压铸件品质管理的七工具专题培训

1、本资料来源压铸件品质管理的七工具培训目录QC活动程序序统计技术术调查表分层法排列图鱼骨图直方图控制图散布图其它简易易图表新七种工工具简介介QC活动程序序确定组长长与组员员组建小组组小组成员员围绕方方针及身身边问题题选题制定活动动计划现状调查查，找出出问题关关键原因分析析，要因因确认对策与实实施效果检查查标准化总结及下下步打算算统计技术术基础总体和样样本抽样方案案：某零件分分装在20个零件箱箱装，每每箱各装装50个，总共共是1000个。如果果想从中中取100个零件作作为样本本进行测测试研究究。简单随机机抽样：将20箱零件倒倒在一起起，混合合均匀，并将零零件从11000编号，然然后用查查随机数数表

2、或抽抽签的办办法从中中抽出编编号毫无无规律的的100个零件组组成样本本。系统抽样样：将20箱零件倒倒在一起起，混合合均匀，并将零零件从11000编号，然然后用查查随机数数表或抽抽签的办办法先决决定起始始编号，按相同同的尾数数抽取100个零件组组成样本本。分层抽样样：20箱零件，每箱都都随机抽抽取5个零件，共100个组成样样本。整群抽样样：先从20箱零件随随机抽出出2箱，该2箱零件组组成样本本。品质分析析的方法法表示事物物特征：平均数,中位数,标准方差差,极差比较两事事物的差差异：假假设检验验,显著性分分析,方差分析析,水平对比比法分析因素素：因果图,散布图,排列图,方差分析析分析相互互关系：散

3、布图,实验设计计法,排列图,树图研究取样样和试验验方法,确定合理理的试验验方案：抽样方方法,抽样检验验发现质量量问题,分析和掌掌握质量量数据的的分布状状况和动动态变化化：频数直方方图,控制图,散布图,排列图等.2012年部门品品质目标标方针铸件不合合格外流流率1.77%，挑战1.14%毛坯制造造部压铸铸件综合合不良品品率4.76%，挑战4.14%。批量不合合格项次次为0毛坯件料料废指标标完成率率 88%，挑战90%质量整改改到期未未完成项项次0不合格品品流入市市场件/台数（含含缺、漏漏件）0小组活动动课题的的选定部品质目目标之一一：毛坯制造造部压铸铸件综合合不良品品率4.76%，挑战4.14%

4、，部内目目标分解解：工序内工序间外流压铸现状目标现状目标现状目标1.61.51.2511.82 1.8要完成部部门方针针毛坯制造造部压铸铸件综合合不良品品率4.76%，挑战4.14%，各小组组应分别别解决工工序间、工序内内及工序序外影响响问题压铸件综综合不良良品率关关键问题题。通过检查查表进行行数据统统计，通通过排列图或或水平对对比法找出改善善课题集集。通过小组组成员共共同对课课题分析析（打分评价价法），找出出目前急急需且小小组有能能力解决决的课题题。比如本次次确定课课题：“降低110左体缺肉肉不良”压铸不良良工序内不不良110左体不良良110左体缺肉肉调查表用于选题时：先调查历历时数据据11

5、0左体不良良项目调调查表110左体压铸铸不良调调查表N= 487序号项目频数累计累计A缺肉33633669.14B气孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F变形1247497.48G其他12487100.00调查者：张三地点：压铸2班_年_月_日至_年_月_日用于做排排列图前前数据收收集调查表用于现状调查查时：110左体缺肉肉不良部部位调查查表110左体缺肉肉位置调调查表定义缺肉肉图示：（随机调调取的125右体仅作作参考）1234110左体缺肉肉不良位位置分布布表N=336位置频数累计累计122822867.86%25428283.

6、93%33832095.24%416336100.00%调查者：刘四地点：压铸2班_年_月_日用于做排排列图前前数据收收集其它类型型调查表表举例矩阵调查查表压铸件外外观质量量调查表表机号2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12调查者：*备注时间： _年_月_日地点： *调查方式：实地观测缺陷符号号： 毛边边 缺肉肉 气孔孔变形其他其它类型型调查表表举例质量分布布调查表表零件实测测值分布布调查表表调查人：*调查日期： _年_月_日调查数（N）：121 件调查方式：收集频数136142632231042正正正正正正正正正正正正正正正正正

7、正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直直方图前前数据收收集排列图序号项目频数累计频数累计百分比A缺肉33633668.99%B气孔5238879.67%C毛刺3842687.47%D加渣2044691.58%E疏松1546194.66%F变形1247397.13%G其他14487100.00%110左体压铸铸不良调调查表N= 487调查者：张三地点：压铸2班_年_月_日至_年_月_日鱼骨图噪声超标未按要求求做装配经验验不足人料环设计转子部件件外圆跳动动大端盖垂直度不不够刚性不够够环境噪声声大工作间距距小

8、定、转子子间的间隙小小转子外圆圆大端盖的轴轴承室与与轴承配合合不当轴承公差差不合理理涂料喷涂涂不均匀匀人法模具喷涂涂温度太太低料环喷涂涂料料质量不不好喷涂环境境温度和和模具温温度差别别大喷涂角度度不对模具使用用周期短短质量意识识淡薄喷涂速度度过快人料法设备结合面磕碰操作不稳稳定人员流动动频繁培训不到到位执行工艺艺不严环境季节温差差夹具不适适夹具状态态不一致致卡具卡死死、不复复位密封不好好气压不稳稳定刀具磨损损快压缩空气气不好毛坯性能能不稳定定杂质、气气孔、缺缺肉余量不均均匀3个厂家不不一致不同模具具不一致致工艺不完完善无点检标标准换刀工艺艺没有标准准化刀切削用用量不一一致没有换刀刀预算时时间奖

