《数控机床操作工》考工

1、数控机床操作工考工资料-职业概况职业定义操作数控铣床、进行工件铣削加工的人员。职业等级（国家职业资格五级（国家职业资格四级高级（国家职业资格三级、技师（国家职业资格二级、高级技师（国家职业资格一级。职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形休知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。初中毕业。培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。培训教师高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格

2、证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。培训场地设备满足教学需要的标准教室和数控机床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。申报条件初级（具备以下条件之一者）经本职业初级正规培训规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。2 年以上。本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）3 正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。7 年以上。校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）4 正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工

3、作7 年以上。（专业）毕业证书。2 年以上。技师（具备以下条件之一者）5 正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。（专业毕业生和大专以 2 年以上。高级技师（具备以下条件之一者）3 技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。考评人员与考生配比理论知识考

4、试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为 1:5，且不少于 3 名考评员。鉴定时间理论知识考试时间不少于 120min；技能考核时间为：初级不少于 240min300min360min420min240min45min。鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的数控机床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。铣工基本要求职业道德职业道德基本知识职业守则遵守法律、法规和有关规定。爱岗敬业，具有高度的责任心。严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。工作认真负责，团结合作。爱护设备及工具、夹具、刀

5、具、量具。着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。基础知识基础理论知识识图知识。公差与配合。常用金属材料及热处理知识。常用非金属材料。机械加工基础知识机械传动知识。机械加工常用设备知识（分类、用途。金属切削常用刀具知识。典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。设备润滑及切削液的使用知识。气动及液压知识。工具、夹具、量具使用与维护知识。钳工基础知识划线知识。钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹。电工知识通用设备常用电器的种类及用途。电力拖动及控制原理基础知识。安全用电知识。安全文明生产与环境保护知识现场文明生产要求。安全操作与劳动保护知识。环境保护知识。质量管理知识企

6、业的质量方针。岗位的质量要求。岗位的质量保证措施与责任。相关法律、法规知识劳动法相关知识。合同法相关知识数控专业要求（一）知识要求：（一）知识要求：1本工作原理。2、常任数控机床的使用规则，维护保养方法。3、常用设备附件的使用规则和维护保养方法。4、常用工、夹、量具（仪器）和名称、规格、用途、使用和维护保养方法。5性能的影响。6、常用数控加工的计算知识。7、切削用量的选择原则和计算方法。8、机械制图基本知识。铣削与车削加工的基本知识。9、铣削与车削加工的基本知识。10、常用数控机床面板或屏幕上的外文词汇的含义及操作功能。11、编制工艺规程的基本知识.编制程序的步骤和方法。12、数控机床精度的一

7、般检验方法及机床精度对工件精度的影响。13、数控机床坐标系和工件坐标系的确定方法。14、刀具补偿的知识。15、各种擎报的内容和处理方法。16、微机应用的基本知识。（二）技能要求：17、生产技术管理和全面质量管理知识。（二）技能要求：1、 正确执行安全技术操作规程。2、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。3、正确使用常用量具和测量仪器。4、看懂中等复杂部件装配图。5、在通用和专用夹具上正确装夹工件。6、根据加工要求合理选择切削刀具，修磨常用的切削刀具。7、正确安装和拆卸刀具。8、合理选择切削用量。9、掌握自用数控机床各种功能的操作方法。10、正确确定机床、工件与刀具坐标系的关系。11、编制中等复

8、杂零件的数控加工程序，正确输入数控机床并加工零件。12、按零件加工要求，合理调整刀具补偿量。13、理解数控机床各种警报内容，正确采取对应措施。14、分析产生废品的原因，采取预防措施。15、做好自数控机床的维护保养工作。高级数控铣工职业标准职业工作内容技能要求功能图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图工部位、尺寸公差及技术要求能够读懂装配图（一）读图绘图4.能够根据复杂装配图拆满足数控加工要求的零件图5.的表示法一6.能够绘制适合数控加工、工装简图工艺7.能够测绘零件并绘制零准备图8.能够用计算机绘图中心的加工工艺能够合理选择切削用量工中心的工艺卡相关知识机械制图国家标准标准件和常用件的

