企业品质检验和控制讲义

1、本资料来源检验和控控制“质量控制制”的目标为了确保保油漆规规格书的的要求被被达到检验船厂厂/承包包商的工工作质量量记录工作作标准-认认可的（满意的的？/ 确定定的？）-非非确认的的记录质量控制制工作内内容能够理解解规格书书理解检验验的目的的检验所有有需要施施工油漆漆的结构构确保达到到所有规规定的要要求记录下检检验的结结果针对非确确认状况况：给出出书面报报告漆膜厚度度（即使使是局部部修补区区域也应应当检测测）面积，平平方米产品名称称，生产产厂和批批号相关人员员的姓名名讨论的事事项非确认报报告（需需要签名名）其他的意意见每日记录录钢板温度度空气温度度相对湿度度露点项目编号号和名称称正确的配配套规定

2、的表表面处理理和实际际的情况况质量控制制人员需需要了解解.所有使用用到的油油漆所有相关关的检验验方法和和工具检测工具具电筒湿度仪镜子铲刀干膜厚度度仪湿膜厚度度仪钢板温度度计粗糙度比比较仪标准记号笔放大镜相对应的的，需要要检测如如下项目目：-检测项目目表面预处处理（新新钢材）-随随机抽样样检查预预处理喷喷砂和车车间底漆漆：去油油、表面面粗糙度度（深度度、密度度、尖锐锐度）喷喷砂后残残留物的的清除程程度、车车间底漆漆的混合合、漆膜膜施工的的均匀程程度和干干膜膜厚厚锈蚀等级级（旧钢钢材）- 评估估A、B、C、D等级的钢钢材结构修补补二次表面面处理前前：尖锐锐边、焊焊豆、咬咬边和气气孔检测项目目二次表

3、面面处理去油、喷喷砂（或或打磨）标准：目测清清洁度和和粗糙度度、粉尘尘清洁度度、氯化化物水平平油漆施工工正确的油油漆、设设备、环环境条件件、照明明、通风风、健康康和安全全、脚手手架的搭搭设、施施工人员员的技艺艺 /能能力和和湿膜厚厚度)施工后的的漆膜检查如下下因素：干膜厚厚度、附附着力、层间结结合力、固化阶阶段。以以及，各各种涂层层缺陷：干喷/漆漆雾、其其它表面面污染物物、流挂挂、漏涂涂、渗出出、气泡泡、针孔孔、开裂裂、剥落落等等检验验预处理控控制1标准使用范围ISO 8501目测评估表面清洁度ISO 8502表面清洁度的评估测试ISO 8503喷砂清洁钢材的表面粗糙度特征ISO 8504表面

4、处理方法油漆施工工前评估估表面处处理的相相关标准准表面清洁洁度的目目测评估估标准未施工油油漆的钢钢材表面面锈蚀等等级和处处理等级级采用不同同磨料喷喷砂清洁洁后的钢钢材照片片样板表面处理理ISO85011ISO8501锈蚀等级级A、B、C和D表面处理理决定锈蚀蚀等级的的标准锈蚀等级级A锈蚀等级级D锈蚀等级级B锈蚀等级级CISO8501-1锈蚀等级级的评估估 A：钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。 B：钢材表面开始腐蚀并且那些区域的氧化皮开始剥落。 C：钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。 D：钢材表面的氧化皮由于腐

5、蚀而剥离，并且肉眼可以看到显著的腐蚀坑。锈蚀等级级定义ISO8501- 1用来决定定表面处处理等级级的标准准在项目开开始前确确定标准准是可操操作的方方法第一部分对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试第二部分清洁表面氯化物的实验室测定第三部分油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法）第四部分油漆施工前评估结露可能性的指导第五部分油漆施工前钢材表面氯化物的测量。离子检测管法ISO8502评估表面面清洁度度的测试试（1/ 2）第六部分油漆施工前表面可溶性杂质的取样。Bresle方法*第九部分油漆施工前表面可溶性杂质的分析，铁盐的现场使用的分析方法第十部分油漆施工前表面可溶性杂质分析。油和脂的现场使用的分

6、析方法* 第七和第八部分未完成ISO8502评估表面面清洁度度的测试试（2/ 2）可接受的不可接受的胶带纸喷砂清洁的钢材ISO8502-3油漆施工工前钢材材表面灰灰尘的评评估检验：灰灰尘控制制灰尘控制制1盐分控制制1ISO8502- 6钢材表面面的氯化化物BresleMethodISO8503表面粗糙糙度参照比较较仪样板板表面粗糙糙度比较较仪包含含四个区区域来定定义三个个粗糙度度范围砂状磨料料 (G)丸状磨料料 (S)不仅仅反反映了粗粗糙度的的深度，还反映映了密度度和尖锐锐度表面粗糙糙度1表面粗糙糙度表面粗糙糙度的检检验油漆施工工前评估估表面结结露可能能性的指指导钢板温度度至少要要高于露露点温

7、度度3摄氏氏度ISO8502-4湿度1.空空气温度度2.相对湿度度3.钢板温度度4.露点检验：预预涂ISO2808湿膜测厚厚仪湿膜测厚厚仪应当使用用在平整整、光顺顺的表面面ISO2808磁性和电电磁的干干膜测厚厚仪干膜膜厚厚检测仪仪在与施工工油漆相相近或相相同的底底材上校校准（相相同厚度度的钢材材）采用与将将要测量量的膜厚厚相近的的校准薄薄膜校准准经常校准准干膜厚度度1ASTM 3359-87方法B十字交叉叉法测试试附着力力 125微米= 3毫毫米间间距1.划痕：20毫米米长2.使用软毛毛刷清洁洁3.检验4.划痕：与与原划痕痕呈90度划20毫米米5.使用软毛毛刷清洁洁6.使用胶带带（普通通类型

8、）黏附在在表面7.一分钟后后移除胶胶带十字交叉叉法测试试十字交叉叉法测附附着力15B切割边缘缘完全光光顺，没没有任何何一个格格子产生生剥离4B交叉部位位少量的的涂层开开裂被剥剥离；5%面积积3B在切割边边和其交交叉的部部位，少少量的涂涂层由于于开裂而而被剥离离；面积积在5-15%2B涂层沿着着切割边边剥离并并且在格格子中小小块剥离离；面积积在1535%1B涂层沿着着切割边边呈带状状剥离并并且整个个格子产产生剥离离。面积积在3565%0B开裂和剥剥离的程程度更甚甚于1B级别附着力测测试结果果的评定定方法B (以六条平平行线为为例)超过65%0B1B2B3B4B 无5BISO4624拉离测试试使用强力力胶水黏黏结测试试头在结结构上，双组分分的胶水水是更适适宜的（但是在在双组分分涂层表表面使用用超级胶胶水也是是可行的的）