铝合金模板安全专项施工方案

1、XX项目铝合金模板安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：XX项目铝合金模板安全专项施工方案目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc8133一、工程概概况 HYPERLINK l _Toc422182399一、工程概概况1、工程概概况XX项目位位于。占占地面积积为，总总建筑面面积为，由组成。2、铝合金金模板使使用概况况本工程塔楼楼为层，总总高度米米，其中中层及以以上均为为同样的的户型和和结构，整整体结构构上没有有太大变变化，仅仅部位略略有变化化（没有有则不填填）。经经过项目目研究，采采用铝合合金模板板施工。3、拟采用用铝合金金模板施施工楼栋栋的基本本概况楼栋号

2、功能用途标准层层高高层数建筑总高度度铝膜使用楼楼层1#楼住宅2.9m34层103.11m3-34层层建筑面积单层面积铝模单层面面积（单层）模板使用总总面积备注335922m2988 mm23600 m21116000 mm2 HYPERLINK l _Toc422182400二、编制依依据序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷荷载规范范GB500009-201122混凝土结构构设计规规范GB500010-201103混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-201154铝合金结构构设计规规范GB504429-200075混凝土结构构工程施施工规范范GB506666-2011167行

3、业标准建筑施工模模板安全全技术规规范JGJ1662-2200888建筑施工安安全检查查标准JGJ599-200119高层建筑混混凝土结结构技术术规程JGJ3-2011010建筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGJ800-9111112地方标准13其它XX项目施施工组织织设计14XX项目施施工图纸纸15XX公司铝铝合金模模板企业业标准XX省/市市铝合金金模板技技术规范范16（不限于上上述规范范，各项项目根据据情况添添加，同同时需保保证规范范的时效效性）三、铝合金金模板的的特点及及材料要要求1、铝合金金模板特特点1.1 铝铝合金模模板体系系由模板板系统、支支撑系统统、紧固固系统、附附件系统统组成

4、。模模板系统统构成混混凝土结结构施工工所需的的封闭面面，保证证混凝土土浇灌时时建筑结结构成型型；附件件系统为为模板的的连接构构件，使使单件模模板连接接成系统统，组成成整体；支撑系系统在混混凝土结结构施工工过程中中起支撑撑作用，保保证楼面面，梁底底及悬挑挑结构的的支撑稳稳固；紧紧固系统统是保证证模板成成型的结结构宽度度尺寸，在在浇筑混混凝土过过程中不不产生变变形，模模板不出出现涨模模、爆模模现象。1.2 混混凝土一一次浇筑筑，铝模模系统将将墙模，顶顶模和支支撑等几几大独立立系统有有机的结结合为一一体，一一次将模模板全部部拼装完完成，实实现混凝凝土一次次性浇筑筑。1.3 铝铝模的顶顶模和支支撑系统

5、统实现一一体化设设计，将将早拆技技术融入入了支撑撑系统，将将大大提提高模板板周转率率和施工工效率，降降低了材材料成本本和施工工成本。施施工现场场每栋楼楼各采用用一套模模板主系系统，四四套楼板板底支撑撑，四套套梁底支支撑（悬悬挑结构构五套支支撑），就就可实现现5天一层层的施工工速度。主主模板在在该层混混凝土强强度达到到要求后后，拆除除并传送送至上层层。楼板板底及梁梁底支撑撑系统（包包括早拆拆头及立立杆）则则每四层层周转一一次使用用，确保保混凝土土达到设设计要求求强度后后再拆除除并用于于上部楼楼层。1.4 实实现工厂厂化施工工，在工工程准备备阶段，铝铝模厂家家根据施施工图进进行了深深化设计计及厂内

6、内试拼装装后运往往工地，将将所有可可能出现现的问题题均提前前解决在在工厂里里，从而而大大提提高了施施工速度度和精度度。1.5 使使用寿命命长，铝铝模可重重复使用用15002000次，且且其回收收价值高高，因此此铝模板板在成本本核算上上也有其其客观的的应用价价值。2、铝模板板的组成成及配套套材料2.1 铝铝模体系系的材质质表铝合金型号号铝合金模板板厚度铝模板每平平方米重重量销钉。销片片等配件件材质6061-T64mm26KG5%Q2352.2 铝铝合金模模板体系系由模板板系统、支支撑系统统、紧固固系统、附附件系统统组成。2.3 其其中模板板系统主主要包括括：墙模模板、梁梁模板、楼楼板模板板、楼梯

7、梯模板、阴阴、阳角角模板、K板模板板等组成成。其中中根据项项目具体体情况可可添加墙墙体压槽槽模板和和阳台滴滴水线模模板。2.3.11 墙模模板主要要用于剪剪力墙处处的模板板支设，在在墙体钢钢筋绑扎扎、水电电预埋、验验收完毕毕后即可可开始拼拼装墙体体模板。墙体铝合金金模板拼拼装效果果图2.3.22 梁模模板在墙墙模板安安装完毕毕后可进进行安装装。梁铝合金模模板拼装装效果图图2.3.33 楼板板模板在在梁模板板安装完完成后进进行安装装。楼板铝合金金模板拼拼装效果果图2.4 支支撑系统统由模支支撑杆、早早拆头等等组成。2.4.11 支撑撑系统在在梁、板板模板施施工时可可暂时在在下部设设置临时时竖向支

8、支撑杆。支撑系统2.4.22 梁、板板模板均均配有早早拆系统统，早拆拆系统以以早拆头头为主要要构件。早拆头2.5 紧紧固系统统由对拉拉螺杆、胶胶杯、套套管、背背楞、斜斜向支撑撑、销钉钉、销片片、K板螺丝丝等组成成。斜向支撑 墙体背背楞销钉、销片片 胶杯、胶胶管对拉螺杆、垫垫片 K板螺丝丝2.6 配配件系统统由撬杠杠、开板板器、清清洁铲、脱脱模剂等等组成。撬杠 开板器器四、 HYPERLINK l _Toc422182403铝模细细部设计计注：本章节节仅对本本项目的的铝合金金模板设设计进行行阐述，具具体的模模板尺寸寸、立杆杆间距、螺螺杆间距距、背楞楞间距等等。请根根据项目目自身情情况进行行调整和

