1.5梁端板的平平面度(只允许许凹进)h/5000，且不不应大于于2.00梁端板与腹腹板的垂垂直度h/5000，且不不应大于于2.00钢平台、钢钢梯和防防护钢栏栏杆外型型尺寸允允许偏差差表项 目平台长度和和宽度5.0平台两对角角线差l1l26.0平台支柱高高度3.0平台支柱弯弯曲矢高高5

36、.0平台表面平平面度（1m范围内内）6.0梯梁长度ll5.0钢梯宽度bb5.0钢梯安装孔孔距离a3.0钢梯纵向挠挠曲矢高高l/10000踏步（棍）间间距5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间间距10.00墙架、支撑撑系统钢钢结构构构件允许许偏差表表项 目允许偏差（mm）构件长度ll4.0构件两端最最外侧安安装孔距距离l13.0构件弯曲矢矢高l/10000，且且不应大大于100.0截面尺寸5.02.0（2）、钢钢结构成成品检查查 1）、钢钢屋架形形式结构构的检查查要点。、在钢屋屋架的检检查中，要要注意检检查节点点处各型型钢重心心线交点点的重合合状况。、钢屋架架上的连连接焊缝缝较多，但但每段焊焊缝的长长度

37、又不不长，极极易出现现各种焊焊接缺陷陷。、 为保保证安装装工作的的顺利进进行，检检查中要要严格控控制连接接部位孔孔的加工工，孔位位尺寸要要在允许许的公差差范围之之内，对对于超过过允许偏偏差的孔孔要及时时作出相相应的技技术处理理。、设计要要求起拱拱的，必必须满足足设计规规定，检检查中要要控制起起拱尺寸寸及其允允许偏差差，特别别是吊车车桁架，即即使未要要求起拱拱的处理理，组焊焊后的桁桁架也严严禁下挠挠。、由两只只角钢背背靠组焊焊的杆件件，其夹夹缝部位位在组装装前应按按要求除除锈、涂涂漆，检检查中对对这些部部位应给给予注意意。 2）、钢钢柱型式式结构的的检查要要点。、钢柱柱柱顶承受受屋面静静荷载，钢

38、钢柱上的的悬臂（牛牛腿）承承受由吊吊车梁传传递下来来的动荷荷载、通通过柱身身传到柱柱脚底板板。、柱端、悬悬臂等有有连接的的部位，要要注意检检查相关关尺寸，特特别是高高强螺栓栓连接时时，更要要加强控控制，另另外，柱柱底板的的平直度度、钢柱柱的侧弯弯等要注注意检查查控制。、设计图图要求柱柱身与底底板要刨刨平顶紧紧的，要要按国家家规范的的要求对对接触面面进行磨磨光顶紧紧的检查查，以确确保力的的有效传传递。、钢柱柱柱脚不采采用地脚脚螺栓，而而直接插插入基础础预留孔孔，再二二次灌浆浆固定，要要注意检检查插入入混凝土土部分不不得涂漆漆。、箱型柱柱一般都都设置内内部加劲劲肋，为为确保钢钢柱尺寸寸，并起起到加

39、强强作用，内内劲板需需经加工工刨平、组组装焊接接几道工工序。、空腹钢钢柱（格格构柱）的的检查要要点同于于实腹钢钢柱。 3）、吊吊车梁的的检查要要点。、吊车梁梁的焊缝缝因受冲冲击和疲疲劳的影影响，其其上翼缘缘板与腹腹板的连连接焊缝缝要求全全焊透，一一般视板板厚大小小开成V或K型坡口口。 （aa）、对对加劲肋肋的端部部进行围围焊，以以避免在在长期使使用过程程中，其其端部产产生疲劳劳裂缝。 （bb）、要要求加劲劲肋的端端部留有有2030mmm不焊，以以避免在在长期使使用过程程中，其其端部产产生疲劳劳裂缝。、吊车梁梁外形尺尺寸控制制，原则则上是长长度负公公差，高高度正公公差。（3）、钢钢结构成成品的修