9、惩力度度小情绪无检查标标准分层法按铝锭厂厂家分层层：铝锭厂家缺肉不缺肉缺肉不良率（）A6013032B309025C1009053共计19031038按模号分分层：模号缺肉不缺肉缺肉不良率（）19014039210017037共计19031038不合格项项目：缺缺肉N =500件调查情况况：1）三个铝铝锭厂家家2）两个模模号按两种因因素交叉叉分层：铝锭厂家缺肉情况模具合计12厂家A缺肉60060不缺肉20110130B缺肉03030不缺肉504090C缺肉3070100不缺肉702090合计缺肉90100190不缺肉140170310共计230270500直方图1）收集数数据。测量单位（m/s

10、）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁壁厚不均均匀调查查，每隔隔5min，连续抽抽取100次数据样样本，公公差（050）参数控制制也可采采用2）确定数数据的极极差。R =XmaxXmin481473）确定组组距（取取组数k1

11、0）。hRk47104.75（4）确定各各组的界界限值（界限值值单位应应取最小小测量单单位的1 /2，即120.5）。第一组下下限值：最小值值0.5，即10.50.5；第一组上上限值：第一组组下限值值组距距，即0.555.5；第二组下下限值：等于第第一组上上限值，即5.5；第二组上上限值：第二组组下限值值组距距，即5.5510.5；第三组以以后，依依此类推推出各组组的界限限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5）编制频频数分布布表。数据记录No _频数分布表_年_月_日组号组界小 大组中值频数统计f i10.55.53/125.515.58/33

12、15.520.513/6420.525.518/14525.530.523/19630.535.528/27735.540.533/14840.545.538/10945.550.543/31050.555.548/3合计1000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn100 26.6S9压射速度度（m/s）频数数直方图的的观察分分析（1）、直方方图的形形状分析析与判断断常见类型图例分析判断正常型可判定工序运行正常，处于稳定状态。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工习惯造成的特性值分

13、布常呈左偏型；轴加工习惯造成的特性值分布常呈右偏型；大部分都都与老化化有关，它反映映了某些些质量特特性的寿寿命曲线线常见类型图例分析判断双峰型这是由于数据来自不同的总体，如：来自两个工人（或两批材料、或两台设备）生产出来的产品混在一起造成的。首先消除，否则导致 虚胖，过程能力低估，数据无意义。孤岛型这是由于测量工具有误差、或是原材料一时的变化、或刀具严重磨损、短时间内有不熟练工人替岗、操作疏忽、混入规格不同的产品等造成的。分析重点必须放在孤岛上，遇到孤岛型直方图一定要将隐藏的特殊原因找出来常见类型图例分析判断平顶型生产过程有缓慢因素作用引起，如：刀具缓慢磨损、操作者疲劳等。锯齿型（多峰型）由于

14、直方图分组过多、或测量数据不准等原因造成。常见类型图例调整要点理想型图形对称分布，且两边有一定余量，此时，应采取控制和监督办法。偏心型调整分布中心 ，使分布中心 与公差中心M重合。MTLTUMTLTU常见类型图例调整要点无富余型采取措施，减少标准偏差 S。能力富余型工序能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。MTLTUMTLTU常见类型图例调整要点能力不足型已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。MTLTU控制图样本号02040602030405020多装量x极差RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.0

15、4CL27.44n5 散布图序号铝液温度（C0） 合格率 序号铝液温度（C0） 合格率 xYxY17309616740982810971778097.53770981879098.5476097.51975095.5577098.52074097681095.52173095.57790972277095.8878095.52380097973095.82480095.5074097.52576095.81176098.52680097.51279095.52775098.51375095.52878095.514750972978095.51574095.53076097.2对照典型型图例判

16、判断法六种典型型的点子子云形状状图标准其它简易易图表雷达图张三李四王二金庸合计改前改后改前改后改前改后改前改后改前改后人员技能1101110124QC手法0101110013品质意识0101010104团队协作1101001123折线图折线线图又叫叫波动图图。它常常用来表表示质量量特性数数据随着着时间推推移而波波动的状状况。012345678910111220406080100 合格率%时间（月月）是用用长方形形的高低低来表示示数据大大小，并并对数据据进行比比较分析析。废品率活动前活动后柱状图饼图图也叫圆圆形图。它是把把数据的的构成按按比例用用圆的扇扇形面积积来表示示的图形形。各扇扇形面积积表示的的百分率率加起来来是100，即整整个圆形形面积。操作者引引起42.5其他6.3环境引起起12.7测量引起起17.3设备引起起21.2产品质量量事故原原因构成成图饼图新七种工工具简介介构成：系统图关联图矩阵图矩阵数据据解析法法PDPCKJ法亲和图箭条图系统图缸头定位位基准不不一致砂芯定位位差异基准拉伤伤模具安装装松动模具基准准面不平平整机加余量量小合模差异异设备定位位差异模具定位位差异设备对模模具的限限位模具定位位差异模具与模模架安装装差异操作工分分型面未未清理干干净模具未合合严设备精度度差异关联图例：设计不适当的原因：关联图对审图