玻镁复合风管安装手册

1、玻镁无机复合风管施工手册PAGE 21 -目 录前言1第一章：材材料与工工具2第二章：施施工方法法3 一、 用材测测算3 二、 风管制制作3 11、复合合风管的的切割3 22、风管管的制作作方法3 33、风管管连接方方法6 44、风管管安装方方法7 55、大型型风管的的加强措措施8 66、风管管与风阀阀连接10 77、风管管与风机机的连接接采用帆帆布软接接相连接接12 88、风口口的连接接方法12 99、在主主风管上上连接支支风管13第三章：玻玻镁无机机风管施施工注意意事项14第四章：玻玻镁无机机风管安安装质量量验收要要求15玻镁无机复复合风管管施工手手册前 言言玻镁无机复复合风管管施工规规程

2、是规规范我公公司产品品质量的的技术管管理文件件。根据据无机复复合风管管施工安安装的质质量管理理的需要要，制定定本施工工手册，作作为玻镁镁无机复复合风管管施工安安装的技技术依据据。1.总则为规范玻镁镁无机复复合风管管的制作作、安装装的施工工技术，做做到安全全适用、技技术先进进、经济济合理、方方便施工工，确保保工程质质量，特特制定本本施工手手册。2、基本规规定2.1玻镁镁无机复复合风管管必须根根据图纸纸进行施施工。根根据建设设单位图图纸交底底和相关关技术文文件的规规定进行行施工并并与土建建其他工工程互相相配合。2.2玻镁镁无机复复合风管管符合无无机复合合风管企企业标准准，并经经质检部部门检验验合格

3、。2.3必须须采用玻玻镁无机机复合风风管专用用胶组合合、安装装风管。2.4风管管制作、安安装各环环节必须须逐一检检验合格格再进入入下道工工序，并并做好相相应的质质量记录录。2.5施工工场地、人人员、设设备必须须按有关关安全施施工规定定执行，确确保人员员安全与与产品质质量。2.6环境境温度低低于5C时不宜宜组合风风管；必必须组合合时，应应提高环环境温度度。第一章：材材料与工工具一、主材玻镁无机复复合风管管夹芯板板，是在在聚苯乙乙烯泡沫沫板上，双面复合氯化镁、氧化镁、玻璃纤维布的氯氧镁水泥板制作而成的。规格：23320mmm11300mmm225mm;2320mmm11300mmm118mmm,或

4、根据据图纸分分解后，提提供相应应规格。二、辅助材材料1、主要辅辅助件：氯化镁镁、氧化化镁和专专用胶水水。2、其它辅辅助件：圆型固固定支撑撑、密封封胶、铝铝箔胶带带等。三、辅材配配比根据各个工工地的实实际情况况进行配配制。四、必备工工具1、工作台台（2.5米或4米长、1.2米1.5米宽、0.775米高）。2、专用切切割刀具具、刀片片。3、三米钢钢卷尺（分分度值为为1mm）、1米钢直直尺、1米丁字字尺。4、手电钻钻、电锤锤、电焊焊机、小小型台钻钻。5、密封胶胶枪、电电工刀、毛毛刷、木木锤、圆圆规、定定位块、小小型活动动扳手、一一字起子子、十字字起子。第二章：施施工方法法一：用材测测算1、分解风风管

5、施工工图，确确定空调调设备及风风管各部部件、配配件的安安装位置置，将风风管系统统拆分成成直管、弯弯头、变变径、三三通、四四通等单单元。2、确定各各直管及及异型管管的合理理长度和和数量。3、确定风风管与空空调设备备及风管管各部件件的连接接方式及及相应的的连接辅辅件。4、确定风风管的加加固方式式。5、计算风风管面积积，并依依此核算算板材的的用量。6、根据风风管的拆拆分情况况，并结结合主辅辅材配比比表核算算各种辅辅材的用用量。二：风管制制作1.复合风风管的切切割1.1切割割机设备备要求：平台切割机机，切割割不同规规格的风风管板。手提式切割割机，切切割变径径、三通通、弯头头等异径径板材1.2切割割线平