9、和优化。1、 HYPERLINK l _Toc422182404墙模体体系设计计1.1 本本工程墙墙模板采采用竖向向4000*26600mmm墙模板板配合横横向板的的配模方方法，局局部位置置调整配配模方式式。墙体立面示示意图1.2 墙墙模板沿沿水平与与垂直方方向设置置M18高强度度对拉螺螺栓，水水平方向向自下而而上间距距为2500mm、6000mm、7500mm、7500mm，竖直直方向以以地面为为基准分分为4排背楞楞。墙模模侧面支支撑用可可调式斜斜支撑，用用膨胀螺螺栓（或或预埋环环）固定定于地面面，另一一端螺栓栓固定在在背楞上上，可以以起到增增强抗弯弯，调节节垂直度度，斜撑撑高度为为1600

10、0mmm，水平平间距为为20000mmm一道。示示意图如如下：对拉螺栓、背背楞、斜斜撑示意意图2、柱模板板体系设设计柱模板设计计原理与与墙模板板相同，但但柱模板板设计需需注意以以下几点点：2.1 柱柱为独立立柱时，根根据柱的的尺寸进进行配模模，尽量量将柱的的单块模模板尺寸寸设计为为与墙标标准板尺尺寸相同同，这样样可以将将模板通通用。避避免后期期因柱尺尺寸变化化而大量量对模板板进行改改动。且且柱本身身模板应应尽量设设计为相相同的尺尺寸。具具体情况况根据各各项目自自身情况况进行设设置。单独柱模板板设计2.2 墙墙连柱时时，需注注意墙柱柱交界处处应设置置为一块块整板，模模板间的的缝隙不不得在此此处设

11、置置。墙连柱模板板设计2.3 单单独柱的的情况下下，柱的的背楞可可采用普普通背楞楞加固。墙墙连柱的的情况下下，应采采用转角角背楞进进行加固固。如下下图所示示。柱加固立面面示意图图连墙柱加固固示意图图 HYPERLINK l _Toc4221824053、梁模体体系设计计本工程标准准层高2.99m。梁底底采用早早拆头设设计模式式，梁底底支撑间间距不大大于12000mmm，梁底底早拆头头宽1000mm，早拆拆头之间间为11000mmm铝模板板。梁侧侧铝模与与梁底铝铝模用阳阳角连接接。梁模板平面面示意图图梁模板立面面示意图图 HYPERLINK l _Toc4221824064、板模体体系设计计板底

12、铝合金金模板标标准尺寸寸4000 x11100mmm,局部按按实际结结构尺寸寸调整配配模。铝铝模板厚厚4mm，楼面面设置1000mm宽承梁梁（俗称称龙骨）,底部支支撑立杆杆间距为为12000mmm 112000mm。楼面面的基本本分布如如下图：板模板平面面示意图图早拆头示意意图（图图中绿色色为早拆拆头） HYPERLINK l _Toc4221824075、楼梯模模板体系系设计5.1 楼楼梯模板板包括踏踏步模、底底模、底底龙骨、墙墙模、楼楼梯侧模模、侧封封板等组组成部分分。其中中楼梯底底铝合金金模板标标准尺寸寸4000 x9000mmm，局部部按实际际结构尺尺寸调整整配模。楼梯模板立立面示意意

13、图5.2 楼楼梯模板板支撑体体系如图示红色色圆圈内内为楼梯梯模板支支撑头，长长方条为为支撑龙龙骨，此此处支撑撑体系配配4套支撑撑龙骨。混混凝土达达到拆模模时间时时，仅拆拆除楼梯梯模板，楼楼梯支撑撑体系保保留，从从而达到到早拆模模的目的的。楼梯下部的的支撑头头间距为为10000mmm一个，分分楼梯底底部两侧侧平均布布置，具具体情况况根据各各项目楼楼梯长度度来确定定。6、铝模传传料洞口口设计6.1 为为保证铝铝模板及及配套设设施能及及时转运运至下一一层使用用，特在在楼板上上设置传传料孔，以以方便模模板、背背楞、支支撑等快快速传至至上一层层使用。6.2 传传料口的的设置应应根据具具体施工工进度和和楼

14、层面面积而选选择留设设个数。本本项目每每层设置置4个传料料孔，传传料孔平平面定位位如下图图所示。传传料孔尺尺寸为3000mm8000mm（不大大于标准准板模板板的尺寸寸）。且且传料孔孔应布置置在适当当位置，方方便大多多数模板板的转运运。传料料孔安装装时，安安装方向向应和板板模板方方向一致致。传料孔设置置平面布布置图 HYPERLINK l _Toc4221824087、其他细细部节点点设计7.1 阴阴、阳角角连接，如如下图：7.2 墙墙体之间间转角处处采用背背楞斜拉拉螺栓紧紧固，如如下图7.3 板板底支撑撑系统采采用可微微调式支支撑立杆杆系统，立立杆通过过粗调和和微调对对立杆高高度进行行调节，

15、以以确保立立杆能够够对板底底模板起起到良好好的支撑撑作用。立杆微调装装置7.4 为为控制剪剪力墙（结结构梁）与与二次结结构砌体体之间的的竖向裂裂缝和水水平裂缝缝，在墙墙模板和和梁模板板同二次次结构砌砌体相接接的位置置增加压压槽模板板，如下下图所示示。二次次结构抹抹灰时需需将剪力力墙压槽槽部位一一同施工工。 压槽模模板拼装装 压槽模模板成型型效果7.5 塔塔楼悬挑挑板下部部需设置置滴水线线，并配配置滴水水线模板板。滴水水线模板板深度根根据各项项目情况况进行设设计，如如下图所所示。 滴水线线模板拼拼装 滴水线线成型质质量7.6 厨厨卫及阳阳台降板板处设置置吊模。如如下图所所示。7.7 铝铝模改模模

16、设计本工程楼标标准层均均采用铝铝模板施施工，标标准层层层高均为为2.9米。但但部分楼楼层涉及及梁、墙墙变截面面的情况况。需根根据施工工图纸明明确需变变更的铝铝模部位位。并联联系铝模模厂家，对对梁、墙墙变截面面部位的的铝模进进行加工工。根据据图纸，铝铝模改模模具体分分为以下下几种情情况：7.7.11梁高变变化当梁高变矮矮时，需需根据图图纸对梁梁两侧模模板进行行深化设设计，使使梁侧铝铝模达到到图纸要要求高度度，并让让铝模厂厂家加工工成型。在在楼层施施工过程程中，根根据不同同梁高配配置不同同型号的的模板。7.7.22梁截面面变化1）梁截面面宽度变变小：当当梁截面面宽度变变小时，需需根据图图纸对梁梁底

