半刚性基层振动成型法施工技术与质量控制课件

1、半刚性基层振动成型法施工技术与质量控制天津市市政工程研究院山西忻保高速公路建设指挥部 二零一零年六月半刚性基基层材料料设计及及施工现现状振动成型型法技术术特点及及优势振动成型型法施工工质量关关键控制制点试验段铺铺筑注意意事项振动成型型法基层层质量控控制体会会 主 体内内容容第一部分分半刚性基基层材料料设计及及施工现现状半刚性基基层材料料特性半刚性材材料设计计方面的的问题半刚性基基层施工工现状定义：无机结合合材料稳稳定（加加固）地地方材料料分类：水泥稳定定类、石石灰工业业废渣稳稳定类、石灰稳稳定类主要特点点：强度高、刚性大大、抗变变形能力力较差；以弯拉强强度作为为结构设设计参数数；环境温度度和湿

2、度度对强度度的形成成及发展展有很大大影响；强度和刚刚度均随随龄期增增长；材料优势势：强度和刚刚度较大大，板体体性强；水稳定性性和抗冻冻性好；对地方材材料的质质量要求求较低；材料劣势势：收缩系数数较大，容易开开裂；抗变形能能力较差差，对荷荷载敏感感性较大大；抗弯拉强强度低，容易发发生疲劳劳断裂；1半刚性基基层材料料特性半刚性基基层沥青青路面出出现早期期损害现现象并不不表明半半刚性基基层材料路路用性能能差，更更不能说说明半刚刚性基层层不适宜宜作为高高等级路面的结结构，工工程实践践中所出出现的一一些问题题只是反反映出目目前对于半刚性性材料所所采用的的设计理理论、评评价指标标及试验验方法、控制手段等方

3、方面需要要进一步步研究和和改进。影响半刚刚性基层层路用性性能的因因素比较较多，一一般技术术人员难难以全面掌掌握，当当在技术术关键点点的控制制方面出出现失误误时，往往往会造成路面面的早期期损坏现现象。1半刚性基基层材料料特性传统设计计方法与现场碾碾压工况况不匹配配室内采用用重型击实实试验确定材料料的最大大干密度度和最佳佳含水量量，采用用静压成型试件件测定7天无侧限限抗压强强度，而而施工现现场大多多采用振动动压路机机和胶轮轮压路机进进行碾压压，很明显显，传统统设计方方法与现现场碾压压工况不不匹配，室内试试验数据难难以准确确反映和和控制现现场施工工质量。半刚性材材料质量控制制指标单单一现行规范范对半

4、刚刚性材料料路用性性能的要求相对对简单，除限定定原材料料性质外，对混混合料只要求强强度达到到要求即可，对对其抗裂裂能力、抗冲刷刷能力虽虽有标准试验验方法，但没有有评价指指标，这这就使得得在设计计或施工工时只注重提提高强度，必然然会忽视视抗裂、抗冲刷刷、抗疲疲劳等路路用性能能。2半刚性材材料设计计方面的的问题规范确定定的级配范围围太宽目前规范范所确定定的级配范围围过宽，难以对对混合料料的综合合路用性性能进行行控制。同样样是在规范级配配范围内内，不同同级配混混合料的的路用性性能却差差别很大大。而且，规规范级配配范围内内的混合合料虽能满足足力学强强度指标标，却难难以保证证具有优良的抗抗裂性能能。现场

5、压实标准准过低压实标准准的适当当提高依依赖于碾碾压设备备的升级级，如今的碾碾压设备备在性能及及压实功能能上可以以说有质的飞飞跃，若仍然然沿用规规范对于于压实度度的控制制标准显显然不太合合适。而而且，现现行公路路面面基层施施工技术术规范也明确指指出，当当采用大能能量压路路机时，宜将压压实度在在原有基基础上提提高1%2%。传统的半半刚性材材料设计计方法及及评价标标准已经经落后于于当前技技术发展展水平2半刚性材材料设计计方面的的问题正是因为为对半刚刚性材料料在设计计方面存存在的一一些认识识上的偏偏差，导导致施工过过程中存存在以下下一些被被视为正正常现象象的不正正常现象象，严重重影响着半刚性性基层的的

6、施工质质量，比比较典型型的现象象有：半刚性基基层在沥沥青面层层铺筑前前大量出现现裂缝现现象；水泥稳定定级配碎碎石混合合料的水泥剂量量达到5%6%以上；施工后的的半刚性性基层表表观密实实、而且且光滑在事实上上已经成成为半刚刚性基层质量控控制的重重要标准准；工程中为为达到设设计强度度指标及及保证路路面芯样样完整，提高水泥泥剂量几几乎成为唯一一的最有有效的手手段；现场芯样样无侧限限抗压强强度往往往远远大大于室内内静压成成型试件件的强度度；在现有碾碾压设备备下，无需对施施工工艺艺进行严严格控制制也能达达到较高高的压实度已经经被接受受（压实度度超百现现象普遍遍存在）；正是在压压实度容容易易达到的的情况下

7、下，基层层的压实实质量反反而被严严重忽视视。3半刚性基基层材料料施工现现状第二部分分振动成型型法特点点及技术术优势振动成型型设备介介绍振动成型型法技术术优势振动成型型技术核核心原理理振动成型型试件剖剖面表观观特性振动成型型法配合合比设计计内容振动成型型法施工工难度振动成型型仪作为为室内试试验设备备，其压实效果果能够与与振动压压路机的的现场压实实效果等等效，原因在在于“振振动成型型仪被被压材料料”的动动态响应与“振振动压路路机被被压材料料”的动动态响应应模型基基本一致致。振动成型型参数：偏心块夹夹角300激振力7612N静面压力力140kPa振动频率率30Hz振幅1.4mm振动击实实时间2min

8、振动成型型时间以以试件高高度为准准1振动成型型设备介介绍振动成型型方法能够最大大程度模模拟现场场碾压工工况目前，半半刚性基基层施工工现场采采用振动动压路机机和轮胎胎压路机机，室内内采用振振动法成型型试件能够最大大程度地地模拟现现场施工工条件，使室内内试验成成果与实实际应用效果果具有可可比性，能够更更加准确确、有效效地预测测和控制制现场施施工质量量。以振动击击实密度度控制现现场压实实，提高压实实标准采用振动动法进行行施工质质量控制制，要求求以振动动击实密密度作为为现场压压实度的的控制标准准，而振动击实实密度一一般为重重型击实实密度的的1.031.04倍，这就能能够有效地地避免了了因室内内成型方方