40、修整 构件件的各项项技术数数据经检检验合格格后，对对加工过过程中造造成的焊焊疤、凹凹坑应予予补焊并并铲磨平平整。 铲磨磨后零件件表面的的缺陷深深度不得得大于材材料厚度度负偏差差值的1/2，对于于吊车梁梁的受接接翼缘尤尤其应注注意其光光滑过渡渡。（4）、钢钢结构件件的验收收资料应应包括：、施工图图和设计计变更文文件，设设计变更更的内容容应在施施工图中中相应部部位注明明。、制作中中对技术术问题处处理得协协议文件件。、钢材、连连接材料料和涂装装材料的的质量证证明书和和试验报报告。、对首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定

41、焊接工工艺。、螺擦滑数报焊损报涂测、主要构构件验收收记录。、预拼装装记录（需需预拼装装时）。、构件发发运和包包装清单单。 （5）、钢钢结构构构件标记记 标标记通常常包括下下列内容容：工程程名称、构构件编号号、外廓廓尺寸（长长、宽、高高，以米米为单位位）、净净重、毛毛重、始始发地点点、到达达港口、发发运日期期等，必必要时要要标明重重心和吊吊点位置置。14、钢结结构成品品堆放成品堆放时时应注意意下述事事项：（1）、堆堆放场地地的地基基要坚实实，地面面平整干干燥，排排水良好好。（2）、堆堆放场地地内备有有足够的的垫木、垫垫块，使使构件得得以放平平、放稳稳，以防防构件因堆放放方法不不正确而而产生变变形

42、。（3）、钢钢结构产产品不得得直接置置于地上上，要垫垫高2000mm以上。（4）、侧侧向刚度度较大的的构件可可水平堆堆放，当当多层叠叠放时，必必须使各各层垫木木在同一一垂线上上。（5）、大件零放件档用或固构（6）、不不同类型型的钢构构件一般般放在一一起，同同一工程程的构件件应分类类堆放在在同一地地区内，以以便于装装车发运运。15、钢结结构构件件的运输输 （11）、为为避免在在运输、装装车、卸卸车和起起吊过程程中造成成自重变变形而影影响安装装，一些些钢结构构构件要要设置局局部加固固的临时时支撑，以以确保安安装。待待总体结结构安装装完毕，然然后拆除除临时加加固撑件件。 （22）、根根据钢结结构构件

43、件的形状状、重量量及运输输条件、现现场安装装条件，有有些钢结结构构件件可采取取总体制制造、拆拆成单元元运输或或分段制制造、分分段运输输。（二）、钢钢结构安安装 1、安装装工艺流流程：现场平面布置构件堆放位置现场平面布置构件堆放位置构件编号构件编号构件中心点标高线机具准备构件中心点标高线机具准备基础验收基础验收构件制作质量检验孔距、柱底不平度构件制作质量检验孔距、柱底不平度连接摩擦面等轴线复测连接摩擦面等轴线复测构件安装顺序配套运输构件安装顺序配套运输出厂合格证出厂合格证锚栓检查与核对锚栓检查与核对钢柱安装钢柱安装划基础和底板安装位置线划基础和底板安装位置线钢柱校正钢柱校正斜梁地面组拼斜梁地面组

44、拼斜梁安装、安装螺栓固定斜梁安装、安装螺栓固定标高调整标高调整钢柱重校纵横十字轴线位移钢柱重校纵横十字轴线位移垂直偏差高强螺栓紧固垂直偏差高强螺栓紧固复 校复 校安装檩条、拉杆和屋面夹心板安装檩条、拉杆和屋面夹心板钢结构验收钢结构验收 2、测量量工作测量工作的的好坏，是是关整体体钢结构构安装质质量和进进度的大大问题，为为此钢结结构安装装应重点点做好以以下几项项工作：（1）、设设计图纸纸的审核核；（2）、测测量定位位仪据点点的交接接与校测测；（3）、测测量器具具的鉴定定与检校校；（4）、测测量方案案的编制制与数据据准备；（5）、建建筑物测测量验线线；（6）、高高层钢结结构安装装阶段的的测量放放线

45、工作作（包括括控制网网的建立立，平面面轴线控控制点的的竖向投投递，柱柱顶平面面放线，悬悬吊钢尺尺传递高高程，钢钢结构安安装测控控等。）测量器具的的检定检检验为达到正确确的符合合精度要要求的测测量成果果，经纬纬仪、水水平仪、钢钢尺施工工测量前前必须经经计量部部门进行行鉴定。除除按规定定周期进进行鉴定定外，在在周期内内的经纬纬仪、水水准仪，主主要轴线线关系，还还应每23个月定定期检校校。经纬仪：一一般钢结结构工程程采用精精度为2S级的光光学经纬纬仪，对对于高层层钢结构构工程宜宜采用激激光经纬纬仪，其其精度宜宜在1/22000000之内。水准仪：按按国家三三、四等等水准测测量及工工程水准准测量用用途