17、模板板进行深深化设计计，使梁梁底铝模模达到图图纸要求求宽度，同同时在上上部楼板板模板增增加一块块同梁变变窄宽度度的模板板。例：梁宽由由4000mm变为3000mm，应重重新配置置一块3000mm宽的梁梁底模。上上部楼板板模板原原尺寸为为4000mm11000mmm，现则则需配置置5000mm11000mmm尺寸的的模板，以以保证楼楼板模板板的完整整性。梁截面宽度度变小处处理示意意图2）梁截面面宽度变变大：当当梁截面面宽度变变大时，需需根据图图纸对梁梁底模板板进行深深化设计计。使梁梁底铝模模达到图图纸要求求宽度，同同时将上上部楼板板重新配配置一块块宽度为为减去梁梁增大宽宽度的模模板。例例：梁宽宽

18、由3000mm变为4000mm，应重重新配置置一块4000mm宽的梁梁底模。上上部楼板板模板原原尺寸为为4000mm11000mmm，现则则需配置置3000mm11000mmm尺寸的的模板，以以保证楼楼板模板板的完整整性。梁截面宽度度变大时时处理示示意图7.7.33墙截面面变化：塔楼标标准层外外剪力墙墙的墙厚厚分别为为4000mm、3000mm、2500mm、2000mm。以墙墙厚3000mm收截面面到墙厚厚2500mm为例，墙墙截面变变化铝模模变更如如下图示示。墙厚为3000mmm时 墙厚为2500mm时7.8 预预留洞口口的留置置和补强强板面上有预预留洞口口时，需需采用成成品预埋埋盒。预预

19、埋盒尺尺寸同结结构预留留洞口尺尺寸一致致，高度度同板厚厚。拼装装铝模时时将预埋埋盒放置置在结构构图的洞洞口处，然然后进行行钢筋绑绑扎。待待混凝土土浇筑完完毕后取取出即可可。在对预留洞洞口周边边绑扎钢钢筋时。除除原有钢钢筋外，还还需根据据业主提提供结构构总说明明的洞口口补强大大样来对对洞口周周边进行行加固。铝模预留洞洞口留设设示意图图五、施工准准备及计计划1、人员组组织准备备1.1 组组织机构构图铝合金模板板施工组组织机构构图各栋楼人员员责任分分工表楼栋号工种人数单位名称备注楼施工员xx人（姓姓名）XXXXXXXX安全员xx人（姓姓名）XXXXXXXX安装工人xx人XXXXXXXX杂 工xx人X

20、XXXXXXX施工员xx人（姓姓名）中建二局安全员xx人（姓姓名）中建二局楼 表中人员根根据项目目具体情情况添加加，施工工员、安安全员、安安装工人人必须持持证上岗岗。2、技术准准备2.1 铝铝合金模模板安全全专项施施工方案案已经编编制，并并公司审审批、监监理审核核合格。2.2 完完成铝合合金模板板的配模模工作，以以及部分分需要变变更的模模板已加加工完成成。2.3 已已对铝合合金模板板拼装人人员、钢钢筋工、混混凝土工工、水电电工进行行了施工工技术交交底。2.4 已已经对关关于各工工种间的的配合问问题进行行了交底底。2.5 对对各工种种铝合金金模板的的底线管管理进行行了传达达，确保保各工种种在不触

21、触犯铝合合金模板板施工底底限的前前提下进进行施工工。2.6 在在每栋号号铝合金金模板初初次安装装时，由由厂家技技术人员员和项目目技术人人员对操操作工人人进行现现场技术术指导。3、 HYPERLINK l _Toc422182411施工材材料和施施工工具具准备3.1 针针对进场场的铝合合金模板板主要的的构件的的材料型型号、尺尺寸、构构件成型型质量等等进行进进场检验验。3.2 针针对进场场的铝合合金模板板配件进进行材质质、数量量、配件件质量等等进行进进厂检验验。材料计划表表序号名称规格数量备注1红外线水准准仪xxxx2锤子xxxx3小撬棍xxxx4活动扳手xxxx5线坠xxxx6登高梯凳xxxx7

22、开模器xxxx8注：铝合金金模板主主要构件件和次要要配件均均应由生生产厂家家提供专专门的物物资进场场材料计计划表，在在材料进进场时应应对构配配件进行行材料型型号、尺尺寸、成成型质量量、数量量等进行行进厂检检验。4、 HYPERLINK l _Toc422182412施工前前现场准准备4.1 铝铝合金模模板施工工前，应应在下层层结构达达到强度度后进行行模板放放线工作作。并做做好模板板定位钢钢筋的工工作。4.2 材材料进场场验收完完成之后后，由内内转车将将铝合金金模板堆堆码至临临时模板板堆放处处。（各各项目根根据自身身场地情情况进行行平面布布置）铝合金模板板临时堆堆放场地地及场内内运输线线路图4.

23、3 在在即将施施工铝合合金模板板的栋号号的本层层墙体钢钢筋绑扎扎完成50%之后应应开始铝铝合金模模板吊装装工作，将将铝合金金模板从从临时指指定堆放放场地吊吊装至塔塔楼上，并并立即进进行模板板编号和和分布堆堆码的工工作。 HYPERLINK l _Toc4221824135、铝模施施工计划划单层施工计计划（5天）塔塔楼总体体施工计计划、人人、材、机机计划。单层进度计计划 施工时时间施工工序第一天第二天第三天第四天第五天定位放线、调调校插筋筋绑扎墙体钢钢筋预埋墙体水水电管盒盒拼装墙体铝铝模板拼装梁、板板、楼梯梯部位的的铝模绑扎梁、板板、楼梯梯钢筋预埋梁、板板水电管管盒、组组织验收收浇筑混凝土土六、

