铁路扩能改造工程站前部分施工标段中桥施工方案

1、锦承线义县至朝阳段扩能改造工程（站前部分）施工1标段 中桥施工方案 PAGE 49 1.编制依据及原则1编制依据(1)铁路桥涵工程施工质量验收标准(2)客客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南(3)锦锦承线义义县至朝朝阳段扩扩能改造造工程设设计图纸纸、设计计文件(4)我单单位以往往类似工工程施工工经验、工工法及各各种施工工统计资资料；(5)对现现场及周周围环境境调查的的相关资资料，并并结合我我处的综综合施工工生产能能力。1.2编制制原则(1)严格格执行基基本建设设程序和和施工程程序；(2)采用用先进施施工技术术，确保保质量工工期。(3)科学学组织施施工，优优化施工工方案；(4)采取取切实可

2、可行措施施、合理理配置资资源，降降低工程程成本；(5)满足足环境保保护要求求。2.工程概概况：2.1概述述锦承线义县县至朝阳阳段扩能能改造工工程（站站前部分分）施工工1标段1分部位位于锦州州市义县县境内，线线路从义义县站（不不含）引引出（DK551+5500），出出站后沿沿既有线线前行约约4.88km，在既既有李家家沟站西西北侧两两次跨越越大凌河河后，继继续沿既既有线前前行，至至2分部柳柳特大桥桥桥头DK770+6698.91止，线线路全长长19.1999km。静甲河中桥桥既有桥桥为3-116m钢梁式式桥，中心里里程DK552+8883.00，为跨跨越大凌凌河支流流而建，新新建的静静甲河中中桥

3、与既既有桥平平行，为为左、右右单线4-116米钢筋筋混凝土土梁式桥桥。右线线先行施施工，左左线在右右线达到到通车条条件拨线后再再施工。桥梁起止里程为：DK52+845.24DK52+921.16，全长75.92米，位于3.5及3的坡道及直线上。桥台采用T型桥台，桥墩采用单线圆端形实体墩，墩身高度67米（包括托盘和顶帽）。桩基采用1.0m钻孔桩基础，单线全桥共24根，桩长1214m。金家沟中桥桥既有桥桥为2孔拱桥，中中心里程程DK556+0988.00，新建建的金家家沟中桥桥与既有有桥平行行，为左左、右单单线2-16米钢筋筋混凝土土梁式桥桥。左线先行行施工，右线在左线达到通车条件拨线后再施工。桥

4、梁起止里程为：DK66+074.80DK66+121.20，全长46.40米，位于6的坡道及直线上。桥台采用T型桥台，桥墩采用单线圆端形实体墩，墩身高度8米（包括托盘和顶帽）。桩基采用1.0m钻孔桩基础，单线全桥共20根，桩长1415m。2.2地质质情况根据钻探情情况，两两座桥梁梁地质情情况基本本相同,桥址区区表覆素素填土、粉粉质粘土土、粉砂砂、粗圆圆砾土、碎碎石土、卵卵石土，下下伏凝灰灰岩。地地表水及及地下水水对混凝凝土结构构不具腐腐蚀性。2.4气象象、水文文情况线路所经地地区属中中温带亚亚干旱、大大陆性季季风气候候，夏季季炎热多多雨，冬冬季干寒寒，春秋秋两季多多风，按按照对铁铁路工程程影响

5、气气候分区区为寒冷冷地区，土土壤最大大冻深1.008米。地地表水及及地下水水对混凝凝土结构构不具腐腐蚀性。2.5工程程特点本工程位于于辽宁省省的西部部，地处处冲洪积积和冲海海积平原原，构成成辽西地地区快速速铁路网网络。其其主要特特点如下下：工期短，施施工协调调任务重重，质量量控制、安安全保障障难度大大，对施施工组织织、调度度指挥和和现场控控制的有有效性要要求高；既有线改改造施工工，并行行地段干干扰大，安安全压力力较大；地质条件件差，自自然条件件恶劣，雨雨季水害害严重，对对施工条条件不利利。2.6主要要工程量量静甲河中桥桥主要工工程数量量表部位名称规格及说明明单位数量梁部预制及架设设L=16mm

6、后张法法预应力力混凝土土梁（直直/曲）单线孔4/0支座（钢支支座）L=16mm后张法法预应力力混凝土土梁单线孔4墩台身支撑垫石C40钢筋筋混凝土土/钢筋m/t4.4/00.8887T台顶帽C35钢筋筋混凝土土m14.8HRB4000/HHPB3300t0.4466/0.0544台身及托盘盘C30混凝凝土m186.22HRB4000/HHPB3300t2.0577/1.63台顶工程数数量道碴槽C330混凝土土m12.9道碴槽HRRB4000/HHPB3300t1.4966/0.7933C40纤维维混凝土土m1.6防水层面积积TQFF-I/JS-18环保型型防水涂涂料42.8/1300.855圆端

7、形实体体桥墩顶帽及托盘盘C35钢筋筋混凝土土m59.7HRB4000/HHPB3300t4.2866/0.5155墩身C40/CC35混凝土土m0/53.3HRB4000/HHPB3300t1.0699/0.7111桩基础基坑挖基土方6m以内无无挡无水水/有水m1096.4/1105挖基土方9m以内无无挡无水水/有水m1257.1/333.55基坑回填土m2097基坑回填混凝土m439.11弃土外运m395.11基坑抽水强水流m138.66钻孔桩直径1.00m钻孔桩桩土/砂砾石石m79.4/3177.8钢护筒埋设设按桩直径11.0mm埋设t8.993376桩身钢筋HPB3000t9.07灌注C