9、法与施施工实际际成型方方式不符符造成的的压实度度超百现象，同时也也提高了压压实标准准；而压实实标准的的提高可可以大幅度提提高半刚刚性材料的的强度，从而显著提高高其抗裂裂能力及及抗疲劳劳性能。2振动成型型法技术术优势能够有效降低低水泥剂剂量，显著提提高材料料抗裂性性采用我院院优化级级配范围围进行振振动法配配合比设设计，该该范围内内的混合合料为骨架嵌挤结结构，矿料间的的嵌挤作作用更强强，跟传统统方法相相比，能能够有效降低低水泥剂量1.01.5，强度度提高1.52.0倍；而且；在相同同水泥剂剂量下，振动成型试试件的干干缩抗裂裂系数是是静压成成型试件件的1.5倍，抗裂裂能力显显著提高高。优化级配配范围

10、较较窄，便于对对混合料料生产质质量进行行控制基于振动动成型方方法，以以强度满满足要求求、抗裂裂性能最最佳为判判据，对半刚刚性材料的的合成级级配形式式进行优优化，优优化级配配范围相相对于规规范级配配范围较较窄，有利利于对混混合料的的生产质质量进行行控制。2振动成型型法技术术优势最大功效效：内在：能够显著著提高混混合料的的密实程程度（密度、强度、路用性性能）；外在：能够有效效降低混混合料的的水泥剂剂量（延缓甚甚至阻止止开裂）；实现途径径：振动成型型方式级配优化化（嵌挤挤）增增强碾碾压降降低水泥泥剂量成型方式式比较：静压成型型基于静荷荷载对材材料施加加剪应力力使颗粒间间相互靠靠近以达达到压实实效果；

11、振动成型型基于高频频振动作作用使材材料产生生液化而而相互填填充来达到压压密效果果；振动击实实特点：对颗粒性性材料施施加振动动冲击力力，使颗粒间间的摩擦擦力由初初始的静静摩擦状状态逐渐渐转变为为动摩擦擦状态，从而有有效降低低材料间间的摩擦擦阻力，在共振作用用下，当机机械振动动频率与与被压材材料固有有频率一一致时，被压材材料的受受迫运动动最大，材料最最易被压压实。3振动成型型技术核核心原理理半刚性材材料振动动成型过过程：半刚性材材料在振振动击实实作用下下，材料处于于振动状状态，水水分的离离析作用用使得材料颗颗粒的外外层裹覆覆一层水水膜，形形成了颗颗粒运动动的润滑滑剂，减减小了材材料间的摩擦力力和粘

12、结结力，颗颗粒更容容易移动动到密实实状态，颗粒间的的相对位位置在振振动状态下发发生变化化，出现现了相互互填充现现象，此此时，材材料内骨骨架颗粒粒之间相相互嵌挤所产生生的内摩摩阻力和和结合料料与骨料料间的粘粘结力都都很大，形成骨骨架密实实型嵌挤结构，具有较较高的承承载能力力和稳定定性。核心原理理：基于振动成型型方式，对原有级配配形式进进行优化化，适当增增加粗集集料含量，提高材料料颗粒间间的嵌挤挤性，通过增强碾压压来增加骨骨架颗粒粒间的内摩阻阻力，从从而适当当降低水水泥剂量量，在保证强强度的前前提下达达到抗裂效果。3振动成型型技术核核心原理理振动成型型试件由由于振动动提浆作作用，表表面和侧侧壁均有

13、有水泥浆浆，容易易脱模，且表面面光滑密实。静压成型型试件脱脱模阻力力大，且且表面多多孔粗糙糙。从剖剖面结构构来看：振动成型型试件剖面结结构密实实，粗集集料分布布均匀且且紧密排排列，粗粗集料的的骨架间间隙被细细集料及及胶结料密实填填充，肉肉眼观察察不到大大的空隙隙，混合合料形成成完整密密实的整整体结构构。而静压成成型试件剖剖面中心心的集料料颗粒甚甚至未被被细集料料及胶浆浆裹覆且且呈松散散状态，用手可可以剥落，且粗粗集料分分布亦不不均匀，肉眼可可以看到到大大小小小的空空隙分布布于剖面面表面上上。4振动成型型试件剖剖面表观观特性依据技术术规范：JTGE51-2009公路工程程无机结结合料稳稳定材料料

14、试验规规程JTJ034-2000公路路面面基层施施工技术术规范JTGE42-2005公路工程程集料试试验规程程JTGE40-2007公路土工工试验规规程JTGD50-2006公路沥青青路面设设计规范范GB/T 17671-1999水泥胶砂砂强度检检验方法法GB/T 1346-2001水泥标准准稠度用用水量、凝结时时间、安安定性检检验方法法主要设计计内容：原材料性性能检测测（集料料、水泥泥、石灰灰、粉煤煤灰）混合料组组成优化化设计混合料最最佳含水水量及最最大干密密度的确确定成型试件件无侧限限抗压强强度的测测定确定最终终配合比比例、水水泥剂量量及相应应的最佳佳含水量量、最大大干密度度5振动成型型法

15、配合合比设计计内容主要区别别：基于各档档集料筛筛分结果果，采用用规划求求解方法法对混合合料的组组成进行行优化设设计，并结结合料源源具体情情况（针针片状含含量、含含泥量等等）确定定最终比比例；分别采用重型型击实方方法和振振动击实实方法确定混合合料的最最佳含水水量和最最大干密度，结合试验验数据及及现场施施工机械械配置水水平，综综合确定定振动击击实密度与重型型击实密密度的等等效比值值，并以以振动成成型密度度作为现现场压实实标准；分别采用静压压成型方方式和振振动成型型方式成成型不同同胶结料料含量下下的混合合料试件，并并测定7天无侧限限抗压强强度，综综合考虑虑试件强强度、工工程经济济性、现现场机械配配置