6、直直，风管管板材对对角线长长度误差差应小于于5mm。梯阶阶线深度度：25mmm厚的保保温板18-21mmm，18mmm厚的非非保温板板11-14 mm。切割割线与板板面必须须成90角，为为风管转转角拼接接成900创造条条件。异径风管板板材的切切割，先先在风管管板上放放样，然然后用手手提切割割机切割割，如小小于或大大于90角的的截面切切割，其其角度要要正确，以以保证拼拼接质量量。2风管制制作方法法2.1专用用胶的配配制专用胶由粉粉剂A组和片片剂（粒粒剂）制制成的液液剂B组两部部分组成成。为了了运输方方便，每每包片剂剂（粒剂剂）按说说明书在在现场配配制。A组与B组混合合的重量量配比为为107左右，

7、搅搅拌后的的专用胶胶稍有流流动性为为宜。采采用电动动搅拌机机搅和，不不得采用用棒、手手拌和。专用胶配制制后要及及时使用用，如发发现胶体体过稠没没有流动动性时不不能使用用，更不不能加液液剂再次次稀释使使用。2.2直管管制作（图1）图1风管管上下、左左右板拼拼装样式式图2.2.11首先用用工具刀刀将侧面面板的梯梯阶型保保温层剖剖去，保保证梯阶阶位置平平整（图图2）。图2刮去去左右板板余料形形成阶梯梯型粘接接面2.2.22在左右右板梯阶阶处敷上上专用胶胶。胶要要均匀、饱饱满、适适量。2.2.33先将风风管底面面板放于于组装架架上，再再将左右右面板插插在底面面板边沿沿，左右右板与上上下板对对口纵向向粘

8、接方方向错位位1000mm，然后后将上面面板合入入左右面面板间。用用捆扎带带将刚拼拼组合的的风管捆捆扎紧，捆捆扎带间间距6000mm左右。捆捆扎带与与风管四四转角接接合处用用90硬角保保护（图图3）。将风管底板板放于组组装架上上将左右板阶阶梯面涂涂胶后定定位在底底板两边边，在对口纵向向粘接方方向与底底板错位位1000mm将风管上面面板合于于左右板板间，并并用扎带带紧固图32.2.44捆扎好好的风管管周长小小于20000mmm时，对对角线误误差不大大于3mm，周长长大于20000mmm以上对对角线误误差不大大5mm，必要要时在风风管内角角处临时时支撑定定位，保保证风管管四转角角90。并清清除挤压

9、压出来的的余胶和和填补空空隙，风风管内外外壁无残残浆。2.2.55风管上上下板与与左右板板1000mm错位处处不得留留残浆，否否则影响响风管与与风管连连接质量量。2.3变径径风管制制作与直直管制作作方法相相同，基基中一面面或三面面风管板板是斜面面（图4）。图4异径径风管拼拼装示意意图2.4三通通风管的的制作（蝴蝴蝶三通通）2.4.11相同截截面的三三通制作作按图纸尺寸寸切割风风管板，顺顺风方向向设置445导流角角。侧面面板切割割成梯阶阶形，在在梯阶位位置敷上上专用胶胶，然后后用捆扎扎带固定定。清理理余胶，填填补空隙隙，放在在平整处处固化（图5）。图5等截截面三通通制作样样图2.4.22相同截截

10、面的蝴蝴蝶三通通制作按图切割风风管板，侧侧面板用用多块小小板拼接接而成（图6）。图6蝴蝶蝶三通制制作样图图2.4.33四通风风管制作作四通风管参参照三通通风管制制作方法法2.5切割割产生的的边角小小板可用用专用胶胶拼接，用用于边长长小于6000mm的风管管。3风管连连接方法法（图7）图7风管管连接工工艺图3.1风管管连接采采用专用用胶粘接接。3.2用钢钢丝刷将将风管对对口纵向向粘接面面上的泡泡沫材料料刮去1-22mm，然后后将专用用胶填满满风管连连接面（略略有盈余余）。3.3将两两段连接接的风管管靠紧，上上下左右右平直，定定位正确确。在定位时，不不能多次次移动，防防止连接接面的胶胶被挤掉掉，造