8、300混凝土土土质地层/其他地地层m0/2599.2泥浆外运泥浆外运m312钻渣外运土质/石质质m312/00承台C30混凝凝土/承台底C15混凝土土m284.22/200.1HRB4000t3.5566附属工程检查台阶M10浆砌砌片石m11.5锥体填土渗水土m306.11锥体护坡及及垂裙碎石垫层/M100浆砌片片石m26.3/1044.7石锥片石M10浆砌砌片石m28基础辅助设设施草袋围堰草袋围堰填填筑/拆除m138.44/1338.44钢板桩打/拔t33.2/33.2土围堰土围堰填筑筑/拆除m1077.1/110777.1金家沟中桥桥主要工工程数量量表部位名称规格及说明明单位数量梁部预制及

9、架设设L=16mm后张法法预应力力混凝土土梁（直直/曲）单线孔2/0支座（钢支支座）L=16mm后张法法预应力力混凝土土梁单线孔2墩台身支撑垫石C40钢筋筋混凝土土/钢筋m/t2.4/00.4993T台顶帽C35钢筋筋混凝土土m14.8HRB4000/HHPB3300t0.4466/0.0544台身及托盘盘C30混凝凝土m351.55HRB4000/HHPB3300t3.2877/2.8377台顶工程数数量道碴槽C330混凝土土m17.8道碴槽HRRB4000/HHPB3300t2.04/1.0086C40纤维维混凝土土m2.2防水层面积积TQFF-I/JS-18环保型型防水涂涂料59/211

10、7.33圆端形实体体桥墩顶帽及托盘盘C35钢筋筋混凝土土m19.9HRB4000/HHPB3300t1.4299/0.1722墩身C40/CC35混凝土土m0/25HRB4000/HHPB3300t0.4655/0.3122桩基础基坑挖基土方6m以内无无挡无水水/有水m245.11/6119.55基坑回填土m598.22基坑回填混凝土m88弃土外运m266.44基坑抽水强水流m619.55钻孔桩直径1.00m钻孔桩桩土/砂砾石石m69.2/2766.6钢护筒埋设设按桩直径11.0mm埋设t7.49448桩身钢筋HPB3000t8.4744灌注C300混凝土土土质地层/其他地地层m0/2488.

11、2泥浆外运泥浆外运m271.66钻渣外运土质/石质质m271.66/0承台C30混凝凝土/承台底C15混凝土土m245.88/166.6HRB4000t3.07附属工程检查台阶M10浆砌砌片石m17.5锥体填土渗水土m849锥体护坡及及垂裙碎石垫层/M100浆砌片片石m53.1/1944.8石锥片石M10浆砌砌片石m28基础辅助设设施草袋围堰草袋围堰填填筑/拆除m39.8/39.8钢板桩打/拔t9.1/99.1土围堰土围堰填筑筑/拆除m292.55/2992.552.7工期期安排两座桥平行行施工,计划于于20115年5月1日开工，7月10日完工，计计划工期期71天。桩基工程采用一台旋旋挖钻机机

12、完成所所有桩基基础施工工。承台及墩台台身工程程在钻孔桩达达到检测测条件，并并检测合合格后，合理安排施工流水作业，按每周完成一个承台及墩身考虑。附属及其它它桥梁附属工工程待路路基过渡渡段施工工完成后后开始施施工，计计划工期期15天。3、总体施施工安排排3.1组织织机构项目经理部 项目经理项目经理部 项目经理工程技术部财务部办 公 室物设部计划部生产副经理总工程师试验测 量预制场现浇施工队下构施工队3.2资源源配备3.2.11主要施施工机械械机械设备配配置原则则：满足足本标段段工程的的质量、安安全和工工期要求求，机械械类型搭搭配合理理，数量量充足并并留有余余地，根根据进度度情况，进进行动态态管理，

13、主主要机械械设备从从其他工工点调入入，不足足的小型型机具就就地购置置。拟投入两座座中桥的主主要施工工机械设设备表设备名称规格单位数量备注旋挖钻机ZR2500A台1水泵台3吊车25T台2柴油发电机机组60KW台2振动棒台10钢筋弯曲机机WZ10台2切割机QZ10台2挖掘机TC2200台2砼运输车10方台63.2.22劳力配配置根据本桥的的工程数数量和工工期要求求，选调调具有同同类工程程施工经经验的人人员进场场施工。拟投入两座座中桥的的主要施施工人员员表工种管理人员技术人员机械手电焊工钢筋工砼工模板工普工专职安全员合计人数66683024305021623.3场地地布置及及临时用用地、用用水及用用

14、电施工营区设设置在桥桥址两端端的征地地范围内内，尽量量不超出出红线。拌合、养护护砼用水水采用河河道水源源水或自自打井取取水。配备1200KW发发电机作作为施工工电源。从桥址外通通村公路路处引入入进场道道路，作作为机械械、材料料运输便便道。试验、测量量由项目目部负责责，在项目部部设试验验室，试验验室由技师师负责，由由3人组成成。测量量队由高高级技师师负责，由由3名测工工组成。4、施工部部署：4.1 施施工流向向本静甲河中中桥右线线桥上线线路与既既有线间间距13米，为为新建桥桥，全桥桥共有钻钻孔桩24跟，承承台5个，单单线圆端端形实体体墩身3个，T型桥台2个，桩桩基、承承台和墩墩身采用用多作业业面