16、水平平、现场场养护条条件等因因素，确确定最终终的胶结结料剂量量。5振动成型型法配合合比设计计内容振动成型型法设计计的半刚刚性材料料：密度较大大，比重重型击实实密度提提高1.021.04倍；水泥剂量量比静压压成型方方法降低低1.0%1.5%左右；整体级配配较粗，粗集料料含量在在80%左右；施工过程程中主要要面临的的三大技技术问题题：以振动击击实密度度作为压压实标准准，如何何保证整整体压实实度；在较低的的水泥剂剂量下，如何保保证取芯芯的完整整性及基基层整体体强度；在较粗的的级配下下，如何何保证成成型基层层的均匀匀性，即即离析问问题；碾压密实实是关键键，防离离析是保保障和提提高6振动成型型法施工工难

17、度第三部分分振动成型型法施工工质量控控制原材料质质量控制制混合料级级配控制制施工机械械基本配配置施工质量量关键控控制点质量控制制要求集料：压碎值（影响级级配的稳稳定性，压碎后后使级配配整体变变细，降降低骨料料间嵌挤挤性）针片状含含量（影响骨骨料间的的嵌挤效效果，增增加碾压压难度）含泥量（影响水水泥与集集料间的的胶结强强度，降降低混合合料强度度及性能能）施工质控控经验：（骨架架密实结结构）集料的规规格性（针片状状含量）和均匀匀性（材材质、级级配）很很重要石屑质量量很重要要（含泥泥量、级级配稳定定性）石屑防雨雨苫盖措措施（含含水量、级配稳稳定性）粗集料组组成比例例对混合合料的强强度有重重要影响响，

18、施工工过程中中通过控控制关键键筛孔的的通过率，能够够有效保保证粗集集料之间间形成骨骨架结构构，有较较好的嵌嵌挤效果果，从而而提高整整体强度；而且且，粗集集料往往往接近于于单粒径径材料，变异性性较小，能够有有效地进进行控制制；石屑对混混合料路路用性能能的影响响最为重重要，施施工控制制难度最最大。石屑的含含泥量和和级配变变异性较大大，尤其其在淋雨雨后会发发生明显显的离析析现象，直接影影响混合合料整体体级配的的稳定性和质量量的均匀匀性；因因此，在施工过过程中，必须对对石屑进进行严格格管理，抓好源源头管理；加大大筛分频频率，确确定整体体变异程程度；同同时，必必须对石石屑采取取苫盖等等防雨措措施。1原材

19、料质质量控制制集料：集料管理理措施：石料厂家家经优选选后采用用固定的的厂家供供应固定定标段的的方法。对于每个个石料场场，业主派一一名石料料监理、施工单单位派一一名专职职的石料料管理员进驻驻，每天的产产量、规规格、质质量、出出料实行行日报，加强动态态管理。加大对进进场石料料的抽检检力度，加强对对进场石石料的管管理，不同品品种、不不同批次的石石料应分分档堆放放，不同同规格砂砂石材料料要严格格分档、隔离堆堆放，严严禁混堆。各档材料料间应设设置高于于2m的硬分隔隔墙，2m以上部分分可采用用软隔离；分分隔墙顶顶面高度度应高于于料堆坡坡脚至少少50cm以上，料料堆形状状为梯形。砂石材料料堆放时时应防止止离

20、析。制定专项项的石料料卸料、堆料、上料的的工艺。1原材料质质量控制制消石灰：至少级有效钙和和氧化镁镁含量（强度形形成的主主要来源源）施工质控控经验：消解必须须充分有有效缩短存放放时间，并复检检有效钙钙和氧化化镁含量量石灰苫盖盖措施（石灰含含水量的的均匀性性）石灰应分批采购购进料，既不影影响施工工进度，又不过过多存放放；生石灰在在使用前57d必须充分消解解，若消解解不充分分，二灰灰稳定碎碎石碾压压完成之之后，在养生过过程中，未充分消消解的石石灰会继继续吸水水消解而而引起局局部胀松松鼓包，从而影影响底基层的整整体强度度和平整整度；消解后的的石灰应应保持一一定湿度度（15%20%），每吨生石石灰消解

21、用用水量大大概500800kg，不得扬扬尘，也也不可过过湿成团团；必须须采取苫苫盖措施施，同时应尽量缩缩短从消消解过筛筛到使用用的时间间；消石灰在在每次使使用之前前，必须须复检有有效钙和和氧化镁镁含量，不合格格的消石石灰不得得使用；消石灰在在使用前前必须过9.5mm的筛，防止消解解不充分分或含有有杂质，影响强强度形成成；增加消石石灰含量量虽然可可以提高高强度，但是将将严重影影响混合合料的收收缩性能能，因此此，禁止在施工过过程中随随意提高高消石灰灰含量；1原材料质质量控制制粉煤灰：SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量烧失量（影响强强度形成成）比表面积积（很难满满足，但但不宜太太小）施工质控控经

22、验：粉煤灰不不能过湿湿粉煤灰苫苫盖措施施（粉煤煤灰含水水量的均均匀性）粉煤灰存存放时，料堆表面面应保持持湿润，其含水水量宜控控制在15%20%，做到既既不扬尘也不过过湿成团团；当含水量量过大时时，粉煤煤灰颗粒粒容易凝凝聚成团团，不易易通过拌拌和机下下料斗的开口口，直接接影响预预先设置置的配合合比例和和拌和机机的实际际掺量；粉煤灰存存放时必须采取取苫盖措措施，若部分分粉煤灰灰凝结成成块，使使用时必必须将灰灰块打碎碎。1原材料质质量控制制水泥：对强度形形成起关关键性作作用胶砂强度度（基础性性指标，直接决决定水泥泥剂量和和基层整整体强度度）凝结时间间（施工控控制指标标）安定性（关键指指标）施工质控控

23、经验：水泥质量量问题水水泥剂量量问题（稳定定性）水稳碎石石混合料料的强度度主要取取决于水水泥的品品质和剂剂量，应选用用质量信信誉度高高的厂家家；考虑混合合料从加加水拌和和到碾压压成型所所需的工工序时间间，水泥泥的初凝凝时间应应在3小时以上，而且且终凝时时间宜大大于6小时；终凝时间间越长，从拌和和到碾压压成型的的延迟时时间对混混合料干密密度和抗抗压强度度的影响响就越小小；施工工过程中中应加强强各工序序间的紧紧凑衔接接，尽快快在初凝时时间以内内完成碾碾压；水泥安定定性是指指水泥在在凝结硬硬化过程程中体积积变化的的均匀性性，如果水泥泥安定性性不良，在硬化后将将产生不不均匀体体积变化化，从而而使混合合

