高海拔地区屋面天沟融雪系统施工工法

1、高海拔地区屋面天沟融雪系统施工工法关键词：高原高海拔 模块化 保温 加固 自动化1、前言近年来，随着现代化建筑的快速发展，在恶劣地环境中建造各类建筑 物成为了现实。建筑的屋面设有的天沟系统，是为了使屋面雨水及冰 雪融雪能够有序排放，然而在恶劣低温环境下，雨水冰水可能在天沟 内冻结而造成排水系统不畅，且雨水、冰水溢出后容易在天沟外侧形 成冰柱，如冰挂坠落，则易造成伤害危险，特别是机场航站楼等人员 流动较大地公共建筑。天沟内若积雪过多，也会造成垮塌。采用在天 沟内布置融雪伴热系统的施工技术，这项技术能够有效对天沟内的冰 雪进行溶解，保证排水通畅，设施及人员安全。2、工程概况我公司承建的稻城亚丁机场

2、项目，处于四川省甘孜州南部稻城县境内，海拔4410米，是世界海拔最高的民用机场。稻城地区属于高原 季风气候，年平均气温11.5C至12.8C，最冷月平均气温一5C以下， 全年最低气温可达一27C。6-8月为雨季，11月至次年3月为冬季。 积雪期为每年9月底至次年5月初。此工程的施工时间与2012年11 月中旬，由此可见，稻城机场环境十分恶劣，全年较长时间处于积雪 期，我公司采用屋面天沟融雪系统，不仅有其必要性，更能很好的保 证建筑物及人员安全，且施工技术先进，效果明显，具有显著的社会 效益和经济效益。3、工法特点3.0.1效果显著：在高海拔地区采用能够很好保证天沟与落水管的 畅通，防止天沟及落

3、水管中解冻结冰。也能够避免因天沟结冰柱及压 力过大发生的垮塌、坠落、屋面变形、渗水等事故，有效点减小了天 沟冰雪荷载。3.0.2施工工艺简便：安装过程不需要动用大型设备，且材料及设 备较为先进，安装方便，可达到模块式安装。3.0.3质量可靠：施工过程中采取了各类规避高海拔环境对系统影 响的措施，使得安装后的系统质量得到了较好的保证。3.0.4自动化：自动检测工作地区的溶解要求，适时启动和关闭，避 免能源及人员的浪费。3.0.5环保：施工过程中，未动用大型设备，且多为人工安装，安装 所使用的机械也均使用电能，施工完毕后也不会产生大量的废料。3.0.6经济：此工法规避了高海拔地区对融雪系统的负面影

4、响，保证 了使用效果及寿命，降低了维护成本。安装卡配电箱控制器支架配电箱控制器3、适用范此工法适用与4410米以下的高海拔地区，恶劣环境中屋面天沟融雪 系统的安装。4、工艺原理4.0.1在高海拔地区，一日温度变化较大，设备外壳及结构容易变形 或者开裂。对此在投入运行之前要采取保温措施，使设备保持较好的 状态。4.0.2安装过程中，由于非伴热线缆柔性降低，在拉线过程中容易断 裂，所以在安装前进行预热，使线缆恢复到正常柔性。4.0.3高海拔地区洋气稀薄，紫外线强控制设备及探测器灵敏度也会 相应下降。对探测器采取防辐射措施，使之在较好地环境中运行。4.0.4由于是高海拔地区，时常伴随着大风天气，因此

5、对天沟、落水 管及敷设的伴热线缆进行加固处理。4.0.5太阳辐射强度较大引起户外用电工产品和电气设备的温度增高，在氧气和水存在的条件下，还使有机绝缘材料和涂料等加速老化， 缩短使用寿命。在暴露于室外地线缆外表面加一层防辐射保护层。4.0.6采用全模块化设备，不仅简化了安装，并且有利于日后的维护。5、工艺流程雨水天沟安 落水管安装加固天沟落水管清理及验收天沟中线缆固定板安装伴热线缆敷控制柜及柜内模块安装保温处理接线及终端安装系统试运行交工验收6、操作要点6.1伴热电缆的安装6.1.1安装总则（1）严禁反复的弯曲并拉伸伴热电缆，避免损坏电缆。（2）伴热电缆在安装前，安装过程中，系统投运之前均应该进

6、行电 气检测（绝缘电阻和相间电阻），作为安装正确与否的参考。（3）伴热电缆由于是现场剪切安装，故必须注意其最大的单回路的 敷设长度。（4）安装采用专用工具进行，如兆欧表，万用表，剥线钳、压线钳、 尖嘴钳、斜口钳，螺丝刀、活络扳手等。6.1.2安装前的准备（1）施工前为每位施工人员进行体检，对患有心、肺、脑和血液系 统疾病的施工人员进行替换。（2）对每位施工人员进行医疗知识方面的培训，使其对高原反应的 各类症状有所了解，并能根据高原反应的症状正确使用药物。（3）施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排 施工，做好预防准备工作。（4）在施工前要对施工人员进行详细的安全、技术交底，项目