15、流水水施工组组织平行行流水的的方式进进行。简简支T梁最后后全线统统一架设设。金家沟中桥桥左线为新新建桥，全全桥共有有钻孔桩桩20跟，承承台3个，单单线圆端端形实体体墩身11个，T型桥台2个，桩桩基、承承台和墩墩身采用用多作业业面流水水施工组组织平行行流水的的方式进进行。简简支T梁最后后全线统统一架设设。两桥24根根桩基均均为嵌岩岩桩，根根据地质质情况拟拟采用一一台旋挖挖钻机钻钻孔，桩桩基钢筋筋笼在钢钢筋场地地加工，平平板车运运输到现现场，汽汽车吊吊吊装就位位，桩基基混凝土土采用导导管法灌灌注，混混凝土在在搅拌站站集中拌拌合，混混凝土运运输车运运输至现现场。承台基坑采采用1：1放坡开开挖，人人工

16、清底底，风镐镐配合人人工凿除除桩头。如如地下水水位高，边边坡失稳稳的基坑坑，采用用土麻袋袋围堰或或钢板桩桩围堰进进行坑边边防护。承承台模板板采用大大型组合合钢模板板拼装，钢筋在加工场加工成半成品，运输至现场，在基坑内绑扎成型，混凝土用运输车运至现场，滑槽溜放入模，插入式振捣棒振捣。两桥4个桥桥墩订制制定型钢钢模板一一套，汽汽车吊拼拼装，四四角设钢钢丝风绳绳对拉锚锚定，桥桥台模板板采用组组合钢模模板拼装装成型，混混凝土采采用混凝凝土泵车车一次浇浇筑成型型。4.2施工工工艺流流程：总体工艺流流程安排排为：先先进行桥桥梁钻孔孔灌注桩桩施工，在在其达到到设计强强度，将将桩顶混混凝土凿凿至接桩桩要求的的

17、标高，质量检测合格后，对桩顶钢筋进行清理调整，进行承台施工，在承台砼达到设计强度后，进行墩身平面位置的放样，焊接墩身竖向主筋和绑扎螺旋箍筋，检查无误后安装墩身侧模，然后安装托盘顶帽模板，在模板内绑扎托盘顶帽钢筋，最后检查校正完模板垂直度后，进行混凝土浇筑并养护，在墩身砼强度达到设计值的70%后拆模并包裹塑料薄膜进行养护。施工准备施工准备施工准备施工准备钻孔灌注桩施工工钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工钻孔灌注桩施工桥台承台施工承台施工桥台承台施工承台施工桥台台身施工墩身施工桥台台身施工墩身施工垫石施工垫石施工5.施工方方案概述述5.1钻孔孔灌注桩桩施工51.11施工方方法及工工艺要求求定桩位定桩位

18、埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼旋挖钻钻孔孔桩施工工工艺框框图5.1.22施工准准备 钻孔场地应应根据地地形、地地质、水水文资料料和桩顶顶标高等等情况结结合施工工技术的的要求，须须作准备备工作如如下：首先确定钻钻孔桩位位：按照照基线控控制网及及桥墩设设计坐标标，用全全站仪精精确放出出桩位。钻钻孔场地地在旱地地且施工工期间地地下水位位在原地地面以下下大于11m者，应应平整场场地，清清除杂物物，更换换软土，夯夯填密实实。钻机机座不宜宜直接置置于不坚坚实的填填土上，以以免产生生不均匀匀沉陷。修通旱地位置便道，为

19、施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。5.1.33泥浆制制备 在砂类土、碎碎（卵）石石土或黏黏土夹层层中钻孔孔，采用用膨润土土泥浆护护壁。在在黏性土土中钻孔孔，当塑塑性指数数大于15，可利利用孔内内原土造造浆护壁壁。钻孔施工时时随着孔孔深的增增加向孔孔内及时时、连续续地补浆浆，维持持护筒内内应有的的水头，防防止孔壁壁坍塌。桩桩孔砼灌灌注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至泥浆池池内，利利用于下下一基桩桩钻孔护护壁中。5.1.44埋设护

20、护筒 考虑到钻孔孔桩施工工所处位位置的具具体情况况，选择择护筒内内径大于于钻头直直径2030ccm，护护筒长度度26mm，护筒筒埋设后后顶面应应高出施施工地面面0.220.5m。护护筒埋置置深度符符合下列列规定：砂类土土不小于于2m，当当表层土土松软时时，将护护筒埋置置到较坚坚硬密实实的土层层中至少少0.55m。护护筒埋设设采用护护筒驱动动器直接接进行埋埋设，埋埋设后的的护筒顶顶面中心心与设计计桩位偏偏差不大大于5ccm，倾倾斜度不不大于11%。5.1.55钻机就就位及钻钻孔(1)钻机机就位前前，应对对钻孔各各项准备备工作进进行检查查。钻机机安装后后的底座座和顶端端应平稳稳，在钻钻进中不不应产

