高压注浆施工方案

1、高压注浆施工方案-标）隹化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII海大仓储厂区高压注浆处理桩缺陷、沉渣施工方案编制：审核：审批：编制日期:汕头市建筑工程总公司高压旋喷处理桩缺陷、沉渣方案一、工程概况海大仓储厂区基础工程采用旋挖灌注桩基础，桩径为8002200mm，桩端持力层为中风化石灰岩。桩施工完成并破 除至基础承台后，进行基础工程桩低应变检测及抽芯法进行检 验，根据检测单位广东省建设工程质量安全监督检测总站提供 的检测结果，C检测区（2栋）部分桩底持力层完整性不满足设 计要求，具体桩号如下：59# :桩径800mm，有效桩长米；经设计核算以上桩

2、号存在桩底沉渣、桩身混凝土缺陷情 况，桩承载力不满足受力要求，需压力注浆处理。二、处理方案利用原来抽芯检测的钻孔，高压水切割冲洗灌注桩底沉渣、持力层的溶蚀裂隙及桩身缺陷，采用高压旋喷注浆加第二次高压补浆的方式对桩底沉渣和持力层进行处理。1）主要材料水泥浆：采用强度等级为的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而 成，水泥浆液水灰比为1，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先 稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的5%加入膨胀剂，增大水泥 浆的和易性和流动性。配制水泥浆时留下试件取样。2）主要施工机具高压泵（压力35MPa） 1台套、钻机（钻芯、旋喷两用）1台、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一

3、批。3）施工主要参数序号项目数量单位1清水旋 喷喷射压力20 26MPa排量75 90L/min旋转速度10 28r/min提升速度10 15cm/min2旋喷注 浆喷射压力23 26MPa排量60 75L/min旋转速度15 20r/min提升速度12 15cm/min2、施工工艺流程机械定位A预埋孔口管A高压清水旋转喷射清洗A压风机气举 清渣A缺陷段高压注浆A孔口补浆A孔口压浆。1）机械定位根据钻芯取样钻孔位置，校正机械垂直钻孔，以保证高压喷射 管顺利下到钻孔底部；2）高压清水旋转喷射清洗从孔中放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行 高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下

4、各增加0.5m。 喷射清洗时喷管提升速度为10cm / min，旋进速度为20转/min，一 孔进行切割清洗至有水溢出时可认定缺陷部位已打通，压入清水利 用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔 轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。3）高压注浆切割清洗完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压 喷射，使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混 合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。3、浆液用量的计算Q=kXnXD XDXhX 入/4式中：Q单根桩压浆量估算值（m3）；k浆液注入系数，k取；D分别为桩身设计桩径（m）；h缺

5、陷部位处理总高度；入一一桩底浆液扩散系数，取入=35。4、注浆压力控制注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为710Mpa，压浆稳定压时 间 812min。5、注浆终止条件对于桩底注浆，注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或 注浆压力增加23MPa，稳压5min后压浆阻力仍然很大时即可停 止注浆。三、施工注意事项1、钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏 移。2、施工时要根据钻芯芯样柱状图情况，明确桩身缺陷段岩芯， 做好记录缺陷段的范围、深度。3、旋喷切割施工时，应严格按设计的

6、旋转、提升速度进行，对 桩身、桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求， 并实测孔深。4、配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比 重，保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14x1418x18目筛 孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物浆液浓度：使用#普通硅酸盐水 泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥浆浓 度不导致压注困难且渗透性能好（浆液材料、将液浓度的选择 根据有关经验或现场试验来决定，本次注浆浆液的水灰比为， 微膨胀剂（UEA ）掺入量为2-5%，浆液要求流动性好，当浆液 超过初凝时间，该浆液不允许使用）。5、喷射注浆压浆施工应在清洗钻孔内杂质后进行，并以注 浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水，在 未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全 部置换溢出，并继续加压补浆，使强风化夹层部位处得到水泥 浆的充分填充而使其整体性增强。四、处理效果采用上述方案后，高