11、成成缺胶。3.4除去去风管连连接处的的余胶，风风管连接接面的残残胶厚度度不得大大于2mm，并填填充间隙隙。3.5设置置伸缩节节。当风风管直段段长度达达到20m时设置1个伸缩缩节。风风管直段段长度大大于40m时，每每隔30m设置一一个伸缩缩节，在在伸缩节节两端5000mm左右，应应设防摆摆支架。4风管安安装方法法4.1风管管支吊架架的设置置4.1.11水平安安装时，风风管长边边小于4000mm，吊杆杆间距不不超过40000mmm；风管管长边大大于4000mm，小于于等于12550mmm，吊杆杆间距不不超过30000mmm；风管管长边大大于12550mmm小于25000mmm时，吊吊杆间距距不超过

12、过20000mmm；风管管长边大大于等于于25000mmm，吊杆杆间距不不超过15000mmm，横担担或抱箍箍可用槽槽钢、角角钢或扁扁钢制作作。4.1.22风管长长边小于于等于5000mm时，吊吊杆用8mm圆钢，横横担用30mmm33mm角钢，吊吊杆孔洞洞8.55mm；风管管长边大大于5000mm，小于于等于16000mmm时，吊吊杆用10mmm圆钢，横横担用40mmm44mm角钢，吊吊杆孔洞洞10.5mmm；风管管长边大大于16000mmm，小于于等于22000mmm，吊杆杆用中10mm圆钢，横横担用440mmm4mm角钢，吊吊杆圆钢钢用10.5mmm；风管管长边大大于22000mmm，小于

13、于等于30000mmm时，吊吊杆用10mm圆钢，横横担用539槽钢制制作。风风管长边边大于30000mmm时，吊吊杆用10mm，横担担用6、8槽钢制制作，防防摆固定定支架按按20002年国家家验收规规范操作作。伸缩缩节两端端的防摆摆支架作作为固定定支架使使用。4.1.33垂直安安装的风风管支架架间距不不应大于于30000mmm。支架架能承受受30000mmm风管的的重量（图8）垂直风管在在楼层墙墙面安装装结构图图垂直风风管在楼楼层悬吊吊结构图图图85大型风管管的加强强措施5.1255mm保温风风管，边边长大于于15000mmm为大型型风管，在在制作和和安装风风管过程程中必须须采用加加强措施施。

14、一、风管板板的长度度可以拼拼接，在在拼接处处刮去泡泡沫1-22mm，再用用专用胶胶粘接。固固化后在在接缝两两端1000mm处用砂砂皮打毛毛，两面面都用专专用胶粘粘贴三层层宽2000mm、厚0.22mm的玻纤纤布。二、在风管管内转角角粘接加加强条，加加强条尺尺寸为2540mmm。三、在风管管上下板板或左右右板间连连接加强强柱。保保温风管管的加强强柱为50mmm圆柱体体。中间间穿过10mmm螺杆，用用螺帽固固定。风风管板的的内外侧侧均用80807mmm的玻镁镁板作垫垫片，为为增加受受力面积积，玻镁镁板用7层玻纤纤布增强强，镁质质胶凝材材料为粘粘接剂制制作。（加加强柱设设置数量量见表）（图9）图9大

15、风风管加强强截面示示图5.2118mmm的非保保温风管管的边长长大于12000mmm就要加加强。一一、风管管板长度度拼接工工艺与保保温风管管工艺相相同。二二、在风风管四转转角贴加加强条、加加强条尺尺寸为1840mmm。三、在在风管上上下板或或左右板板间设置置加强柱柱。（加加强柱数数量见表表）。5.3大边边大于15000mmm，小边边大于6000mm的风管管连接线线内壁，用用专用胶胶粘贴50mmm宽的玻玻纤布两两层。3.55.4风管边边长大于于30000mmm为超大大型风管管。除大大型风管管的加强强措施外外，每隔隔1.33m在风管管外壁设设置5050mmm的角钢钢加强。与与加强柱柱的螺杆杆连接。

16、边边长大于于38000mmm风管中中间穿过过一根吊吊杆与膨膨胀螺丝丝连接，提提高横担担的强度度。（风风机进出出口前后后5.00m，边长长大于20000mmm的风管管，也采采用角钢钢加强）。横横担、吊吊杆必须须进行严严格的防防锈处理理。注：风压小小于15000paa的风管管不必采采用（图图10）。5.4伸缩缩节制作作方法设置伸缩节节是科学学的解决决风管湿湿胀干收收缩产生生的物理理现象。采采用同样样的厚度度的风管管板制作作伸缩节节。伸缩缩节的内内径尺寸寸等于风风管的外外径加风风管板的的厚度。设设置伸缩缩节处的的两相连连风管留留缝隙5-110mmm。伸缩缩节与风风管的粘粘接位置置必须用用粗砂皮皮打毛