21、生生位移或或沉陷。就就位完毕毕，作业业人员对对钻机就就位自检检。 (2)钻孔孔前，按按施工设设计所提提供的地地质、水水文资料料绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上。针针对不同同地质层层选用不不同的钻钻头、钻钻进压力力、钻进进速度及及适当的的泥浆比比重。 (3)钻孔孔作业应应分班连连续进行行，认真真填写钻钻孔施工工记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班应应注意事事项。应应经常对对钻孔泥泥浆及钻钻机对位位进行检检测，不不符合要要求时，应应及时改改正。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处要要捞取样样渣保存存。(4)钻孔孔过程中中应观察察主机所所在地面面和支脚脚支承地地面处的的变化情情况,

22、发现沉沉降现象象及时停停机处理理。因故故停机时时间较长长时，应应将套管管口保险险钩挂牢牢。(5)当钻钻孔深度度达到设设计要求求时，对对孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形等进进行检查查，确认认满足设设计要求求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可后，方方可进行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的准备备工作。5.1.66清孔清孔的目的的是使孔孔底沉碴碴、泥浆浆相对密密度、泥泥浆中含含钻渣量量等指标标符合规规范要求求，钻孔孔达到要要求深度度后采用用灌注桩桩孔径监监测系统统进行检检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。清清孔采用用换浆法法。终孔孔后，将将钻头提提离孔底底，保持持

23、泥浆正正常循环环，把孔孔内比重重大的泥泥浆换出出。清孔孔完毕立立即进行行下道工工序。清清孔应达达到以下下标准：孔内排排出的泥泥浆手摸摸无23mm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11,含砂率率小于2%，黏度1720ss,浇筑水水下混凝凝土前孔孔底沉渣渣厚度应应满足：柱桩不不大于55cm；摩擦桩桩不大于于20ccm。清孔孔时应向向孔内补补充清水水或泥浆浆，保持持孔内水水位，防防止塌孔孔。严禁禁用加大大孔深的的方法代代替清孔孔。各环环节施工工衔接应应紧密，缩缩短工艺艺间隔时时间。5.1.77钢筋笼笼骨架的的制作安安装(1)对于于较短的的桩基，钢钢筋笼宜宜制作成成整体，一一次吊装装就位。对对于孔深深较大

24、的的桩基，钢钢筋笼需需要现场场焊接的的，钢筋筋笼分段段长度不不宜少于于18米，以减减少现场场焊接工工作量。制制作时，按按设计尺尺寸做好好加强箍箍筋，标标出主筋筋的位置置。把主主筋摆放放在平整整的工作作平台上上，并标标出加强强筋的位位置。焊焊接时，使使加强筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加强筋筋标记，扶扶正加强强筋，并并用木制制直角板板校正加加强筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加强筋筋后，用用机具或或人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架置置于支架架上，按按设计位位置布置置好箍筋筋并绑扎扎于主筋筋上，适适当点焊焊加固。(2)钢

25、筋筋笼主筋筋接头采采用闪光光对焊，每每一截面面上接头头数量不不超过550%，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装应符符合要求求。钢筋筋骨架的的保护层层厚度可可用焊接接钢筋“耳朵”或转动动混凝土土垫块，见见下图。设设置密度度按竖向向每隔22m设一一道，每每一道沿沿圆周布布置4个。4.54.515910910骨架的运输输无论采采取何种种方法运运输骨架架，都不不得使骨骨架变形形，本项项目采用用拖拉机机牵引自自制炮车车运输，钢筋笼笼制作长度度结合图图纸和炮炮车运输输能力综综合考虑虑。(3)骨架架的起吊吊和就位位钢筋笼制作作完成后后，骨架架安装采采用汽车车吊，为

26、为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨

27、架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用木棍或或型钢（视视骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将将吊钩移移到骨架架上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完

28、毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。骨架架最上端端定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。然然后在定定位钢筋筋骨架顶顶端的顶顶吊圈下下面插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。钢钢筋骨架架的制作作和吊装装的允许许偏差为为：主筋筋间距10mmm；加加强筋、箍箍筋间距距2

29、0mmm；骨骨架外径径10mmm；骨骨架倾斜斜度0.55；骨骨架保护护层厚度度20mmm；骨骨架中心心平面位位置200mm；骨架顶顶端高程程20mmm；骨骨架底面面高程50mmm。5.1.88导管安安装 导管内壁应应光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管直径径应与桩桩径及混混凝土浇浇筑速度度相适应应，直径径为300cm，中间间宜可为为23m等长长,底节可可为4m。漏斗斗下宜用用1m长导管管。导管管使用前前应进行行试拼和和水密、承承压和接接头抗拉拉试验，按按自下而而上顺序序编号和和标示尺尺度。导导管组装装后轴线线偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不大大于100cm，试试压力为为孔底静

30、静水压力力的1.5倍。导导管长度度按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底距钻钻孔上口口，大于于一节中中间导管管长度。导导管接头头法兰盘盘加锥形形活套，底底节导管管下端不不得有法法兰盘。采采用螺旋旋丝扣型型接头，设设防松装装置。导导管安装装后，其其底部距距孔底有有 2550 4000mm悬悬空。5.1.99灌注水水下混凝凝土(1)计算算和控制制首批封封底混凝凝土数量量，混凝凝土下落落时有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土中中不小于于1m深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节