24、料产生生膨胀性性裂缝，降低整整体强度度。在实际工程中中，必须须充分认认识到水水泥体积积安定性性及强度度稳定性性的重要要性。尤其值得得注意的的是：标号号越低、其安定定性不合合格的比比例越大大；而且且小厂由由于受设设备、检检验、技技术力量量等局限，生产的的水泥尽尽管有生生产许可可证和材材质单，但安定定性方面面依然存存在较大大问题。必须加大大抽检频频率和力力度，对对水泥各各项指标标严格复复检，杜杜绝不合合格水泥泥1原材料质质量控制制二灰稳定定级配碎碎石：2混合料级级配控制制水泥稳定定级配碎碎石：2混合料级级配控制制拌和设备备拌和机选选型直接接决定混混合料的的拌和质质量额定产量量应大于于500t/h，

25、实际出出料能力力（额定定产量的的80%）必须与与摊铺能能力相匹配，通通常应超超过实际际摊铺能能力的10%15%；如果采用用两台拌拌和机，宜使用用同种型号号；必须采用用定型产产品，并并且在多多个工程程中应用用，而且且用户反反映良好好；所有料斗斗及罐仓仓必须装装配高精精度电子子动态计计量器，电子动动态计量量器应经经有资质质的计量部门门进行计计量标定定后方可可使用；为使混合合料拌和和均匀，拌缸应应满足一一定的长长度要求求；拌和机用用水应配配有大容容量的储储水箱；水泥罐仓仓内应配配有水泥泥破拱器器，以免免水泥起起拱停流流；至少有5个进料斗斗，且料料斗口必必须安装装钢筋网网盖，筛筛除超粒粒径石料料及杂物

26、物；进料斗之之间宜安安装挡板板隔开，防止上上料时发发生混杂杂现象；3施工机械械基本配配置摊铺设备备摊铺设备备直接影影响路面面的均匀匀性和初初始压实实度必须采用用两台摊摊铺机梯梯队作业业，且摊摊铺机额额定功率率不低于于160kw；要求两台台摊铺机机功能齐齐全一致致（能够自自动找平平、带有有振捣夯夯实装置置），必须为新旧程度度相近的的同一机机型（尽尽量在2年以内），从而保证证基层摊摊铺均匀匀，厚度度一致，完整整无缝，平整度度好；为避免施施工过程程中混合合料的上上下离析析现象，摊铺机机后挡板板（即滚滚料撞击击侧）上上必须添加胶胶皮挡板板，挡板板离地高高度越低低越好，为不影影响摊铺铺机的正正常速度度，

27、宜控控制在3cm左右；为尽量避避免摊铺铺机收料料斗内的的混合料料洒落到到下承层层而影响响施工平平整度及及摊铺机机运行的稳定定性，宜宜在摊铺铺机滚轴轴与料仓仓接触处处添加胶胶皮挡板板；建议采用用ABG423以上或三三一重工工DTU95系列摊铺铺机骨料上下下离析属属于整体体性离析析问题，必须解解决3施工机械械基本配配置碾压设备备（最关键键设备）碾压设备备直接决决定压实实质量（强度、路用性性能）对于骨架架密实结结构的混混合料而而言，在在相同水水泥剂量量下，压压实度由由95%提高至98%，强度明明显增加加；当压压实度较较低时，在相同同压实度度下，水水泥剂量量由3%提高至4%，强度变变化幅度度小于压压实

28、度对对强度的的影响。因此，在较低低的水泥剂剂量下，必须加加强碾压压，基于于碾压来来提高混混合料的的密实性性，充分分发挥集料间间的嵌挤挤强度和和水泥胶胶结强度度。数量必须须与拌和和楼及摊摊铺机的的生产能能力相匹匹配；至少应配配备自重重22t以上的振振动压路路机4台和自重重30t以上的胶胶轮压路路机2台；压路机应应为3年内的设设备（维维修问题题、振实实效果、胶轮封封面效果果等）；试验段所所确定的的碾压机机械在后后续施工工中不得得随意更更改或调调整，必必须更换换时，吨吨位不得低于于原设备备，且必必须经监监理及技技术咨询询方批准准；压路机的的吨位必必须在监监理旁站站下过磅磅验证3施工机械械基本配配置运

29、输车辆辆：数量问题题苫苫盖问题题根据拌和楼实实际出料料能力、实际运距距、施工现场场附近交交通运输输状况、铺筑工作量量、摊铺及碾碾压速度度等因素，必须提提前配备备充足的大吨位位运输车车辆，至少应配配置20辆以上，从而保证现场场摊铺碾碾压的及及时性和和连续性性，绝对不允允许因为运运输车辆辆不够而而出现摊摊铺机停停机待料料现象。3施工机械械基本配配置试验检测测设备基基本配置置：（质量控控制的基基础性工工作）水泥性能能检测：凝结时间间、强度度、安定定性净浆搅拌拌机、胶胶砂搅拌拌机、振振实台、抗压抗抗折试验验机、雷雷氏夹膨膨胀测定定仪；化学检测测：消石灰有有效钙和和氧化镁镁含量、水泥和和石灰剂剂量分析天

30、平平、调温温电炉、滴定化化学分析析仪；无机结合合料试验验：密度、成成型试件件、养护护、强度度重型击实实仪、振振动成型型仪、成成型脱模模器、标标准养护护室、路路面强度度测定仪仪；现场质量量检测：压实度度、取芯芯、厚度度取芯机（功率较较高能钻钻深70cm以上、直直径150mm）、灌砂仪仪（2套）、3米直尺；注意事项项：试验室检测人员员必须具具备一定定的专业业素质，且人员员数量应应配备充充足；总监办应应监督驻驻地办加强对各各标段试试验室的的日常管管理，对对关键项项目应进进行比对对和复检，确保保数据的的真实性性和一致致性；当当出现较较大歧义义时，应应委托第第三方检检测单位位检测；关键数据据：水泥性能能