7、施工 员跟班监督。（5）考虑到现场的特殊性（用户动力电缆无法排布或有较优的走线 方案），现场确认电源接线盒的安装位置。（6）在安装前，天沟底部表面已经除锈，防腐且干燥、光滑、无毛 刺、污物。用万用表测量电缆的阻值，用兆欧表检测电缆的绝缘情况， 并做相应记录。用专用胶将固定卡固定于天沟表面。考虑加固措施，在普通安装间距 地基础上，于中间位置加设一个固定板。6.1.4电缆的安装（1）放电热带时不要打硬折，应平滑拉出，不可长距离在地面拖拉。（2）安装电热带碰到锐利的边棱处要将其锐利处打磨光滑或绕行铺 设，以防将电热带外层绝缘划破。（3）电伴热电缆最小弯曲半径不小于其直径的6倍。（4）电伴热电缆应紧贴

8、天沟底部表面，以利于传热。（5）伴热线缆敷设前在线缆外部紧密包裹一层防辐射层，起到防辐 射的作用。6 (15 cm) spacingGMK-RC（5）电伴热电缆通电之前，对伴热电缆进行电气检测后，再对电伴 热电缆进行通电，在确认伴热管线都发热的情况下，再对管线做保温。（6）如果现场是多回路伴热系统时，须对单个电源点标注编号， 最终要与控制柜中的回路一一对应，测温元件安装亦须如此。（7）电伴热电缆控制系统应具有过载、短路等保护。（8）伴热电缆铺设间距为15厘米,且与天沟边缘距离为7.5厘米， 专用的固定卡子将伴热线固定在天沟表面。6.2温湿度控制器与探测器的安装温度传感器应该放置在建筑物的北面，

9、始终远离太阳直射。此外 必须防止其他影响。传感器连接导线最多可以延长至 100m，线径 3x1.5mm。湿度传感器通常被放置在屋檐内靠近某个排水管的最低位置，这通常是水/雪最后清理出去的地方，湿度传感器连接导线最多可以延长至100m，线径3x1.5mm。6.3终端的安装在单个回路完整的敷设之后，即需要采用终端接线盒对电缆的尾端进 行处理，目的是对伴热电缆的尾端进行防水，防尘保护，避免发生短 路或漏电事故，安装时用剪刀剪掉电缆头大约20mm的屏蔽层，再从 端头两根电源线中间处剪出一个“V”字型口，再将“V”型口中的 其中一根剪短，确保两根电源线不能短路，与屏蔽层不得接触，将电 缆头插入终端接线盒

10、拧紧罗丝即可。6.4电源接线盒的安装将伴热电缆从电缆接口处穿入接线盒内，将电缆剪开约100mm的长 度，将屏蔽层与电缆分离开，并用电工胶布将屏蔽层包好，留下5MM 的距离压上线鼻子，装在标有？的接地端子上，再将电缆从端头的 中间沿着电缆的方向剪开，离屏蔽层大概10mm处为益，将两个电缆 头剥开，压上线鼻子，压接于接线盒子内的相应端子上。相似情况对 中间接线盒进行接线。6.5落水管融雪落水管融雪：采用融雪电缆为发热体，在落水管内垂直导入融雪 电缆。由于其发热电缆不可切断，并且功率型号固定，根据其落水管 长度选择发热电缆。落水管的出水端口未裸露在室外，而是直接进入 地下并且进井。所以采用钢丝固定发

11、热电缆，即将钢丝捆绑发热电缆 从落水口处延伸到落水管内，尽其所能落到地面800mm处（依据工程 实际施工情况所定）。落水管发热电缆地面虹吸式雨水口伴热电缆敷设6.6配电箱安装控箱的结构、电器安装、电路布置必须安全可靠、操作方便、维修容 易。箱体材料易采用耐腐蚀材料，若不为耐腐蚀材料，则应做好防腐 处理。优先采用控制器与配电箱一体化设计，采用区域相对集中控制方式。7、融雪系统验收7.1验收前的准备（1）施工图，竣工图和设计变更文件齐备。（2）主要材料及产品的检验报告和相关证明合格产品的手续齐全。7.2验收内容：（1）外观检测：要求伴热电缆铺设整洁、美观、不应有气泡、剥落 或局部堆积。（2）绝缘电

12、阻检测：要求电阻值20MQ 500V兆欧表。（3）介电强度检测：要求1440V/1min 1440伏的介质击穿试验装置。（1）检验施工报告，确认其与实际情况相符。（2）电缆接线盒确保可靠密封。（3）伴热电缆配电系统应具有过载、短路保护。（4）电伴热系统安装结束之后，按出厂检验资料中的数据对其进行 对地绝缘及芯线间电阻值的测试并记录，确保无误之后，可短时间进 行试送电。（5）除上述安装及投运规程外，其他未尽事项，还需照国家规定的 爆炸危险场所电气安全规程及电气装置安装工程施工及验收规定等 规范要求执行。8、设备与材料8.0.1材料表:序号材料名称使用阶段规格数量1伴热线线缆敷设GM-2X若干2温