24、铝模板板施工1、铝模板板安装工工艺流程程图2、放线上层混凝土土板面达达到上人人强度之之后，可可安排测测量人员员进行放放线工作作。放线线时应根根据不同同墙体的的厚度放放出模板板拼装控控制线。3、插筋调调整、导导墙筋制制作钢筋工对上上层强墙墙、柱插插筋进行行调整，然然后采用用废旧钢钢筋沿墙墙模板安安装控制制线进行行导墙筋筋的制作作。导墙墙筋采用用植筋的的方式加加固，植植筋深度度为mm。4、墙、柱柱钢筋绑绑扎插筋调整、导导墙筋制制作完毕毕之后，可可进行墙墙体的钢钢筋绑扎扎。钢筋筋绑扎根根据各项项目施工工图纸施施工即可可。钢筋筋绑扎时时注意预预留洞口口做好钢钢筋补强强大样即即可。5、水电管管盒预埋埋水

25、电管盒预预埋时应应注意，先先将墙模模板进行行试拼装装，确认认螺杆孔孔洞的位位置。在在预埋水水电管盒盒时，不不应将管管盒预埋埋至螺杆杆孔洞处处。避免免因管盒盒的预埋埋而对模模板进行行重新开开孔。水电管盒预预埋时，应应将管线线与钢筋筋通过扎扎丝绑扎扎固定。出出墙面管管盒应采采用塑料料胶带对对其表面面进行粘粘贴、封封堵。避避免在混混凝土浇浇筑时，破破坏预埋埋管盒或或灌满管管盒。6、墙体模模板拼装装水电管盒预预埋完成成之后，可可对墙体体的一面面模板进进行拼装装。模板板间采用用销钉销销片进行行初步加加固，然然后开始始设置胶胶杯、胶胶管、对对拉螺杆杆和螺帽帽，但不不必拧紧紧。此时时应采用用立杆对对墙体模模

26、板进行行临时支支撑，防防止单面面模板倾倾倒。然后放入混混凝土内内衬条和和保护层层胶垫，再再对墙体体钢筋进进行最后后细部检检查，如如无大问问题则可可进行下下一步工工序。拼墙体另外外一侧模模板时，应应根据模模板编号号和螺杆杆孔洞位位置进行行拼装。拼拼装时应应注意不不得破坏坏墙体预预埋管盒盒、内撑撑条不得得掉落、保保护层胶胶垫不得得脱落。墙墙体两侧侧模板安安装前应应涂刷适适量脱模模剂。7、柱、墙墙模板加加固此时将螺杆杆经螺杆杆孔洞穿穿过墙体体两侧模模板并初初步拧紧紧。对拉拉螺杆拧拧紧后，可可逐一拆拆除斜撑撑杆。在在拼装时时的同时时，应注注意墙体体模板的的垂直度度和平整整度。8、梁模板板拼装两侧墙体模

27、模板拼装装以及初初步加固固完成以以后，可可进行梁梁模板的的拼装。梁梁模板的的拼装主主要由梁梁底模板板、梁侧侧模板以以及早拆拆头组成成。拼装装梁模板板时可先先在板面面上将梁梁底模板板和早拆拆头拼装装成型，并并用销钉钉（长销销钉）销销片进行行加固。然然后统一一拼装至至墙模板板上。然然后采用用登高梯梯蹬对梁梁侧模板板进行拼拼装，梁梁侧模板板应根据据模板编编号由一一个方向向往拎一一个方向向逐一拼拼装。并并用销钉钉销片加加固。9、梁模板板初步加加固梁模板拼装装成型以以后，及及时采用用梁底立立杆对梁梁底进行行支撑，将将立杆与与早拆头头连接，并并将立杆杆拧紧，防防止梁模模板出现现摇晃、松松动、坠坠落等现现象

28、。10、板模模板拼装装梁模板加固固完成以以后，可可进行板板模板的的拼装。板板模板由由楼板模模板和早早拆头组组成。拼拼装板模模板时应应从角落落部位开开始拼装装，并与与墙或梁梁的阴角角模用销销钉销片片连接，使使之成为为一个整整体。板模板支设设时，应应按照图图纸安装装主龙骨骨和早拆拆头，主主龙骨、早早拆头与与模板间间采用销销钉、销销片加固固。如下下图所示示。早拆头安装装11、板模模板初步步加固板模板拼装装至早拆拆头的时时候，应应及时用用立杆对对板模板板进行支支撑，起起到对板板模板加加固的作作用（支支撑方式式同梁底底支撑），板板模板拼拼装完成成以后，临临时支撑撑立杆不不得少于于应有立立杆的50%。12

29、、模板板体系整整体加固固此时梁板拼拼装已完完成，即即将进行行板面施施工，故故此时应应将铝模模进行全全面加固固。12.1 首先，每每个早拆拆头下部部均应设设置支撑撑立杆，且且全部拧拧紧。12.2 然后，各各个系统统的模板板之间，均均应采用用销钉销销片进行行加固，且且应将销销钉销片片满打。12.3 墙体模模板的背背楞全部部紧固，搭搭设好斜斜向支撑撑并紧固固。此时铝模支支撑系统统全部加加固到位位。13、楼梯梯模板拼拼装楼梯模板施施工顺序序为：安安装楼梯梯底模安装楼楼梯底龙龙骨并一一次加固固到位安装楼楼梯处墙墙模板绑扎楼楼梯钢筋筋安装楼楼梯侧模模（封口口模）安装楼楼梯踏步步模紧固楼楼梯踏步步模由于楼梯

30、处处是整个个塔楼上上下操作作面的唯唯一出入入口。故故楼梯模模板施工工时应注注意及时时安装底底龙骨，对对整个楼楼梯模板板进行加加固。14、细部部模板拼拼装细部模板包包括：滴滴水线模模板、压压槽模板板、K板、吊吊模、预预留洞口口等。14.1 滴水线线模板主主要位于于悬挑板板、阳台台板处。为为一条细细长型的的模板，在在混凝土土成型后后，自动动生成一一条滴水水线。14.2 压槽模模板主要要位于与与二次结结构墙体体相交的的剪力墙墙边缘，方方便在抹抹灰施工工中，抹抹灰面与与剪力墙墙齐平。14.3 K板又称称起步板板，主要要起上下下两层墙墙体相接接部位的的连接作作用。使使两层模模板在同同一平面面上，减减少错