46、要求求，其精精度为3mmm/kkm。钢卷尺：土土建1把，钢钢结构制制作1把，钢钢结构安安装2把和监监理单位位1把，五五把钢尺尺应通过过标准计计量校准准钢尺。使用钢尺应应注意以以下几点点：温度改正数数=0.00000111（t-tt0）L 式中：L=测量长长度 ； t=测量时时温度，； t0=标定长长度时的的温度，20。标准拉力：按制造造厂的拉拉力标准准，匹配配拉力计计的夹具具，拉力力计数器器进行测测量。尺的精度改改正数=W2L3/244T2 式中：W=钢卷尺尺，kg/m； L=钢卷尺尺长度，m； T=量距时时的拉力力，kg。建筑物测量量验线钢结构安装装前，土土建部门门已做完完基础，为为确保钢钢

47、结构安安装质量量，进场场后首先先要求土土建部门门提供建建筑物轴轴线、标标高及其其轴线基基准点，依依此进行行复测轴轴线及标标高。轴线复测：复测方方法根据据建筑物物平面不不同采取取不同的的方法。 （1）、矩矩形建筑筑物的验验线宜选选用直角角坐标法法。 （2）、任任意形状状建筑物物的验线线宜选容容极坐标标法。 （3）、平平面控制制点距欲欲测点位位距离较较长，量量距困难难或不便便量距时时，宜选选用角度度（方向向）交汇汇法。 （4）、平平面控制制点距欲欲测点距距离不超超过所用用钢尺全全长，且且场地量量距条件件较好时时，宜选选用距离离交会法法。 （5）、使使用光电电测距仪仪验线时时，宜选选用极坐坐标法，光

48、光电测距距仪的精精度应不不低于（5mmm+5mmm/kkmDD），D为被测测距离（km）。验线部位：定位依依据桩位位极定位位条件。 （1）、建建筑物平平面控制制图、主主轴线及及其控制制桩； （2）、建建筑物高高程控制制网及0.00高程线线； （3）、控控制网及及定位放放线中的的最弱部部位。误差处理： （1）、验验线成果果与原放放线成果果两者之之差若小小于1/2限差时时，对放放线工作作评为优优良。 （2）、两两者之差差略小于于或等于于1/2限差时时，对放放线工作作评为合合格（可可不必改改正放线线成果或或取两者者的平均均值）。 （3）、两两者之差差超过1/2限差时时，原则则上不予予验收，尤尤其是要

49、要害部位位。若次次要部位位可令其其局部返返工。门式钢架斜斜梁拼接接斜梁拼接时时，宜使使端板与与构件外外边缘垂垂直。将要拼的单单元放在在人字凳凳德拼装装平台上上，找平平拉通线安装普普通螺栓栓定位安装高高强度螺螺栓按拧高高强度螺螺栓的顺顺序由内内向外扩扩展初拧终拧复核尺尺寸。3、施工安安全要点点高处作业一一般要求求 （1）、高高处作业业的安全全技术措措施及其其所需料料具，必必须列入入工程的的施工组组织设计计。 （2）、单单位工程程施工负负责人应应对工程程的高处处作业安安全技术术负责，并并建立相相应的责责任制。施施工前，应应逐级进进行安全全技术教教育及交交底，落落实所有有安全技技术措施施和人身身防护

50、用用品，未未经落实实时不得得进行施施工。 （3）、高高处作业业中的设设施、设设备，必必须在施施工前进进行检查查，确认认其完好好，方能能投入使使用。 （4）、攀攀登和悬悬空作业业人员，必必须经过过专业技技术培训训及专业业考试合合格，持持证上岗岗，并必必须定期期进行体体格检查查。 （5）、施施工中对对高处作作业的安安全技术术设施，发发现有缺缺陷和隐隐患时，必必须及时时解决；危及人人身安全全时，必必须停止止作业。 （6）、施施工作业业场所有有坠落可可能的物物件，应应一律先先进行撤撤除或加加以固定定。高处处作业中中所用的的物料，均均应对方方平衡，不不妨碍通通行和装装卸。随随手用的的工具应应放在工工具袋