31、、钙镁镁含量、滴定曲曲线、标标准密度度、压实实度；手段：不不定期抽抽检、共共同试验验、比对对试验、试验培培训等目标：建建立准确确可靠的的试验数数据基准准3施工机械械基本配配置原材料质质量关键项目目的复检检和监控控水泥：安定性、强度、凝结时时间消石灰：有效钙和和氧化镁镁含量粉煤灰：含水量集料：粗集料针针片状含含量、石石屑级配配及含泥泥量混合料拌拌和生产产质量拌和均匀匀性、彻彻底性、稳定性性合成级配配：级配的稳稳定性（关键筛筛孔控制制）含水量：尽量保证证在略高高于最佳佳含水量量的状态态下进行行碾压（经验很很重要）水泥剂量量（石灰灰剂量）：准确性、稳定性性和拌和和均匀性性摊铺碾压压质量连续、及及时、

32、均均匀、有有效工艺保证证：摊铺的连连续性和和均匀性性；碾压压的及时时性和有有效性；压实度：标准密度度的代表表性；灌灌砂法检检测与过过程控制制相结合合；最核心强度：芯样强度度、芯样样密实性性均匀性：防离析措措施养生覆盖盖：及时、有有效4施工质量量关键控控制点1合成级配配控制思路路：严格控制制关键筛筛孔（19mm、4.75mm)通过率；兼顾9.5mm筛孔通过过率；限限制0.075mm筛孔通过过率；考虑其他他筛孔通通过率及及各档料料实际情情况（规规格性、针片状状、含泥泥量）；考虑施工工能力问问题（级级配可能能会适当当调细）；19mm：混合料料的离析析问题（考虑虑26.5mm通过率）758555604

33、.75mm：混合料料的骨架架结构问问题（尽可能能粗）293314189.5mm：混合料料芯样的的密实性性问题（中值附附近）53290.075mm：混合料料的粘附附抗裂问问题（尽尽可能低低）控制方法法：在拌和楼楼调试完完毕后，按现场场给定比比例上料料。当开机10分钟以后后，待拌拌和楼设设备运转转稳定、合成矿矿料混合合均匀时时（避免免电压不不稳定造造成的设设备不稳稳定），停机进进行检验验，在前前运输带带上（未未经过拌拌和缸）取50cm左右的合合成矿料料进行四四分后作作筛分试试验；检验合成成矿料级级配时，混合料料不加水水和水泥泥（石灰灰、粉煤煤灰）。为保证证试验的的代表性性，建议议分别在在满仓、半仓

34、及及停机3种情况下下进行取取样，对对数据进进行综合合检验。4施工质量量关键控控制点2水泥（石石灰）剂剂量控制目标标：剂量合适适（设计计问题）控控制制添加准确确且稳定定（拌和和设备问问题）检检验、调调整控制手段段：试验段及及正常施施工时大大量的滴滴定试验验数据控制内容容：水泥剂量量、拌和和楼添加加设备的的稳定性性水泥剂量量：不能太大大（裂缝缝）也不不能太小小（强度度及拌和和均匀性性）现行公路路面面基层施施工技术术规范JTJ 034-2000要求“采采用厂拌拌法施工时，水水泥剂量量应增加加0.5%”，其实增加0.5%并不是绝绝对的。现场施施工应综合考虑虑拌和楼楼水泥添添加设备备的准确确性和稳稳定性

35、，拌和的的均匀性性，施工工离散性、不同同水泥剂剂量下对对应的室室内成型型试件强强度、现现场养生生的实际际情况来来确定，但至至少应高高于配合合比设计计剂量0.3%。对于改扩扩建路段段，如不不能保证证养生的有效性性（时间间、封闭闭交通、洒水情情况），应结合合芯样完完整性和和实际强强度，适当增加加水泥剂剂量以求求先保证证强度。4施工质量量关键控控制点2水泥（石石灰）剂剂量水泥剂量量准确性性及稳定定性的检检验：铺筑试验验段时，后场（设备稳稳定运行行10分钟左右右、混合合料出料料稳定后后）连续测定定水泥或或石灰剂剂量（至至少滴定定20个样品，每个样样品做2组平行，而且必须过9.5mm筛孔），以此检检验拌

36、合合楼掺加加水泥或或石灰的的稳定性性（即水水泥剂量的变异异程度）；同时在在试验段段当天施施工完毕毕后，用总的水水泥用量量与总的的矿料进行相相除，从从而获得得总的水水泥剂量量，并与与上述滴滴定试验验的平均均值进行行比较，从而而确定拌拌合楼水水泥或石石灰称量量系统是是否准确确且稳定定。4施工质量量关键控控制点3含水量四两拨千千斤直接影响响压实效效果，必必须严格格控制，是施工工关键点点也是控控制难点点拌和站必必须有经经验性较较强的人人专门负负责控制目标标：最最佳含水水量，不不能过大大也不能能过小使摊铺碾碾压时的的初始含含水量比比最佳含含水量略略大0.3%0.7%，碾压完完成后测测压实度度时的含含水量

37、略略大于或或等于最最佳含水水量。最佳效果果是：在在碾压过过程中介介于轻微微软弹和和非软弹弹之间，说软弹弹又不软软弹，说说不软弹弹又有些些轻微软软弹，此此种状态态下的压压实效果果最好。控制难度度：各档料（尤其是是细集料料、石灰灰、粉煤煤灰）含含水量不不稳定、不均匀匀；施工气候候环境的的影响（温度、风力等等）；含水量检检测时取取样的不不均匀性性；含水量检检测的滞滞后性；摊铺碾压压时含水水量的不不稳定性性；碾压工艺艺对含水水量的敏敏感性（尤其是是强振）；4施工质量量关键控控制点3含水量混合料在在不同含含水量下下的施工工特性：含水量偏偏大时，犹如普普通的水水泥混凝凝土，比较粘稠稠且和易易性好，集料无无

38、分离或或裸露，集中中堆放或或运输卸卸车时有一定程程度的塌塌落现象象。此种混混和料经经振动碾压压会很快产生浮浮浆，过过多振动动碾压宜宜发生软软弹而不不易压实实，炎热热天气时时极易干干缩。含水量偏偏低时，集料与与胶结料料各自堆积积，在集中中堆放或或运输卸卸车时比比较明显显。集料料裸露铺平平后很容容易脱离离胶结料料的约束束以聚集集形式裸裸露于表表面。此此种混和料压压实成型困难，强度难难以形成成。含水量适适当时，犹如干干硬性混混凝土，裹覆性较较好但和和易性较较差，集集中堆放放或运输输卸车时无明明显塌落落迹象。此种混和和料在初初始振动动碾压时时有干涩涩感觉，随着碾碾压遍数数的增加，干涩现现象逐渐渐消失，