31、台台的出现现。同时时在拆除除前一层层铝模板板的时候候，K板不用用拆除，用用作上一一层模板板的起步步板。将将外墙模模板直接接同起步步板加固固在一起起即可。如如下图所所示。14.4吊吊模主要要位于卫卫生间、厨厨房等降降板处。吊吊模施工工采用上上部设置置固定支支架，将将吊模安安装在支支架上，并并加固牢牢固。确确保混凝凝土浇筑筑时，吊吊模不发发生移位位、变形形、松动动等现象象，以免免影响混混凝土浇浇筑质量量。 14.5 预留洞洞口主要要包括铝铝模传料料口、放放线孔、烟烟道洞口口等。预预留洞口口根据现现场施工工图纸的的不同洞洞口大小小进行预预埋盒的的制作。在在绑扎板板面钢筋筋前将预预埋盒固固定到位位。且

32、在在绑扎钢钢筋时，预预留洞口口处的钢钢筋需要要断开，并并根据结结构总说说明进行行洞口补补强。预预留洞口口做法如如下图所所示。15、梁、板板、楼梯梯钢筋绑绑扎模板全部拼拼装完毕毕之后，可可进行梁梁、板、楼楼梯的钢钢筋绑扎扎。钢筋筋绑扎根根据各项项目施工工图纸施施工即可可。钢筋筋绑扎时时注意预预留洞口口做好钢钢筋补强强大样即即可。16、整体体模板最最终加固固钢筋绑扎完完毕后，应应对整个个模板体体系进行行检查。其其中包括括：销钉钉销片是是否全部部加固到到位；梁梁、板底底部的立立杆是否否全部加加固到位位且拧紧紧；墙体体背楞和和对拉螺螺杆是否否加固到到位；墙墙体斜撑撑加固是是否到位位；K板螺丝丝有无松松

33、动现象象等。对对加固不不到位的的应及时时整改并并达到指指定要求求。17、板面面标高复复核与调调校由测量人员员对板面面标高进进行复核核，如发发现标高高过高或或过低，应应及时调调整。调调整时采采取轻微微转动下下部支撑撑立杆即即可。即即标高过过高，则则收缩立立杆；若若标高过过低，则则继续伸伸出立杆杆。调整整到指定定标高即即可。18、板面面清理板面确保无无杂物，大大量油污污等。如如发现板板面有脱脱模剂有有未涂刷刷、涂刷刷过梁或或不足都都应及时时进行处处理。避避免影响响拆模后后的混凝凝土表面面观感质质量。19、验收收与混凝凝土浇筑筑在模板、钢钢筋全部部施工完完成后，可可进行板板面隐蔽蔽工程验验收。验验收

34、合格格后可进进行混凝凝土的浇浇筑作业业；如不不合格，则则需根据据监理方方的意见见及时进进行整改改，并重重复上述述步骤。混凝土浇筑筑时应派派专人对对模板加加固系统统进行检检查，如如有发现现加固系系统松动动、摇晃晃、不稳稳定等现现象，应应及时通通知该塔塔楼工长长。并对对加固系系统进行行加固。同同时应检检查别处处是否还还存在此此类现象象，若发发现，则则应及时时进行处处理。20、铝合合金模板板施工过过程中与与其他工工种的配配合20.1 放样20.1.1 由由铝模单单位提供供放样的的模板系系统布置置图并校校核认可可。20.1.2 放放样线应应连续穿穿过开口口、阳角角地方至至少1500mm，便于于控制模模

35、板在安安装时的的正确位位置。其其中在墙墙柱边线线外设条条控制线线(2000mmm)可检查查模板的的编位和和方正。 20.2 绑扎钢钢筋20.2.1 墙墙柱绑扎扎钢筋时时箍筋应应注意不不得超出出保护层层、交叉叉点应每每点绑扎扎牢，整整体要校校正垂直直不得出出现倾斜斜偏位等等现象。20.2.2 梁梁板绑扎扎钢筋时时不得随随意撬动动或拆除除模板，如如有需要要与铝模模相关负负责人沟沟通处理理。20.3 水电预预埋20.3.1 墙墙内水电电预埋严严格控制制预埋套套管长度度，确保保梁、剪剪力墙能能关模。20.3.2 水水电管线线需在铝铝模板上上开孔后后，注意意模板方方向放置置错误：采用在在开洞的的模板上上

36、标注东东南西北北的方向向标识，来来防止模模板倒置置拼装。20.4 浇筑混混凝土20.4.1 铝铝合金模模板安装装完成后后，浇筑筑混凝土土前需要要作好以以下几个个方面的的检查：确保墙墙模板按按照放样样线安装装，偏差差在控制制范围内内；所有有模板已已清洁且且涂有合合格的脱脱模剂；保证楼楼面板底底和梁底底板支撑撑杆垂直直，且支支撑杆没没有垂直直方向的的松动；检查墙墙模板和和柱模板板的背楞楞和斜撑撑安装正正确、牢牢固；检检查对拉拉螺杆、销销子、楔楔子保持持原位且且牢固。20.4.2 底底部砂浆浆封堵，剪剪力墙垂垂直度、平平整度及及楼面标标高调校校完成后后采用M5砂浆进进行底部部封堵，杜杜绝底部部漏浆，

37、蜂蜂窝麻面面、烂根根等质量量问题。20.4.3 由由于飘窗窗板与墙墙体模板板形成一一个整体体，导致致无法有有效将飘飘窗和墙墙体砼高高低标号号分开，为为保证结结构强度度且便于于施工，将将飘窗板板强度与与墙体强强度同一一强度等等级的混混凝土浇浇筑。20.4.4 卫卫生间剪剪力墙处处吊模配配置两套套，吊模模与剪力力墙一起起拆模，以以确保新新老墙交交界处不不漏浆。20.4.5 浇浇筑混凝凝土时，为为保证支支撑系统统受力均均匀，采采取先浇浇筑中部部，逐渐渐向四周周发散的的浇筑方方式，以以保证整整个支撑撑体系受受荷中心心大体居居中。20.4.6 混混凝土需需用振动动棒振捣捣密实，不不得出现现空鼓。混混凝土

38、的的浇筑需需，分层层浇筑，并并连续进进行，防防止混凝凝土出现现“冷缝”现象。20.4.7 在在混凝土土浇筑期期间要注注意以下下事项：1）由于振振动引起起销子、楔楔子脱落落；2）由于振振动引起起横梁，竖竖向支撑撑头相邻邻区域的的下降滑滑移；3）保证特特殊区域域支撑完完好，特特别是墙墙模、柱柱模、梁梁模及其其支撑不不能移位位。4）浇筑楼楼面混凝凝土时要要严格控控制墙柱柱四周的的标高和和平整度度。 HYPERLINK l _Toc42218242021、铝模模板的拆拆除铝合金模板板拆除混混凝土强强度要求求表构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率（%）板2502

