检修作业前人员培训

1、检修作业前人员培训检修作业前人员培训检修作业前人员培训资料仅供参考文件编号：2022年4月检修作业前人员培训版本号： A修改号： 1页 次： 1.0 审 核： 批 准: 发布日期： 青海中浩天然气化工有限公司工艺车间检修培训检修前的安全交接及个人防护检修前必须进行安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方。在安全交接之前生产系统按安全交出的基本内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业安全创造一个良好的条件。在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作人员解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有

2、害的物料等，将设备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，必须采取停车、卸压、排净、降温、抽加盲板、置换和中和、吹扫和洗净残存物料、检验分析合格、切断水、电、汽、和物料源等一系列措施，签发检修作业票，由双方负责人签字认可后开始检修工作。个人防护：必须严格劳保着装，在从事高处作业必须拴好安全带、进入塔罐等穿戴连体工作服，并且将钥匙、手机等物品摘除，避免掉进设备内，从事危险作业环节必须佩带防毒面具等气体防护设施，保证个人作业安全。二、动火作业及其危险性检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、焚烧废旧衬胶设备；烘烤及焚烧残渣废液

3、等，都是产生明火的作业。此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮等都是可以产生火花或静电的作业，均属于动火的范围。 (1)焊割作业的危险性燃烧爆炸：焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃大多数可燃物质所需的热量，如氧-乙炔焊割弧最高温度在30003200，电弧温度达3000以上。因此，在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅，熔渣散落，极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触，往往由阴燃而蔓延成灾。此外，在氧乙炔焰焊割时，还易发生回火爆炸；化工设备或管道内若残留有可燃物质或爆炸性混合物，则焊割作业时

4、就会引起燃烧爆炸。(2)动火安全措施 ：在化工检修中动火时，必须针对不同情况，采取不同的安全措施，才能确保安全。通常采用拆迁法、隔离法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、敞开和通风等各种作法；同时，还必须备齐消防器材，做好监护工作。三、动火监护人、分析人员和审批人员的安全职责动火监护人（1）负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。（2）应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。（3）当发现动火人违章作业时应立即制止。(4) 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。（5）动火分析人对动火分析

5、方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在作业证上填写取样时间和分析数据并签字，不得用合格等字样代替分析数据。车间审批人员职责 1. 审查工作的必要性； 2. 审查工作是否安全； 3. 审查工作票上所列安全措施是否正确完备； 4. 工作票签发人审查动火工作负责人是否合适，5、确认工艺是否采取切断、置换、抽堵盲板等措施，6、安排岗位人员现场监护，7、评估在动火作业时是否在周围排放可燃物质。动火分析 动火分析应符合下列规定。第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。第二，取样与动火的间隔不得超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30

6、min，都必须重新取样分析。第三，使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。 动火分析若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积分数，以下同)。若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于%.若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。连续作业达2h后宜再分析一次。氢气 H2 % =5000ppm （1ppm=%）一氧化碳 CO 甲烷 CH4 -14 乙炔 C2H2 -

7、81四、受限空间作业的危险性及注意事项凡进入塔、釜、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作业，统称为罐内作业。化工检修中罐内作业比较频繁，如同动火一样是一种危险性很大的作业。因为设备内部活动空间小，工作场地狭窄，内部通风不畅，照明不良；人员出入困难，联系不便；加之湿、热度高，人员的耗氧量相对加大；有些设备存贮过危险物质或位于比地面低的场所，很容易存留积聚的有毒有害气体，人员若贸然进入，就易发生危险。所以罐内作业必须执行罐内作业许可证制度，采取可靠的安全措施，经有关负责人审批后，才能进行。（一）、工艺车间需检修的设备、容器、塔罐在交出检修前因注意的安全

8、事项：带电设备，必须确认断电。管进出口阀、旁路阀，开低点、高点导淋、泄压，排净介质。所要检修的设备，与其连接的燃料、有毒有害及N2管道，必须增设盲板或拆除一段管道，保证设备的有效隔离。彻底进行置换、清洗、吹净，并且车间必须逐级核实，确保设备位号、盲板及置换清洗情况是否正确合格。办理检修作业票，落实安全风险控制措施。监护人职责（1）受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护，（2）进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，（3）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。（4）监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员

9、和工器具进行清点。（5）在使用长管空气呼吸器等送风设施的情况下，必须安排人员监护送风设施运行安全，避免断电等情况，如发现送风设施异常或停止运行，必须立即停止作业，将作业人员撤离出塔罐内。五、检修完工后的安全交接在设备检修完工后，必须进行全面的检查验收。凡是停车、停机检修的设备，进行彻底休查，确认没有问题，质量有保证后，再进行交接，办理手续。检修完毕必须做到如下几点。(1) 切安全设施恢复正常状态。(2)根据生产工艺要求抽加盲板；静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情况。对设备、管道进行水压和气密性试验，并做好记录备查。发现有不合要求之处，立即组织返修，直至达到规定要求。(3)按工艺操作规程进行工艺系统检