51、内内。作业业中走道道内余料料应及时时清理干干净，不不得任意意乱掷或或向下丢丢弃。传传递物件件禁止抛抛掷。 （7）、雨雨天和雪雪天进行行高处作作业时，必必须采取取可靠的的防滑、防防寒和防防冻措施施。凡水水、冰、霜霜、雪均均应及时时清除。 （8）、钢钢结构吊吊装前，应应进行安安全防护护设施的的逐项检检查和验验收，验验收合格格后，方方可进行行高处作作业。 临边作作业 （1）、基基坑周边边，尚未未安装栏栏杆或栏栏板的阳阳台、料料台与挑挑平台周周边、雨雨棚与挑挑檐边，无无外脚手手架的屋屋面与楼楼层周边边及水箱箱与水塔塔周边、桁桁架、梁梁上工作作人员行行走，柱柱顶工作作平台，拼拼装平台台等处，都都必须设设

52、置防护护栏杆。 （2）、多多层、高高层及超超高层楼楼梯口和和梯段边边，必须须安装临临时护栏栏。顶层层楼梯口口应随工工程结构构进度安安装正式式防护栏栏杆。 （3）、井井架与施施工用电电梯和脚脚手架等等与建筑筑物通道道的两侧侧边，必必须设防防护栏杆杆，地面面通道上上部应装装设安全全防护棚棚。 （4）、各各种垂直直运输接接料平台台，除两两侧设防防护栏杆杆外，平平台口还还应设置置安全的的或活动动的防护护栏杆，接接料平台台两侧的的栏杆，必必须自上上而下加加挂安全全立网。 （5）、防防护栏杆杆具体做做法及技技术要求求，应符符合建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGJJ80-91）有关关规定。洞口作业

53、进行洞口作作业以及及在因工工程和工工序需要要而产生生的，使使人与物物有坠落落危险或或危及人人身安全全的其他他洞口进进行高处处作业时时，必须须设置防防护设施施。（1）、板板与墙的的洞口，必必须设置置牢固的的盖板、防防护栏杆杆，安全全网或其其他防坠坠落的防防护设施施。（2）、电电梯井口口必须设设防护栏栏杆或固固定栅门门，电梯梯井内应应每隔两两层并最最多隔10m，设一一安全网网。（3）、施施工现场场通道附附近的多多类洞口口与坑槽槽等处，除除应设置置防护设设施与安安全标志志外，夜夜间还应应设红灯灯示警。（4）、桁桁架间安安装支撑撑前应加加设安全全网。（5）、洞洞口防护护设施具具体做法法及技术术要求，应

54、应符合建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGJJ80-91）有关关规定。攀登作业 现场登高应应借助建建筑结构构和脚手手架上的的登高设设施，也也可采用用载人的的垂直运运输设备备，进行行攀登作作业时，也也可使用用梯子或或采用其其他攀登登设施。（1）、柱柱、梁和和行车梁梁等构件件吊装所所需的直直爬梯及及其他登登高用的的拉攀件件，应在在构件施施工图和和说明内内做出规规定，攀攀登的用用具在结结构构造造上，必必须牢固固可靠。（2）、梯梯脚底部部应垫实实，不得得垫高使使用，梯梯子上端端应有固固定措施施。（3）、钢钢柱安装装登高时时，应使使用钢挂挂梯或设设置在钢钢柱上的的爬梯。钢钢柱的接接柱应使使用梯子

55、子或操作作平台。 （4）、登登高安装装钢梁时时，应视视钢梁高高度，在在两端设设置挂梯梯或搭设设钢管脚脚手架。梁梁上面需需行走时时，其一一侧的临临时护栏栏横杆可可采用钢钢索，当当改为扶扶手绳时时，绳的的自由下下垂度不不应大于于L/220，并应应控制在在1000mm以内。（5）、在在钢屋架架上下弦弦登高操操作时，对对于三角角形屋架架应在屋屋脊处，梯梯形屋架架应在两两端，设设置攀登登时上下下的梯架架。钢屋屋架吊装装前，应应在上弦弦设置防防护栏杆杆；钢屋屋架装前前，应予予先在下下弦挂设设安全网网，吊装装完毕后后，即将将安全网网铺设固固定。悬空作业悬空作业处处应有牢牢固的立立足处,并必须须视具体体情况,