39、，88758100梁8758100悬臂构件10021.1 拆模时时间混凝土浇筑筑时应做做同条件件养护的的混凝土土试块。铝铝模板拆拆模前，混混凝土试试块满足足以下要要求后可可按计划划拆模：墙体混凝土土强度在在达到XX MPaa后，且且确保模模板拆除除时墙体体混凝土土表面和和棱角不不受损伤伤后，方方可拆除除墙柱模模板。21.2 梁板模模板拆除除条件21.2.1 墙墙模板拆拆除完毕毕后，且且混凝土土同条件件试块检检测的混混凝土抗抗压强度度达到设设计值的的XX%及以上上时，开开始进行行梁板底底模板的的拆除。在在混凝土土强度满满足以上上条件的的同时梁梁板底模模板至少少在混凝凝土浇筑筑完毕后后三天（72小

40、时）以以后方能能拆除（梁梁底支撑撑不能拆拆除）。21.2.2 悬悬挑梁板板混凝土土强度达达到设计计强度的的1000%后，方方可拆除除梁板底底部支撑撑。21.2.3 梁梁板混凝凝土强度度达到下下表要求求的强度度后，方方可进行行梁板底底铝模支支撑拆除除。21.2.4 强强度达到到1000%后拆除除悬臂底底支撑。21.3 拆模顺顺序21.3.1 拆拆除墙柱柱侧模：一般情情况下混混凝土浇浇筑完XX小时后后，墙体体混凝土土达到XX MPaa后，方方可以拆拆除墙柱柱侧模，先先拆除斜斜支撑，再再拆除穿穿墙螺栓栓，拆除除穿墙螺螺栓是，用用扳手松松动螺母母，取下下垫片，除除下背楞楞，轻击击螺栓一一端，至至螺栓退

41、退出混凝凝土，再再拆除模模板连接接的销钉钉，用撬撬棍撬动动模板，使使模板和和墙体脱脱离。拆拆下的模模板和配配件及时时清理，搬搬运至上上一层同同一位置置平放叠叠好。21.3.2 拆拆除顶模模：在混混凝土强强度达到到设计强强度XX%以上，且且不少于于三天（72小时）以以后方可可拆除梁梁板底模模。底模模拆除先先从梁、板板支撑杆杆的位置置开始，拆拆除梁、板板支撑杆杆销钉和和与其相相连的连连接件，紧紧跟着拆拆除与其其相邻梁梁、板的的销钉，然然后可以以拆除模模板，利利用撬棍棍从模板板与混凝凝土交接接处撬下下，拆除除时确保保支撑杆杆保持原原样，不不得松动动。拆下下的模板板和配件件及时清清理，搬搬运至上上一层

42、同同一位置置平放叠叠好。21.3.3 拆拆除支撑撑杆：支支撑杆的的拆除应应符合（混混凝土工工程施工工质量规规范GB5502004-220022）关于于底模拆拆除时的的混凝土土强度要要求，根根据留置置的同条条件拆模模试块来来确定支支撑杆的的拆模时时间，故故一般情情况下，13至14天后可可拆除梁梁板底支支撑，且且塔楼没没有超过过8米的梁梁板。悬悬臂梁或或悬挑板板等悬臂臂结构的的拆除须须混凝土土强度达达到设计计强度的的XX %后，方方可进行行拆除。拆拆除每个个支撑时时，用一一只手抓抓住支撑撑杆另一一只手用用锤松动动方向锤锤击可调调节支点点，即可可拆除支支撑杆。21.4 模板拆拆除应注注意事项项:21

43、.4.1 拆拆除前应应架设工工作平台台以保证证安全。21.4.2 模模板拆除除时，混混凝土强强度必须须达到设设计允许许值并办办理拆模模申请后后方可进进行。21.4.3 拆拆除模板板时切不不可松动动和碰撞撞支撑杆杆。21.4.4 拆拆下模板板应立即即清理模模板上的的污物，并并及时刷刷涂脱模模剂。21.4.5 施施工过程程中弯曲曲变形的的模板应应及时运运到加工工场进行行校正。21.4.6 拆拆下的配配件要及及时清理理、清点点、转移移至上一一层。21.4.7 拆拆下的模模板通过过预留楼楼板传料料孔转运运至上层层，零散散的配件件通过楼楼梯搬运运。 HYPERLINK l _Toc422182421七、

44、工程质质量保证证体系1、质量验验收标准准在铝模安装装作业前前，对加加工和购购进的构构配件及及材料等等进行全全面的检检查和验验收。检检查验收收内容包包括：原原材料的的检验，构构配件结结构尺寸寸，焊缝缝检查以以及支撑撑构件，配配合件的的各项功功能的检检查，符符合设计计要求后后，方可可使用。具具体要求求详见下下表。检测项目模板平整度度标高误差模板轴线位位移立杆垂直度度净空尺寸板面拼缝规定数值5mm5mmm15mmm60mmm且0.775%2mmm1mm2、质量控控制要点点及注意意事项2.1 质质量控制制要点主主要包括括以下方方面2.1.11 铝模模板及其其支架设设计按有有关规定定设计，必必须具有有足

45、够的的强度、刚刚度和稳稳定性。2.1.22 严格格按设计计方案、企企业标准准加工制制作和装装配。2.1.33 编制制有可行行性的铝铝模板拼拼装和铝铝模板测测量控制制方案。且且安装时时必须严严格按照照方案执执行。2.1.44 把好好铝模出出厂关，铝铝模在工工厂里制制造及试试拼装时时安排技技术人员员到工厂厂进行验验收，尽尽量把现现场拼装装时会碰碰到的一一些问题题在工厂厂就解决决掉，避避免返厂厂加工，影影响工期期。2.1.55 做好好施工技技术交底底和工人人培训工工作，工工人进场场由施工工技术人人员进行行详实的的技术交交底。要要求每个个操作人人员熟悉悉模板操操作工艺艺。2.1.66 在生生产过程程中