39、出现刚刚中透柔柔的感觉觉，继续续碾压时时，结构构被继续续压密，刚性性渐强而而柔性消消失，刚刚性是集集料就位位后形成成的嵌挤挤骨架结结构所起起的支撑撑作用，柔性性是结合合料液化化所起的的润滑作作用。控制思路路：以现场摊摊铺碾压压效果为为主，考虑混合合料出料料情况和和含水量量检测结结果，关注运距距、交通通状况、气温及及风力变变化情况况4施工质量量关键控控制点3含水量控制措施施：以现场摊摊铺碾压压效果为为主，根根据混合合料的出出料情况况，随时并快快速检测测后场、前前场及成成型后混混合料的的含水量量，后场场负责人人员应结合前场场反馈结结果和天气情情况，及时调整整加水量量，并注意意加强前后后场的工工序衔

40、接接，确保在最佳含水量量在完成成碾压。石屑、石石灰、粉粉煤灰必必须苫盖盖；尤其铺铺筑二灰灰级配碎碎石时，必须提前前检测石石灰和粉煤灰含含水量（代表性性问题），当其其含水量量超过整整体含水水量时，必须进进行晒晾晾；考虑到气气温、风风力及运运输、摊摊铺、碾碾压过程程中的水份散失失等情况，出料时的的含水量量应比设计计最佳含含水量大大1%2%左右，而而且，早早晚和中中午的含含水量要要有区别别；为减少混混合料在在运输过过程中的的水分散散失，运输车辆辆必须采采取苫盖盖措施，而且在在整个施工过程程中尽量量不要揭揭开苫布布；由于天气气或施工工原因造造成水分分散失过过大时，可以在初初压之后后适当进进行人工工补水

41、；为减少摊摊铺碾压压过程中中的水分分散失，应紧跟碾碾压，当当摊铺长长度大于于10米，即可可开始碾压；（一般在在4遍振压之之后，混混合料的的含水量量就基本本不再散散失）前后场及及时沟通通很重要要，经验验和数据据都很重重要含水量准准确和快快速检测测很重要要（取样样、方法法）4施工质量量关键控控制点3含水量检测方法法：快速、准准确含水量直直接影响响压实效效果，前前场应尽尽快对含含水量进进行检测测并将数数据提供供给后场， 便于于后场及及时对加加水量进进行调整整，尽可可能缩短短调整的的滞后性性。酒精燃烧烧法：室室内推荐荐方法花费时间间较长，一般需需要燃烧烧23次来保证证燃烧到到位；而而且，在在进行第第2

42、次燃烧时时容易发生生危险；另外，采用该该方法，取样数数量有限限，检测测结果代代表性不不强；微波炉烘烘烤法：具有一定定危险性性，集料料容易被被烤炸，必须谨谨慎确定定烘烤时时间；而而且，微微波炉现现场需要要插电，不不太方便便；另外外，采用用该方法法时，取取样数量量更少，检测结结果代表表性不强强；煤气灶和和炒锅结结合法：现场推荐荐方法设备简单单，只用用煤气灶灶加炒锅锅加铲即即可，现现场机动动性强；试验时时间较短短、大概概在3分钟左右，而且费费用相对对酒精燃燃烧法较较低；最最大优点点是能够够通过改改变炒锅锅的大小小来增加加单次试验的的取样数数量，从从而使试试验结果果更具代代表性。存在问题题：采用用该方

43、法法在炒料料时，石石粉容易散散失，造造成实测测含水量量可能会会偏大。做好酒精精燃烧法法与煤气气灶炒锅锅结合法法的比对对4施工质量量关键控控制点4拌和质量量控制拌和质量量要求更更高（级级配粗且且水泥剂剂量低，导致水水泥胶浆浆数量少少）控制目标标：配料准确确且稳定定拌和充分分、彻底底、均匀匀合适含水水量控制措施施：配料必须须准确且且变异性性小，合合成级配配应保证证满足目目标级配配要求；水泥剂量量必须准准确且稳稳定；严格控制制含水量量；取样要有有代表性性（建议议在摊铺铺机后取取料）；严格执行行规定的的上料流流程（防防离析措措施）；限制单次次装料量量，保证证均匀、充分、彻底拌拌和；例行保养养；4施工质

44、量量关键控控制点5摊铺质量量控制四四两两拨千斤斤控制目标标：摊铺的连连续性（供料）、均匀匀性（防防离析）、稳定定性（参参数设置置）；提高初始始压实度度（强制制性要求求）；厚度及平平整度的的控制；安装注意意事项：熨平板组组装必须须调平（平整度度）且拼拼接紧密密（防止止拉痕）夯锤连接接部位必必须牢固固（夯实实效果、机械故故障）参数设置置建议：摊铺机夯夯锤开度度不低于于4级（初始压压实度）；螺旋布料料器高度度应调至至高限，中轴离离地面大大概30cm，轮边距距下承层层大致1517cm；螺旋布布料器长长度及叶叶片安装装应根据据熨平板板宽度而而定，不不可过长长或过短短，一般般单边比熨熨平板短短3040cm

45、；螺旋布料料器中间的吊吊架因没没有叶片片往往造成成混合料料料通过过不畅或或者离析析，因此此建议在在吊架的前前端安装装一片反反向叶片片以防止止混合料料的离析析，使拌拌和料输输送顺畅畅；摊铺机起起步时的的工作仰仰角为23；刮料板宽宽度为50cm，距螺旋旋布料器器中轴40cm；4施工质量量关键控控制点5摊铺质量量控制工艺要求求：采用两台摊铺铺机梯队队作业，为保证证摊铺均均匀性，要求摊摊铺机必须为同同一型号号， 前后相距58m，左右搭搭接1015cm（为保证证搭接处处的压实实度，应应尽可能能缩短两两台摊铺机机的间距距），摊摊铺时应应保证参参数一致致性（速速度、摊摊铺厚度度、松铺铺系数、夯锤频率、夯夯实