31、节。首批灌注砼砼的数量量公式（例例桩径D=11.255）：VD22/4(H1+H2)+d2/4h11；h1=Hwrrw/rrC；导管管底口与与孔底的的距离为为25-440cmm，H1表示砼砼桩底到到导管底底口的高高度，H2表示首首批灌注注砼的最最小深度度（导管管底口到到砼面的的高度）为为1m，h1表示泥泥浆底部部到砼面面的高度度，保证证导管埋埋入砼中中的深度度不小于于1m。 h11= HHwrww/rCC=111*688/244=311.177mVr1.225=33.144*(11.255/2)2*（H1+1）+3.14*（0.225/22）2/44h1=3.114*(1.225/22)2*(

32、0.5+11)+33.144*(00.255/2)2/44*311.177 =2.23mm3灌注前对孔孔底沉淀淀层厚度度应再次次测定，厚度符合合设计要要求,立即灌灌注首批批砼。(2)箭球球、拔栓栓或开阀阀打开漏斗阀阀门，放放下封底底砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探测测孔内砼砼面高度度，计算算出导管管内埋置置深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。(3)水下下混凝土土浇灌桩基混凝土土采用罐罐车运输输配合导导管灌注注，灌注注开始后后，应紧紧凑连续续地进行行，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔

33、底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和拆除；导导管的埋埋置深度度应控制制在24m。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。导导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin。要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工具等等掉入孔孔中。要要注意安安全。已已拆下的的管节要要立即清

34、清洗干净净，堆放放整齐。循循环使用用导管48次后应应重新进进行水密密性试验验。在灌灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。当当混凝土土面升到到钢筋骨骨架下端端时，为为防钢筋筋骨架被被混凝土土顶托上上升，可可采取以以下措施施：尽量缩缩短混凝凝土总的的灌注时时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时混凝凝土的流流动性过过小。当混凝凝土面接接近和初初进入钢钢筋骨架架时，应应使导管管底口处处于钢筋筋笼底口口3m以下下和1mm以上处处，并慢慢慢灌

35、注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力；当孔内内混凝土土进入钢钢筋骨架架4m5m以后后，适当当提升导导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。混混凝土灌灌注到接接近设计计标高时时，要计计算还需需要的混混凝土数数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在在灌注将将近结束束时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下出

36、现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。因为为耐久性性混凝土土粉煤灰灰掺量较较大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆积在在桩头，加加灌高度度应考虑虑此因素素。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌1100ccm以上上，以便便灌注结结束后将将此段混混凝土清清除。在在灌注混混凝土时时，每根根桩应至至少留取取一组试试件，对对于桩长长较长、桩桩径较大大、浇筑筑时间很很长时，根根据规范范要求增增加。如如换工作作时，每每工作班班都应制制取

37、试件件。试件件应施加加标准养养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强强度不合合要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。有有关混凝凝土灌注注情况，在在灌注前前应进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象等，应应指定专专人进行行记录。(4)灌注注砼测深深方法灌注水下砼砼时，应应经常探测测孔内混混凝土面面至孔口口的深度度，以控控制导管管埋深。如如探测不不准确，将将造成埋埋深过浅浅，导管管提漏，埋埋管过深深拔不出出或断桩事故故。因此此，在钻钻孔灌注注桩中是是一项非非常重要要的工作作，一定定要由具具有

38、高度度责任心心的人来来操作。目目前测深深多用重重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。(5)泥浆浆清理钻孔桩施工工中，产产生大量量废弃的的泥浆，为为了保护护当地的的环境，这这些废弃弃的泥浆浆，经泥

39、泥浆分离离器处理理后，运运往指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。5.1110质量检检验标准准对于桩长大大于40米的钻钻孔桩，按按设计要要求在钢钢筋笼安安装时预预埋检测测管，成成桩后采采用声波波透射法法进行检检测。对对于桩长长少于40米的钻钻孔桩全全部采用用小应变变检测。对对质量有有问题的的桩，钻钻取桩身身混凝土土鉴定检检验。表1 钻孔孔桩钻孔孔允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计计孔径2孔深摩擦桩不小于设计计孔深柱桩不小于设计计孔深，并并进入设设计土层层3孔位中心偏偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土土前桩底底沉渣厚厚度摩擦桩200柱桩50表2 钻孔孔桩钢筋筋骨架

40、允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在在承台底底以下长长度1002钢筋骨架直直径203主钢筋间距距0.5dd（d为主筋筋直径）4加强筋间距距205箍筋间距或或螺旋筋筋间距206钢筋骨架垂垂直度1%5.2承台台施工5.2.11施工工工艺 承台施工工工艺流程程见下图图测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖检测桩基制作混凝土试件基坑防护挖掘机开挖检测桩基制作混凝土试件基坑防护凿除桩头凿除桩头基底处理基底处理绑扎钢筋绑扎钢筋安装模板安装模板浇筑混凝土混凝土拌制、输送浇筑混凝土混凝土拌制、输送与墩台身接缝处理与墩台身接缝处理5.2.22基坑开开挖承台在钻孔孔桩施工工完毕后后强度