56、配置防防护栏网网、栏杆杆或其他他安全设设施。（1）、悬悬空作业业所用的的索具、脚脚手架、吊吊篮、吊吊笼、平平台等设设备，均均需经过过技术鉴鉴定或验验证方可可使用。（2）、钢钢结构的的吊装，构构件应尽尽可能在在地面组组装，并并搭设进进行临时时固定、电电焊、高高强度螺螺栓连接接等工序序的高空空安全设设施，随随构件同同时上吊吊就位。拆拆卸时的的安全措措施，亦亦应一并并考虑和和落实。高高空吊装装大型构构件前，也也应搭设设悬空作作业中所所需的安安全设施施。（3）、进进行预应应力张拉拉时，应应搭设站站立操作作人员和和设置张张拉备用用的牢固固可靠的的脚手架架或操作作平台。预预应力张张拉区域域应指示示明显的的

57、安全标标志，禁禁止非操操作人员员进入。（4）、悬悬空作业业人员，必必须戴好好安全带带。交叉作业（1）、结结构安装装过程各各种进行行上下立立体交叉叉作业时时，不得得在同一一垂直方方向上 操作，下下层作业业的位置置，必须须处于依依上层高高度确定定的可能能坠落范范围半径径之外，不不符合以以上条件件时，应应设置安安全防护护层；（2）、楼楼层边口口、通道道口、脚脚手架边边缘等处处，严禁禁堆放任任何拆下下的构件件；（3）、结结构施工工自二层层起，凡凡人员进进出的通通道口（包包括井架架、施工工用电梯梯的进出出通道口口）均应应搭设安安全防护护棚。高高层超出出24m的层次次上的交交叉作业业，应设设双层防防护；（

58、4）、由由于上方方施工可可能坠落落物件或或处于起起重机把把杆回转转范围之之内的通通道，在在其受影影响的范范围内，必必须搭设设顶部能能防止穿穿透的双双层防护护廊。 防止起起重机倾倾翻（1）、起起重机的的行驶道道路，必必须坚实实可靠。起起重机不不得停置置在斜坡坡上工作作，也不不允许起起重机两两个履带带一高一一低。（2）、严严禁超载载吊装，超超载有两两种危害害，一是是断绳重重物下坠坠，二是是“倒塔”。（3）、禁禁止斜吊吊，斜吊吊会造成成超负荷荷及钢丝丝绳出槽槽，甚至至造成拉拉断绳索索和翻车车事故；斜吊会会使物体体在离开开地面后后发生快快速摆动动，可能能会咂伤伤人或碰碰坏其他他物体。（4）、要要尽量避

59、避免满负负荷行驶驶，构件件摆动越越大，超超负荷就就越多，就就可能发发生翻车车事故。短短距离行行驶，只只能将构构件离地地30ccm左右，且且要慢行行，并将将构件转转至起重重机的前前方。拉拉好溜绳绳，控制制构件摆摆动。（5）、有有些起重重机的横横向与纵纵向的稳稳定性相相差很大大，必须须熟悉起起重机纵纵横两个个方向的的性能，进进行吊装装工作。（6）、双双机抬吊吊时，要要根据起起重机的的起重能能力进行行合理的的负荷分分配（每每台起重重机的负负荷不宜宜超过其其安全负负荷量的的80%）并在在操作时时要统一一指挥。两两台起重重机的驾驾驶员应应互相密密切配合合，防止止一台起起重机失失重而使使另一台台起重机机超

60、载。在在整个抬抬吊过程程中，两两台起重重机的吊吊钩滑车车组均应应基本保保持铅垂垂状态。（7）、绑绑扎构件件的吊索索须经过过计算，所所有起重重机工具具，应定定期进行行检查，对对损坏者者作出鉴鉴定，绑绑扎方法法应正确确牢靠，以以防吊装装中索破破断或从从构件上上滑脱，使使起重机机失重而而倾翻。（8）、风风载造成成“倒塔”，工作作完结轨轨道两端端设夹轨轨钳，遇遇有大风风台风警警报，塔塔式起重重机拉好好缆风。（9）、机机上机下下信号不不一致造造成事故故。（10）、由由于各种种机件失失修造成成的事故故。（11）、轨轨道与地地锚的不不合要求求而造成成的事故故。（12）、安安全装置置失灵而而造成事事故，塔塔式