46、，施施工技术术人员和和质检员员必须坚坚守现场场，对工工程施工工过程进进行全过过程监督督和指导导，发现现问题及及时进行行整改处处理，把把好技术术和质量量关。2.1.77 在铝铝模板安安装、使使用过程程中，按按照企业业标准，有有针对性性的实行行各级、各各阶段的的检查、验验收制度度。严格格按制度度进行检检查验收收。每个个班组必必须设定定班组质质检员，每每一种构构件模板板工程施施工完毕毕后，必必须由班班组自行行检查，再再由施工工员和专专职质检检员进行行逐个构构件的全全面复检检符合要要求后，由由生产经经理组织织各职能能部门及及监理工工程师进进行模板板工程验验收，并并作好记记录。验验收合格格后方能能进入下

47、下一步施施工工序序。2.2 量量控制注注意事项项2.2.11 建筑筑物的阴阴阳角及及特殊轴轴线，每每层拆模模时均须须后弹线线。2.2.22 模板板拼缝处处与对拉拉螺杆孔孔洞处需需粘贴泡泡沫塑料料胶条以以防止漏漏浆。2.2.33 墙模模板与结结构板之之间存在在缝隙采采用水泥泥砂浆进进行封堵堵，防止止模板下下口出现现漏浆而而导致墙墙体出现现烂根、狗狗洞等情情况。2.2.44 混凝凝土浇筑筑时应及及时振捣捣且振捣捣到位，避避免混凝凝土表面面出现蜂蜂窝、麻麻面等现现象。2.2.55 每层层拆模后后，需及及时对模模板进行行仔细清清理。在在模板安安装前应应涂刷专专用脱模模剂。2.2.66 及时时观测水水平

48、度和和垂直度度，发现现偏移及及时纠正正。2.2.77 对已已经编号号的铝模模板需要要按照编编号对应应拼装，不不得混用用、错用用。在预预埋管盒盒出墙体体部位的的模板除除编号外外，还需需编制方方向。以以便正确确的控制制预埋管管盒出墙墙体的标标高和位位置。2.2.88 混凝凝土成品品保护1）铝模板板拆模后后，必须须马上对对剪力墙墙、柱、楼楼梯及窗窗台等部部位的阳阳角进行行角部包包封，防防止后续续施工碰碰撞导致致砼破坏坏，影响响质量。砼砼成品保保护通常常用旧木木模板、角角铁、胶胶片等对对阳角部部位进行行遮盖，待待工程完完工后再再拆除。2）由于模模板拆除除时混凝凝土强度度较低，须须注意后后续施工工运料过

49、过程中不不得碰撞撞混凝土土墙、梁梁、板，以以免影响响混凝土土的外观观成型质质量。3）顶板混混凝土不不具备一一定强度度时，不不得上人人堆料。4）不得随随意开槽槽打洞，安安装预埋埋应在混混凝土浇浇筑前做做好预留留预埋。 HYPERLINK l _Toc422182426八、安全文文明施工工及环境境保护措措施1、安全文文明施工工措施1.1 参参加模板板工程施施工的人人员，必必须进行行技术培培训和安安全教育育，使其其了解本本工程模模板施工工特点、熟熟悉规范范的有关关条文和和本岗位位的安全全技术操操作规程程后，严严格按照照操作规规程施工工作业，没没通过考考核合格格的人员员不能上上岗作业业。1.2 建建立

50、文明明施工责责任制，划划分区域域，明确确管理负负责人。1.3 上上岗人员员应定期期体检，合合格者方方可持证证上岗。1.4 建建立岗位位责任制制，明确确分工，落落实责任任，便于于现场管管理，不不可窜岗岗作业。1.5 现现场施工工人员必必须戴安安全帽，搭搭设模板板支架人人员要系系安全带带、穿防防滑鞋。1.6 勤勤于检查查现场施施工工作作，直到到竣工验验收为止止。一旦旦发现三三不管的的死角，及及时整改改，消灭灭死角。1.7 场场容场貌貌整齐、有有序，钢钢管、扣扣件等材材料分区区域堆放放整齐。1.8 安安装模板板时至少少要两人人一组进进行安装装，严禁禁模板非非顺序安安装，防防止模板板偏倒伤伤人。1.9

51、 楼楼梯模板板拼装时时应采用用登高梯梯蹬进行行拼装，但但应注意意脚下是是否稳定定，不得得在梯蹬蹬悬空、失失稳的情情况下进进行模板板拼装。且且在采用用梯蹬对对铝模板板拼装的的过程中中，人员员在无法法通过此此处的情情况下，不不得强行行通过。1.10 浇筑混混凝土前前必须检检查支撑撑是否可可靠、螺螺杆是否否松动，浇浇筑时也也要随时时检查，发发现有异异常及时时组织恢恢复。1.11 模板拆拆除必须须满足拆拆模时所所需混凝凝土强度度，拆模模顺序与与支模顺顺序相反反（应自自上而下下拆除）后后支的先先拆，先先支的后后拆;先拆非非承重部部分，后后拆承重重部分。1.12 模板拆拆除时应应分片、分分区拆除除，从一一

52、端往另另一端拆拆除，严严禁整片片一起拆拆除，拆拆除时文文明轻放放，严禁禁抛扔，边边拆，边边清，边边运。1.13 模板经经过传料料孔传递递时，上上层和下下层的操操作人员员应统一一作业。并并注意安安全。2、全文明明施工管管控措施施2.1 场场铝模板板拼装时时应有专专职总包包和劳务务的安全全员进行行旁站，对对施工不不到位或或野蛮施施工的情情况进行行指导和和阻止。2.2 每每天以及及每周对对塔楼铝铝模板安安装进行行例行检检查，主主要检查查内容为为如下表表所示。 每日铝铝合金模模板例行行检查表表 时间：XX年XX月XX日楼栋号铝模每日检检查要点点评价备注1#楼工人安全操操作是否野蛮施施工是否系带安安全用

53、品品铝模拼装过过程检查查正在拼装的的铝模板板检查模板拼装时时是否有有安全人人员进行行旁站铝模拼装完完成检查查已拼装完毕毕后的铝铝模板复复查支撑系统紧紧固情况况支撑系统的的稳定性性检查2#楼 每周铝铝合金模模板例行行检查表表 时间：XX年XX月XX日楼栋号铝模每周检检查要点点评价备注1#楼铝模板成品品保护情情况模板是否存存在扭曲曲、变形形等情况况铝模板及配配件回收收情况模板及配件件在拆除除后是否否及时回回收与转转运支撑系统成成品保护护情况支撑系统的的立杆是是否存在在扭曲、变变形等情情况铝模板堆码码情况准备拼装的的模板是是否堆码码整齐，是否堆码在在外架上上是否采用彩彩条布覆覆盖2#楼3、环境保保护