41、达达到设计计强度的的70%后可开开挖施工工承台，承承台一般般埋设在在土中，承承台顶不不得露出出地面。各墩台基础础基坑开开挖时，应应做好防防排水设设施，严严防雨水水或地表表水流入入基坑内内，并及及时浇注注基础混混凝土，以以免基坑坑暴露过过久或受受地表水水浸泡而而影响地地基承载载力。开挖时先根根据基坑坑土体的的稳定性性，留置置好开挖挖放坡线线，防止止周围土土体垮塌塌使基坑坑尺寸不不够，同同时还应应预留好好工作面面。基坑坑排水采采取在基基坑四周周设排水水沟及集集水坑，并并由专人人负责排排除基坑坑积水，严严禁积水水浸泡基基坑。采采用挖掘掘机放坡坡开挖，坑坑底预留留30ccm人工工清底，避避免地基基原土

42、受受到挠动动，严禁禁超挖后后回填，水水中墩台台需考虑虑钢板桩桩围堰及及基坑抽抽水。5.2.33凿除桩桩头、桩桩基检测测破桩头前，应应在桩体体侧面测测量放出出桩头标标高，并并红油漆漆做好标标记，以以防桩头头被多凿凿，造成成桩顶深深入承台台内高度度不够。桩桩头用风风镐凿除除至桩头头标高以以上10时，采采用人工工凿除至至设计桩桩顶标高高，桩顶顶表面平平整呈圆圆柱形。在凿桩头的的过程中中及时将将碎渣清清除出基基坑，同同时桩顶顶疏松混混凝土应应全部凿凿完，如如桩顶低低于设计计标高时时，须用用同级混混凝土接接高，并并达到一一定强度度；再将将埋入承承台内的的桩顶部部分凿毛毛、洗净净。桩顶伸入承承台中的的钢筋

43、长长度为1100cm，钢筋筋在越过过桩头时时不得截截断。对对在凿桩桩头过程程中弯曲曲的主筋筋及时进进行调直直，凿断断的钢筋筋能保证证焊接搭搭接长度度的进行行焊接补补长，对对于不满满足要求求的，采采取用风风枪打眼眼进行植植筋的方方式保证证伸入承承台内钢钢筋的数数量。桩头凿完后后应报监监理及检检测单位位进行桩桩基验收收。采用用小应变变检测法法检测，在在桩头磨磨光机四四处（见见下图）以以便进行行低应变变动测。桩头打磨示示意图桩基检测合合格后方方可进行行下道工工序施工工，施工工前先在在基底浇浇筑10ccm厚砼垫垫层。5.2.44钢筋绑绑扎施工前先在在垫层上上测放承承台轴线线与轮廓廓线并在在四角进进行油

44、漆漆标记，用用粉笔标标志钢筋筋分布线线，注意意用油漆漆标记墩墩台插筋筋与预埋埋件位置置。然后后将加工工好的钢钢筋运输输至现场场，对照照施工图图纸准确确的绑扎扎于相应应位置。钢筋施工工工艺流程程：钢筋绑扎工工艺：核核对钢筋筋半成品品钢筋绑绑扎预埋件件安装绑好混混凝土垫垫块（1）核对对成型钢钢筋：钢钢筋绑扎扎前，应应先按设设计图纸纸核对加加工的半半成品钢钢筋。对对其规格格、形状状、型号号、品种种经过检检验，然然后挂牌牌堆放好好。（2）钢筋筋绑扎：钢筋应应按顺序序绑扎，一一般情况况下，先先长轴后后短轴，由由一端向向另一端端依次进进行。操操作时按按图纸要要求划线线、铺铁铁、穿箍箍、绑扎扎，最后后成型。

45、（3）预埋埋钢筋：预留孔孔洞位置置应正确确；桩伸伸入承台台的钢筋筋筋、承承台上的的墩的埋埋入钢筋筋、接地地钢筋应应按图纸纸绑好，绑绑扎应牢牢固（应应采用十十字扣绑绑扎或焊焊牢，其其标高、位位置、搭搭接锚固固长度等等尺寸应应准确，不不得遗漏漏和移位位。）（4）受力力钢筋搭搭接接头头位置应应正确。焊焊接接头头在构件件的受拉拉区不大大于25%，在受受压区不不得大于于50%。其接接头应相相互错开开，相邻邻两个搭搭接接头头之间的的长度应应满足35倍钢筋筋直径且且大于50ccm。所有有受力钢钢筋和箍箍筋交接接处全绑绑扎，不不得跳扣扣。钢筋筋焊接焊焊缝长度度满足单单面焊不不小于10d，双面面焊不小小于5d，

46、焊缝缝宽度不不小于8mm，高度度不小于于4mm的要求求。（5）绑混混凝土垫垫块：底底部钢筋筋下垫混混凝土垫垫块，垫垫块的厚厚度以满满足保护护层的厚厚度为准准，每隔隔1m放一一块，侧侧面的垫垫块应与与钢筋绑绑牢，不不应遗漏漏。（6）注意意事项墩身预埋埋钢筋和和综合接接地钢筋筋按设计计图要求求安装准准确、牢牢固。墩墩身钢筋筋应经过过严格计计算，保保证钢筋筋焊接接接头数量量“同一断断面”不超过50%，钢筋筋必须同同心。每每根桩基基中应有有一根接接地钢筋筋，桩中中接地钢钢筋与承承台中的的环接环环接相连连，并通通过桥墩墩中的两两根接地地钢筋连连接到墩墩帽处的的接地端端子。接接地钢筋筋搭接时时及交叉叉点焊