46、功率率等），摊铺接接缝平整整；摊铺机熨平板必必须拼接接紧密，不允许许存在缝缝隙，防止卡入入粒料将将铺面拉拉出条痕痕；摊铺初始压实实度应在在80%左右，以以不出现现脚印为为准；若现场认认为摊铺铺机的夯夯实情况不能要要求要求求，可以以直接进进行灌砂砂法进行行检测，从而验验证并调调整摊铺铺机的参参数；摊铺机行进速度度必须均均匀，宜宜控制在在12.5mmin左右，不能太快快，而且且中途不得变速速，其速速度要与与供料及及运输能能力相适适应，最最大限度度地保持持匀速前前进，必须能够保证证连续摊摊铺不停停顿、间间断，禁禁止摊铺铺机停机机待料；调整好螺螺旋布料料器两端端的自动动料位器器，并使使料门开开度、链链

47、板送料料器和螺螺旋布料料器的转速相配配，螺旋布料料器内混混合料表表面以略略高于螺螺旋布料料器2/3为度，使使熨平板板的挡板前混混合料的的高度在在全宽范范围内保保持一致致；4施工质量量关键控控制点5摊铺质量量控制防离析措措施：保证混合合料至少少在螺旋旋布料器器2/3高度处，且在全全宽范围围内始终终保持一一致和稳稳定；适当降低低布料器器前挡板板的离地地高度，越低越越好（大大概离地地高度在在4cm左右）；摊铺机后后挡板上上必须添添加胶皮皮挡板，越低越越好（大大概离地地高度在在3cm左右）；摊铺过程程中尽可可能减少少摊铺机机的收斗斗次数；适当降低低摊铺机机熨平板板的高度度；运输车辆辆向摊铺铺机供料料时

48、应尽尽可能快快速卸料料；摊铺机后后必须有专专人消除除离析现现象，应应铲除局局部粗集集料窝，并用新新拌混合合料填补补；摊铺前准准备工作作：路肩肩处的支支撑问题题施工现场场可以采采用培土土路肩或或者钢钎钎配合钢钢板来进进行支撑撑，主要要目的在在于保证证路面边缘处的的压实度度。采用振动动成型技技术时，较大的的碾压功功增大了了支撑难难度，应应适当增增加培土路肩肩的宽度度5cm左右或者者在采用用型钢支支撑时应应加密钢钢钎支撑撑点。当采用培培土路肩肩时，应应对其进进行覆盖盖处理，防止压压路机碾碾压路面面边缘时时粘上培培土从而在后续续碾压过过程中粘粘料，造造成基层层表面出出现坑洞洞。4施工质量量关键控控制点

49、6碾压质量量控制（重重中之重重）控制目标标：有效碾压压，提高高整体压压实度控制内容容：碾压时的的含水量量；碾压机械械的配置置（数量量、吨位位）；碾压工艺艺及压实实遍数；关键控制制碾压过过程，同同时参考考压实度度检测数数据和芯芯样的密密实性不同碾压压工艺特特性：强振碾压压（高幅幅低频）具有很很强的穿穿透力，影响深深度大，对前期期压实度度形成很很关键；弱振碾压压（高频频低幅）具有较较高的能能量，提提浆作用用明显，能够在在提高后后期压实实度的同同时，使表表面更加加均匀和和密实；胶轮碾压压能够对对表面颗颗粒进行行揉搓并并封闭表表面的微微裂缝，使颗粒粒重新定定位，有有利于表表面材料的的压实并并增加其其保

50、水性性，但对对压实度度的提高高很有限限；强振对含含水量很很敏感，在控制制最佳含含水量的的前提下下，提倡倡大力使使用强振振；前4遍强振碾碾压最为为关键，应严格格控制压压路机的的行进档档位或速速度；重视胶轮轮揉搓碾碾压，必必须采用用胶轮进进行收面面处理；4施工质量量关键控控制点6碾压质量量控制工艺要求求：严格控制制碾压速速度，提提高碾压压效果，在整个个碾压过过程中最最好都使使用一档档，至少少在强振振碾压时必必须采用用一档；为保证碾碾压后路路面质量量的均匀匀性，在在碾压过过程中，必须保保证错轮宽度度大于1/3轮宽，一般控制制在1525cm；当摊铺长长度达到到10m左右，就就开始紧紧跟碾压压；碾压过程

51、程中，基基层表面面应始终终保持湿湿润，如如果水分分蒸发过过快，应应及时补补洒少量量水，但但严禁洒大大水碾压压；从加水拌拌和到最最终碾压压成型，必须控制制在34小时之内内，不得得超过水水泥的初初凝时间间；在第一遍遍初步稳稳压时，倒车后后应沿原原路返回回，换挡挡位置应应该在已已经压好好的段落落上，在在未碾压段段换挡倒倒车的位位置应错错开成阶阶梯状，不能在在同一个个横断面面上，出出现个别别拥包时，应进进行铲平平处理；振动压路路机前进进、后退退、换挡挡时，必必须先关关振后换换挡；若若需要停停机，必必须先停停振后停停机；另外外，压路路机不得得停在未未压实基基层上，不准在在基层面面上急刹刹车、急急转弯和和

52、掉头；保证最佳佳含水量量下进行行碾压，建议采采用喷雾雾器进行行吹风或或喷水；碾压前保保证钢轮轮和胶轮轮的干净净性（防防止粘轮轮）4施工质量量关键控控制点6碾压质量量控制经试验段段验证，在保证压压实度前前提下，鼓励施施工单位位使用熟熟悉的碾碾压方案案建议方案案：方案1：共8遍，钢轮初压压，先强强振后弱弱振，胶轮收收面钢轮压路路机去静静回强振振1遍；钢轮压路路机强振振（一档档）34遍；钢轮轮压路机机弱振34遍；胶轮压路路机收面面12遍；方案2：共8遍，胶轮紧跟跟碾压，钢轮先先强振后后弱振，胶轮轮收面胶轮压路路机紧跟跟碾压（不分遍遍数）；钢轮压路路机强振振（一档档）34遍；钢轮轮压路机机弱振34遍；

53、胶轮压路路机收面面12遍；方案3：强振和弱弱振交叉叉组合（最后1遍必须弱弱振防松松散），共8遍通常振压压68遍后，基基本就能能达到振振动密度度的98%以上4施工质量量关键控控制点6碾压质量量控制碾压模式式：顺序式碾碾压和平平行式碾碾压：平行式碾碾压采取取多台压压路机组组合作业业（形成成碾压列列车组），两台台同组压压路机相相距2m左右，同同进同退退同错轮轮，碾压压遍数和和碾压速速度清晰晰，便于于管理。分段碾压压和模糊糊碾压：模糊碾压压即不划划分碾压压段落，两台同同组压路路机联合合作业，紧跟摊摊铺机进进行碾压，每1压实遍数数完成后后越整体体前进5m，倒退时时回到起起点位置置，沿摊摊铺机前前进方向每