54、措施施3.1 采采取相应应措施以以使施工工噪音符符合国家家环保局局颁发的的建筑筑施工场场界噪声声限值（GB12523）要求。3.2 建建立健全全环境工工作管理理条例，主主动接受受群众的的监督。3.3 板板运输时时文明轻轻放；模模板调整整时，不不要过度度敲击，避避免损坏坏模板及及其附件件和造成成大的噪噪声。3.4 在在作息期期间施工工尽量减减少撞击击声、哨哨声，禁禁止乱扔扔模板、拖拖铁器及及禁止大大声喧哗哗等人为为噪声。3.5 模模板用的的穿墙螺螺栓等要要收集处处理。模模板进行行清理时时，不要要破坏模模板和其其配件；涂刷脱脱模剂时时，防止止泄漏，以以免污染染土壤，禁禁止用废废旧的机机油代替替脱模

55、剂剂。3.6 注注意环境境卫生，施施工项目目用地范范围内的的垃圾倾倾倒至指指定点，不不得随意意堆放或或倾倒。3.7 固固体废弃弃物分类类定点堆堆放，分分类处理理，可以以回收的的应回收收利用。九、应急预预案1、应急组组织机构构及职责责1.1 急急组织机机构为对可能发发生的事事故能够够快速反反应、求求援，项项目部成成立事故故应急救救援小组组。由项项目经理理任组长长。负责责事故现现场指挥挥，统筹筹安排等等。当施施工发生生事故，若若应急救救援小组组组长不不在位时时，由副副组长负负责现场场指挥救救援。现场应急救救援组织织机构图图现场应急救救援小组组人员名名单姓名职务电话单位项目经理中建二局执行经理中建二

56、局项目书记中建二局XX劳务项项目经理理XX劳务公公司XX劳务安安全负责责人XX劳务公公司1.2 应急组组织机构构职责1.2.11 负责责制定事事故预防防工作相相关部门门人员的的应急救救援工作作职责。1.2.22 负责责突发事事故的预预防措施施和各类类应急救救实施的的准备工工作，统统一对人人员，材材料物资资等资源源的调配配。1.2.33 当发发生紧急急情况时时，立即即报告公公司应急急救援领领导小组组并及时时采取救救援工作作，尽快快控制险险情蔓延延，必要要时，报报告当地地部门，取取得政府府及相关关部门的的帮助。1.2.44 项目目部对应应急救援援人员进进行责任任分工，一一旦发生生安全事事故，应应急

57、救援援小组及及时组织织应急救救援人员员进行救救援工作作。2、危险源源识别分分析序号作业活动危险源可能导致的的事故风险等级计划控制措措施（a-f）备注1铝合金模板板施工模板吊装铝模板存在在不同形形状，无无法堆码码整齐的的统一吊吊装，在在吊装过过程中会会有一定定风险。公司级b除常规对铝铝模板进进行打包包处理外外，还需需对铝模模进行多多层薄膜膜包裹处处理。2模板搬运铝模板相较较于木模模板硬度度较大，且且部分铝铝模存在在未打磨磨光滑的的铝丝，在在搬运过过程中容容易对作作业人员员造成伤伤害项目级e作业人员应应带好安安全帽、手手套、劳劳保鞋等等保护性性用品3模板拼装模板拼装过过程中，单单块或未未进行及及时

58、加固固的铝模模板容易易发生摇摇晃、松松动、掉掉落以及及其他不不稳定的的情况。项目级e铝模板拼装装应及时时加固或或做临时时支撑措措施，确确保铝模模板不会会发生上上述现象象。4支撑系统铝模支撑系系统是整整个铝模模加固体体系中最最重要的的一环。它它直接影影响模板板体系的的稳定性性局级e支撑系统自自拼装以以后，到到拆除以以前。每每天认真真检查，一一旦发现现立杆扭扭曲、变变形、松松动等现现象应立立即更换换。5高处作业在拼装梁、板板模板的的时候，会会采用登登高梯蹬蹬进行模模板拼装装。在布布设登高高梯蹬时时应注意意脚下是是否存在在悬空、地地面较光光滑等情情况。以以免发生生梯蹬失失稳坠落落等情况况。公司级e安

59、装梯蹬前前应保证证地面较较粗糙，且且梯蹬四四角不应应出现悬悬空现象象，若施施工楼梯梯部位则则应铺设设相应铺铺垫设施施。在采采用梯蹬蹬拼装模模板过程程中，如如人员暂暂时无法法通过，不不得强行行通过。6临边作业拼装外墙模模板时会会在外架架上进行行操作，此此时由于于操作面面不是十十分稳定定，极易易发生人人员踩滑滑、坠落落等事故故。公司级b临边作业时时，做作作人员必必须佩戴戴安全带带和防滑滑鞋。安安全带应应高挂抵抵用，且且不得将将安全带带当作“装饰”。一定定要正确确使用7板面堆载在板面上施施工时，不不得将大大型、数数量多、重重量重的的物品及及材料全全部堆放放在模板板上，以以免造成成支撑系系统失稳稳垮塌

60、。局级b大型、数量量多、重重量重的的物品和和材料应应堆码在在之前一一层的结结构板上上，只将将需用的的材料和和物品搬搬运至铝铝模板面面上，且且不得集集中堆放放。8模板拆除规范、正确确的拆除除模板不不仅对铝铝模自身身和混凝凝土成型型质量是是一种保保护，对对操作工工人自身身安全也也是一种种保护。即即铝模拆拆除时应应做到安安全文明明施工公司级e铝模的拆除除顺序为为：板模模板梁模板楼梯模模板墙模板板。铝模模拆除应应从一个个方向朝朝另一个个方向逐逐一拆除除，且支支撑系统统早拆头头应在混混凝土达达到1000%强度后后再进行行拆除，不不得与模模板同一一时间拆拆除。拆拆除过程程中人员员不的随随意从下下方经过过，