47、接接采用直直径为16mmm的“L”型钢筋筋进行连连接时，焊焊接要求求同上。承台钢筋筋若与桩桩身、墩墩身钢筋筋相抵触触时，可可适当调调整承台台钢筋，必必须保证证墩身钢钢筋的位位置正确确。为方便施施工，在在安装承承台顶层层钢筋时时宜预留留适当数数量的过过人孔，过过人孔不得截断钢钢筋，可可将钢筋筋间距适适当调整整，浇筑筑前再调调回原位位。安装承台台顶层钢钢筋时,适量预预埋一些些便于墩墩柱模板板安装的的定位钢钢筋。为便于钢钢筋定位位，根据据安装需需要宜配配以适当当数量的的架立钢钢筋。钢钢筋网片片之间采采用架立立钢筋焊焊接牢固固，做到到上下层层网格对对齐，层层间距正正确，确确保钢筋筋的保护护层厚度度。加

48、快钢筋筋安装速速度，减减少基坑坑暴露时时间。墩墩身预埋埋筋及其其他预埋埋件按规规定位置置安装并并牢固定定位。5.2.55模板桩头处理完完成后，应应立即进进行四个个角桩的的 HYPERLINK /click/click.php?r=http%3A/s%3Fwd%3D%25B3%25D0%25CC%25A8%25CA%25A9%25B9%25A4%25BC%25BC%25CA%25F5%25BD%25BB%25B5%25D7%26lm%3D0%26si%3D%26rn%3D10%26tn%3Djjolcn%26ie%3Dgb2312%26ct%3D0%26cl%3D3%26f%3D1%26rsp%

49、3D3&ads_id=5776&site_id=6235007045039167&click=1&url=http%3A/main/adfclick%3Fdb%3Dunionafa%26bid%3D478%2C126%2C23%26cid%3D6601%2C309%2C1%26sid%3D327%26show%3Dignore%26url%3Dhttp%3A/promotion_1.html%3Fcid%3D15&v=0&k=%u4E2D%u5FC3&s=http%3A/cqjwtian/new_page_196.htm&rn=796630中心放样样，并由由四个角角桩中心心定出 HYPERLI

50、NK /click/click.php?r=http%3A/s%3Fwd%3D%25B3%25D0%25CC%25A8%25CA%25A9%25B9%25A4%25BC%25BC%25CA%25F5%25BD%25BB%25B5%25D7%26lm%3D0%26si%3D%26rn%3D10%26tn%3Djjolcn%26ie%3Dgb2312%26ct%3D0%26cl%3D3%26f%3D1%26rsp%3D3&ads_id=4030&site_id=6235007045039167&click=1&url=http%3A/code/asp/22579.html&v=0&k=%u6A21

51、%u677F&s=http%3A/cqjwtian/new_page_196.htm&rn=867639模模板内边边线，打打上定位位角桩、拉拉线，并并在混凝凝土垫层层上弹墨墨线予以以标识，与与混凝土土面接触触不严处处用砂浆浆找平防防止漏浆浆。模板安装工工艺：确确定组装装钢模板板方案安装钢钢模板模板预预检模板全部采采用钢模模板，并并保证模模板强度度、刚度度和稳定定性。（1）确定定组装钢钢模板方方案：应应先制定定出承台台梁组装装钢模板板的组装装方案，并并经计算算确定对对拉螺栓栓的直径径、长度度、位置置、边杆杆点的间间距及尺尺寸位置置。遇有有钢模板板不合模模数时，可可另加木木模板补补缝。（2）安装装

52、钢模板板：安装装组合钢钢模板由由平面模模板、阴阴、阳角角模板拼拼成。其其纵横肋肋拼接用用的U型卡、插插销等零零配件，要要求齐全全牢固，不不松动不不遗漏。外外侧采用用型钢进进行加固固。内侧侧采用冲冲击钻钻钻眼，下下锚杆，用用铁丝进进行拉固固，以确确保模板板的牢固固，模板板支撑横横向间距距不大于于0.66m,纵向间间距不大大于0.7m，支支撑长度度不宜太太短。支支撑形式式：尽量量不采用用斜支撑撑，必须须采用时时，角度度也不宜宜大于15。每道道支撑后后面应设设置挡土土板，且且挡土板板的接触触面应牢牢固可靠靠。（3）模板板预检：模板安安装完成成后，应应对其断断面尺寸寸与标高高、对拉拉螺栓、连连杆支撑撑

53、等进行行预检。均均应符合合设计图图纸和质质量标准准的要求求。（4）注意意事项模板安装装前，应应除锈，并并涂刷脱脱模剂。模板安装装在钢筋筋安装完完成后进进行。模模板分块块吊装安安装，按按从中央央向两侧侧拼装顺顺序进行行拼装。模模板安装装必须稳稳固牢靠靠，接缝缝密实，不不得漏浆浆。拆除边模模时混凝凝土强度度应达到到设计要要求的强强度，设设计无要要求时，拆拆模时混混凝土强强度不小小于2.55Mpaa，且保保证其表表面和棱棱角不因因拆除模模板而损损坏，同同时保证证拆模时时砼表面面与环境境温差不不大于220。5.2.66灌注砼砼混凝土浇筑筑前，应应对模板板、钢筋筋、支架架和预埋埋件进行行检查，并并做好记