9、规定画法的表达方法装配图的画法零件图、轴侧图的画法画法公差配合的基本概念基本概念金属材料的基本知识零件的测绘方法计算机辅助绘图方法机械制造工艺知识数控加工工艺的基本概念数控机床工艺的制定方法艺特点（二制定方案进行合理分析工艺规程节点计算切削用量的选择原则加工余量的选择方法典型零件加工方法影响机械加工精度的有关因素1.能够正确使用台钳、压1.1.能够正确使用台钳、压1.定位夹紧原理2.板、夹钳等通用夹具 2.使用方法3.能够正确选择工件的定3.量表的使用方法4.位基准能够用量表找正工件4.夹具在交换工作台上的正确安装5.能够正确夹紧工件5.组合夹具、专用夹具的特点及应6.7.能够合理选择组合夹具

10、和专用夹具能够设计并制作简单专6.用夹具设计原理8.用夹具能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.能够依据加工工艺卡或1.刀具的种类及用途依据加工需要选用刀具2.刀具的几何角度、功用及刀具材2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.料的切削性能刀具系统的种类及结构3.能够在主轴或刀库上正4.刀具预调仪的使用方法确装卸刀具5.自动换刀装置及刀库的使用方4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及6.法刀具长度补偿值及刀号等参数5.长度能够准确输入刀具有关7.的输入方法刀具使用寿命的影响因素参数8.刀具使用寿命参数的设定方法6.能够合理选用新型刀具9.刀具新材料、新技术知识7.根据刀具寿命设

11、置有关10.目前数控加工的新技术，如：高8.参数根据不同的被加工材料微切削合理选择刀具切削加工参数孔类加工1.数控指令（G 代码、M 代码）的1.含义装夹（四）刀具使用二、镗攻丝等孔类加工程序 2.S 指令T指令和F 指令的含义编（一）手工编程编制2.能够使用固定循环及子程程序序面加工程序能够手工编制含直线插加工程序数控指令的结构与格式式子程序的嵌套的计算方法的作用轮廓加工二维轮廓铣削程序序宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序较复杂二维节点的计算节点计算用户宏程序的使用方法和编制方法（二） 计算机辅助编程能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂面造型各种加工参数的设置CAD/CAM数的

12、设定迹的选择能够根据不同的数控系统代码并能够对轨迹进行修正和编辑控程序计算机基础知识CAD/CAM软件的使用方法实体造型的方法曲面造型的方法刀具参数的设置方法刀具轨迹生成的方法各种材料切削用量的数据有关刀具切入切出的方后置处理程序的设置和（三）数控加工仿真显示操作工参数设置模拟数控系统面板的操作模拟机床面板操作加工代码检查利用仿真软件手工编程知识知识三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程液开关等的常规检查床及周围环境（一）日常维护3. 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养三、日常维加工中心操作规程机床日常维护保养知识液压油、润滑油的使用知识原理护1. 能够了解数控系统各类警信息的

13、内容各类报警提示内容及其解除方法机床常用电器及电机的工作原理（二）故障排除能够排除编程错误、超程、 3. 欠压、缺油、急停等一般故障 4. 液压、气动回路的工作原理及机械故障停止机床种功能键入加工程序及有关参数程序四、6. 能够设定工件坐标系本基基本操作7. 能够正确调入调出所选刀本操具作能够正确进行机内对刀运行并做出正确判断工位多工序复合数控加工加工中心机床操作方法操作面板的使用方法各种输入装置的使用方法及关系含义找正器（寻边器）的使用方法机内对刀方法程序试运行的操作方法（一）孔加工（二）攻丝加工五能够对孔系进行钻、扩、IT8，表面粗糙度达 Ra3.2 m能够用丝锥加工螺纹能够铣削平面、垂直

14、面、斜麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用镗刀种类及其应用高精度孔的镗削方法切削液的正确选择和使用丝锥夹头的构造及使用1刀的种类及功用、（三）平面铣削面、阶梯面等，尺寸公差等级 2精度加工的影响因素件工达IT9，表面粗糙度达Ra6.33常用金属材料的切削性能件加 m工（四削（五）三维曲面铣削能够有效利用刀具补偿功工件。廓。Ra3.2 mIT9，表面粗糙度达Ra6.3 m维加工程序影响加工精度的因素及提高加工精度的措施三维坐标的概念程序检查方法（一）内、外径检验（一）内、外径检验（二）长度检验六、精度检验（三（高度检验（千测量工件内径能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度能够使用角度尺检验工件角度能够利用