17、，否否则影响响粘接强强度。伸伸缩节的的宽度2600mm，其中1600mm粘接在在迎风方方向，90mmm压在风风管的来来风方向向，作为为伸缩滑滑动面。与与风管接接合处粘粘贴3mm厚的聚聚苯乙烯烯泡沫带带（起密密封作用用）。用用捆扎带带将伸缩缩节捆紧紧。固化化后将捆捆扎带去去除（图图11）。5.5风管管安装遇遇到大型型建筑的的沉降（伸伸缩）缝缝时，应应在沉降降缝处设设置2500mm长度软软接。图11风风管伸缩缩节剖面面图6风管与与风阀连连接。将风阀两端端制作成成插入式式，风阀阀承插口口的外径径等于风风管内径径，插入入长度50mmm，采用用自攻螺螺丝固定定。临时时解决办办法可也也可用法法兰连接接，将

18、专专用法兰兰一面套套入风管管壁，另另一面与与阀门的的法兰连连接。制制作方法法如图12。图127风管与与风机的的连接采采用帆布布软接相相连接。7.1用风风管板制制作一只只矩形箱箱体。与与风机连连接一面面切割一一个圆口口，用帆帆布软节节与风机机连接。另另一面制制作成与与风管对对应尺寸寸的接口口，与风风管粘接接（如图图13）。图137.2如果果要制作作天圆地地方，根根据风机机直径和和被连接接风管的的长宽尺尺寸先制制作变径径管，再再将变径径管与风风机连接接的一端端风管四四角割去去，用多多块风管管板拼接接成圆，再再用风管管板切割割成与风风机相对对应尺寸寸的圆法法兰作模模板，然然后用玻玻纤布、专专用胶在在

19、圆口制制作法兰兰，固化化后，脱脱去模板板即成天天圆地方方（如图图14）。图148风口的的连接方方法8.1带阀阀门的风风口连接接根据风口尺尺寸在风风管壁上上开口，将将喉管粘粘接在开开口处（喉喉管长度度根据设设计需要要）。待待粘接处处固化后后，将风风口插入入喉管内内，用自自攻螺丝丝固定。根根据规定定设置独独立支吊吊架。图14带带阀门的的风口连连接示意意图8.2平面面风口连连接根据风口尺尺寸在风风管壁上上开口，在在开口处处两边的的保温层层内插入入I形铁件件。I形铁件件采用0.55mm镀锌薄薄板制作作，然后后插入风风口，用用自攻螺螺丝将风风口固定定在I形件上上。有喉喉管的风风口安装装，将平平面风口口插

20、入喉喉管内用用自攻螺螺丝固定定。8.3带软软接头的的风口连连接图15平平面风口口连接示示意图根据风口尺尺寸，在在风管上上切割开开口，粘粘接上喉喉管。图16带带软接风风口连接接示意图图将软节套在在喉管外外侧，用用不锈钢钢薄板压压住，自自攻螺丝丝固定。8.4喉径径长度大大于5000mm时，应应设置独独立支吊吊架。9在主风风管上连连接支风风管9.1用手手提切割割机在主主风管壁壁上开口口，开口口尺寸为为支风管管内壁尺尺寸加6mm。9.2按设设计尺寸寸制作支支风管，将将连接处处切割成成梯阶形形。第三章：玻玻镁无机机风管施施工注意意事项在安装过程程中应注注意的问问题1安全操作作要求风管不得上上人作业业，上

21、人人作业时时，不能能用脚直直接踩风风管，应应使用100002200mmm左右的的两块木木板垫脚脚（增加加受力面面积），交交替前进进，保证证安全。2风管连接接缝开裂裂及修补补办法风管专用胶胶的粘接接强度很很高，当当承受100000ppa风压时时，风管管粘接面面不开裂裂。在安安装使用用中，如如果发现现部分开开裂现象象，属于于缺胶或或胶体过过稠，伸伸缩节布布置不合合理所造造成。可可以采用用修补胶胶修补。修补方法为为：一、在在开裂线线50mmm周围用用砂皮打打磨，并并除去尘尘粒；二二、将修修补胶压压入开裂裂缝；三三、在开开裂处贴贴上玻纤纤布。用用修补胶胶修理平平整、美美观。3在洁净空空调系统统使用。管