54、5m压实遍数数递减1遍，其本本质为小小段落碾碾压（约约5m一个碾压压段落），该模模式压实效效率更高高，节省省压实时时间，能能够在短短时间内内完成碾碾压工作作。建议采用用平行式式模糊碾碾压（碾碾压列车车组）；严格控制制最前排排压路机机组的碾碾压速度度（操作作机手的的选择）； 4施工质量量关键控控制点6碾压质量量控制压实质量量的检测测：以碾压过过程控制制为主，参考压压实度实实测数据据和芯样样密实性性碾压过程程控制：必须严格格执行试试验段所所确定的的碾压工工艺（数数量、吨吨位、遍遍数、组组合）不得以压压实度实实测数据据的变化化轻易调调整碾压压工艺碾压工艺艺的更改改必须经经总监办办及技术术咨询方方同意

55、辨证看待待压实度度实测数数据，适适当考虑虑标准密密度的变变异性：石料的变变异；配料比例例和级配配组成的的变化；取样的不不均匀性性；试验自身身的缺陷陷（装料料手法、刮平、含水量量检测等等步骤）；灌砂密度度的变化化（含水水量）；芯样特性性及密实实性判断断厚度、压压实度、抗压强强度、骨骨料分布布状态（离析）、密实实性4施工质量量关键控控制点6碾压质量量控制水稳基层层芯样特特性及密密实性判判断：（5天左右应应取出完完整芯样样）骨架密实实结构的的水泥稳稳定碎石石基层取取芯时芯芯样表面面会有许许多凹点点或麻点点，从表表面上好像空空隙率很很大，其其实可能能不是。这主要要是由于于骨架密密实基层层强度形形成较慢

56、慢，水泥泥胶结力没没有充分分形成，小料在在取芯时时容易被被打掉。如果芯样样周围有有凹点或或麻点，那么如何判断断该芯样样是压实实不足造造成的空空隙率较较大呢？还是是空隙率率合适，只是因因为小料料取芯时时被打掉掉才造成成的呢？检查压实实度实测测记录（标准密密度准确确），只要该段段压实度度能达到到振动成成型密度度98%，如果7天取芯时时芯样有有凹点，可以排排除压实实度不足足；取芯后用用称重法法计算芯芯样密度度，如果达到到振动成成型密度度98%，可以排排除压实实度不足足；取芯后将将芯样浸浸水几分分钟，然然后用抹抹布将芯芯样表面面水擦干干，如果果芯样表表面有水水渗出或或用力抖芯芯样时会会有水滴滴甩出，说

57、明空空隙率偏偏大；反反之，则则说明压压实度合合格；用观察法法可以分分辨出凹凹点是小小料被打打掉造成成的还是是压实度度不足造造成的，如果芯芯样压实实度不足，凹点或或麻点分分布应该该比较均均匀；如如果凹点点分布不不均匀，有的地地方凹点点很集中，有的的地方大大片没有有，说明明凹点是是小料被被打掉所所造成的的；如果用上上述方法法均无法法准确判判断结果果，暂时时不要下下结论，过十几天天后在附附近继续续取芯，如果果凹点数数量减少少，则说说明压实实合格；如果凹凹点数量量同前一一个芯样样差不多多，则说说明是压实实度不足足造成的的空隙率率偏大；4施工质量量关键控控制点6碾压质量量控制二灰碎石石底基层层芯样特特性

58、及密密实性判判断：（2028天应能取取出完整整芯样）二灰碎石石底基层层的强度度形成很很慢，取芯时的的龄期为为450d600d，钻孔宜采用直径径为150mm的完好钻钻头，对钻孔孔整体性性应具体体分析：A、取出厚度度70%以上的芯芯样，表表明底基基层已经经具有较较高的强强度；B、取出少量量芯样或或做不到到完整芯芯样，应应检查孔孔洞，如如孔壁光光滑坚硬硬，表明明底基层层强度可以以满足要要求；C、孔壁粗糙糙，较松松软，则则表明强强度不足足；D、如果没没有完整整的孔壁壁，则说说明没有有形成强强度；A类和B类符合要要求；C类如加强强洒水养养护，强强度可以以继续增增长；D类如取芯芯龄期已已过，则则应返工工重

59、铺；4施工质量量关键控控制点7养生（非常重重要）及时性、有效性性每段碾压压完成经经检测合合格后，应立即即用土工工布覆盖盖洒水养养生；每天洒水水次数应应视气候候而定，整个养生生期间应应始终保保证基层层表面湿湿润；洒水车喷喷头不得得采用高高压式喷喷管，刚刚碾压压完成的的结构层层严禁洒洒大水，必须采用雾化化较好的的水车洒洒水，防防止冲刷刷掉基层层表面的的细集料料和表层层水泥浆浆；各标段必必须备有有满足摊摊铺量的的土工布布，采用用规定方方法进行行压盖，避免因因风刮引起白露露现象；养生期间间应采取隔隔离措施施封闭交交通，严禁施施工车辆辆通行，应安排专人人负责；二灰碎石石底基层层养生不不得少于于14天，水

60、稳稳碎石基基层养生生宜不得得少于7天；4施工质量量关键控控制点8层间结合合状态（整体强强度）为保证层层间结合合效果，防止基基层底部部松散，要求在基基层施工工前对下承层层清扫干净并并适当洒洒水湿润润，同时时建议洒洒布水泥泥或水泥泥浆（水水泥：水水=1：3），洒布水泥泥浆在摊摊铺前不不要过分分超前，一般控控制在6m以内，应应在水泥泥浆没有有凝固前进进行摊铺铺碾压，水泥浆浆洒布应应均匀，洒布量量为单幅幅每5m一袋水泥泥。洒水和洒洒布水泥泥浆在提提高层间间结合效效果的同同时，有有利于水水稳碎石石层的底底部成型和养养生。如如果水稳稳碎石层层底部取取芯不完完整，往往往是这这项工作作没有认认真做好或者底底部