13、控器模块安装EMDR-10若干3电源接线盒（连接电源线与一根伴热线）接线CE-02若干4电源接线盒（连接电源线与两根伴热线）接线PS-02若干5电源接线盒（连接电源线与三根伴热线）接线PT-02若干6两通接线盒（连接两根伴热电缆）接线S-02若干7三通接线盒（连接三根伴热电缆）接线T-02若干8四通接线盒（连接四根伴热电缆）接线X-02若干9尾端接线盒（密封伴热电缆末端）接线E-02若干10热缩街头接线FTC-RC若干11固定卡接线GMK-RC若干12支撑架接线GMK-RAKE若干13专用胶接线GM-SEAL若干14配电箱配电箱安装若干15兆欧表116万用表117各种钳类若干8.0.2伴热线系

14、统采用自调控的电伴热线GM-2X型InnerjacketOut&r jacketBus wiresConductive core（若屋面材质为沥青，需选用GM-2XT型伴热线）InnerjacketOut&r jacketBus wiresConductive coreTin ned-copper braid从左至右：（金属母线导电塑料-内绝缘层-金属屏蔽网-外护套）GM-2X（T）工作电压220V 50HZ发热功率33/ m （在冰雪融水中）启动电流0.25A/m （-10C）伴热线尺寸宽度:14mm;厚度:6mm;重量:137kg/1km8.0.3控制器温湿度感应及自动控制。9.0.1施放

15、电伴热带时，不要打硬折，电伴热带不得承受过大的压力， 禁止冲击，锤打或用金属物剥划铠装编织网，以免操作绝缘层，发生 短路现象。安装时碰到锐利边棱必须将其打磨光滑，以防划破绝缘层， 更不要长距离在地面拖拉。安装后，严禁电焊、气焊作业，以防止电 焊熔渣溅落到电伴热带上损坏其绝缘层（引起不易查到的隐患）。9.0.2采用螺旋方式敷设时，要考虑施工现场有无空间，请勿将电伴 热带超过最小弯曲半径（最小弯曲半径原则上不小于其厚度的六倍）， 过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生不良变化。9.0.3电伴热带的安装长度请勿超过其“最大许用长度”。最大许用长 度随不同型号产品而不同。9.0.4系统启动前，控制

16、部件和电源线必须到位，确定伴热线的直流 电阻、绝缘电阻均达到要求。9.0.5保温层和防水层施工必须在电伴热带安装调试完毕，通电24 小时后，无异常方可进行。保温材料必须干燥，且保证材料的质量和 所要求厚度。9.0.6安装电伴热带附件时，必须胶圈、垫圈、紧固件等齐全。安装 正确、紧固，以防松动或盒内进水，并应将电伴热线留有一定富裕量， 以免过度拉紧电热带，再者为下次检修带来方便。9.0.7除自控式电伴热线外，其余型号电伴热线不允许叠饶、交叉、 避免造成交叉处过热。9.0.8由于自控式电伴热线发热芯料系导电材料，在安装时电源铜线应加套管，以免短路。9.0.9电伴热线的尾端用终端接线盒密封，千万不可

17、将两根平行导电 线芯连接，避免短路发生事故。9.0.10接线盒必须牢固固定在管壁上，避免松动（或颤动），引起短 路现象发生火灾。9.0.11电伴热系统安装完工后，必须逐个回路进行电气测试:用500V 或1000V的兆欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热带的线芯与地线或 与不带电报中性线之间电阻应不小于2MQ；正常后，再检查系统的 直流电阻是否正常，其阻值大小是否与所测系统的总功率相对应，全 部正常后方可进行送电。9.0.12电伴热系统施工完毕，应在敷设处挂上“电伴热警示”标牌，以 提醒人们注意安全。9.0.13电伴热在检查、校验时如发现外护套老化、干裂、绝缘电阻低 于规定值或功率减至标称功率的8%时

18、就进行报废处理。9.0.14电伴热控制箱的面板上应设有灯光显示，并分别表示断路器/ 接触器的合、分闸位置。9.0.15电伴热控制箱采用的断路器应与低压配电系统的断路器协调 一致。配电箱采用的主要元器件应选用同一品牌产品。9.0.16配电箱防护等级要求IP54 （配电间内）或IP40 （配电间外）9.0.17安装防爆伴热电缆必须严格按照GB3836.2-2000产品标准执 行。10.0.1所有进场人员必须进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章 制度；电伴热带的安装必须有专业技术人员持证上岗，必须严格按照 电伴热带厂家提供的操作规范进行安装。，必须正确使用个人防护用 品。10.0.2涉及到高空作业，操作人员必须佩戴质量合格的安全带方可进 行施工。10.0.3所涉及到的所有设备的操作人员必须持证上岗，并且必须掌握 熟练的操作技能。10.0.4系统安装过程中，不得未经允许擅自接通电源。10.0.5施工用的易燃物及易燃材料，必须存放在指定位置