54、记录，符符合设计计要求后后方可浇浇筑。模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净。模模板如有有缝隙，应应填塞严严密。混混凝土采采用相应应等级的的抗腐蚀蚀混凝土土，集中中拌和，混混凝土输输送车运运输。 混凝土浇浇筑前桩桩头、槽槽底及帮帮模（木木模时）应应浇水润润湿。承台浇筑混混凝土时时，砼浇浇筑前要要测量出出顶面标标高，并并在承台台模板上上做好记记号，混混凝土浇浇筑采用用泵车或或滑槽下下料，便便于及时时 HYPERLINK /click/click.php?r=http%3A/s%3Fwd%3D%25B3%25D0%25CC%25A8%25CA%25A9%25B9%25A4%25B

55、C%25BC%25CA%25F5%25BD%25BB%25B5%25D7%26lm%3D0%26si%3D%26rn%3D10%26tn%3Djjolcn%26ie%3Dgb2312%26ct%3D0%26cl%3D3%26f%3D1%26rsp%3D3&ads_id=5613&site_id=6235007045039167&click=1&url=http%3A/main/adfclick%3Fdb%3Dunionafa%26bid%3D479%2C127%2C23%26cid%3D6601%2C309%2C1%26sid%3D329%26show%3Dignore%26url%3Dhtt

56、p%3A/promotion_1.html%3Fcid%3D16&v=0&k=%u8C03%u6574&s=http%3A/cqjwtian/new_page_196.htm&rn=342353调整下料料位置，砼砼浇筑时时应对着着桩头下下料，以以防把底底下的泥泥土冲进进砼中，下下料时应应由两头头向中间间进行，以以防模板板受力不不均匀发发生倾斜斜或位移移。混凝土浇筑筑采用分分层浇筑筑，每层层厚度控控制在330cmm。振捣捣应沿承承台浇筑筑的顺序序方向，采采用斜向向振捣法法，振捣捣棒与水水平面倾倾角的3度左右右，棒头头朝前进进方向，振振捣应均均匀密实实，振捣捣棒“快插慢慢拔”，振捣捣时要插插入前一

57、一层510ccm，两次次振捣的的间距不不应大于于振捣棒棒工作半半径的1.5倍。振振捣棒距距离底模模及侧模模510ccm，过近近易造成成模板变变形，过过远易发发生漏振振现象而而使砼表表面麻面面或大面面积气泡泡孔。振振捣程度度以混凝凝土表面面泛浆，不不再冒出出气泡或或水泡为为准。不不允许漏漏振、过过振。当当混凝土土自由落落体高度度超过22m时，采采用串筒筒或滑槽槽下料，防防止混凝凝土离析析。混凝凝土表面面应随振振捣随按按标高线线用木抹抹子抹平平，等定定浆后再再抹第二二遍并压压光或拉拉毛。混凝土的浇浇筑应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑

58、时时间，允允许间断断时间应应经试验验确定。否否则按照照施工缝缝进行处处理。混凝土浇筑筑过程中中在施工工现场安安排专职职试验人人员按标标准进行行混凝土土试件的的留置，标标准养生生试件在在试件脱脱模后及及时送试试验室进进行养生生。5.2.77基坑回回填桥台基坑台台尾采用用C15混凝土土回填止止原地表表面，其其他三侧侧采用砂砂砾石回回填至基基顶面，按按路基专专业要求求夯填，并并做好横横向排水水。回填之前要要将基坑坑内的积积水和淤淤泥清排排干净。回填土采用用基坑开开挖的土土，回填填面高出出周围地地面30ccm ,周围土土要进行行夯实处处理，夯夯打半径径大于湿湿陷土层层厚度。严严防墩台台处积水水，确保保

59、墩台处处的地面面水有明明晰的排排水途径径。5.2.88养生凝土浇注注完毕后后即开始始抹面收收浆，控控制表面面收缩裂裂纹，减减少水分分蒸发，混混凝土终终凝后即即开始养养护，一一般混凝凝土浇注注完毕后后的12h内即应应养护。如如遇到天天气炎热热、气温温较高和和有风时时，应在在灌筑完完12小时内内覆盖养养生。混混凝土采采用润湿湿养护；也可以以采用保保湿蓄热热法养护护，即在在承台及及表面覆覆盖两层层草袋、两两层尼龙龙薄膜，草草袋上下下错开、相相互搭接接，使敞敞露的全全部表面面覆盖严严密，形形成良好好的保温温层，并并应保持持尼龙薄薄膜内有有凝结水水。洒水养生生频率：每天洒洒水养生生的次数数以土工工布湿润

60、润、混凝凝土和塑塑料薄膜膜之间有有大量凝凝结水为为准。一一般当气气温高于于15时，最最初3天内每每天每隔隔2小时洒洒水1次，夜夜间至少少2次；3天以后后，每昼昼夜至少少浇水4次。如如气候干干燥，浇浇水次数数应适当当增加。洒水养生生周期：气温较较湿润、无无风、相相对湿度度80时要要求至少少14天；气气温较干干燥、风风力较大大、相对对湿度80时要要求至少少21天。5.3墩身身施工本桥实体墩墩墩身较较低，采采用大块块钢模板板一次整整体浇筑筑成型，混混凝土通通过泵送送入模，墩墩身模板板和顶帽帽钢筋采采用汽车车起重机机垂直吊吊装作业业。墩身身浇筑完完成后先先带模浇浇水养生生，拆模模后覆盖盖塑料膜膜养生。