22、管道内壁壁涂刷专专用涂料料，可在在洁净空空调系统统使用，可可防止细细菌滋生生、降低低尘埃吸吸附的能能力。涂涂料应在在壁板已已干燥并并清除灰灰尘后才才可实施施。4超低温送送风时（10C以下），风风管保温温层按设设计要求求加厚。5防火排烟烟风管的的厚度为为18mmm，适用用于通风风温度6000C、4800C、2800C，通风风时间30分钟、60分钟、180分钟的的设计要要求。施施工方法法与暖通通风管相相同。风风管截面面跨度大大于等于于1200mm的风管管，开始始采用加加强措施施。内壁壁四转角角粘贴加加强条，中中间设置置支撑柱柱，按风风管板力力距分散散成6000mm左右计计算加强强柱的数数量。6长期

23、湿度度大于80%环境使使用的通通风管道道，如纺纺织厂房房风管内内壁要进进行防水水处理。主风管应有有一定坡坡度，能能让积水水流入水水喷淋房房。防止止风管底底面积水水。7边角小板板拼接方方法为：一、拼拼接面的的泡沫板板用钢丝丝刷刷去去1-22mm。二、在在拼接面面上涂上上专用胶胶。三、将将拼接面面靠紧，在在保证拼拼接板平平整的条条件下固固化。第四章：玻玻镁无机机风管安装装质量验验收要求求1风管外观观尺寸验验收要求求拼装好的风风管，对对角线偏偏差不应应大于5mm，风管管内外壁壁应无高高于2mm的残浆浆，平整整美观，风风管与风风管连接接口平面面高偏差差应小于于5mm。2加强柱的的验收要要求加强柱是保保

24、证大型型风管强强度的主主要措施施，必须须严格验验收。25mm厚厚的暖通通风管，边边长达到到16000mmm的上下下板或左左右板之之间设立立加强柱柱。加强柱的数数量按风风管板的的力臂长长度100002200mmm计算设设置。风风管边长长16000-224000mm，中间间设置一一根加强强柱计算算。18mm厚厚的防排排烟风管管，风管管边长达达到12550mmm的上下下板或左左右风管管板间设设立加强强柱。加加强柱的的数量按按风管板板的力臂臂60001000mmm计算设设置。风风管边长长12000-114000mm，中间间设置一一根加强强柱。加强柱在风风管吊装装前设置置。25mm厚厚的保温温风管采采用

25、中50mmm的保温温套为加加强柱保保温，防防止加强强柱的冷冷桥点。18mmm厚的非非保温风风管就不不用设保保温套。用10mm全螺纹镀锌元钢，在风管板内外都有螺帽紧固。内螺帽的定位是风管通风尺寸，外螺帽拼紧。为了增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外螺帽固定外，必须垫有80807mm的玻镁板。包括用保温套的加强柱必须垫上80807mm的玻镁板。3伸缩节的的验收要要求湿胀干收缩缩是无机机材料的的物理性性能，与与金属材材料的热热涨冷缩缩的原理理一样。为为了解决决复合风风管湿胀胀干缩带带来的尺尺寸变化化而设置置伸缩节节。所以以，合理理设置伸伸缩节是是防止风风管连接接缝开裂裂的主要要手段。必必须严格格验收。风管安装直直线长度度达到20米时，应应设置一一个伸缩缩节，超超过40米时，每每隔30米设置置一个伸伸缩节，伸伸缩节两两端必须须设置防防摆支架架。4风管安装装的位置置、标志志、走向向要求风管安装的的位置、标标志、走走向应符符合设计计要求。现现场制作作的风管管不得缩缩小其有有效通风风截面。5风管连接接风管连接应应平直，水水平度允允许偏差差为3/110000，总偏偏差不应应大于20mmm，垂直直安装允允许偏差差2/110000，总偏偏差不应应大于20mmm。6风口与风风管的连连接风口与风管管的连接接应严密密、牢固固，与装装饰面紧紧贴，表表面平整整，风口口调节灵灵活。条条形风